JPS6079908A - 横型多段プレスの加圧点調整方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、左右ＶＣ対設されたフレーム間に俵数段の熱
板を開閉自在に配設して、合板、化粧板、或いはベニヤ
単板等の被処理板体を加熱加圧する横型多段プレスにお
いて、熱板間へ介挿される被処理板体の寸法相異に対応
すべく、流体シリンダ並びにラムを一体的に移動させて
、その垂直面内における加圧点がほぼ中央に位置するよ
うにし／こ加圧点の調整に関するものである。

通常、合板製造過程において主として採用される多段ブ
レスとは、下フレームに配設されたラムシリンダによっ
て可動盤ｔ−昇降目在とし、上下フレーム間に熱板ｔ−
複数段装備したものでるり、これら熱板間に被処理板体
を挿入載置した後、１ｉＪＩｌｌ盤を上昇させて、最丁
部に位置する熱板から、その上の熱板を順次押し上げて
プレス閉鎖し、所要時間加熱加圧して処理済板体を得て
いた。

しかしながら、この種、上下に複数段の熱板を有する多
段プレスにおいては、各段の熱板を支持するのに際し、
その四隅部に支持爪を取付け、この支持爪を支柱に取付
けた梯子段状の支持具に順に載置する方式を採用してい
る。従って、各段の熱板の厚みを決定するに際しては、
主目的である被処理板体の加熱加圧に要する強度に加え
て、その支点間距離により生じる撓み、曲げに対応した
強度をも考慮して、剛性を持たせるため、必要以上の厚
みになる。さらに、必要以上の厚みを有し、且つ重量増
となった熱板を多段に配設していくことは、熱板上に載
置された被処理板体に対し、その上段部、「段部におけ
る加圧力のバラツキが増大して、処理済板体に接着不良
、厚み減り等が発生するばかりか、各段の熱板’ｉＪＪ
＋Ｖ４ｇせる手段−Ｃあるラムシリンダ径、並びにシリ
ンダへ流体ケ供給するボンデ客員、流体圧ユニ、ｌ−の
負担増σ）原因となり、多段プレスの大型化を余儀なく
芒才していた。

このため、上下に複数段の熱板に、ｐａ設した縦型の多
段プレスに対し、熱板を左右方向に並設した横型の多段
プレスを採用することによって、加圧力のバラツキの是
正、加熱加圧後の処理済板体に対する接着不良の解消、
熱板の軽量化、或いは流体圧ユニット等の小型化を図る
試みがなされているが、現状においては、下記のような
事情もあり、未だ実用化されるに至っていない。

即ち、縦型の多段プレスにおいて、通常トフレームに複
数個のシリンダを配置するに際しては、可動盤の縦横に
亘る等間隔毎に、ラムがほぼ中央に位置するように可動
盤を支持することにより、熱板のほぼ中央位置をバラン
ス良く加圧している。

従って被処理板体は、その後端を押送して熱板間に介入
するブツシャによって、熱板のほぼ中央位置に載置され
るので、加熱加圧時の被処理板体に対する加圧点が、は
ぼ中央に位置してその中心部から四周縁部に対しては、
良好な加圧バランスとなる。またこの機構によれば、被
処理板体の寸法が相異しても、グツシャの作動距離をそ
の都度調整することによって、熱板のほぼ中央位置へ載
置することができ、上記記載のように艮好な加圧バラン
スが得られる。

しかしながら、横型の多段プレスにおいては、直立状に
並設される熱板上に被処理板体を載置することはできず
、その下端部が支持されて熱板間にほぼ直立状に介挿さ
れることになり、被処理板体の下端を、熱板の下端以上
に押し上げることは不可能となる。従って、被処理板体
の寸法が異なると、特にその縦方向、即ち上下方向の加
圧位置が狂い、被処理板体の上縁部の加圧力にバラツキ
が生じるので、処理済板体には厚薄が発生したり、適切
な加圧力を享受し得ない部分が剥離する等の不都合が生
じる。

本発明は叙上に鑑み、左右に対設されたフレーム間に、
等間隔を置いて開閉自在となる熱板ｔＪＪｔ数段並設し
て成る横型多段プレスに２いて、フレーム側に配設され
る流体シリンダをその垂曲面内で移動自在とすると共に
、ラムをｉＪ動ｅＬ陵部の垂直面内で同期移動場せ、被
処理板体のす法に応じて、その加圧点をほぼ中央位置に
至らしめたものであり、以下に本発明方法ケ直接実施す
る装置の実施例を、添付図面に基づいて構成より説明す
る。

上下方向、並びに前後方向に各々任意間隔を置いて配置
された一対の上下横梁ｌ、２を介して、左右にフレーム
８．４を対設し、またこの上横梁１に敷設された軌条６
のうち、その何れか一方ｅこ定規６を取着する。前記軌
条５間には、定規６に係合する保合部７をその何れか一
方に配設した移動部材８を、上部両側から突出取着した
複数段の熱板９、並びに可動盤ｌＯが吊持されている。

次いで前記熱板９は、その内部に形成された通路に熱油
、蒸気等の加熱媒体を給排すべく、］；部に供給口１１
下部に排出口１２が各々設置されており、また被処理板
体１３の搬入側に位置する側面には、先端を矢鋭とした
横断面がはば三角形状となる挿入ガイド１４を形成して
いる。

また、熱板９並びに可動盤ｌＯの左右上下部、或いは図
示の如き上Ｆ部両側、即ち被処理板体１８の搬入、搬出
に支障とならない四隅部近傍に、ブラケット１５を各々
取着し、これら隣接するブラケット１５間に門型の規制
具１６に相互に架橋し、その一端をブラケット１５に取
着すると共に他端を自由端とし、プレス開放時に規制具
１６の自由端をプラグ、）１５に係止させ、熱板９並び
に可動盤ｌＯの左右間隔を均等に保持している。

次に、前記熱板９の下部に任意間隔を置いて一対の切欠
溝１７ｔ−穿ち、一方その下方には、被処理板体１８を
搬入し、支持し、且つ搬出する複数本のロールから成る
搬送コンベヤ１８を、下横梁２上の機枠１９間に配設す
る１、また、前記一対の切欠溝１７に介入し、プレス開
放時の全段の熱板９長さに＃まぼ相当する一対の押上体
２０を、前記搬送コンベヤ１８の搬送面に対して出没自
在とする。

嘔らに、前記一方のフレーム４には、上「方向に且つて
一対の左右摺動ガイド２１が、−足の間隔を置いて相対
して取清纒れており、筐だ、この左右摺動ガイド２１間
に嵌合された摺動板２２に、はぼ等間装置いて１１数個
の流体シリンダ２３金面挿している。一方、ｍｓ記口１
１１１／ＩｇＩＯの背部にも、上下方向に亘って一対の
左右摺動ガイド２４が、ラム２５の個数分、相対して取
着されており、各左右摺動ガイド２４内には摺動板２６
が各々嵌合され、ラム２５を嵌挿保持している。

次いで、前記フレーム４側の摺動板２２の両端近傍全貫
通穿孔した後、この穿孔部分に雌螺子全形成すると共に
、その上下部が案内板２７に保持された歩送り螺子２８
を螺挿し、この歩送り螺子２８の正、逆転によって、摺
動板２２を、上、［・動自在としている。

尚、前記左右摺動ガイド２１に沿って摺動板２２を上下
動させるには、ラックピニオン動、或いは第４図示のよ
うな流体動等の手段に代替させることも可能である。即
ち、前記摺動板２２の両端近傍に一対の上下動用の流体
シリンダ２９を枢支すると共に、その各ピストンロンド
８０の先端部を前記フレーム４に枢支したものである。

さらに第６図には、垂直面内における上下への移動に加
え、横方向へ移動させる場合を示している。即ち、摺動
板２２の内部を矩形状に切欠くと共に、その上下部に横
方向へ一定長さの上下摺動ガイド８１′を形成し、この
上下摺動ガイド８１間に複数個の流体シリンダ２Ｂを、
適宜取付具を介して嵌合させる。また、少なくとも上下
摺動ガイド８１の長さを有し、中央部を境として互いに
逆螺子が刻設された螺杆８２を、前記摺動板２２に支承
すると共に、各螺子部に螺挿された一対の移動駒８８を
、前記流体シリンダ２Ｂの取付具に取着し、螺杆８２の
回動によって各流体シリンダ２８を横方向に接離自在と
している。この時、図示を省略するが、各ラム２５も流
体シリンダ２８の横方向への接離動に追従すべく、上記
摺動板２２の場合と同様に、摺動板２４内部の上下に上
下摺動ガイドを形成し−このト下渭動ガイド間をＩｆｖ
什具を介して嵌挿嘔れ、互いに接離目在とさｔシーＣし
）る。

尚、流体シリンダ２８の相互の接離動を、流トド動、ラ
ックピニオン動等に代替すゐことも任意′Ｃめる。

次に作用を説明する。

まず、流体シリンダ２３を作動させてラム２５を縮小さ
せると、ｑＪ動盤１０、各段の熱板９は移動部材８によ
って上横梁１間を、定規６と係合部７の係合部によって
一側が平行状態ケ保持いれながら、軌条５に沿って図中
右方向に移動する。この移動途上、左端に位置する熱板
９から、その四隅部において規制具１６の自由端が隣接
する熱板９のプラグ７）１５ＩＣ当接して、その最大開
きを順次規制されることにより、各段の熱板９の左右間
隔を均等に保持【２、ブレス開放状態となる。

次いで、加熱媒体が供給されて所要温度に卸持された各
段の熱板９間へ、搬入＋＞ｍ　ｖこ位置するｉ＋　−ダ
から被処理板体１８を一斉に搬入する。搬入婆れる被処
理板体１３は、搬送コンベヤ１８の駆動によってそのト
端を支持され、各段の熱板９の前後方向に２ける中央値
Ｗまで搬送され、その位置で停止δせられる。

この時、押上体２０を搬送面下より切欠溝１７内まで突
出させれば、搬送コンベヤ１８上の被処理板体１Ｂは持
ち上げられ、熱板９間にほぼ直立状に介挿される。この
状態「、流体シリンダ２３の作動により、ラム２５を伸
長させれば、前記記載とは逆にプレス閉鎖し、被処理板
体１８は加熱加圧され、その後、アンローダへ搬出され
る。

しかしながら、次回に搬入される被処理板体１３の寸法
が相異した場合、例えば第８図の左半分に示すものから
右半分に示すように、その寸法が縦方向にのみ小となっ
た場合には、歩送υ軸２８の螺動、若しくは上下動用の
流体シリンダ２９の作動によって、各流体シリンダ２８
の上下方向における位置を、摺動ガイド２１に対して摺
動板２２を嵌合摺動させることにより調整する。またこ
の時、流体シリンダ２３の上下動に追従して、摺動ガイ
１２２４間を摺動板２６が嵌合摺動するので、ラム２５
の位置も同期的に調整ちれ、被処理板棒１３の縦方向に
おけるほぼ中央値１ｆＶこ、加圧点か至ることになる。

さらに、第５図の左半分に示すものから右半分に示すよ
うに、被処理板体１３の縦横寸法が比例的に縮小する場
合には、第３図のようなフレーム４並びに可動盤ｌＯ背
部の垂直面内における上トヘの移動に加え、流体シリン
ダ２３並びにラム２５ｔ−横方向へ゛一体的に移動させ
るものである。即ち、螺杆８２を回動させると、一対の
移動駒３３は各逆螺子上を相互に接近することになるの
で、各流体シリンダ２３は上下摺動ガイド８１に沿って
摺動板２２の切欠き内を同一距離だけ接近し、被処理板
体１８の縮小寸法ｔこ応じてその位置を調整される。ま
たこれＶこ同期して、ラム２５も十「摺動ガイドに沿っ
て追従接近して、その位置が調整され、被処理板体１３
の横方向においてもほぼ中央位置に加圧点を至らしめる
ことができる。

以上のように本発明によれば、左右に対設されたフレー
ム間に、等間隔を置いて開閉自在となる熱板を複数段並
設して成る横型多段プレスにＰいて、フレーム側に配設
される流体シリンダｔ、−ｔの垂直面内で上「、若しく
は左右、或いは上１０並びに左右、方向へ移動自在とす
ると共ＶＣ、ラムを可動盤背部の垂直面内で同期移動６
せて、各段の熱板間にはげ直立状に介挿δれる被処理板
体に応じて、その加圧点をほぼ中央位置に至らしめるの
で、被処理板体は絶えずほぼ中央位置が加圧点とされ、
良好な加圧バランスが得られることにより、加圧点の狂
いに起因した処理済板体における厚薄の発生、その四周
縁部に主として発生する剥離等の不都合を解消でき、１
台の横型多段プレスにおいて、寸法を異にする複数種の
被処理板体を兼用して加熱加圧することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は横型多段プレスの一実施例を示す平面図、第２
図は同側面図、第８図は本発明装置の一実施例を示す作
動説明図、第４図乃至第５図は本発明装置の他の実施例
を示す作動説明図である。 ｌ・・・上横梁、　４・・・フレーム、５・・・軌条、
８・・・移動部材、　リ・・・熱板、　ｌＯ・・・＋ｊ
Ｊ動−１１６・・・規制Ａ、１８・・・搬送コンベヤ、
２１．２４・・・左右摺動ガイド、２２．２６・摺動板
、２３・・・流体シリンダ、２５・・・ラム、８１・・
・上下摺動ガイド。 特許出願人　株式会社太平製１乍パ１ 覚４い 篇５（￥１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、左右に対設されたフレーム間に、等間隔を置いて開
   閉自在とガる熱板を複数段並設して成る横型多段プレス
   において、フレーム側に配設される流体シリンダをその
   垂直面内で移動自在とすると共に、ラムを可動盤背部の
   垂直面内で同期移動させて、各段の熱板間には＃ぼ直立
   状に介挿される被処理板体の寸法に応じて、その加圧点
   をほぼ中央位置に至らしめることを特徴とする横型多段
   プレスの加圧点調整方法。 ２、任意間隔を置いて配置された一対の上下横梁を介し
   て左右にフレームを対設し、前記上横梁に敷設された軌
   条に移動部材を介して複数段の熱板、並びに可動盤を左
   右方向に開閉自在とすると共に、隣接する前記熱板並び
   に町＋１１Ｆの四隅部近傍には、ブレス開放時の熱板間
   １１Ｍを均等に保持する規制具を設置し、且つ前記熱板
   の「方には被処理板体を搬送する搬送コンベヤを配設し
   、さらに前記フレーム並びに可動盤に収盾された摺動ガ
   イドに沿って、流体シリンダ並びにラムを一体的に移ｗ
   Ｊ＋ｉＪ能としたことを特徴とする横型多段ブレスの加
   圧点調整装置。