JPH0339749B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は２つの部品を接着するために用いられ
る接着剤塗布装置に関する。

［従来の技術］ 例えば、半導体装置のペレツトボンデイングに
おいては、リードフレーム上にペレツトがペース
ト状の接着剤を介して接着される。

従来、ペースト状の接着剤を塗布する接着剤塗
布装置として、一般にデイスペンサが用いられて
いる。この構造は、シリンジ内にペースト状の接
着剤をつめ、シリンジ内に圧縮空気を送り、ノズ
ルから接着剤を吐出させるようになつている。こ
の場合の吐出量は、前記圧縮空気の圧力とこの圧
力をかける時間を調整することによつて可変でき
る。また前記ノズルは、一般に注射針が用いら
れ、この注射針の内径を変えることによつて吐出
する面積を変え、ペレツトの大きさの違いに対処
している。

［発明が解決しようとする問題点］ 注射針をノズルとして用いているので、丸形に
接着剤が吐出する。このため、例えばペレツトサ
イズが３mm口以上に大きくなつた場合、中心部分
のみに接着剤が存在し、ペレツトが接着される各
コーナ部分は空白となり、ペレツト付け不良が発
生するという問題点があつた。またノズルの穴径
を大きくすると、接着剤使用量が多くなり過ぎ不
経済であると共に、ペレツトが浮き上がつて傾い
て付いたり、またペレツト表面より上に接着剤が
盛り上がつたりし、不良が発生するという問題点
を有する。

本発明の目的は、上記従来の問題点を解消した
接着剤塗布装置を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 上記従来技術の問題点を解消するための本発明
の構成を実施例に対応する第１図乃至第４図によ
つて説明する。ペースト状の接着剤６を収納する
接着剤収納箱１は、円筒状に形成された接着剤収
納部１ａを有する。前記接着剤収納箱１の中心に
は外部より駆動される回転軸１８が配設されてい
る。前記回転軸１８には接着剤吐出用板バネ２２
の一端が固定されており、接着剤吐出用板バネ２
２の他端はバネ力で接着剤収納箱１の接着剤収納
部１ａの内周面に密着している。接着剤吐出用板
バネの他端が密着する接着剤収納箱１における内
周面を形成する部分には、前記接着剤収納部１ａ
の接着剤６を吐出する接着剤吐出用穴７ａが形成
されたノズル７が設けられている。また前記接着
剤収納箱１の接着剤収納部１ａには、補助用板バ
ネ２４が固定されており、この補助用板バネ２４
の自由端は前記回転軸１８の下方で前記ノズル７
の上方に位置している。

［作用］ 回転軸１８が回転すると、接着剤吐出用板バネ
２２によつて接着剤６は接着剤収納箱１の内周面
に押付けられながら移動する。前記接着剤吐出用
板バネ２２が補助用板バネ２４に接近すると、補
助用板バネ２４の下方には一定量の接着剤６が溜
られ、接着剤吐出用板バネ２２がノズル７の上方
を通過すると、接着剤吐出用板バネ２２のバネ力
によつて補助用板バネ２４が下方に押され、補助
用板バネ２４の下方に溜られた接着剤６は、ノズ
ル７の接着剤吐出用７ａより定量の接着剤６が吐
出する。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を第１図乃至第４図に
より説明する。接着剤収納箱１は、箱本体２と、
この箱本体２にＯリング３を介して装着された透
明な蓋４とからなり、箱本体２と蓋４とは公知の
錠５によつて着脱自在に取付けられている。前記
接着剤収納箱１の内部には、円筒状に形成された
接着剤収納部１ａを有しており、この接着剤収納
部１ａにペースト状の接着剤６が収納されてい
る。また前記接着剤収納箱１は、円筒状の接着剤
収納部１ａの軸心が水平になるように配設され、
該接着剤収納箱１の下面（実施例においては箱本
体２の下面）で接着剤収納部１ａにおける内周面
を形成する部分には、複数個の接着剤吐出用穴７
ａが形成されたノズル７を取付けるための四角形
状のノズル取付け穴２ａが形成されている。前記
ノズル７は、外周に前記箱本体２の下面に当接す
るつば部７ｂが形成されており、前記箱本体２に
ねじ８で取付けられたコ字状のノズル取付け板９
の溝９ａに挿入されて前記箱本体２のノズル取付
け穴２ａに着脱自在に取付けられている。また前
記蓋４には接着剤収納部１ａに接着剤６を補充す
るための接着剤補充用穴２ｂが形成され、この穴
２ｂはねじ１０で塞がれている。

前記箱本体２は、図示しない駆動手段で上下動
する中空の固定軸１５にねじ１６で固定されてい
る。また前記ノズル７が下方に向くように箱本体
２を固定軸１５に位置決めするために、固定軸１
５には位置決めピン１７が植設され、このピン１
７に対応して箱本体２には位置決め溝２ｃが形成
されている。前記箱本体２には、回転軸１８が接
着剤収納部１ａの中心に位置するようにシールド
リング１９、軸受２０を介して回転自在に設けら
れており、この回転軸１８には図示しない駆動手
段で回転駆動される駆動軸２１が連結されてい
る。回転軸１８の一端には、接着剤吐出用板バネ
２２の一端がねじ２３で固定されており、接着剤
吐出用板バネ２２の他端は接着剤収納箱１の接着
剤収納部１ａの内周面にそれ自身のバネ力で密着
している。また前記接着剤収納箱１の接着剤収納
部１ａには、補助用板バネ２４の一端が前記ノズ
ル７の上方に位置するように配設され、この補助
用板バネ２４の他端は接着剤収納部１ａの側面に
沿つて直角に折曲げられ、この折曲げ部２４ａは
前記接着剤収納部１ａの側面に固定されている。

なお、第１図において、３０はリードフレー
ム、３１はリードフレーム３０をガイドするガイ
ドレールを示す。

次に作用について説明する。駆動軸２１を図示
しない駆動手段で駆動させると、回転軸１８及び
接着剤吐出用板バネ２２が矢印Ａ方向（第２図参
照）に回転し、接着剤６は接着剤吐出用板バネ２
２によつて接着剤収納部１ａの内周面に沿つて移
動させられる。そして、接着剤吐出用板バネ２２
が第３図の位置にくると、補助用板バネ２４の下
方には一定量の接着剤６が溜られる。この状態よ
り更に接着剤吐出用板バネ２２が回転すると、接
着剤吐出用板バネ２２は補助用板バネ２４を下方
に押し下げ、これにより補助用板バネ２４の下方
に溜られている接着剤６はノズル７の接着剤吐出
用穴７ａから定量吐出し、リードフレーム３０上
に接着剤６が塗布される。ここで、接着剤吐出用
穴７ａから吐出した接着剤は、接着剤吐出用穴７
ａから糸状に垂れ下がるが、補助用板バネ２４が
その弾性で復帰する時に切られ、接着剤吐出用穴
７ａからの垂れ下がりが防止され、良好な塗布が
行われる。

そこで、ノズル７にリードフレーム３０上の塗
布範囲（ペレツトの大きさ及び形状）に合せて接
着剤吐出用穴７ａを複数個形成しておくことによ
り、リードフレーム３０上のペレツト接着面が大
きくても接着全面にわたつて均一に塗布される。
また品種切換えによつてリードフレーム３０上の
接着面積が変る場合は、ねじ８を緩めてノズル取
付け板９を取外すことにより、ノズル７を箱本体
２より容易に取外すことができるので、接着面積
に適合するノズル７に容易に交換できる。箱本体
２より取外したノズル７は、すぐに洗浄すること
により、接着剤吐出用穴７ａの接着剤６が固化す
ることが防止され、保守管理が容易である。また
ノズル７の上方に補助用板バネ２４を設け、補助
用板バネ２４によつて接着剤６が押し出されるの
で、ノズル７の複数個の接着剤吐出用穴７ａより
平均的に接着剤６が押し出される。

なお、上記実施例においては、ノズル７を交換
可能に形成したが、接着剤吐出用穴７ａを直接接
着剤収納箱１に形成してもよい。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、自由端がノズルの上方に位置するように補助
用板バネを接着剤収納箱の接着剤収納部に固定し
てなるので、ノズルの複数個の接着剤吐出用穴よ
り接着剤が均一に吐出する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる接着剤塗布装置の一実施
例を示す断面図、第２図は第１図の側面図、第３
図は要部拡大断面図、第４図は第３図の底面図で
ある。 １：接着剤収納箱、１ａ：接着剤収納部、６：
接着剤、７：ノズル、７ａ：接着剤吐出用穴、１
８：回転軸、２２：接着剤吐出用板バネ、２４：
補助用板バネ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 円筒状に形成された接着剤収納部を有する接
   着剤収納箱と、この接着剤収納箱の中心に配設さ
   れた回転可能な回転軸と、この回転軸に一端が固
   定され他端が前記接着剤収納箱の接着剤収納部の
   内周面にばね力で密着する接着剤吐出用板バネ
   と、この接着剤吐出用板バネの他端が密着する接
   着剤収納箱における内周面を形成する部分に設け
   られ前記接着剤収納部の接着剤を吐出する接着剤
   吐出用穴が形成されたノズルと、一端が前記接着
   剤収納箱の接着剤収納部に固定され他端の自由端
   が前記回転軸の下方で前記ノズルの上方に位置す
   るように配設された補助用板バネとを備えている
   ことを特徴とする接着剤塗布装置。