JPH0340131B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はステープルフアイバ束をドラフトし、
加撚し、巻取る紡績機械における糸滞留装置に関
する。

従来のリング紡績機に代り、紡績速度の向上お
よび紡績工程数の低減等を目的とする様々な紡績
機械が開発されている。該紡績機械としては、例
えば、オープンエンド紡績法、空気式紡績法、ま
たは糸を機械的に接触させ加撚させる方法等によ
るものが提案されている。

上記紡績機械は上記いずれの方法によつても、
供給されるステープルフアイバ束を漸次ドラフト
して撚りを付与しつつ紡績糸を製造する部分と、
該紡績糸を直接巻取つてパツケージとする部分と
より成つている。その場合、紡績糸が製造され紡
出される速度と、該紡績糸が巻取られる速度とは
等しく設定されていた。なぜならば、紡出速度が
巻取り速度より遅い場合には巻取り糸には強いテ
ンシヨンが生じ糸切れが発生するからであり、紡
出速度が巻取り速度より速い場合には紡出した後
で余分な糸が生じ、そのような余分な糸が絡み合
い、巻取り不能になるからである。

ところが、上述した理由により紡出速度と巻取
り速度とを等しくし、かつ、高速で連続紡出され
る糸を直接巻取つていた従来の紡績機械におい
て、以下に述べるような問題が生じていた。

第１の問題は紡出される糸をコーン型のパツケ
ージに巻取ることが困難だつたことである。パツ
ケージをコーン型にする時には、巻取り糸の糸速
が変化する。なぜならば、巻取りパツケージの径
の大きなところでは径の小さなところに比べて周
速が速くなるからである。したがつて、一定速度
で紡出されている糸をコーン型のパツケージに巻
取る際、巻取られている糸には糸張力の変動が生
じていた。該糸張力の変動により巻取られる糸に
密度差が生じ、その結果、巻形を悪くしたり、解
じよ不良になつたりしていた。

第２の問題は糸結びに関してである。上記従来
の紡績機械において、糸の太部分等の欠点を除去
するために、糸欠点除去装置が、該糸の欠点を感
知し糸を切断し、自動糸結び装置で再び糸を結び
巻取りを再開する、といつたことが行なわれてい
た。ところが、糸結びをする間も糸は連続的にし
かも高速で紡出されているので、糸結びする間お
よび糸結びした瞬間から巻取り再開までの間に余
分な糸が生じる。前述したように、紡出速度と巻
取速度は等しく設定されているので、該余分な糸
を巻終えるまでは巻取られる糸の張力は弱く、そ
の結果、余分な糸を巻取つている間のパツケージ
の糸密度は低くなり、巻形を悪くしたり、解じよ
不良になつたりしていた。従来、上記の糸結びに
関する問題の解消法として、上記余分な糸結びと
同時にエアで吸収する装置や高速紡績機用の糸結
び処理の速い自動糸結び装置が提案されている。
しかし、いずれも根本的に上記問題を解決するも
のではなく、また、紡績速度が高速になればなる
程技術的な困難さが伴うものであつた。

本発明は上述の問題点に着目してなされたもの
である。本発明の第１の目的は巻取られる糸速を
紡績速度とは独立して設定できるようにすること
である。さらに、本発明の第２の目的は巻取りパ
ツケージの巻形状を自由に選べ、かつ、良質な巻
取りバツケージを得ることである。またさらに、
本発明の第３の目的は、上記第１及び第２の目的
を達成するために提案された糸滞留装置におい
て、該装置に滞留している紡績糸の品質を維持す
ることである。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は本発明を適用した紡績機械の概略を示
している。この紡績機械は、それぞれ１対のバツ
クローラ１、エプロン２を装着したミドルローラ
３およびフロントローラ４から構成されるドラフ
ト部であるドラフト装置５と、２つの空気噴射ノ
ズル６，７により構成される加撚部である加撚装
置８と、１対のデリベリローラ９と、糸滞留装置
１０と、パツケージＰ、該パツケージＰに圧接す
るフリクシヨンローラ１１およびトラバースガイ
ド１２から構成される巻取り部１３と、自動糸結
び装置１４とより成つている。

以上の様な構成により、ケンスＫから引き出さ
れたステープルフアイバ束Ｓはドラフト装置５の
前記各ローラ対の間に導入され送出され、所定の
太さにまでドラフトされる。上記ドラフト装置５
を出た上記フアイバ束Ｓは互いに異なる方向に旋
回空気流を生じさせる２つの空気噴射ノズル６，
７により構成される加撚装置８に順次導入され
る。該加撚装置８は第１のノズル６によりバルー
ンを生起させ、第２のノズル７により上記フアイ
バ束Ｓに撚りを付与する公知の空気式加撚装置で
ある。なお、同様な加撚機構を備えた各種の機械
的加撚手段が加撚装置８として適用され得る。

上記加撚装置８により前記フアイバ束Ｓは加撚
され紡績糸Ｙを形成する。該紡績糸Ｙは１対のデ
リベリローラ９により引き出され、糸滞留装置１
０に至る。該糸滞留装置１０の詳細は後述する。

紡績糸Ｙは上記糸滞留装置１０に一時滞留した
後、該装置１０より引き出され巻取り部１３に至
り、トラバースガイド１２により綾振りされなが
らフリクシヨンローラ１１で回転駆動されるパツ
ケージＰ上に巻取られる。

次に、上記糸滞留装置の構造を詳細に説明す
る。

第２図に示すように、糸滞留装置１０はデリベ
リローラ９ａ，９ｂの直下に設けられている。該
装置１０は駆動ローラ２１と従動ローラ２２及び
２つのローラ２１，２２に巻掛けられている無端
ベルト２３と、押圧部材である耐摩耗のプレート
２４とより成つている。

上記プレート２４について説明する。該プレー
ト２４は上記ベルト２３の直線走行している部分
の外側の面、すなわち挾圧面２３ａと接触するよ
うに設置されている。該プレート２４の上部は位
置ａにおいて緩やかに曲折していて、上記挾圧面
２３ａと糸受入開口部２５を形成している。ま
た、上記プレート２３は上下方向中央やや下側位
置ｂにおいて、わずかに曲折しており、上記挾圧
面２３ａと糸排出開口部２６を形成している。位
置ａから位置ｂまでの距離ｌは、後述するように
充分な量の紡績糸Ｙを滞留させることのできる長
さである。該プレート２３の下端は回動自在に軸
支２７されている。該プレート２４の上部は矢印
２８方向にスプリング２９付勢されている。該ス
プリング２９による付勢力は非常に弱いものとす
る。なお、３０ａ，３０ｂは検知窓を示してい
る。該検知窓３０ａ，３０ｂは、上記糸滞留装置
１０に滞留している紡績糸Ｙの滞留量を検知する
ためのものである。

図示しない駆動源により駆動ローラ２１が矢印
３１方向に回転し、該回転により無端ベルト２３
は矢印３２方向に走行する。該ベルト２３の走行
速度はデリベリローラ９ａ，９ｂにより送り出さ
れる紡績糸Ｙの走行速度の1/10以下に設定され
る。

上記無端ベルト２３を走行させている状態で、
上方のデリベリローラ９ａ，９ｂより紡績糸Ｙが
送り込まれると、まず該紡績糸Ｙはベルト上面２
３ｂに叩きつけられる。該ベルト２３の走行速度
はデリベリローラ９ａ，９ｂにより送り出される
紡績糸Ｙの走行速度より、上述したように、かな
り遅く設定されているので、該紡績糸Ｙは上記ベ
ルト上面２３ｂで略く字形に屈曲して折り畳まれ
た状態となる。該状態のまま紡績糸Ｙは前記ベル
ト挾圧面２３ａとプレート２４とに挾圧され、ベ
ルト２３の走行により下方に移送される。

上記プレート２４及び無端ベルト２３の材質
は、紡績糸Ｙとの摩擦係数が該プレート２４より
該ベルト２３の方が高くなるようにする。例え
ば、ベルト２３はスチール製とされ、プレート２
４はセラミツク製とされる。そうすることによ
り、紡績糸Ｙがプレート２４とベルト挾圧面２３
ａ摩で挾圧され上記ベルト２３が走行している
時、該紡績糸Ｙはプレート２４と擦れ合い、上記
ベルト２３と擦れ合うことはない。したがつて、
滞留している紡績糸Ｙはベルト２３の走行と共に
移送される。

ベルト２３の最下端位置まで移送された紡績糸
Ｙは、排出開口部２６より引き出され、第１図に
示すパツケージＰに巻取られる。

第３イ〜ハ図には糸滞留装置１０における紡績
糸Ｙが滞留している状態を示している。

第３ロ図は紡出速度と巻取り速度とが等しい時
の紡績糸Ｙの滞留状態を示している。上記２つの
速度が等しい時には滞留紡績糸Y′の増減はなく、
常に一定の量の紡績糸Ｙが滞留している。

第３イ図には、巻取り速度が紡出速度より遅く
なつた時の状態を示している。糸排出開口部２６
より引き出される糸速よりも糸受入開口部２５か
ら送り込まれてくる糸速の方が速いため、滞留紡
績糸Y′の量は徐々に増えている。

また、第３ハ図には、巻取り速度が紡出速度よ
り速くなつた時の状態を示している。上記引き出
される糸速は上記送り込まれてくる糸速より遅い
ため、滞留紡績糸Y′の量は徐々に減つている。

以上のように、紡出速度と巻取り速度との差が
生じた時には、糸滞留装置１０内の滞留紡績糸
Y′の量が増減するのみであつて、糸排出開口部
２６より引き出され巻取り部１３に供給される紡
績糸Ｙの糸張力には何ら影響を与えない。

したがつて、巻取り速度が変化するパツケージ
Ｐのコーン巻きの際においても、糸張力の変動が
起こらないで紡績糸を巻取ることができる。

また、糸結びに関しても、糸結びをする間及び
糸結びした瞬間から巻取り再開までの間すなわち
巻取りが停止している間、紡績糸Ｙは連続的に紡
出され、滞留紡績糸Y′は増えていくが、位置ｂ
以下に余分な紡績糸Ｙが生じることはない。厳密
に言えば、上記の巻取りが停止している間には、
走行したベルト２３の走行距離だけ余分な紡績糸
Ｙが生じることになるが、糸結び処理が非常に速
いこと及びベルト走行速度が前述したように非常
に遅いことにより上記余分な紡績糸は非常に僅か
である。したがつて、糸結びにより糸張力が変動
することはなく、良質のパツケージＰを得ること
ができる。

なお、距離ｌは充分な量の紡績糸Y′を滞留さ
せることのできる長さとする。すなわち、パツケ
ージＰをコーン巻きにする際における、滞留紡績
糸Y′の量の増減に対応できる長さとし、また、
糸結び処理中に紡出される紡績糸を滞留すること
のできる長さとする。

第４図には、糸滞留装置の他の実施例を示し、
この糸滞留装置４０は挾圧部材として、回転自在
な２つの従動ローラ４１，４２と該２つのローラ
に巻掛けられている無端第２ベルト４３とから構
成されている部材４４を用いている。挾圧部材４
４以外は第２図の実施例と同じであり、同じ部材
には同一符号を付している。ベルト２３の挾圧面
２３ａと上記第２ベルト４３の挾圧面２３ａは接
しており、該ベルト２３の矢印３２方向の走行に
より、上記挾圧面２３ａ，４３ａどうしの摩擦力
により、第２ベルト４３も矢印４５方向に走行す
る。

デリベリローラ９ａ，９ｂより送り込まれる紡
績糸Ｙは、上述の第２図の実施例と同様に、折り
畳まれた状態で上方から下方へと移送され、排出
開口部２６より引き出され、パツケージＰに巻取
られる。

この実施例によれば、滞留され移送されている
紡績糸Y′はいかなるものとも擦れ合うことがな
いので滞留紡績糸Y′の品質を維持するのには効
果的である。

以上説明したように本発明によれば、ステープ
ルフアイバ束の流れに沿つて配置されたドラフト
部、加撚部及び巻取り部とより成る紡績機械の上
記加撚部と巻取り部との間に設けられた糸滞留装
置であつて、駆動ローラと従動ローラ及び該２つ
のローラに巻掛けられている無端ベルトと、該無
端ベルトと接触している押圧部材とより成り、該
無端ベルトと押圧部材との間に紡績糸を滞留させ
るようにした糸滞留装置を設けたので、巻取られ
る糸速を紡績速度とは独立して設定できるように
なつた。また、巻取りパツケージの巻形状を自由
に選べ、かつ、良質なパツケージを得ることがで
きた。さらにまた、上記糸滞留装置においては、
押圧部材が、実施例として上げられている第２図
に示すプレート、第３図に示す無端ベルトのどち
らであつても、その働きを維持するための動力源
を全く必要としない。また糸は、無端ベルトと押
圧部材との間に挟圧された状態で滞留しており、
他に空気流のような外乱因子もないので、撚縮
み、毛羽立ち等が起こらず、滞留している紡績糸
の品質を維持することができるし、引取り張力の
変動もない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用した紡績機械を示す概略
側面図、第２図は本発明である糸滞留装置の実施
例を示す斜視図、第３イ〜ハ図は第２図の糸滞留
装置における紡績糸の滞留の状態を説明するため
の説明図、第４図は糸滞留装置の他の実施例を示
す斜視図である。 ５……ドラフト部、８……加撚部、１０，４０
……糸滞留装置、１３……巻取り部、２１……駆
動ローラ、２２……従動ローラ、２３……無端ベ
ルト、２４，４４……押圧部材、Ｍ……紡績機
械、Ｓ……ステープルフアイバ束、Ｙ……紡績
糸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ステープルフアイバ束の流れに沿つて配置さ
   れたドラフト部、加撚部及び巻取り部とより成る
   紡績機械の上記加撚部と上記巻取り部との間に設
   けられた糸滞留装置であつて、駆動ローラと従動
   ローラ及び該２つのローラに巻掛けられている無
   端ベルトと、該無端ベルトと接触してる押圧部材
   とより成り、該無端ベルトと押圧部材との間に紡
   績糸を滞留させることを特徴とする糸滞留装置。