JPH0340278A - 浮動式磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、コンポジットタイプなどの浮動式磁気ヘッ
ドに関するものである。

「従来の技術ｊ 従来、回転中の磁気ディスクなどの磁気記録媒体に対し
、その磁気記録面から離間して浮上しつつ信号の書き込
みと読み出しを行う浮動式磁気ヘッドの一例として、第
５図と第６図に示す構造の磁気ヘットＩ４が知られてい
る。

この磁気ヘッドＨは、非磁性材からなるスライダー１の
媒体対向面に、少なくとも２本の平行なレール部２．２
を形成し、このレール部２の終端部にガラス接合材て磁
気コア４を固定してなる構成こなっている。この磁気コ
ア４は一般にＩ型コアと＠線溝を形成したＣ型コアを組
み合わせて形成されている。そして、レール部２．２の
両端部には、それぞれテーパ面２　ａ、　２　ｂか形成
されている。

前記テーパ面２ａは、磁気記録媒体が回転する際に、そ
の表面部分に発生する気流を浮力として効率良く利用し
ようとするためのものであり、レール部２．２の表面部
分は、磁気ヘッドＨの浮動状態において磁気記録媒体と
所定間隔離間するエアーベアリング面２Ａとされる。ま
た、前記テーパ面２ａは、磁気記録媒体に対する磁気ヘ
ッドＨの浮上量を安定させ、浮上時に磁気ギャップが磁
気記録媒体に接近しないようにするとともに、磁気記録
媒体が回転を開始する時あるいは回転を停止する時に、
スライダーｌの端部で磁気記録媒体に損傷を与えないよ
うにするなどの目的で設けられている。

「発明が解決しようとする課題」 第７図は、前記テーパ面２ｂの周囲部分を拡大して示し
た図である。第７図において斜線で示す三角形の部分は
、テーパ面２ｂを形成するためにスライダーｌの一部を
研摩して除去した部分を示し、Ｂはその最大深さの寸法
を示している。また、第７図の矢印ｇで示した部分の下
方に第５図に示したギヤツブＧが位置し、この矢印ｇで
示した部分からテーパ面２ｂの端部までの寸法をＡで示
している。

ところで、現在、一般的な浮動式磁気ヘッドのテーパ面
２ｂのテーパ角は、１０８前後に規定されている。この
種の浮動式磁気ヘッドにおいて、ギヤツブ部Ｇでの浮上
特性のバラツキを減少させるためには、前述の寸法Ａの
公差を小さくする必要があり、さらに、スライダーｌを
薄型化するためには、前述の寸法Ｂをできる限り小さく
（Ｂ＝０　、１　ｍｍ以下）することが好ましいが、従
来の構造では以下の理由により限界があった。

■寸法Ａの公差は、第８図に示すテーパ加工の研摩公差
りに対し、 （寸法Ａの公差）−（研摩公差Ｄ　）／　（ｓｉｎ　Ｉ
　Ｏｏ）なる関係があるので、研摩公差りの５，７倍と
なってしまう。研摩公差りは現在のところ、±１０〜２
０μｍ程度が限界であるので、結局、前記寸法Ａの公差
を±０．０５ｍｍ以下にすることは困難となる。

■寸法Ｂを小さくするには、第８図に示すように、Ｂ＝
ＣｔａｎｌＯ”　の関係があるので、テーパ角を１０”
　より小さくすれば良いが、テーパ角を小さくすると、
寸法Ａの公差が［１／５ｉｎ（テーパ角））（きされる
ために、寸法Ａの公差が増大してしまう問題がある。従
って前記した従来の磁気ヘッドＨの構造においては、Ｂ
＝０．１５ｍｍ程度が限界となっていた。

一方、テーパ面２ｂを研削加工により形成した場合、エ
アーベアリング面２Ａとテーパ面２ｂとの境界部分に境
界線に沿って凹凸状のチッピングが発生し、磁気ヘッド
Ｈの浮上特性に悪影響を与える問題がある。

本発明は前記課題を解決するためになされたしので、レ
ール部の終端部に切欠部を形成することで安定した浮動
状態を得ることができ、磁気記録媒体に損傷を与えるこ
とがないとともに、切欠部の段差部分にチッピングが生
じていない浮動型磁気ヘッドを提供することを目的とす
る。

「課題を解決するための手段」 本発明は前記課題を解決するために、磁気記録媒体に対
向する面にレール部を設けてスライダーを構成し、前記
レール部表面の終端側に磁気コアを固定してなる浮動式
磁気ヘッドにおいて、前記レール部の終端部に切欠部を
形成するととらに、レール部表面をブレンド加工により
研摩してなるものである。

「作用　」 スライダ一部の終端部に形成した切欠部が磁気ヘッドを
安定浮動させる。また、レール部表面をブレンド加工に
より研摩することで、切欠部の段差部分を研摩できるの
で、この段差部分のチッピングが除去され、磁気ヘッド
の浮動状態が安定する。

１実施例」 第１図と第２図は本発明をミニコンボノットタイプの浮
動式磁気ヘッドに適用した一実施例を示すもので、この
実施例の磁気ヘッド１ｏは、先に説明した従来の磁気ヘ
ッドＨとほぼ同等の構造となっているので、従来の磁気
ヘッドＨと同一構成部分には同一の符号を付してそれら
の説明を省略する。

この実施例の磁気ヘッド１０において、従来の磁気ヘッ
ドＨと異なっているのは、レール部２における終端部の
構造である。この実施例においては、従来のテーパ面２
ｂの代わりに切欠部２ｄが形成され、切欠部２ｄの段差
部分２ｅがブレンド加工により研摩されて仕上げられて
いる。

前記切欠部２ｄを形成するには、スライダーｌの終端部
を砥石などの研削工具で研削して形成する。この研削加
工を行ってレール部２の終端部に切欠部２ｄを形成した
状態では、第３図に示すように切欠部２ｄの段差部分に
不揃いの凹凸状のチッピングＴが生じている。研削加工
を行って所定の深さで所定幅の切欠部２ｄを形成したな
らば、前記チッピング部分を除去するために、レール部
２の表面（エアベアリング面２Ａ）にブレンド加工を行
う。

ブレンド加工を行うには、ゴムのような弾性体の上に、
フィニッシングテーブ（研摩仕上用テープ）を置き、フ
ィニッシングテーブにスライダーｌのレール部２を押し
付けつつレール部２と直行する方向に磨り動かして研摩
することで行う。

この工程において、弾性体に押し付けられたレール部２
は端部においてより多く研摩されるので、レール部２０
両端部は第１図に示すように研摩部分のコーナが曲線を
描き、レールｗｋ２の終端部において、切欠部２の段差
部分２ｅのチッピングＴが除去される。以上のようにフ
ィニッシングテープに押し付けて研摩するといった簡単
な作業でチッピングＴの除去作業ができる。

このように研摩された磁気ヘッド１０においては、研削
加工で切欠部２ｄを形成するので、第２図に示す寸法Ａ
ｏの公差と寸法Ｂｏは砥石の加工精度そのもののばらつ
きとなる。従って前記構造を採用することで、寸法Ａｏ
の公差を±０．０３ｍａ＋といった従来の半分程度の値
にすることができ、高精度な加工ができる。また、寸法
Ｂｏを０．０５ｍｍとすることが可能であり、厚さ０．
５〜１ｍｍの薄型のスライダーにも十分に対応できる。

なお、前記実施例においてはこの発明をミニコンポジッ
トタイプの浮動式磁気ヘッドに適用した実施例について
説明したが、この発明を２レールタイプのミニモノリシ
ックタイプ浮動式磁気ヘッドなどの他の構造の磁気ヘッ
ドに適用できるのは勿論である。

「発明の効果」 以上説明したように本発明は、レール部の終端部に従来
のテーパ面に代えて切欠部を形成したので、この切欠部
で磁気ヘッドの磁気記録媒体に対する安定浮上を図るこ
とができ、磁気記録媒体の損傷を引き起こすことがない
。また、切欠部を形成する場合、切欠部の位置と深さは
切欠部の加工精度の値に直接対応するので、従来のテー
パ面を形成する場合よりも精度良く形成することができ
、その場合に磁気ヘッドの安定浮上効果を確実なものに
することができる。また、切欠部を精度良く浅く形成で
きるので、厚さ０．５〜ｌｍｌ１１程度の薄型のスライ
ダーに適用することが容易であり磁気ヘッドの薄型化に
対応できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は本発明の磁気ヘッドの一実施例を示す
もので、第１図は底面図、第２図は端部拡大図、第３図
と第４図は前記磁気ヘッドのブレンド加工前の状態を示
すもので、第３図は底面図、第４図は側面図、第５図な
いし第７図は従来の磁気ヘッドを説明するためのもので
、第５図は底面図、第６図は側面図、第７図は端部拡大
図、第８図は切取部分の説明図である。 ２・・・レール部、２Ａ・・・スライダー面、２ａ、２
ｂ−、・・テーパ面、２ｄ・・・切欠部、２ｅ・・段差
部、４・・・磁気コア、Ｇ・・・ギャップ、Ｔ・・・チ
ッピング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 磁気記録媒体に対向する面にレール部を設けてスライダ
   ーを構成し、前記レール部表面の終端側に磁気コアを固
   定してなる浮動式磁気ヘッドにおいて、 前記レール部の終端部に切欠部が形成されるとともに、
   レール部表面がブレンド加工により研摩されてなること
   を特徴とする浮動式磁気ヘッド。