JPH0340412Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、主として水道管等の流体輸送管とし
て用いられるフレキシブルチユーブ等の可撓管の
端部を押潰するための可撓管用圧潰具に関し、詳
しくは、可撓管を握持する固定握持部と、この固
定握持部に握持された可撓管の端部を当該固定握
持部に対する近接移動により押潰する圧潰部とを
備えると共に、前記圧潰部を、前記可撓管１の軸
芯と同一又はほぼ同一の軸芯周りで回転する回転
体と、この回転体の回転に伴い前記可撓管軸芯周
りを回転移動する複数個の遊転ローラとから構成
してある可撓管用圧潰具に関する。

〔従来の技術〕

上記可撓管用圧潰具を構成する複数個の遊転ロ
ーラを回転体に組付けるに、従来では、第８図及
び第９図に示すように、回転体１０の筒状部分の
周壁に、４個の遊転ローラ１１のうちの２個の遊
転ローラ１１を回転自在に支持する１本の長い支
軸３５が挿通される一対の挿通孔３６を形成する
と共に、前記長い支軸３５の中央部を貫通支持す
べく回転体５の回転軸芯位置に一体形成した支持
部３７に挿通孔３８を形成し、又、前記支軸３５
と直交する方向に残り２個の遊転ローラ１１を
夫々回転自在に支持する短い支軸３９が挿通され
る一対の挿通孔４０を、前記挿通孔３６に対して
位相を90度ずらして前記回転体１０の周壁に形成
すると共に、これら一対の挿通孔４０に各別に挿
通される前記短い支軸３９の遊端部を支持すべ
く、前記支持部３７に、前記挿通孔３８に対して
位相を90度ずらして挿通孔４１を形成していた。

そして、前記回転体１１に形成された４個の挿
通孔３６，４０とこれら各挿通孔３６，４０に対
応する支持部３７に形成された挿通孔３８，４１
との間に夫々遊転ローラ１１を配置し、３本の支
軸３５，３９を挿通孔３６，３８，４０，４１に
挿通しながら遊転ローラ１１を当該支軸３５，３
９に外嵌してセツトする。しかるのち、前記３本
の支軸３５，３９の抜出し移動を阻止すべく回転
体１０の外周面にセロテープを貼り付けたのち、
前記４個の挿通孔３６，４０が位置する回転体１
１の端部部分を順次プレス機械等により凹入変形
させることにより３本の支軸３５，３９を回転体
１０にかしめ固定するように構成していた（実公
昭61−38735号公報）。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記のように、回転体に遊転ロ
ーラを組付ける場合には、３本の支軸を夫々、回
転体の挿通孔に挿通しながらかつ遊転ローラを各
支軸に外嵌しなければならないだけでなく、３本
の支軸を回転体にかしめ固定する際には、セロテ
ープ等によりセツトされた支軸の抜出し移動を阻
止しなければならず、遊転ローラの組付け作業が
手間のかかる煩わしいものになつていた。

又、前記遊転ローラを摩滅又は破損等によつて
交換する必要が生じた場合には、各支軸を回転体
の挿通孔から抜き出して分解しなければならない
が、上記のように支軸がかしめ固定されているた
め、支軸の抜き出しに多大の労力を要すると共
に、支軸を回転体から抜いたのち新しい支軸を挿
通孔に挿入するに当たつても、挿入孔が変形して
いるため、挿通孔を再度孔開け加工しなけれなら
ず、その上、孔開け加工された挿通孔に支軸を通
過したのちかしめ固定しなければならず、保守に
おいても手間のかかるものであつた。

本考案の目的は、遊転ローラの組付作業及び保
守作業のいずれにおいても容易簡便に行えるよう
にする点にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の特徴構成は、前記複数個の遊転ローラ
を夫々回転自在に支持する支軸を、前記可撓管の
軸芯相当箇所を中心にした放射状に一体形成し、
この一体形成された軸部材の各支軸の先端部が係
入する切欠きを前記回転体の端部に形成すると共
に、前記軸部材の支軸の各先端部が前記切欠きに
挿通された状態において前記軸部材の前記固定握
持部側への抜出し移動を阻止する抜止め手段を設
けた点にあり、その作用及び効果は次の通りであ
る。

〔作用〕

複数個の遊転ローラを回転体に組付ける場合に
は、放射状に一体形成された軸部材の各支軸に遊
転ローラを予め回転自在に外嵌し、この遊転ロー
ラを備えさせた軸部材の各支軸の先端部を回転体
の端部に形成された切欠きに係入させたのち、前
記抜止め手段によつて、軸部材の固定握持部側へ
の抜出し移動を阻止することによつて、遊転ロー
ラの組付けが完了するのである。

そして、このように組付けられた可撓管用圧潰
具によつて可撓管の端部を押潰する際には、押潰
に伴う反力のすべてを各支軸を介して頑丈な回転
体の切欠き形成面に受止め支持させることができ
るから、前記抜止め手段としては、ビスや弾性リ
ング等のように、軸部材の自重による抜出し移動
を阻止し得る程度の簡易で、かつ、小さなものに
構成することができる。

〔考案の効果〕

したがつて、遊転ローラを装着してある軸部材
の各支軸端部を回転体の切欠きに係入したのち、
前記抜止め手段のよつて軸部材の抜出し移動を阻
止するだけで遊転ローラの組付けを完了すること
ができるから、従来に比して遊転ローラの組付け
作業を迅速、容易に行うことができた。

しかも、遊転ローラの交換を行う場合には、前
記抜止め手段を解除するだけで各部材を簡単に分
解することができるから、遊転ローラの付替え等
の保守も迅速、容易に行うことができるようにな
つた。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第６図に示すように、可撓管の一例であるフレ
キシブルチユーブ１と硬質チユーブ２との接続部
において、フレキシブルチユーブ１が抜けないよ
うにするために、接続用プラグ３の内面に形成さ
れた凹溝４内に入り込んで係止されるチユーブ圧
潰部分５を形成する可撓管用圧潰具を構成する
に、第２図に示すように、作業者が手で握持する
ための柄６の付いた門形の支持フレーム７に、フ
レキシブルチユーブ１を握持する状態と握持解除
状態とに切替自在な一対の握持部材８，９を備え
た固定握持部Ｃ、及び、この固定握持部Ｃに握持
されたフレキシブルチユーブ１の端部を前記固定
握持部Ｃに対する近接移動により押潰する圧潰部
Ａを設けてある。

前記圧潰部Ａは、第１図にも示すように、前記
フレキシブルチユーブ１の軸芯と同一軸周りで回
転する回転体１０と、この回転体１０の回転に伴
い前記フレキシブルチユーブ１の端面上を回転移
動する４個の遊転ローラ１１とから構成されてい
る。

前記支持フレーム７の内面に上下摺動のみ自在
に嵌合してある部材１２に、前記支持フレーム７
上部の孔７Ａから挿通された螺軸１３を螺合し、
この螺軸１３の下端に前記回転体１０を一体連設
すると共に、前記支持フレーム７と部材１２との
間に６個の皿バネ１４を介装し、又、前記螺軸１
３の上端にラチエツト機構１５を形成し、このラ
チエツト機構１５にラチエツトレンチ１６を嵌合
させた状態で反復揺動させることによつて、前記
螺軸１３を回転させると共に回転体１０を回転さ
せながら下方移動させ、前記固定握持部Ｃにより
固定されたフレキシブルチユーブ１の端部を、４
個の遊転ローラ１１により圧接して順次圧潰する
ように構成してある。尚、前記固定握持部Ｃによ
りフレキシブルチユーブ１を握持する場合には、
前記支持フレーム７に揺動自在に取付けられた締
付ネジ１７を所定位置で締付け操作することにな
る。

尚、第２図に示す１８は、前記部材１２を受止
め保持するストツパーであり、このストツパー１
８と部材１２との間の摩擦力がフレキシブルチユ
ーブ１の圧潰反力よりも大きいあいだは、前記部
材１２がストツパー１８に接当した位置で固定保
持される。そのため、前記螺軸１３を回転させる
と、この螺軸１３及び回転体１０が一体的に下降
移動して、上述の如く、４個の遊転ローラ１１に
よつてフレキシブルチユーブ１の端部を圧潰する
ことになる。この圧潰が進行してフレキシブルチ
ユーブ１の圧潰反力が前記ストツパー１８と部材
１２との間の摩擦力よりも大きくなると、螺軸１
３と部材１２との相対回転に伴つて部材１２が前
記皿バネ１４の弾性付勢力に抗して上昇移動す
る。そして、前記部材１２をこれに付設のマーク
が前記支持フレーム７に付設のマークとが一致す
る位置まで上昇移動させることによつて、最終的
には皿バネ１４の弾性復元力でフレキシブルチユ
ーブ１の端部を圧潰することになるから、フレキ
シブルチユーブ１に対する圧潰力を使用者に拘ら
ず常に設定圧潰力に維持できるのである。

前記回転体１０に前記４個の遊転ローラ１１を
組付けるに、第１図に示すように、４個の遊転ロ
ーラ１１を夫々回転自在に支持する４本の支軸１
９を、前記フレキシブルチユーブ１の軸芯相当箇
所を中心にした十字状に一体形成し、この一体形
成された軸部材２０の各支軸１９の先端部が係入
する切欠き１０Ａを前記回転体１０の筒状部分の
端部に形成すると共に、前記切欠き１０Ａに係入
された前記軸部材２０の支軸１９の各先端部の前
記固定握持部Ｃ側への抜出し移動を阻止する抜止
め手段Ｂを設けてある。

前記抜止め手段Ｂは、前記回転体１０の外周面
に形成された周溝１０Ｂと、この周溝１０Ｂに着
脱自在に外嵌されて前記各支軸１９の端部に切欠
形成された段部との接当によつて軸部材２０の抜
出し移動を阻止するリング２１とから構成されて
いる。

そして、前記遊転ローラ１１夫々を予め各支軸
１９に回転自在に外嵌し、この遊転ローラ１１を
備えた軸部材２０の各支軸１９の先端部を回転体
１０の切欠き１０Ａに係入させたのち、前記回転
体１０の周溝１０Ｂにリング２１を拡径状態に弾
性変形させて外嵌させることにより、前記軸部材
２０の握持部材８，９側への抜出し移動を接当阻
止して、遊転ローラ１１の組付けが完了するので
ある。

前記４個の遊転ローラ１１のうち、前記回転体
１０の直径方向で相対向する２個の遊転ローラ１
１の両端部に、その端部側ほど大径となる傾斜案
内面２２Ａ，２２Ｂを形成すると共に、これら２
個の遊転ローラ１１を前記回転体１０の回転軸芯
側へ移動付勢する付勢部材としてのコイルスプリ
ング３３を前記支軸１９に外嵌してある。

したがつて、第４図イに示すように、前記遊転
ローラ１１に形成した傾斜案内面２２Ａ，２２Ｂ
のうち、管軸芯側の傾斜案内面２２Ａは、チユー
ブ圧潰部分５の端部の内側に位置する突出部２３
（第５図参照）が管軸芯側に突出してバリとなら
ないように、この突出部２３をチユーブ内側に折
り曲げるのである。

又、第４図ロに示すように、前記傾斜案内面２
２Ａ，２２Ｂのうちの管軸芯から離れる側の傾斜
案内面２２Ｂは、大径のフレキシブルチユーブ１
の端部が接当すると、遊転ローラ１１をスプリン
グ３３の付勢力に抗して回転体１０の回転軸芯か
ら離れる側へ移動案内し、内径の異なるフレキシ
ブルチユーブ１に対しても２個の遊転ローラ１１
を敵確に位置させて前記チユーブ圧潰部分５の突
出部２３が管軸芯側に突出しないようにしてあ
る。

尚、前記２個の遊転ローラ１１，１１同士間の
間隔は、非圧潰作用状態において小径のフレキシ
ブルチユーブ１の端部がそれら遊転ローラ１１の
押圧面に位置する間隔に設定されている。

又、第３図に示すように、前記握持部材８又は
９は、握持本体２４又は２５と、前記フレキシブ
ルチユーブ１に対する波形挾持面ａ又はｂを備え
た内径の異なる２個のダイス部２６，２７又は２
８，２９とから構成すると共に、前記ダイス部２
６，２７又は２８，２９を前記握持本体２４又は
２５に対して選択的に付替自在に構成すべく、そ
れらを握持状態で締付け固定するビス３０又は３
１を設けて、前記のように内径の異なるフレキシ
ブルチユーブ１を握持する場合には、第４図イ，
ロに示すように、ダイス部２６，２７又は２８，
２９を夫々付替えてフレキシブルチユーブ１を確
実に握持できるようにしている。

尚、第２図に示す３２は、前記螺軸１３のガタ
付防止用のフエルトであり、このフエルト３２
は、スピンドル油又はマシン油等に充分浸してか
ら装着してある。

〔別実施例〕

前記実施例では、遊転ローラ１１を４個設けた
が、２個又は３個又は５個以上でもよい。尚、こ
れら複数個の遊転ローラ１１を夫々回転自在に支
持する支軸１９を可撓管１の軸芯相当箇所を中心
にした放射状に一体形成して軸部材２０を構成す
ることになる。

前記抜止め手段Ｂを、例えば第７図に示すよう
に、各支軸１９の先端部が係入された軸部材２０
を回転体１０に締付け固定するためのビス３４で
構成してもよい。

尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対
照を便利にする為に符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構造に限定されるものではな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本考案に係る可撓管用圧潰
具の実施例を示し、第１図は遊転ローラの取付部
を示す分解斜視図、第２図は一部切欠き側面図、
第３図は第２図における−線断面図、第４図
イ，ロはフレキシブルチユーブの圧潰状態を示す
一部切欠き縦断側面図、第５図はフレキシブルチ
ユーブの一部切欠き側面図、第６図はチユーブ接
続状態を示す一部切欠き側面図である。第７図は
遊転ローラの取付部の別実施例を示す分解斜視図
である。第８図及び第９図は遊転ローラの取付部
の従来例を示す分解斜視図及び縦断側面図であ
る。 １……可撓管、１０……回転体、１０Ａ……切
欠き、１０Ｂ……周溝、１１……遊転ローラ、１
９……支軸、２０……軸部材、Ａ……圧潰部、Ｂ
……抜止め手段、Ｃ……固定握持部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 可撓管１を握持する固定握持部Ｃと、この固
   定握持部Ｃに握持された可撓管１の端部を当該
   固定握持部Ｃに対する近接移動により押潰する
   圧潰部Ａとを備えると共に、前記圧潰部Ａを、
   前記可撓管１の軸芯と同一又はほぼ同一の軸芯
   周りで回転する回転体１０と、この回転体１０
   の回転に伴い前記可撓管１軸芯周りを回転移動
   する複数個の遊転ローラ１１とから構成してあ
   る可撓管用圧潰具であつて、前記複数個の遊転
   ローラ１１を夫々回転自在に支持する支軸１９
   を、前記可撓管１の軸芯相当箇所を中心にした
   放射状に一体形成し、この一体形成された軸部
   材２０の各支軸１９の先端部が係入する切欠き
   １０Ａを前記回転体１０の端部に形成すると共
   に、前記軸部材２０の支軸１９の各先端部が前
   記切欠き１０Ａに挿通された状態において前記
   軸部材２０の前記固定握持部Ｃ側への抜出し移
   動を阻止する抜止め手段Ｂを設けてある可撓管
   用圧潰具。 ２ 前記軸部材２０が４本の支軸１９を備えた十
   字状に構成されている実用新案登録請求の範囲
   第１項に記載の可撓管用圧潰具。 ３ 前記抜止め手段Ｂが前記回転体１０の外周面
   に形成された周溝１０Ｂと、この周溝１０Ｂに
   着脱自在に外嵌されて前記軸部材２０の抜出し
   移動を接当阻止するリング２１とから構成され
   ている実用新案登録請求の範囲第１項又は第２
   項に記載の可撓管用圧潰具。 ４ 前記抜止め手段Ｂが前記軸部材２０を前記回
   転体１０に締付け固定するためのビスである実
   用新案登録請求の範囲第１項又は第２項に記載
   の可撓管用圧潰具。