JPH0340483Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、クランク軸をクランプするに先立つ
てクランク軸のフランジ部を位相決め部材に押し
付ける押圧装置を備えたクランク軸用チヤツク装
置に関するものである。

＜従来の技術＞ 旋盤あるいは研削盤によつてクランク軸のピン
部の加工を行うためには、スピンドルに固定され
たチヤツク装置にスピンドルの回転中心とピン部
の中心とを一致させてクランク軸を把持する必要
がある。

このため従来は、チヤツク装置の支持部材にク
ランク軸のジヤーナル部を支持させてクランク軸
の上下方向の位置決めを行ない、水平方向に進退
する押圧ロツドによつてクランク軸のフランジ部
を位相決め部材に押し付けてクランク軸の位相決
めを行ない、こののちクランク軸をクランプして
いた。

＜考案が解決しようとする問題点＞ 上述したチヤツク装置は、押圧ロツドによつて
クランク軸のフランジ部が水平方向に押し付けら
れるようになつているため、クランク軸が支持部
材の支持面に沿つて持ちあがり、クランク軸の位
置がずれた状態でクランプされる恐れがあつた。

＜問題点を解決するための手段＞ 上述した問題点を解決すべく本考案は、クラン
ク軸のフランジ部を位相決め部材側に押し付ける
押圧装置と、押圧装置によつてクランク軸のフラ
ンジ部に直接押し付けられかつフランジ部と当接
する位置に対してクランク軸に回転中心を反対側
でチヤツク本体に旋回可能に支持されクランク軸
に下方向の力を与える押圧レバーを設けたもので
ある。

＜実施例＞ 以下本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図、第２図および第３図において１０は
スピンドルであり、このスピンドル１０は図略の
主軸台に回転可能に軸承されている。スピンドル
１０の前面にはチヤツク装置１１が取付けられ、
このチヤツク装置１１によつてクランクシヤフト
Ｗのジヤーナル部Ｊが把持されるようになつてい
る。

２０はチヤツク装置１１のチヤツク本体であ
り、このチヤツク本体２０にスピンドル１０の回
転軸線方向に進退可能に可動体２１が軸承されて
いる。可動体２１の一端はスピンドル１０の後方
に設けられたシリンダ装置２２に作動的に連結さ
れている。またチヤツク本体２０には軸方向位置
決め部材２３が可動体２１と同方向に進退可能に
軸承され、この軸方向位置決め部材２３の一端は
クランク軸Ｗの端部と当接する当接部２３ａが形
成され、他端には可動体２１が所定量後退したと
きのみ可動体２１に係合する係合部２３ｂが形成
されている。チヤツク本体１０と軸方向位置決め
部材２３間には軸方向位置決め部材２３をクラン
ク軸Ｗ側に押し付けるスプリング２５が介挿さ
れ、軸方向位置決め部材２３の前進はこの軸方向
位置決め部材２２に形成された溝２３ｃにチヤツ
ク本体２０に固定された固定ピン２７が係合され
ることによつて拘束されるようになつている。

チヤツク本体２０の前部には後述する支持部材
を上下動させる支持部材用シリンダ装置３０が設
けられ、このシリンダ装置３０には水平方向に進
退するピストン３１が設けられている。ピストン
３１の中央には連結ピン３２が固定され、この連
結ピン３２は可動ストツパ３３に連結されてい
る。この可動ストツパ３３はチヤツク本体２０に
水平方向に摺動可能に案内されており、支持部材
３５の下面と当接する互いに高さの異なる第１の
当接部３３ａと第２の当接部３３ｂが形成されて
いる。また、可動ストツパ３３には上部に係合ピ
ン３４が固定され、この係合ピン３４は支持部材
３５に係合されている。この支持部材３５はチヤ
ツク本体２０に上下方向に摺動可能に案内される
ようになつており、支持部材３５の上部にはクラ
ンクシヤフトＷのジヤーナル部Ｊを支持する円弧
状の支持面３６が形成されている。支持部材３５
の下部には前記係合ピン３４と係合するカム溝３
７が形成され、このカム溝３７の下方には可動ス
トツパ３３の第１の当接部３３ａ若しくは第２の
当接部３３ｂに当接する下方に突出した当接部３
８が形成され、この当接部３８に連続して傾斜面
３９が形成されている。前記可動ストツパ３３に
は第１の当接部３３ａと第２の当接部３３ｂ間に
支持部材３５の傾斜面３９と同傾斜角度を持つ傾
斜面３３ｃが形成されている。

４５はクランク軸Ｗを支持部材３５側に押し付
けるクランプ装置であり、このクランプ装置４５
にはクランク軸Ｗに向けて同時に接近若しくは離
間する一対のクランプロツド４６を備えている。
クランプロツド４６はチヤツク本体２０に水平方
向に進退可能に支持されており、このクランプロ
ツド４６には第４図に示すように作動軸４７の一
端が係合されている。この係合はクランプロツド
４６に形成された傾斜溝４６ａに作動軸４７に形
成された傾斜突起４７ａを係合させることによつ
てなされている。作動軸４７の一端は可動体２１
に作動的に連結されている。

５０はクランク軸Ｗのフランジ部Ｆと当接する
チヤツク本体２０に固定された位相決め部材であ
り、この位相決め部材５０にクランク軸Ｗのフラ
ンジ部Ｆを当接させることによりクランク軸Ｗの
軸線回りの位相決めがなされるようになつてい
る。位相決め部材５０にはクランク軸Ｗのフラン
ジ部Ｆによつて閉塞される複数の空気穴５１が形
成され、これら空気穴５１を閉塞することによつ
てクランク軸Ｗの有無および他の種類のクランク
軸Ｗが装着されたかどうかを確認できるようにな
つている。

５２はクランク軸Ｗのフランジ部Ｆを位相決め
部材５０に押し付ける押圧装置であり、この押圧
装置５２にはチヤツク本体２０に水平方向に進退
可能に支持された押圧ロツド５３を備えている。
押圧ロツド５３には第５図にも示すように作動軸
５４の一端が係合され、この係合は押圧ロツド５
３に形成された傾斜溝５３ａに作動軸５４に形成
された傾斜突起５４ａを係合させることによつて
なされている。前記作動軸５４は押圧ロツド５３
と直角方向に進退可能にチヤツク本体２０に支持
され、この作動軸５４の一端に長溝５５が形成さ
れ、この長溝５５に可動体２１が所定量後退した
ときのみ可動体２１に形成された係合部２１ａが
係合するようになつている。チヤツク本体２０と
作動軸５４間には押圧スプリング５６が介挿され
ている。

６０は押圧ロツド５３によつてフランジ部Ｆに
押し付けられる押圧レバーであり、この押圧レバ
ー６０はフランジ部Ｆと当接する点に対してクラ
ンク軸Ｗの軸線と反対側でチヤツク本体２０に旋
回可能に軸承されている。押圧レバ６０の一端に
は押圧ロツド５３と当接する当接部６１とフラン
ジ部Ｆと当接する当接部６２，６３が形成され、
また側方に突出した係合部６４が形成されてい
る。この係合部６４を押圧ロツド５３の後退時に
押圧ロツド５３の一端に形成された係合溝５３ｂ
を係合させることにより押圧レバー６０は反時計
回り旋回するようになつている。

次に上述した構成に基づいて作用について説明
する。クランプロツド４６および軸方向位置決め
部材２２が後退した状態で支持部材３５にクラン
ク軸Ｗのジヤーナル部Ｊを支持させる。このクラ
ンク軸Ｗはフランジ部Ｆが位相決め部材５０に当
接しない傾いた状態で支持させる。シリンダ装置
２２を作動させると可動体２１が前進し、今まで
引つ張られていた軸方向位置決め部材２２がスプ
リング２５の力によつて前進し始める。可動体２
１を更に前進させると今まで引つ張られていた作
動軸５４が押圧スプリング５６によつて前進し、
この作動軸５４の前進によつて楔作用により押圧
ロツド５３が前進する。押圧ロツド５３が前進す
ると押圧レバー６０が時計回りに旋回し、押圧レ
バー６０がフランジ部Ｆに直接押し付けられる。
フランジ部Ｆが押し付けられるとクランク軸Ｗの
軸線回りにクランク軸Ｗが反時計回りに回転し、
フランジ部Ｆが位相決め部材５０に当接する。こ
れによつてクランク軸Ｗの位相決めがなされる。
このときクランク軸Ｗには、押圧レバー６０とフ
ランジ部Ｆとが当接する点でクランク軸Ｗの軸線
を中心とする回転方向の力が作用する。この回転
方向の力の分力としてクランク軸を下方向に押し
付ける力が作用するため、クランク軸Ｗが支持部
材３５の支持面３６に沿つて持ち上がることがな
い。可動体２１を更に前進させると作動軸４７が
前進し、楔作用でもつてクランプロツド４６がク
ランク軸Ｗの方向へ前進する。これによつてクラ
ンク軸Ｗが支持部材３５側に押し付けられクラン
プされる。クランク軸Ｗをクランプした状態でス
ピンドル１０をチヤツク本体２０と共に回転さ
せ、クランク軸Ｗのピン部Ｐの研削若しくは旋削
加工がなされる。この加工が終了してチヤツク本
体２０が所定の角度位置に停止されると、シリン
ダ装置２２が作動し可動体２１が後退する。この
可動体２１の後退によつてクランプロツド４６が
後退してクランプが解除され、押圧ロツド５３が
後退してクランク軸Ｗの位相決めが解除され、軸
方向位置決め部材２２が後退してクランク軸Ｗの
軸方向位置決めが解除される。

次にピンストロークの異なるクランク軸Ｗを装
着する場合は、支持部材用シリンダ装置３０に圧
油を供給しピストン３を左進させる。このピスト
ン３１の左進により可動ストツパ３３が左進し、
傾斜面３１を傾斜面３３ｃに係合させることによ
り支持部材３５が上昇し、当接部３８が第２の当
接部３３ｂに当接して支持部材３５が上方に位置
決めされる。逆にピンストロークの長いクランク
軸Ｗをクランプするためにはピストン３１を右進
させて係合ピン３４により支持部材３５を下方向
に移動させ、当接部３８を第１の当接部３３ａに
当接させて支持部材３５の下方向に位置決めを行
なう。

＜考案の効果＞ 以上述べたように本考案は、クランク軸のフラ
ンジ部を位相決め部材側に押し付ける押圧装置
と、この押圧装置によつてクランク軸のフランジ
部に直接押し付けられかつフランジ部と当接する
点に対してクランク軸の回転中心を反対側でチヤ
ツク本体に旋回可能に支持される押圧レバーを設
け、この押圧レバーによつてクランク軸にクラン
ク軸を下方向に押し付ける力を含む回転方向の力
を与えるようにしたので、クランク軸が支持面に
沿つて持ち上がることなく、クランク軸がずれた
位置でクランプされることがない利点が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
チヤツク装置の要部を示す断面図、第２図はスピ
ンドルの回転軸線方向の縦断面図、第３図は第２
図における方向から見た一部断面した図、第４
図は第３図における−線で断面した図、第５
図は第３図における−線で断面した図。 １０……スピンドル、１１……チヤツク装置、
２０……チヤツク本体、２１……可動体、２２…
…シリンダ装置、３５……支持部材、４５……ク
ランプ装置、４６……クランプロツド、４７……
作動軸、５０……位相決め部材、５２……押圧装
置、５３……押圧ロツド、５４……作動軸、５６
……押圧スプリング、６０……押圧レバー、６
１，６２，６３……当接部、６４……係合部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. チヤツク本体に、クランク軸のジヤーナル部を
   支持する支持部材と、この支持部材にクランク軸
   を押し付けてクランプするクランプ装置と、クラ
   ンク軸のフランジ部に当接してクランク軸の軸線
   回りの位相決めを行なう位相決め部材と、前記ク
   ランク軸のフランジ部を位相決め部材側に押し付
   ける押圧装置とを設けてなるクランク軸用チヤツ
   ク装置において、前記押圧装置によつてクランク
   軸のフランジ部に直接押し付けられかつフランジ
   部と当接する位置に対してクランク軸の回転中心
   と反対側でチヤツク本体に旋回可能に支持されク
   ランク軸に下方向の力を与える押圧レバーを設け
   たことを特徴とするクランク軸用チヤツク装置。