JPH0341339B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0341339B2 JPH0341339B2 JP29472385A JP29472385A JPH0341339B2 JP H0341339 B2 JPH0341339 B2 JP H0341339B2 JP 29472385 A JP29472385 A JP 29472385A JP 29472385 A JP29472385 A JP 29472385A JP H0341339 B2 JPH0341339 B2 JP H0341339B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- base fabric
- multilayer sheet
- mold
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は座席などの表装に適用される複層シ
ートの成形方法に関する。
ートの成形方法に関する。
（従来の技術）
従来では表皮に基布がラミネートされた複層シ
ートを真空成形機で成形するに際し、表皮を下側
にして真空成形していた。
ートを真空成形機で成形するに際し、表皮を下側
にして真空成形していた。
（発明が解決しようとする問題点）
したがつて、第２図に示すように複層シートｆ
を深絞り成形する場合には表皮ｈが型面ｍに全面
吸着して成形される一方、基布ｋが表皮ｈとの展
伸性の相異によつて基布ｋに追従して伸展されず
に基布ｋの一部が表皮ｈから剥離した状態で成形
される問題点があつた。
を深絞り成形する場合には表皮ｈが型面ｍに全面
吸着して成形される一方、基布ｋが表皮ｈとの展
伸性の相異によつて基布ｋに追従して伸展されず
に基布ｋの一部が表皮ｈから剥離した状態で成形
される問題点があつた。
このため、従来では複層シートを展伸度が低減
した形状に成形したり、複層シートの要部のみを
部分的に成形して対処していた。
した形状に成形したり、複層シートの要部のみを
部分的に成形して対処していた。
本発明の目的は上記問題点を解消して複層シー
トを的確に深絞り成形しうる複層シートの成形方
法を提供することである。
トを的確に深絞り成形しうる複層シートの成形方
法を提供することである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は合成樹脂材の表皮に基布がラミネート
された複層シートを、前記基布が成形型な型面に
対接するように真空成形して展伸部を形成してか
ら、成形された複層シートを表裏反転して前記展
伸部を前記表皮が前記型面に対接するように再度
真空成形する成形方法を要旨とするものである。
された複層シートを、前記基布が成形型な型面に
対接するように真空成形して展伸部を形成してか
ら、成形された複層シートを表裏反転して前記展
伸部を前記表皮が前記型面に対接するように再度
真空成形する成形方法を要旨とするものである。
（作用）
本発明方法は複層シートの成形に際し、先づ基
布を下側にして真空成形し、基布を表皮で押圧し
て展伸した後、成形した複層シートを表裏反転し
て表皮を下側にした状態で再度真空成形して所定
の成形形状に仕上げるように構成したものであ
る。
布を下側にして真空成形し、基布を表皮で押圧し
て展伸した後、成形した複層シートを表裏反転し
て表皮を下側にした状態で再度真空成形して所定
の成形形状に仕上げるように構成したものであ
る。
（実施例）
次に、本発明の一実施例を図面にしたがつて説
明する。
明する。
被成形材となる複層シート１は軟質塩化ビニー
ルなどの合成樹脂材で非通気状のシート状に形成
された表皮２の裏面に布地などの基布３を接着剤
等でラミネートして形成されている。
ルなどの合成樹脂材で非通気状のシート状に形成
された表皮２の裏面に布地などの基布３を接着剤
等でラミネートして形成されている。
まず、所定形状に裁断した複層シート１を、表
皮２を上側とし基布３を下側とした状態で真空成
形機の上型４と下型５との間にセツトして、ヒー
タで加熱してから、上型５を下動して複層シート
１の周縁部を上下型４，５の周縁部で挟圧し、下
型５内のエアを吸引孔５ｂを通じて吸引し、複層
シート１を基布３が下型５の型面５ａに対接する
ように真空成して展伸部１ａを凹状に形成する。
この複層シート１の成形に際し、基布３は非通気
性の表皮２に対する吸引作用によつて表皮２に押
圧されて表皮２に喰込むように展伸され、表皮２
と基布３とが一体状に成形される。
皮２を上側とし基布３を下側とした状態で真空成
形機の上型４と下型５との間にセツトして、ヒー
タで加熱してから、上型５を下動して複層シート
１の周縁部を上下型４，５の周縁部で挟圧し、下
型５内のエアを吸引孔５ｂを通じて吸引し、複層
シート１を基布３が下型５の型面５ａに対接する
ように真空成して展伸部１ａを凹状に形成する。
この複層シート１の成形に際し、基布３は非通気
性の表皮２に対する吸引作用によつて表皮２に押
圧されて表皮２に喰込むように展伸され、表皮２
と基布３とが一体状に成形される。
次に、成形した複層シート１を下型５から取出
して展伸部１ａが上方へ突出し、表皮２が下側で
型面５ａに対接されるように表裏反転してから、
上下型４，５間に再セツトする。
して展伸部１ａが上方へ突出し、表皮２が下側で
型面５ａに対接されるように表裏反転してから、
上下型４，５間に再セツトする。
そして、上型４を下動して下型５内のエアを吸
引し、展伸部１ａを表皮２が下型４の型面４ａに
全面密着するように再度真空成形して裏返した展
伸部１ａを凹状に形成する。
引し、展伸部１ａを表皮２が下型４の型面４ａに
全面密着するように再度真空成形して裏返した展
伸部１ａを凹状に形成する。
さらに、成形した複層シート１を下型５内に保
持し、展伸部１ａ内にポリウレタン等の発泡体原
液を注入して発泡させ、クツシヨン体６が展伸部
１ａ内に充填されて基布３に固着された表装材Ｈ
を作成する。
持し、展伸部１ａ内にポリウレタン等の発泡体原
液を注入して発泡させ、クツシヨン体６が展伸部
１ａ内に充填されて基布３に固着された表装材Ｈ
を作成する。
続いて、上記した構成をもつ実施例の作用と効
果を説明する。
果を説明する。
さて、本例では表皮２の裏面に基布３がラミネ
ートされた複層シート１を基布３が下型５の型面
５ａに対接するように真空成形して展伸部１ａを
凹状に形成してから、成形された複層シート１を
表裏反転して展伸部１ａを表皮２が型面５ａに対
接するように再度真空成形するように構成してあ
る。
ートされた複層シート１を基布３が下型５の型面
５ａに対接するように真空成形して展伸部１ａを
凹状に形成してから、成形された複層シート１を
表裏反転して展伸部１ａを表皮２が型面５ａに対
接するように再度真空成形するように構成してあ
る。
このため、初回の成形では基布３を表皮２で押
圧して表皮２に基布３が喰込まれるように展伸
し、表皮２と基布３との接着状態を強化して複層
シート１を成形することができる。
圧して表皮２に基布３が喰込まれるように展伸
し、表皮２と基布３との接着状態を強化して複層
シート１を成形することができる。
そして、２回目の成形では仮に初回の成形時に
展伸部１ａのコーナー部７などで展伸不足の部分
が形成されても、この展伸不足の部分を再度展伸
して修正し、複層シート１を展伸部１ａ全体が型
面５ａに全面密着した適正形状に成形することが
できる。
展伸部１ａのコーナー部７などで展伸不足の部分
が形成されても、この展伸不足の部分を再度展伸
して修正し、複層シート１を展伸部１ａ全体が型
面５ａに全面密着した適正形状に成形することが
できる。
したがつて、表皮２と基布３とが成形時に剥離
する不具合を排除して複層シート１を的確に深絞
り成形しうるとともに、成形品の成形形状を正確
化しかつ成形品の積層構造を強化および安定化し
て成形品の品質を高めうる効果がある。
する不具合を排除して複層シート１を的確に深絞
り成形しうるとともに、成形品の成形形状を正確
化しかつ成形品の積層構造を強化および安定化し
て成形品の品質を高めうる効果がある。
また、同一の成形型で成形加工および一体発泡
加工を行うことができるため、表装材Ｈの製造工
程を合理化することができる。
加工を行うことができるため、表装材Ｈの製造工
程を合理化することができる。
（発明の効果）
すなわち、本発明は合成樹脂材の表皮に基布が
ラミネートされた複層シートを、前記基布が成形
型の型面に対接するように真空成形して展伸部を
形成してから、成形された複層シートを表裏反転
して前記展伸部を前記表皮が前記型面に対接する
ように再度真空成形することによつて、表皮と基
布とが剥離する不具合を排除して複層シートを正
確に深絞り成形しうるとともに、成形品の品質を
安定化しうる効果を有する。
ラミネートされた複層シートを、前記基布が成形
型の型面に対接するように真空成形して展伸部を
形成してから、成形された複層シートを表裏反転
して前記展伸部を前記表皮が前記型面に対接する
ように再度真空成形することによつて、表皮と基
布とが剥離する不具合を排除して複層シートを正
確に深絞り成形しうるとともに、成形品の品質を
安定化しうる効果を有する。
第１図イ，ロ，ハはそれぞれ本発明の一実施例
を順に説明する縦断面図、第２図は従来の成形方
法を説明する縦断面図である。 １……複層シート、１ａ……展伸部、２……表
皮、３……基布、５ａ……型面。
を順に説明する縦断面図、第２図は従来の成形方
法を説明する縦断面図である。 １……複層シート、１ａ……展伸部、２……表
皮、３……基布、５ａ……型面。
Claims (1)
- １ 合成樹脂材の表皮に基布がラミネートされた
複層シートを、前記基布が成形型の型面に対接す
るように真空成形して展伸部を形成してから、成
形された複層シートを表裏反転して前記展伸部を
前記表皮が前記型面に対接するように再度真空成
形することを特徴とする複層シートの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29472385A JPS62151320A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 複層シ−トの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29472385A JPS62151320A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 複層シ−トの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62151320A JPS62151320A (ja) | 1987-07-06 |
| JPH0341339B2 true JPH0341339B2 (ja) | 1991-06-21 |
Family
ID=17811475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29472385A Granted JPS62151320A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 複層シ−トの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62151320A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4765030B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2011-09-07 | 吉村化成株式会社 | 押し出し容器の蓋体の成型方法 |
| EP3711927B1 (en) * | 2017-11-17 | 2025-02-26 | Kuraray Co., Ltd. | Sheet molding production method |
-
1985
- 1985-12-26 JP JP29472385A patent/JPS62151320A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62151320A (ja) | 1987-07-06 |
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