JPH0342137B2 - - Google Patents
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- JPH0342137B2 JPH0342137B2 JP59071067A JP7106784A JPH0342137B2 JP H0342137 B2 JPH0342137 B2 JP H0342137B2 JP 59071067 A JP59071067 A JP 59071067A JP 7106784 A JP7106784 A JP 7106784A JP H0342137 B2 JPH0342137 B2 JP H0342137B2
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- JP
- Japan
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- roll
- rolls
- electric motor
- geared electric
- casting machine
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/02—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills
- B21B35/04—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills each stand having its own motor or motors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/14—Couplings, driving spindles, or spindle carriers specially adapted for, or specially arranged in, metal-rolling mills
- B21B35/141—Rigid spindle couplings, e.g. coupling boxes placed on roll necks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
- B21B2027/103—Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B2035/005—Hydraulic drive motors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
- B21B31/06—Fastening stands or frames to foundation, e.g. to the sole plate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/12—Toothed-wheel gearings specially adapted for metal-rolling mills; Housings or mountings therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液体によつて冷却される１対のロー
ルを備え、該１対のロールの間にノズルを介して
金属湯がもたらされ、同ロールの冷却液接触部と
駆動装置とがロールスタンドの異なつた側に配置
されている形式のロール式連鋳機に関する。
ルを備え、該１対のロールの間にノズルを介して
金属湯がもたらされ、同ロールの冷却液接触部と
駆動装置とがロールスタンドの異なつた側に配置
されている形式のロール式連鋳機に関する。
例えばオーストリア特許第209510号明細書に基
づいて公知の冒頭に述べた形式のロール式連鋳機
には、カルダン軸を介して同期駆動装置が設けら
れており、この同期駆動装置は１つの分配伝動装
置か又は、かさ歯車によつて同期化される２つの
個別の伝動装置を有している。動力の不均一を回
避するためにカルダン軸としてしばしば、比較的
高価である歯付スピンドルが使用される。大きな
スペースを必要とする同期駆動装置を取り外すに
は大きな作業手間と長い作業時間とが必要なの
で、公知のロール式連鋳機は、ロール交換が冷却
液接続部の側からしか行えないように構成されて
いる。公知のロール式連鋳機の別の大きな欠点
は、同期駆動装置が使用されていることに基づい
て、転動差の発生を避けるために互いに僅かな直
径差を有するロールしか使用することができない
ということである。この結果、場合によつてはま
だ使用することのできるロールを後研削しなくて
はならず、これによつてロール自体が本来持つて
いる耐用寿命が不必要に短くなる。
づいて公知の冒頭に述べた形式のロール式連鋳機
には、カルダン軸を介して同期駆動装置が設けら
れており、この同期駆動装置は１つの分配伝動装
置か又は、かさ歯車によつて同期化される２つの
個別の伝動装置を有している。動力の不均一を回
避するためにカルダン軸としてしばしば、比較的
高価である歯付スピンドルが使用される。大きな
スペースを必要とする同期駆動装置を取り外すに
は大きな作業手間と長い作業時間とが必要なの
で、公知のロール式連鋳機は、ロール交換が冷却
液接続部の側からしか行えないように構成されて
いる。公知のロール式連鋳機の別の大きな欠点
は、同期駆動装置が使用されていることに基づい
て、転動差の発生を避けるために互いに僅かな直
径差を有するロールしか使用することができない
ということである。この結果、場合によつてはま
だ使用することのできるロールを後研削しなくて
はならず、これによつてロール自体が本来持つて
いる耐用寿命が不必要に短くなる。
ゆえに本発明の課題は、代替可能な製作費でつ
まり従来かかつていた製作費を上回ることなし
に、冒頭に述べた形式のロール式連鋳機の取扱い
可能性を改善することであり、特に、ロール交換
とのために必要な大きな作業手間と長い作業時間
を減じること並びに種種異なつた作業条件への改
善された適合可能性によつて連鋳機の経済性を高
めることが望まれている。
まり従来かかつていた製作費を上回ることなし
に、冒頭に述べた形式のロール式連鋳機の取扱い
可能性を改善することであり、特に、ロール交換
とのために必要な大きな作業手間と長い作業時間
を減じること並びに種種異なつた作業条件への改
善された適合可能性によつて連鋳機の経済性を高
めることが望まれている。
この課題を解決するために本発明の構成では、
各ロールに固有のギヤ付電動機が設けられてい
て、各ギヤ付電動機がフランジ結合された遊星歯
車装置を有しており、該遊星歯車装置の被駆動軸
がロールジヤーナルと共に、軸方向シフトによつ
て構成されるトルク伝達結合部を形成しており、
ギヤ付電動機の被駆動軸とロールジヤーナルとの
間の軸方向結合部がそれぞれ、各接続区分を一緒
に掴む緊締リングから成つている。
各ロールに固有のギヤ付電動機が設けられてい
て、各ギヤ付電動機がフランジ結合された遊星歯
車装置を有しており、該遊星歯車装置の被駆動軸
がロールジヤーナルと共に、軸方向シフトによつ
て構成されるトルク伝達結合部を形成しており、
ギヤ付電動機の被駆動軸とロールジヤーナルとの
間の軸方向結合部がそれぞれ、各接続区分を一緒
に掴む緊締リングから成つている。
本発明のように構成されていると、各ロールに
固有のギヤ付電動機が設けられていることによつ
て、場合によつては生じるロール直径の差を駆動
ユニツトを介して補償できるのみならず、ロール
間のトルク分配を、特にスノランド表面に影響を
与えるために自由に調節できるようになる。ま
た、場合によつては必要になるロール交換は、比
較的小さな長さしか有していない一体の駆動ユニ
ツトを解離することによつて迅速に実施すること
ができ、この場合従来のように面倒な液冷装置の
取外し作業を行う必要はない。同時にロールが、
着脱可能に固定された駆動ユニツトと共にコンパ
クトユニツトを形成しているので、ロールから各
駆動ユニツトを解離することなしにコンパクトユ
ニツトの取外しによつてもロールの取外しを行う
ことができる。この場合ロール交換に必要なただ
１つの前提条件は、ロールと駆動ユニツトから成
る別のコンパクトユニツトが用意されていること
である。
固有のギヤ付電動機が設けられていることによつ
て、場合によつては生じるロール直径の差を駆動
ユニツトを介して補償できるのみならず、ロール
間のトルク分配を、特にスノランド表面に影響を
与えるために自由に調節できるようになる。ま
た、場合によつては必要になるロール交換は、比
較的小さな長さしか有していない一体の駆動ユニ
ツトを解離することによつて迅速に実施すること
ができ、この場合従来のように面倒な液冷装置の
取外し作業を行う必要はない。同時にロールが、
着脱可能に固定された駆動ユニツトと共にコンパ
クトユニツトを形成しているので、ロールから各
駆動ユニツトを解離することなしにコンパクトユ
ニツトの取外しによつてもロールの取外しを行う
ことができる。この場合ロール交換に必要なただ
１つの前提条件は、ロールと駆動ユニツトから成
る別のコンパクトユニツトが用意されていること
である。
また、各ギヤ付電動機がフランジ結合された遊
星歯車装置を有しており、該遊星歯車装置の被駆
動軸が所属のロールのロールジヤーナルと共に、
軸方向シフトによつて構成されるトルク伝達結合
部を形成していることによつて、本発明の対象を
特にコンパクトに構成することができる。このよ
うになつていると、ロール交換時においてギヤ付
電動機はロールの簡単な引出し運動によつて解離
せしめられて適当な箇所に置かれる。
星歯車装置を有しており、該遊星歯車装置の被駆
動軸が所属のロールのロールジヤーナルと共に、
軸方向シフトによつて構成されるトルク伝達結合
部を形成していることによつて、本発明の対象を
特にコンパクトに構成することができる。このよ
うになつていると、ロール交換時においてギヤ付
電動機はロールの簡単な引出し運動によつて解離
せしめられて適当な箇所に置かれる。
さらに、ギヤ付電動機の被駆動軸とロールジヤ
ーナルとの間の軸方向結合部がそれぞれ、各接続
区分を一緒に掴む緊締リングから成つていると、
特に単純でかつ迅速に形成可能な軸方向結合部を
得ることができる。
ーナルとの間の軸方向結合部がそれぞれ、各接続
区分を一緒に掴む緊締リングから成つていると、
特に単純でかつ迅速に形成可能な軸方向結合部を
得ることができる。
本発明の有利な実施態様によれば、一方のギヤ
付電動機、特に下位のギヤ付電動機のケーシング
がロールスタンドに回動不能に支持されていて、
トルク支持体を介して他方のギヤ付電動機のケー
シングと枢着的に結合されている。このように構
成されていると、ギヤ付電動機の構造に干渉する
ことなくロール間〓を変えることができる。
付電動機、特に下位のギヤ付電動機のケーシング
がロールスタンドに回動不能に支持されていて、
トルク支持体を介して他方のギヤ付電動機のケー
シングと枢着的に結合されている。このように構
成されていると、ギヤ付電動機の構造に干渉する
ことなくロール間〓を変えることができる。
トルク支持体は特に、両ギヤ付電動機のケーシ
ングにそれぞれ支持アームが設けられていて、そ
れぞれ枢着的に接続されたリンクを介して互いに
運動可能に結合されていることによつて形成する
ことができる。
ングにそれぞれ支持アームが設けられていて、そ
れぞれ枢着的に接続されたリンクを介して互いに
運動可能に結合されていることによつて形成する
ことができる。
緊締リングが特に互いに枢着的に保持された２
つのリング半部から成つていて、両リング半部が
該リング半部を貫通している緊締ねじを閉鎖部材
として有していると、特に単純でかつ迅速に形成
可能な軸方向結合部を得ることができる。つまり
このように構成されていると、軸方向結合部はた
だ１つの緊締ねじを弛めて緊締リングを開放旋回
させることによつて解除され得る。
つのリング半部から成つていて、両リング半部が
該リング半部を貫通している緊締ねじを閉鎖部材
として有していると、特に単純でかつ迅速に形成
可能な軸方向結合部を得ることができる。つまり
このように構成されていると、軸方向結合部はた
だ１つの緊締ねじを弛めて緊締リングを開放旋回
させることによつて解除され得る。
ロールジヤーナルと所属のギヤ付電動機との互
いに接触している接続区分が台形の断面形状を形
成しており、この台形の断面形状が緊締リングの
対応する切欠きに支承されていると有利である。
しかしながらまた本発明の対象は次のように、つ
まり緊締リングが、ギヤ付電動機とロールジヤー
ナルとの間の軸方向結合部を形成するために互い
に軸方向において緊締される複数の部分リングか
ら成つているように構成されていてもよい。この
場合互いに接触している接続区分は別の断面形状
例えば方形の断面形状を形成していてもよい。
いに接触している接続区分が台形の断面形状を形
成しており、この台形の断面形状が緊締リングの
対応する切欠きに支承されていると有利である。
しかしながらまた本発明の対象は次のように、つ
まり緊締リングが、ギヤ付電動機とロールジヤー
ナルとの間の軸方向結合部を形成するために互い
に軸方向において緊締される複数の部分リングか
ら成つているように構成されていてもよい。この
場合互いに接触している接続区分は別の断面形状
例えば方形の断面形状を形成していてもよい。
ギヤ付電動機とロールジヤーナルとの間の軸方
向結合部は本発明の別の実施態様によればさらに
次のようになつている。すなわちギヤ付電動機の
被駆動軸がロールジヤーナルの外周面に支持され
ており、つまり被駆動軸はロールジヤーナルの一
部分にかぶさつている。
向結合部は本発明の別の実施態様によればさらに
次のようになつている。すなわちギヤ付電動機の
被駆動軸がロールジヤーナルの外周面に支持され
ており、つまり被駆動軸はロールジヤーナルの一
部分にかぶさつている。
次に図面につき本発明の実施例を説明する。
ロール式連鋳機は支台１，２を備えたロールス
タンドを有しており、支台１，２には上下に位置
している液冷式の２つのロール３，４がロール間
〓調節可能にかつ取外し可能に保持されている。
各ロール３，４には（第１図で見てロールスタン
ドの左側に）冷却液接続部５が設けられており、
この冷却液接続部５を介して適当な導管系６を通
して冷却液が所属のロールに導入されるかないし
は再冷却のために外に導出される。
タンドを有しており、支台１，２には上下に位置
している液冷式の２つのロール３，４がロール間
〓調節可能にかつ取外し可能に保持されている。
各ロール３，４には（第１図で見てロールスタン
ドの左側に）冷却液接続部５が設けられており、
この冷却液接続部５を介して適当な導管系６を通
して冷却液が所属のロールに導入されるかないし
は再冷却のために外に導出される。
ロール３，４の冷却が十分に行われるように設
計されていることによつて、両ロール３，４管の
最小間〓の箇所（つまりロールの回転軸線３′，
４′の間の結合線が通る箇所）を貫通する前に、
図示されていないノズルを介して供給された金属
湯は確実に凝固せしめられる。両ロール間の最小
間〓の範囲において完全に凝固せしめられた鋳造
品は符号７で示されている。
計されていることによつて、両ロール３，４管の
最小間〓の箇所（つまりロールの回転軸線３′，
４′の間の結合線が通る箇所）を貫通する前に、
図示されていないノズルを介して供給された金属
湯は確実に凝固せしめられる。両ロール間の最小
間〓の範囲において完全に凝固せしめられた鋳造
品は符号７で示されている。
ロールスタンドの、冷却液接続部５とは反対の
側において、ロールジヤーナル３″，４″はそれぞ
れギヤ付電動機８である個有の直接駆動装置と解
離可能に結合されている。ギヤ付電動機８はそれ
ぞれ、フランジ結合された遊星歯車装置１０を備
えた油圧モータ９から成つている。
側において、ロールジヤーナル３″，４″はそれぞ
れギヤ付電動機８である個有の直接駆動装置と解
離可能に結合されている。ギヤ付電動機８はそれ
ぞれ、フランジ結合された遊星歯車装置１０を備
えた油圧モータ９から成つている。
遊星歯車装置１０の使用によつてコンパクトな
構成を有しかつ支台２から片持ち式に突出してい
るギヤ付電動機８は、所属のロールジヤーナル
３″，４″から容易に取り外すことができるので、
ロールの交換が必要になつた場合には支台２の側
からつまり水冷装置を取り外すことなしにロール
を交換することができる。
構成を有しかつ支台２から片持ち式に突出してい
るギヤ付電動機８は、所属のロールジヤーナル
３″，４″から容易に取り外すことができるので、
ロールの交換が必要になつた場合には支台２の側
からつまり水冷装置を取り外すことなしにロール
を交換することができる。
第２図に示されている作業位置ではロールスタ
ンドは鉛直に対して30°だけ傾けられた位置を占
めており、この位置においてロールスタンドはブ
ラケツト１１のストツパ面１１′に支持されてい
る。作業位置へのないしは作業位置からの旋回は
固定ピン１２を弛めた後で少なくとも１つの油圧
シリンダを備えた旋回駆動装置１３によつて行わ
れる。
ンドは鉛直に対して30°だけ傾けられた位置を占
めており、この位置においてロールスタンドはブ
ラケツト１１のストツパ面１１′に支持されてい
る。作業位置へのないしは作業位置からの旋回は
固定ピン１２を弛めた後で少なくとも１つの油圧
シリンダを備えた旋回駆動装置１３によつて行わ
れる。
互いに上下に位置しているギヤ付電動機８はロ
ールスタンドの近くつまり支台２の近くにそれぞ
れ支持アーム１４，１５を有しており、両支持ア
ーム１４，１５を介してリンク１６によつて互い
に枢着的に結合されている。上位の支持アーム１
５とは異なり下位の支持アーム１４は、支台２に
固定されたピン１７を介して回転可能に保持され
ている。支持アーム１４，１５及び該支持アーム
に結合されたリンク１６は、その他の構造になん
ら干渉することなしにロール間〓を調節すること
ができるトルク支持体を形成している。
ールスタンドの近くつまり支台２の近くにそれぞ
れ支持アーム１４，１５を有しており、両支持ア
ーム１４，１５を介してリンク１６によつて互い
に枢着的に結合されている。上位の支持アーム１
５とは異なり下位の支持アーム１４は、支台２に
固定されたピン１７を介して回転可能に保持され
ている。支持アーム１４，１５及び該支持アーム
に結合されたリンク１６は、その他の構造になん
ら干渉することなしにロール間〓を調節すること
ができるトルク支持体を形成している。
遊星歯車装置１０の被駆動軸１０′を介してギ
ヤ付電動機８を所属のロールジヤーナル（例えば
ロールジヤーナル４″）と容易に結合させるため
に、互いに結合すべき両部分（ロールジヤーナル
４″と被駆動軸１０′）には接続区分４，１０″
が設けられており、両接続区分４，１０″はそ
の外側面４ａ，１０ａによつて第３図に示された
結合箇所において台形の断面形状を形成してい
る。接続区分４，１０″を軸方向において互い
に支持している所属の接触面は符号４ｂ，１０ｂ
で示されている。
ヤ付電動機８を所属のロールジヤーナル（例えば
ロールジヤーナル４″）と容易に結合させるため
に、互いに結合すべき両部分（ロールジヤーナル
４″と被駆動軸１０′）には接続区分４，１０″
が設けられており、両接続区分４，１０″はそ
の外側面４ａ，１０ａによつて第３図に示された
結合箇所において台形の断面形状を形成してい
る。接続区分４，１０″を軸方向において互い
に支持している所属の接触面は符号４ｂ，１０ｂ
で示されている。
台形の断面形状はその傾斜した外側面４ａ，１
０ａを介して、緊締リング１９の対応する切欠き
１８に係合する。緊締リング１９は緊締ねじ２０
を介して接触面４ｂ，１０ｂを互いに接触状態に
保つ。
０ａを介して、緊締リング１９の対応する切欠き
１８に係合する。緊締リング１９は緊締ねじ２０
を介して接触面４ｂ，１０ｂを互いに接触状態に
保つ。
ロールジヤーナル４″と被駆動軸１０′との間の
トルク伝達結合部は、各接続区分４，１０″の
範囲に設けられた互いに係合するスプライン４
，１０から成つている。ロールジヤーナル
４″のスプライン４は同時に、所属のギヤ付電
動機８の被駆動軸１０′を支持する外周面として
も働く。
トルク伝達結合部は、各接続区分４，１０″の
範囲に設けられた互いに係合するスプライン４
，１０から成つている。ロールジヤーナル
４″のスプライン４は同時に、所属のギヤ付電
動機８の被駆動軸１０′を支持する外周面として
も働く。
緊締リング１９は２つのリング半部１９′，１
９″から成つていて、両リング半部１９′，１９″
は緊締ねじ２０とは反対の側においてヒンジピン
２１を介して互いに運動可能に結合されている
（第４図参照）。
９″から成つていて、両リング半部１９′，１９″
は緊締ねじ２０とは反対の側においてヒンジピン
２１を介して互いに運動可能に結合されている
（第４図参照）。
緊締ねじ２０の締込みによつて外側面４ａ，１
０ａは適当に傾斜した切欠き面１８′，１８″に接
触せしめられ、これによつてロールジヤーナル
４″及び被駆動軸１０′の接触面４ｂ，１０ｂは軸
方向において互いに運動不能に支持される。緊締
ねじ２０の作用下で互いに向かつて運動せしめら
れる。リング半部１９′，１９″のストツパ面は符
号１９で示されている。
０ａは適当に傾斜した切欠き面１８′，１８″に接
触せしめられ、これによつてロールジヤーナル
４″及び被駆動軸１０′の接触面４ｂ，１０ｂは軸
方向において互いに運動不能に支持される。緊締
ねじ２０の作用下で互いに向かつて運動せしめら
れる。リング半部１９′，１９″のストツパ面は符
号１９で示されている。
第３図に（第４図とも関連して）示されている
実施例の利点としては被駆動軸１０′ひいてはギ
ヤ付電動機８をロールジヤーナル４″から離すた
めに、ただ１つの緊締ねじ２０を操作するだけで
よいということが挙げられる。
実施例の利点としては被駆動軸１０′ひいてはギ
ヤ付電動機８をロールジヤーナル４″から離すた
めに、ただ１つの緊締ねじ２０を操作するだけで
よいということが挙げられる。
以上のことからわかるように本発明によつてロ
ール式連鋳機の経済性を著しく改善することがで
きる。それというのはロール交換のための手間を
著しく省くことができ、かつ互いに無関係な直接
駆動装置を使用することによつて、異なつた直径
のロールを用いることができるからである。また
直接駆動装置を使用することによつて所要スペー
スを節減できるだけでなく、別体の高価なカルダ
ン軸を省くこともできる。さらにまた、ロールが
駆動ユニツトと共にそれぞれ互いに無関係なコン
パクトユニツトを形成していることにも大きな意
味があり、このようになつていると、コンパクト
ユニツトは場合によつてはそれだけをつまりロー
ルから駆動ユニツトを解離することなしに取り扱
うことができる。
ール式連鋳機の経済性を著しく改善することがで
きる。それというのはロール交換のための手間を
著しく省くことができ、かつ互いに無関係な直接
駆動装置を使用することによつて、異なつた直径
のロールを用いることができるからである。また
直接駆動装置を使用することによつて所要スペー
スを節減できるだけでなく、別体の高価なカルダ
ン軸を省くこともできる。さらにまた、ロールが
駆動ユニツトと共にそれぞれ互いに無関係なコン
パクトユニツトを形成していることにも大きな意
味があり、このようになつていると、コンパクト
ユニツトは場合によつてはそれだけをつまりロー
ルから駆動ユニツトを解離することなしに取り扱
うことができる。
支持アーム１４と支台２との間を結合するため
に第２図に示されたピン１７の代わりに別の回動
不能な結合形式を用いることも可能であり、特
に、支持アーム１４はストツパを介して支台２に
保持されていてもよい。
に第２図に示されたピン１７の代わりに別の回動
不能な結合形式を用いることも可能であり、特
に、支持アーム１４はストツパを介して支台２に
保持されていてもよい。
第１図は協働する２つのロールを駆動する互い
に無関係でかつ片持ち式に突出している２つの駆
動ユニツトを備えたロール式連鋳機の正面図、第
２図はトルク支持体を介して互いに結合された駆
動ユニツトを有していて傾斜した運転位置を占め
ているロールスタンドの側面図、第３図は駆動ユ
ニツトの被駆動軸とロールジヤーナルとの接続区
分の範囲を示す部分的な断面図、第４図はロール
ジヤーナルと被駆動軸との間の軸方向結合部を形
成する緊締リングを第３図に比べて縮小して示す
図である。 １，２……支台、３，４……ロール、３′，
４′……回転軸線、３″，４″……ロールジヤーナ
ル、４，１０″……接続区分、４，１０…
…スプライン、４ａ，１０ａ……外側面、４ｂ，
１０ｂ……接触面、５……冷却液接続部、６……
導管系、７……鋳造品、８……ギヤ付電動機、９
……油圧モータ、１０……遊星歯車装置、１０′
……被駆動軸、１１……ブラケツト、１１′……
ストツパ面、１２……固定ピン、１３……旋回駆
動装置、１４，１５……支持アーム、１６……リ
ンク、１７……ピン、１８……切欠き、１８′，
１８″……切欠き面、１９……緊締リング、１
９′，１９″……リング半部、１９……ストツパ
面、２０……緊締ねじ、２１……ヒンジピン。
に無関係でかつ片持ち式に突出している２つの駆
動ユニツトを備えたロール式連鋳機の正面図、第
２図はトルク支持体を介して互いに結合された駆
動ユニツトを有していて傾斜した運転位置を占め
ているロールスタンドの側面図、第３図は駆動ユ
ニツトの被駆動軸とロールジヤーナルとの接続区
分の範囲を示す部分的な断面図、第４図はロール
ジヤーナルと被駆動軸との間の軸方向結合部を形
成する緊締リングを第３図に比べて縮小して示す
図である。 １，２……支台、３，４……ロール、３′，
４′……回転軸線、３″，４″……ロールジヤーナ
ル、４，１０″……接続区分、４，１０…
…スプライン、４ａ，１０ａ……外側面、４ｂ，
１０ｂ……接触面、５……冷却液接続部、６……
導管系、７……鋳造品、８……ギヤ付電動機、９
……油圧モータ、１０……遊星歯車装置、１０′
……被駆動軸、１１……ブラケツト、１１′……
ストツパ面、１２……固定ピン、１３……旋回駆
動装置、１４，１５……支持アーム、１６……リ
ンク、１７……ピン、１８……切欠き、１８′，
１８″……切欠き面、１９……緊締リング、１
９′，１９″……リング半部、１９……ストツパ
面、２０……緊締ねじ、２１……ヒンジピン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 液体によつて冷却される１対のロールを備
え、該１対のロールの間にノズルを介して金属湯
がもたらされ、同ロールの冷却液接続部と駆動装
置とがロールスタンドの異なつた側に配置されて
いる形式のロール式連鋳機において、各ロール
３，４に固有のギヤ付電動機８が設けられてい
て、各ギヤ付電動機８がフランジ結合された遊星
歯車装置１０を有しており、該遊星歯車装置の被
駆動軸１０′がロールジヤーナル４″と共に、軸方
向シフトによつて構成されるトルク伝達結合部を
形成しており、ギヤ付電動機８の被駆動軸１０′
とロールジヤーナル４″との間の軸方向結合部が
それぞれ、各接続区分４，１０″を一緒に掴む
緊締リング１９から成つていることを特徴とする
ロール式連鋳機。 ２ 一方のギヤ付電動機８のケーシングがロール
スタンドに回動不能に保持されていて、トルク支
持体を介して他方のギヤ付電動機のケーシングと
枢着的に結合されている特許請求の範囲第１項記
載のロール式連鋳機。 ３ 互いに接触している接続区分４，１０″が
一緒になつて台形の断面形状を形成しており、こ
の台形の断面形状が緊締リング１９の対応する切
欠き１８に支承されている特許請求の範囲第１項
記載のロール式連鋳機。 ４ 緊締リング１９が互いに枢着的に保持された
２つのリング半部１９′，１９″から成つており、
両リング半部１９′，１９″が該リング半部を貫通
している緊締ねじ２０を閉鎖部材として有してい
る特許請求の範囲第１項又は第３項記載のロール
式連鋳機。 ５ ギヤ付電動機８の被駆動軸１０′がロールジ
ヤーナル４″の外周面に支持されている特許請求
の範囲第１項から第４項までのいずれか１項記載
のロール式連鋳機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3313542A DE3313542C1 (de) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | Antriebsvorrichtung fuer Giesswalzen |
| DE3313542.8 | 1983-04-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199153A JPS59199153A (ja) | 1984-11-12 |
| JPH0342137B2 true JPH0342137B2 (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=6196394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59071067A Granted JPS59199153A (ja) | 1983-04-14 | 1984-04-11 | ロ−ル式連鋳機 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4559990A (ja) |
| EP (1) | EP0122550B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59199153A (ja) |
| AU (1) | AU558955B2 (ja) |
| CA (1) | CA1217022A (ja) |
| DE (1) | DE3313542C1 (ja) |
| NO (1) | NO161476C (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| ATE43533T1 (de) * | 1985-07-17 | 1989-06-15 | Herbert Prignitz | Doppelband-formmaschine. |
| DE3624114A1 (de) * | 1986-07-17 | 1988-01-21 | Max Planck Inst Eisenforschung | Vorrichtung zum herstellen von auswalzbarem blech aus metallschmelze |
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| US7275404B1 (en) | 2005-11-22 | 2007-10-02 | Og Technologies, Inc. | Method and an apparatus to control the lateral motion of a long metal bar being formed by a mechanical process such as rolling or drawing |
| ITUA20163098A1 (it) * | 2016-05-03 | 2017-11-03 | Fives Oto Spa | Gabbia a rulli per linea profilatrice |
| DE102020103823B3 (de) * | 2020-02-13 | 2021-01-21 | Matthews International GmbH | Drehmomentstütze zum Abfangen von Antriebsmomenten und Walzenanordnung mit einer Drehmomentstütze |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| AT209510B (de) * | 1958-01-31 | 1960-06-10 | Pechiney Prod Chimiques Sa | Vorrichtung zum horizontalen Stranggießen von Schmelzgut, insbesondere von Metallen |
| DE1285972B (de) * | 1966-05-27 | 1969-01-02 | Neumann Ohg | Richtwalzen-Antrieb fuer Blech-Richtmaschinen |
| US4156453A (en) * | 1975-12-17 | 1979-05-29 | Vereinigte Osterreichische Eisen- und Stahlwerke - Alpoine Montan Aktiengesellschaft | Driving roll stand |
| US4372736A (en) * | 1981-02-17 | 1983-02-08 | Usm Corporation | Adjustable roller head extrusion die |
| JPS5823553A (ja) * | 1981-08-06 | 1983-02-12 | Kawasaki Steel Corp | 急冷薄帯の製造方法 |
| JPS5829552A (ja) * | 1981-08-14 | 1983-02-21 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | 急冷法による非晶質膜の製造方法 |
| CH657291A5 (de) * | 1982-08-12 | 1986-08-29 | Alusuisse | Verfahren und vorrichtung zum antreiben und synchronisieren von walzen. |
-
1983
- 1983-04-14 DE DE3313542A patent/DE3313542C1/de not_active Expired
-
1984
- 1984-03-27 AU AU26113/84A patent/AU558955B2/en not_active Ceased
- 1984-04-04 NO NO841317A patent/NO161476C/no not_active IP Right Cessation
- 1984-04-05 EP EP84103773A patent/EP0122550B1/de not_active Expired
- 1984-04-11 US US06/599,746 patent/US4559990A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-04-11 JP JP59071067A patent/JPS59199153A/ja active Granted
- 1984-04-12 CA CA000451841A patent/CA1217022A/en not_active Expired
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| CA1217022A (en) | 1987-01-27 |
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