JPH0342172B2 - - Google Patents
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- JPH0342172B2 JPH0342172B2 JP10309782A JP10309782A JPH0342172B2 JP H0342172 B2 JPH0342172 B2 JP H0342172B2 JP 10309782 A JP10309782 A JP 10309782A JP 10309782 A JP10309782 A JP 10309782A JP H0342172 B2 JPH0342172 B2 JP H0342172B2
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- buttful
- mold
- blind hole
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- heat medium
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- Expired
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- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims description 9
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂の射出成形等における成形
型の冷却水、あるいはホツトプレスにおける金型
の加熱用水等の熱媒体を所要部に流通させるため
に、熱媒体の主通路に交叉させて前記所要部に向
う袋穴をバツフルで仕切ることにより熱媒体の迂
回通路を形成した成形型に関するものである。
型の冷却水、あるいはホツトプレスにおける金型
の加熱用水等の熱媒体を所要部に流通させるため
に、熱媒体の主通路に交叉させて前記所要部に向
う袋穴をバツフルで仕切ることにより熱媒体の迂
回通路を形成した成形型に関するものである。
例えば、従来の射出成形用金型としては、第１
図ないし第４図に示すようなものがある。第１図
ないし第４図において、１は射出成形用の金型２
に形成したキヤビテイ、３は該キヤビテイ１に可
塑化した合成樹脂を圧入するためのゲート、４は
ベント用ピンであり、５は前記キヤビテイ１に圧
入された合成樹脂を冷却するために冷却水を流通
させる主通路であり、該主通路５に交叉さた袋穴
６を設け、該袋穴６内にバツフル７を挿入し、つ
いで該バツフル７を主通路５の軸線に直交する方
向に位置決めして接着剤の塗布等により固定し、
これ等の仕切作業が終了したのち、袋穴６にプラ
グ８を螺着していた。すなわち、バツフル７によ
り画成された一方の領域６ａと他方の領域６ｂお
よび前記袋穴の袋部分６ｃにより全体として冷却
水の迂回通路８を構成したものであり、熱媒体と
しての冷却水は主通路５の上流から迂回通路８を
流通して要部を冷却後、主通路５の下流に流通す
ることになる。
図ないし第４図に示すようなものがある。第１図
ないし第４図において、１は射出成形用の金型２
に形成したキヤビテイ、３は該キヤビテイ１に可
塑化した合成樹脂を圧入するためのゲート、４は
ベント用ピンであり、５は前記キヤビテイ１に圧
入された合成樹脂を冷却するために冷却水を流通
させる主通路であり、該主通路５に交叉さた袋穴
６を設け、該袋穴６内にバツフル７を挿入し、つ
いで該バツフル７を主通路５の軸線に直交する方
向に位置決めして接着剤の塗布等により固定し、
これ等の仕切作業が終了したのち、袋穴６にプラ
グ８を螺着していた。すなわち、バツフル７によ
り画成された一方の領域６ａと他方の領域６ｂお
よび前記袋穴の袋部分６ｃにより全体として冷却
水の迂回通路８を構成したものであり、熱媒体と
しての冷却水は主通路５の上流から迂回通路８を
流通して要部を冷却後、主通路５の下流に流通す
ることになる。
しかしながら、かかる従来の冷却水通路にあつ
ては、前記の位置決め精度がわるいと冷却水の水
力を受けて前記の固定が解除されて、バツフル７
が第４図に示す状態に偏倚し、これにより冷却水
は前記迂回通路８に迂回することなく主通路５内
を直進してしまい、冷却効果が減殺されるという
欠点があり、さらにまた前記の迂回通路８は複数
本設定するのが常であるため、前記した位置決め
等に係る仕切作業についての作業が煩しいととも
に、作業工数がかなりかかることが問題とされて
いた。
ては、前記の位置決め精度がわるいと冷却水の水
力を受けて前記の固定が解除されて、バツフル７
が第４図に示す状態に偏倚し、これにより冷却水
は前記迂回通路８に迂回することなく主通路５内
を直進してしまい、冷却効果が減殺されるという
欠点があり、さらにまた前記の迂回通路８は複数
本設定するのが常であるため、前記した位置決め
等に係る仕切作業についての作業が煩しいととも
に、作業工数がかなりかかることが問題とされて
いた。
本発明は、叙上の点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは前記の欠点、問題点
を解消して仕切り作業が簡易であり、かつ信頼性
ある成形型を提供するにあり、その特徴とすると
ころは熱媒体の主通路に交叉させた袋穴をバツフ
ルで仕切ることにより熱媒体の迂回通路を形成し
た成形型において、前記バツフルを３以上のバツ
フル板を放射状に結合して構成してなる成形型に
ある。なお、本発明でいう熱媒体とは加熱および
冷却に用いる液体をいうものであり、例えば温油
あるいは冷媒としての水等をいう。
り、その目的とするところは前記の欠点、問題点
を解消して仕切り作業が簡易であり、かつ信頼性
ある成形型を提供するにあり、その特徴とすると
ころは熱媒体の主通路に交叉させた袋穴をバツフ
ルで仕切ることにより熱媒体の迂回通路を形成し
た成形型において、前記バツフルを３以上のバツ
フル板を放射状に結合して構成してなる成形型に
ある。なお、本発明でいう熱媒体とは加熱および
冷却に用いる液体をいうものであり、例えば温油
あるいは冷媒としての水等をいう。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。第５
図〜７図は本発明の一実施例を示す図である。ま
ず構成を説明すると、例えば熱可塑性合成樹脂の
射出成形に用いられる金型１４に熱媒体としての
冷却水を流通させるために形成された主通路１５
の途中に、該主通路１５の軸線方向に対し垂直に
形成し、かつ先端部１９を閉塞された袋穴１６内
に３枚以上、例えば４枚の矩形状のバツフル板１
７，１７，１７，１７を放射状に結合して構成し
たバツフル１８を打ち込んで挿入する。この場
合、該袋穴１６の先端部１９には、通常工作上、
円錐部あるいはその他の空洞部があるので、バツ
フル板１７で仕切られても冷却水はこの個所で仕
切られた一室から他室への流通が可能となる。ま
た、このような流通空洞部がない場合あるいはあ
る場合でも、前記各バツフル板の先端部付近に流
通孔２０または切欠き（図示せず）を設けてもよ
い。このように前記バツフル１８を打ち込んで挿
入したのちに袋穴１６の開口部にめくらプラグ２
０を締込んで行くことにより前記バツフル１８を
めくらプラグ２０の面圧によつて押圧して、バツ
フル板１７と一体化するものである。
図〜７図は本発明の一実施例を示す図である。ま
ず構成を説明すると、例えば熱可塑性合成樹脂の
射出成形に用いられる金型１４に熱媒体としての
冷却水を流通させるために形成された主通路１５
の途中に、該主通路１５の軸線方向に対し垂直に
形成し、かつ先端部１９を閉塞された袋穴１６内
に３枚以上、例えば４枚の矩形状のバツフル板１
７，１７，１７，１７を放射状に結合して構成し
たバツフル１８を打ち込んで挿入する。この場
合、該袋穴１６の先端部１９には、通常工作上、
円錐部あるいはその他の空洞部があるので、バツ
フル板１７で仕切られても冷却水はこの個所で仕
切られた一室から他室への流通が可能となる。ま
た、このような流通空洞部がない場合あるいはあ
る場合でも、前記各バツフル板の先端部付近に流
通孔２０または切欠き（図示せず）を設けてもよ
い。このように前記バツフル１８を打ち込んで挿
入したのちに袋穴１６の開口部にめくらプラグ２
０を締込んで行くことにより前記バツフル１８を
めくらプラグ２０の面圧によつて押圧して、バツ
フル板１７と一体化するものである。
なお、以上はバツフル１８とプラグ２０とを別
体的に形成した場合について説明したが、バツフ
ル１８の一方の端部をプラグ１８に溶接等の手段
により固着して一体化したものでもよい。また、
バツフル板１７の放射方向は三方向以上であれば
何方向でもよいが、流入と流出を同速度にするた
めには等間隔で偶数方向が好ましく、等間隔４方
向であれば製作が簡単でかつ冷却水の前記袋穴１
６への流入断面積および流出断面積を同一にでき
るので、その流通速度を同一にできる。
体的に形成した場合について説明したが、バツフ
ル１８の一方の端部をプラグ１８に溶接等の手段
により固着して一体化したものでもよい。また、
バツフル板１７の放射方向は三方向以上であれば
何方向でもよいが、流入と流出を同速度にするた
めには等間隔で偶数方向が好ましく、等間隔４方
向であれば製作が簡単でかつ冷却水の前記袋穴１
６への流入断面積および流出断面積を同一にでき
るので、その流通速度を同一にできる。
次に作用を説明する。すなわち、第５〜７図に
示すように、入口側より主通路１５を流通してき
た冷却水は、袋穴１６においてバツフル板１７に
遮られるので、前記袋穴１６において該バツフル
板１７により画成された一方の領域１６ａ，１６
ａを流通し、その先端部１９の空洞部および／ま
たは流通孔２０より他方の領域１６ｂ，１６ｂへ
流入し、前記バツフル板１７に沿つて逆方向に迂
回して流通し、ついで主通路１５において出口側
へ流通し、その間金型を冷却水が冷却する。
示すように、入口側より主通路１５を流通してき
た冷却水は、袋穴１６においてバツフル板１７に
遮られるので、前記袋穴１６において該バツフル
板１７により画成された一方の領域１６ａ，１６
ａを流通し、その先端部１９の空洞部および／ま
たは流通孔２０より他方の領域１６ｂ，１６ｂへ
流入し、前記バツフル板１７に沿つて逆方向に迂
回して流通し、ついで主通路１５において出口側
へ流通し、その間金型を冷却水が冷却する。
以上述べたように、本発明による成形型は、熱
媒体の主通路に交叉させた袋穴をバツフルで仕切
ることにより熱媒体の迂回通路を形成した成形型
において、前記バツフルを３以上のバツフル板を
放射状に結合して構成してなるものであるから、
バツフルを袋穴に対して位置決めすることなくバ
ツフル板を任意の位置に位置させても、袋穴内に
は前記バツフル板により画成された一方の領域と
他方の領域および袋穴の先端部の袋部分とにより
常に迂回通路が形成され、主通路を流通した熱媒
体は必ずバツフル板により遮られて前記迂回通路
を流通し、該流通した熱媒体が主通路の下流側に
流れるよう作用し、このように作用する結果、成
形型の要部に対する冷却乃至加温が確実化できた
とともに前記迂回通路の形成にかかるいわゆる仕
切り作業における位置決め作業を不必要にするこ
とができたという効果を奏する。
媒体の主通路に交叉させた袋穴をバツフルで仕切
ることにより熱媒体の迂回通路を形成した成形型
において、前記バツフルを３以上のバツフル板を
放射状に結合して構成してなるものであるから、
バツフルを袋穴に対して位置決めすることなくバ
ツフル板を任意の位置に位置させても、袋穴内に
は前記バツフル板により画成された一方の領域と
他方の領域および袋穴の先端部の袋部分とにより
常に迂回通路が形成され、主通路を流通した熱媒
体は必ずバツフル板により遮られて前記迂回通路
を流通し、該流通した熱媒体が主通路の下流側に
流れるよう作用し、このように作用する結果、成
形型の要部に対する冷却乃至加温が確実化できた
とともに前記迂回通路の形成にかかるいわゆる仕
切り作業における位置決め作業を不必要にするこ
とができたという効果を奏する。
また、実施例にあつて、プラグ２０とバツフル
１８とを分割し、かつバツフルを袋穴６の中心軸
に関して対称に構成した場合においては、主通路
１５から前記の迂回通路を流れる熱媒体からバツ
フルが受ける力によりバツフル板１７の位置が第
８図に示すような偏倚した位置から第７図に示す
ようなバツフル１８の断面形状が主通路の軸線に
対し対称になるような安定位置にまで自動的に移
動するため、熱媒体の流れの状態の偏倚が是正さ
れて安定化し、これにより更に前記冷却乃至加温
の効果が均一となり成形型の成形性を向上し得
た。
１８とを分割し、かつバツフルを袋穴６の中心軸
に関して対称に構成した場合においては、主通路
１５から前記の迂回通路を流れる熱媒体からバツ
フルが受ける力によりバツフル板１７の位置が第
８図に示すような偏倚した位置から第７図に示す
ようなバツフル１８の断面形状が主通路の軸線に
対し対称になるような安定位置にまで自動的に移
動するため、熱媒体の流れの状態の偏倚が是正さ
れて安定化し、これにより更に前記冷却乃至加温
の効果が均一となり成形型の成形性を向上し得
た。
さらにまた、実施例にあつて、プラグ２０とバ
ツフル１８とを一体化して構成した場合には、該
プラグ２０を袋穴１６に締結するのみで仕切作業
が完了するため、例えば袋穴が多数設定されてい
る際の仕切作業を大幅に簡易化し得たものであ
る。
ツフル１８とを一体化して構成した場合には、該
プラグ２０を袋穴１６に締結するのみで仕切作業
が完了するため、例えば袋穴が多数設定されてい
る際の仕切作業を大幅に簡易化し得たものであ
る。
第１図は従来の射出成形用金型における冷却水
の通路の全体構造を示す断面図、第２図は第１図
におけるバツフル部分の斜視図、第３図は第２図
の−線に沿う断面図、第４図はバツフルの偏
倚状態を説明する−線に沿う断面図、第５図
は本発明による実施例を示す斜視図、第６図は第
５図の−線に沿う断面図、第７図は第６図の
−線に沿う断面図であり、また第８図は第７
図と同様な断面図である。 ２……金型、５，１５……主通路、６，１６…
…袋穴、７……バツフル、８……迂回通路、１４
……金型、１７……バツフル板、１８……バツフ
ル、２０……プラグ。
の通路の全体構造を示す断面図、第２図は第１図
におけるバツフル部分の斜視図、第３図は第２図
の−線に沿う断面図、第４図はバツフルの偏
倚状態を説明する−線に沿う断面図、第５図
は本発明による実施例を示す斜視図、第６図は第
５図の−線に沿う断面図、第７図は第６図の
−線に沿う断面図であり、また第８図は第７
図と同様な断面図である。 ２……金型、５，１５……主通路、６，１６…
…袋穴、７……バツフル、８……迂回通路、１４
……金型、１７……バツフル板、１８……バツフ
ル、２０……プラグ。
Claims (1)
- １ 熱媒体の主通路に交差させた袋穴をバツフル
で仕切ることにより熱媒体の迂回通路を形成した
成形型において、前記バツフルを３以上のバツフ
ル板を放射状に結合して構成したことを特徴とす
る成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10309782A JPS58220702A (ja) | 1982-06-17 | 1982-06-17 | 成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10309782A JPS58220702A (ja) | 1982-06-17 | 1982-06-17 | 成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58220702A JPS58220702A (ja) | 1983-12-22 |
| JPH0342172B2 true JPH0342172B2 (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=14345123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10309782A Granted JPS58220702A (ja) | 1982-06-17 | 1982-06-17 | 成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58220702A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI647087B (zh) * | 2014-03-13 | 2019-01-11 | 玉晶光電股份有限公司 | 模具裝置及模具裝置的製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2865680B2 (ja) * | 1988-12-14 | 1999-03-08 | 株式会社日立製作所 | ホツトプレス |
| CN115255319A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-11-01 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种压铸模具分水器的柔性结构及加工安装方法 |
-
1982
- 1982-06-17 JP JP10309782A patent/JPS58220702A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI647087B (zh) * | 2014-03-13 | 2019-01-11 | 玉晶光電股份有限公司 | 模具裝置及模具裝置的製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58220702A (ja) | 1983-12-22 |
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