JPH0342280Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、バタフライバルブのシール機構に関
し、特に詳しくは、高温度域の条件下で使用され
るバタフライバルブのシール機構の改良に関する
ものである。

（従来の技術） 従来のシール機構の一例として、特公昭55−第
14938号公報に示すものが存する。

該従来のシール機構は、具体的には図示しない
が、バルブボデー内にステムを中心として回動す
るジスクと、該ジスクと面接触する断面略逆コ字
形のシートリングとを備えるバタフライバルブを
前提として、該逆コ字形のシートリングの内周部
側に、上記ジスクのエツジ部と直接面接触する突
出シール部を形成すると共に、該シール部の内側
に舌状取付部を形成し、且つ外周部側に係合部を
有する別の取付部を形成する一方、バルブボデー
のシートリング装着部位に、上記シートリングの
内周取付部を嵌合する溝付リングを設けると共
に、上記外周取付部の係合部を係合する溝を別途
形成して、該溝と溝付リングに対する各取付部の
嵌合又は係合と、シートリテーナの凹部に対する
シートリングのコ字形本体部を嵌合する状態を得
て、シートリテーナをダブリングを介して押ネジ
で押圧して、該シートリテーナをシートリングに
圧着することにより、バタフライバルブのシール
機構を構成していた。

（考案が解決しようとする課題） 従つて、斯る従来のシール機構にあつては、低
温流体の通過を許容したり遮断する低温域での使
用に際して、シートリングが収縮しても、該シー
トリングのコ字形本体部がリテーナの凹部に嵌合
し、且つ内周取付部が溝付リングの溝に嵌合し
て、ジスク側への自由収縮が制限される結果、シ
ートリングとジスクの接触面部に収縮に伴う過大
な面圧が働かなくなるので、ジスクの開閉操作が
円滑に行なえる利点を有するが、高温流体の通過
を許容したり遮断する高温域での使用の場合に
は、シートリングが逆に熱膨張することとなる
が、従来シール機構は該膨張を効果的に吸収する
構造を全く有していないので、特にシートリング
のシール部を含む内周部側が、熱膨張により永久
変形して、ジスクのエツジ部との面圧を失い、シ
ール不能となつて流体が漏洩してしまうと言う大
きな問題点を有していた。

しかも、従来のシール機構は、このような熱膨
張による永久変形の問題点の他にも、シートリン
グ全体の断面形状が複雑となるばかりか、別に内
周取付部を遊嵌する溝付リング・外周取付部の係
合部を係合する溝をはじめ、ダブリング等を必要
とするので、部品点数も徒に多くなつて、機構全
体が複雑となる問題点をも併せて有していた。

（課題を解決するための手段） 而して、本考案は上記従来のシール機構の問題
点を有効に解決するために開発されたもので、バ
ルブボデー内に、ステムを中心として回動するジ
スクと、ジスクに面接触するシール部とシートリ
テーナで取付ける取付部を一体に有するシートリ
ングとを備えるバタフライバルブにおいて、上記
シートリングを断面略コ字形状に形成し、このシ
ートリングの内周面に位置するシール部の断面長
手方向に沿つて、断面略Ｌ字形の金属製補強リン
グを埋設し、この補強リングの長寸片部は、ジス
クのエツジ部と略平行状態に埋設され、該シート
リングの取付部をバルブボデーにシートリテーナ
を介して固定し、かつ取付部の一側面であるバル
ブボデー当接面に段差部を形成すると共に、シー
トリングのシール部側面とシートリテーナの対応
面部間にクリアランスを形成し、且つシートリン
グの取付部周面とシートリテーナの対応面部間に
もクリアランスを形成する構成を採用した。

（作用） 依つて、本考案にあつては、例え高温域の条件
下で使用されて、シートリングが熱膨張しても、
該シートリングの膨張は、クリアランスの存在に
より効果的に吸収されると同時に、特にシートリ
ングのシール部は補強リングにより補強されるの
で、熱膨張によるシートリングの永久変形がなく
なり、シートリングとジスクとのシート面圧が均
一に作用され、確実な面圧状態が得られることと
なる。

（実施例） 以下、本考案を図示する一実施例に基づいて詳
述すれば、該実施例に係るシール機構も、第１図
に示す如く、バルブボデー１内に、ステム２を中
心として回動するジスク３と、該ジスク３のエツ
ジ部３ａと面接触する内周シール部４ａとシート
リテーナ６で取付ける外周取付部４ｂを一体に有
する断面略コ字形状のシートリング４とを備える
バタフライバルブを前提とするものであるが、特
徴とするところは、第一に該シートリング４のジ
スク３と面接触する内周シール部４ａ内に、金属
製の補強リング５を埋設するものである。

これを更に詳しく説明すると、第２図に示す如
く、樹脂Ａの上に上記補強リング５を所定角度に
載置して、その上から樹脂Ｂを重合することによ
り、補強リング５を一体に埋設したコ字形状のシ
ートリング４を成形するものである。従つて、補
強リング５は上記樹脂Ａ・Ｂにより完全に被覆さ
れているので、耐薬品性が良好となる。

尚、斯るシートリング４を成形する樹脂Ａ・Ｂ
には、テトラフルオロエチレン、又はグラスフア
イバー・カーボンフアイバー・二硫化モリブテン
を混入したテトラフルオロエチレン、又はテトラ
フルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニル
エーテルとの共重合体、又はポリクロロトリフル
オロエチレン、或いはテトラフルオロエチレンと
パーフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合
体と、ポリテトラフルオロエチレンとを混在させ
た複合合成樹脂等を用いるものとする。

又、埋設される補強リング５は、特に第３図に
も示す如く、断面が略Ｌ字状に成形され、且つ全
ての角部を面取りＲとして曲面形状となして、使
用回数が増加しても、該補強リング５によりシー
トリング４が内部から破損されることがないよう
に構成すると共に、Ｌ字形状を画成する長寸片部
５ａがジスク３のエツジ部３ａと略平行となるよ
うに、シール部４ａ内に埋設するものとする。

そして、この補強リング５をシール部４ａに埋
設したシートリング４の取付部４ｂを、バルブボ
デー１とシートリテーナ６間に挾持して、該シー
トリテーナ６をボルト７でバルブボデー１に螺着
することにより、シートリング４を固定する。

この場合、シートリング４の取付部４ｂの側面
に段差部４ｃを形成してバルブボデー１との面圧
を増大させ、更に、段差面の面圧の一方を上げて
おけば、シール機能の向上と確実性を図ることが
できる。

又、斯るシートリング４の固定状態にあつて
は、図示する如く、シートリング４の内周シール
部４ａ側面とシートリテーナ６の対応面部間に、
締めしろを与えない程度の微小のクリアランスＣ
１を形成すると共に、シートリング４の外周取付
部４ｂ周面とシートリテーナ６の対応面部間にも
クリアランスＣ２を形成して、該各クリアランス
Ｃ１，Ｃ２により、シートリング４の熱膨張を効
果的に吸収し、シートリング４とジスク３の接触
面に発生する面圧を均一する構成となすと共に、
シートリテーナ６の外周面部とバルブボデー１の
対応面部間にも、クリアランスＣ３を別途形成し
て、上記クリアランスＣ２と相俟つて、シートリ
ング４やシートリテーナ６とジスク３の調心効果
が得られる構成となす。従つて、シートリテーナ
６に形成されているボルト孔８は、シートリテー
ナ６のクリアランスＣ３方向への移動を許容でき
る大径に設定する必要がある。

依つて、本実施例のシール機構にあつて、常温
域の条件下で使用される場合には、第４図Ａに示
す如く、シートリング４は熱膨張せずに、ジスク
３のエツジ部３ａと理想的な面圧をもつて接触し
て、バタフライバルブの確実な閉状態を保障する
こととなるが、高温域の条件下で使用されると、
従来と同様にシートリング４は熱膨張する。

然し、本実施例にあつては、シートリング４が
熱膨張しても、第４図Ｂに示す如く、該シートリ
ング４のシール部４ａの膨張は、シートリテーナ
６の面部間に形成された微小クリアランスＣ１に
吸収され、取付部４ｂの膨張は、同じく対応する
シートリテーナ６の面部間に形成されたクリアラ
ンスＣ２に効率良く吸収されると共に、特にシー
ル部４ａには補強リング５が埋設されているの
で、該補強リング５の補強作用でシートリング４
のシール部４ａが、永久変形することが有効に防
止されて、これにより両者３，４の確実な面圧状
態が保障されることとなる。

従つて、従来の如くシートリング４のシール部
４ａとジスク３のエツジ部３ａとが面圧を失つ
て、流体が漏洩する心配が全くなくなる。

又、斯る微小クリアランスＣ１とクリアランス
Ｃ２による熱膨張の吸収は、常温と高温の条件下
でも、シートリング４に対する弾性変形荷重Ｗが
同一となる結果、如何なる条件下でも、シートリ
ング４とジスク３の面圧が変わらないので、高温
条件下のみが操作トルクが高くなる心配も全くな
くなる。

又、上記クリアランスＣ３の存在は、シートリ
テーナ６を伴つてシートリング４を外周方向に移
動させることができるので、これによりジスク３
の中心とシートリング４の中心を完全に一致させ
る調心効果が得られることとなり、操作トルクが
常に安定することともなる。

尚、上記実施例は、シートリング４をバルブボ
デー１側にシートリテーナ６を介して固定して、
シートリング４の内周シール部４ａとジスク３の
エツジ部３ａを面接触させるように構成したもの
であるが、第５図に示す如く、逆にシートリング
４をジスク３側にシートリテーナ６を介して固定
し、該シートリング４の外周部側に形成されるこ
ととなるシール部４ａを、バルブボデー１の内周
面に面接触させるように構成することも実施に応
じ任意である。又、斯る他例の場合にも、上記実
施例と同様に、シール部４ａとジスク３の対応面
部間に微小クリアランスＣ１を、シートリング４
の取付部４ｂ周面にクリアランスＣ２を、そして
クリアランスＣ３を同様に形成することは勿論で
あるから、上記実施例と同様な作用効果が得られ
ることは言うまでもない。

（考案の効果） 以上の如く、本考案は、次のような効果を有す
る。即ち、例え高温域の条件下で使用されて、シ
ートリングが熱膨張しても、該シートリングの膨
張は、クリアランスの存在により効果的に吸収さ
れると同時に、特にシートリングのシール部は補
強リングにより補強されるので、熱膨張によるシ
ートリングの永久変形がなくなり、シートリング
とジスクとの確実な面圧状態が得られることとな
る。

従つて、バタフライバルブの閉状態にあつて
は、シール不能となつて流体が漏洩することが完
全に防止できる。

又、本考案にあつては、シートリングのシール
部に埋設された補強リングと各クリアランスのみ
で、従来の問題点を一掃するものであるから、従
来と比し部品点数が大巾に削減できるので、シー
ル機構自体を簡素化できる利点をも有することと
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係るシール機構を示
す要部断面図、第２図はシートリングに補強リン
グを埋設する状態を示す説明図、第３図は補強リ
ングの形状を示す端面図、第４図Ａは常温域の条
件下におけるシートリングの状態とジスクの関係
を示す要部説明図、同図Ｂは高温域の条件下にお
けるシートリングの状態とジスクの関係を示す要
部説明図、第５図は他例のシール機構を示す要部
断面図である。 １……バルブボデー、２……ステム、３……ジ
スク、４……シートリング、４ａ……シール部、
４ｂ……取付部、４ｃ……段差部、５……補強リ
ング、５ａ……長寸片部、６……シートリテー
ナ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) バルブボデー内に、ステムを中心として回動
   するジスクと、ジスクに面接触するシール部と
   シートリテーナで取付ける取付部を一体に有す
   るシートリングとを備えるバタフライバルブに
   おいて、上記シートリングを断面略コ字形状に
   形成し、このシートリングの内周面に位置する
   シール部の断面長手方向に沿つて、断面略Ｌ字
   形の金属製補強リングを埋設し、この補強リン
   グの長寸片部は、ジスクのエツジ部と略平行状
   態に埋設され、該シートリングの取付部をバル
   ブボデーにシートリテーナを介して固定し、か
   つ取付部の一側面であるバルブボデー当接面に
   段差部を形成すると共に、シートリングのシー
   ル部側面とシートリテーナの対応面部間にクリ
   アランスを形成し、且つシートリングの取付部
   周面とシートリテーナの対応面部間にもクリア
   ランスを形成したことを特徴とするバタフライ
   バルブのシール機構。 (2) 上記シートリングを、テトラフルオロエチレ
   ン、又はグラスフアイバー・カーボンフアイバ
   ー・二硫化モリブテンを混入したテトラフルオ
   ロエチレン、又はテトラフルオロエチレンとパ
   ーフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合
   体、又はポリクロロトリフルオロエチレンで成
   形したことを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項記載のシール機構。 (3) 上記シートリングを、テトラフルオロエチレ
   ンとパーフルオロアルキルビニルエーテルとの
   共重合体と、ポリテトラフルオロエチレンとを
   混在させた複合合成樹脂で成形したことを特徴
   とする実用新案登録請求の範囲第１項記載のシ
   ール機構。