JPH0342595B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は印刷原版のリンス装置に関し、特に光
導電性感光層を有する印刷原版を使用し、電子写
真方式によつてトナー像の顕像が形成された平版
印刷版を改良されたリンス工程によつてリンスす
る印刷原版のリンス装置に関する。

［従来技術］ 従来アルミニウム板の如き導電性金属板を支持
体とし、該支持体上に、例えば光導電性有機願料
をフエノール樹脂等の樹脂中に分散した光導電性
感光層、特に銅フタロシアニンをノボラツク樹脂
中に分散した光導電性感光層を塗設してなる印刷
原版を用い、電子写真方式によつて帯電、露光工
程を終了して感光層上に静電潜像を形成させ、こ
れを現像工程を通過させてトナー顕像を得、次い
で、リンス、乾燥、定着、冷却の各工程を経てト
ナー像の顕像が定着された版を得、該版にエツチ
ング液を用いて、非画像感光層を膨潤させ、次い
でリンス液を用いてリンスする技術が知られてい
る。

本発明はかかるエツチング工程に続くリンス工
程において、エツチング工程やリンス工程に存し
ていた未解決の課題を解決する手段を提供するも
のである。

本発明者は先に特開昭58−25477号公報に記載
の平版印刷版のエツチング処理方法について提案
した。かかる先提案技術は第１図に示すようにエ
ツチングの最終工程Ａにおいて、ロール５を用い
て版面上のエツチング液をスクイズしていた。そ
のためロール５の圧力により銅フタロシアニン等
の有機顔料がアルミ支持体上の特に砂目加工処理
面に押し付けられて付着する結果となつていた。
このように顔料が砂目加工処理面に付着すると、
そのまま後のリンス工程Ｂ，Ｃにおいても除去さ
れることがなく、非画像面の汚れとして残るとい
う問題があつた。

また、従来エツチング工程Ａの後に続く複数の
リンス工程Ｂ，Ｃにおいて、リンス液とブラツシ
ングロール６Ａ，６Ｂにより非画像部感光層を除
去しているが、各リンス工程Ｂ，Ｃの前方又は後
方で版面上のリンス液をロール５によりスクイズ
すると、前記と同様に非画像部の有機顔料をアル
ミ支持体上の砂目加工処理面に付着させる結果と
なり、最終的に非画像面の汚れとして残るという
問題があつた。

さらに上記のエツチング工程Ａ及びリンス工程
Ｂ，Ｃにおける問題を解決するために、ロールス
クイズの代りにエアースクイズを用いることも考
えられる。しかしエアースクイズによると、版面
上の液量が多くなつた時にスクイズ性が悪くな
り、次工程へ液を持ち込むという問題があり、特
にリンス工程Ｂ，Ｃにおいては、次に続くリンス
工程ほど清浄なリンス液になつているので、次工
程への液の持ち込みが多くなると、最終工程のリ
ンス液が汚れ、仕上りの印刷原版に汚れが残ると
いう問題があつた。

さらに又、従来印刷原版の搬送ロールとして全
面ロールを用いていたが、かかる全面ロールを用
いると、有機顔料、トナー等がロール面に付着す
ると、印刷原版の清浄な非画像部に逆に転写して
版を汚すという問題があつた。

［発明の目的］ 本発明は上記の諸問題を解決するためになされ
たもので、その第１の目的は汚れたリンス液をリ
ンス工程内の次工程に持ち込むことによる印刷原
版の汚れの発生を防止できる印刷原版のリンス装
置を提供することにある。

本発明の第２の目的は、搬送ロールによる印刷
原版の汚れをなくすことができる印刷原版のリン
ス装置を提供することにある。

［発明の要旨］ 本発明に係る印刷原版のリンス装置は、支持体
上に光導電性感光層を塗設してなる印刷原版であ
つて、前記感光層にトナー像が形成された印刷原
版を該トナー像面を上向きにして搬送する搬送ロ
ールと、該搬送ロールによつて搬送しながらリン
スを行なうためにリンス液を供給するシヤワー
と、印刷原版の搬送面上に非画像部感光層を掻き
落すために掻き落し部と、リンス液をスクイズす
るためのスクイズ部を有する印刷原版のリンス装
置において、前記搬送ロールの上側ロールを前記
トナー像面の巾方向の両側端部に接触して搬送す
る構成の端縁部搬送ロールと成し、複数のリンス
工程のうち少なくとも第１リンス工程の出口近傍
であつて、前記掻き落し部の版搬送経路後方にエ
アースクイズ部を設けたことを特徴とする。

［発明の構成］ 以下、本発明について詳述する。

先ず本発明の構成を明確にするために、第１図
に基づき従来のリンス装置を用いたリンス工程及
びその前後の工程について説明する。

図において、１はアルミニウム板その他の支持
体上に光導電性感光層を塗設した印刷原版で、帯
電・露光・現像・定着を含む処理によつてトナー
像の顕像が形成されている。該版１は先ず、エツ
チング工程Ａの搬送系に送られ、搬送ロール２に
よつて水平方向は搬送される。このエツチング工
程Ａにおいて、一定の温度に制御されたアルカリ
液により構成されるエツチング液３が、版１面上
からシヤワー４によつて供給され、非画像部（ト
ニーが付着していない部分）の感光層を膨潤させ
るエツチング液３でエツチング処理した後、水平
な版１面上に滞留しているエツチング液層を、鏡
面ロールの如きスクイズロール５を用いることの
よつて除去する。

その後、版１は第１リンス工程Ｂに入り、続け
て第２リンス工程Ｃに入る。第１リンス工程Ｂお
よび第２リンス工程Ｃでは各々、前記エツチング
工程Ａで膨潤された非画像部の感光層をナイロン
系繊維にとつて形成されたブラツシングロールか
ら成る掻き落し部６Ａ，６Ｂを版１進行方向と同
一方向に回転させることにより掻き落し、水等か
らなるリンス液７Ａ，７Ｂで、水平方向へ移動す
る版１面上から、シヤワー８Ａ，８Ｂにより洗浄
する。このリンス液層版面上の溜りは、前記と同
じくスクイズロール５によつて除去され、その後
ガム引き工程Ｄへ搬送される。

ガム引き工程Ｄにおいて、水平方向へ移動する
版１は、シヤワー９によつて薄く均一なガム液１
０の層が塗設される。続いて版１は乾燥工程Ｅに
搬送され、一定の温度に制御された乾燥容器１１
（エアーカーテンによつて外部と遮断されること
が望ましい。）内を通過して乾燥されて、製版を
完了する。

なお、図中、１２Ａ，１２Ｂは第１リンス工程
Ｂと、第２リンス工程Ｃとに別々に設けられたリ
ンス液槽タンク、１３はエツチング液槽タンク、
１４はガム液槽タンク、１５はポンプ、１６はブ
ロワー、そして１７は各液を各タンクに戻すため
の戻し槽を示している。

次に第２図〜第６図に基づき、本発明の好まし
い実施例を説明する。図中、第１図において示し
た番号と同一番号を付した部位は同一の機器、物
質を示す。第２図〜第６図の好ましい実施例を示
す説明図であつて、第１リンス工程のみを示すも
のである。

第２図に示す実施例は、搬送ロールの上側ロー
ルにトナー像面の巾方向（搬送方向に直角の方
向）両側端部に接触して搬送する構成の端縁部搬
送ロール２０を用いた例である。図中、２１は版
面上のリンス液をスクイズするためのエアースク
イズであり、第１リンク工程Ｂの出口近傍に設け
られている。２２はエアースクイズ２１にエアー
を供給するためのブロワーである。６Ａはブラツ
シングロールであり、版搬送方向と同じ方向（第
１図〜第６図に於いて反時計回り）に回転する。

上記のように端縁部搬送ロール２０を用いるこ
とにとつて、版画像面を汚す虞れがなく版を搬送
できる。またブラツシングロール６Ａとエアース
ウイズ２１を第１リンス工程Ｂに設けることによ
つて、両者の先で液溜りを作ることができスクイ
ズ性の向上がはかれると共に第２リンス工程へ汚
れた液を持ちこむことができない。

第３図に示す実施例は、第２図に示す実施例に
おいて、エアースクイズ２３を追加したものであ
る。図中、２４はブロワーである。

上記のように構成することにより、ブラツシン
グロール６Ａの回転により前工程（例えばエツチ
ング工程）への液の逆流を防止することができ
る。これはエツチング工程とリンス工程を分離独
立して構成した場合に有効である。

第４図および第５図に示す実施例は、第２図に
示す実施例において、版がブラツシングロール６
Ａを通過後、搬送面の位置を高くして微小な傾斜
をつけるためのガイド２５を設けたものである。
図中、高さは特に限定されず、θが数度（例えば
１度〜10度、好ましくは２度〜５度）となるよう
に決定すればよい。

上記のようなガイド２５を設けることによつ
て、第１リンス工程の出口部におけるエアースク
イズ２０のスクイズ性を増加させることができ
る。

第６図に示す実施例は、第２図に示す実施例に
おいて、エアースクイズ２１の近くに新たなブラ
ツシングロール２６を並設させたものである。

上記のように構成し、ブラツシングロール２６
を版搬送方向と逆方向（第１図〜第６図に於いて
時計回り）に回転させることにより、第１リンス
工程Ｂの出口近傍におけるスクイズ性を確実にす
ることができる。

以上、本発明の実施例について説明したが、本
発明の実施例はこれに限定されず、他に種々の実
施態様を採ることができる。

例えば第７図に示すように、ブラツシングロー
ル６Ａの改良が考えられる。すなわち、図におい
て２７はブラツシングロール６Ａの軸、２８は軸
受、２９は溝付きカム、３０は案内部、３１はモ
ーター、３２は搬送台である。

上記のように構成することにより、モーター３
１の回転によつてブラツシングロール６Ａが回転
すると同時にカム２９の作用によつてブラツシン
グロール６Ａが軸２７すなわち版搬送の巾方向に
往復運動する。従つて非画像部に掻き落し効果を
増すことができる。

また上記の各実施例においては、第１リンス工
程の場合について説明したが、これを第２リンス
工程に用いてもよいことは勿論であり、さらに上
記実施例について用いられた端縁部搬送ロール２
０は、第１リンス工程Ｂ及び第２リンス工程Ｃの
みならず乾燥工程Ｅにおいても用いることがで
き、版面上の画質を良好に保つことが可能とな
る。

以上、本発明について説明したが、かかる本発
明によれば、端縁部搬送ロールを用いているの
で、搬送ロールによる印刷原版の汚れを発生させ
ることがなく、また、掻き落し部において掻き落
しを行なつた後にエアースクイズによつてスクイ
ズされると共にリンス工程時に第１リンス工程の
出口においては確実にスクイズされるので、汚れ
たリンス液を次工程に持ち込むことがない。従つ
て印刷原版の汚れの発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す工程図、第２図〜第６図
は本発明の好ましい実施例を示す部分工程図、第
７図は本発明に好ましく用いられるブラツシング
ロールの取付状態の一例を示す断面図である。 図中、Ａはエツチング工程、Ｂは第１リンス工
程、Ｃは第２リンス工程、Ｄはガム引き工程、Ｅ
は乾燥工程、１は印刷原版、２は搬送ロール、５
はスクイズロール、６Ａ，６Ｂは掻き落し部、７
Ａ，７Ｂはリンス液、２０は端縁部搬送ロール、
２１，２３はエアースクイズを各々示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 支持体上に光導電性感光層を塗設してなる印
   刷原版であつて、前記感光層にトナー像が形成さ
   れた印刷原版を該トナー像面を上向きにして搬送
   する搬送ロールと、該搬送ロールによつて搬送し
   ながらリンスを行なうためにリンス液を供給する
   シヤワーと、印刷原版の搬送面上に非画像部感光
   層を掻き落すための掻き落し部と、リンス液をス
   クイズするためのスクイズ部を有する印刷原版の
   リンス装置において、前記搬送ロールの上側ロー
   ルを前記トナー像面の巾方向の両側端部に接触し
   て搬送する構成の端縁部搬送ロールと成し、複数
   のリンス工程のうち少なくとも第１リンス工程の
   出口近傍であつて、前記掻き落し部の版搬送経路
   後方にエアースクイズ部を設けたことを特徴とす
   る印刷原版のリンス装置。