JPH0342668Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

［考案の技術分野］ 本考案は電極構造を改良した積層セラミツクコ
ンデンサに関する。 ［考案の技術的背景とその問題点］ 一般に積層セラミツクコンデンサは、小型、大
容量で絶縁性が高く高周波まで容量として動作
し、しかも防湿タイプであるため無外装としてチ
ツプ部品として使用でき、さらに高信頼性である
など多くのすぐれた特徴を有していることより回
路の厚膜IC化、モジユール化の一翼をになう重
要な電子部品として近年注目を集め、電子計算機
をはじめ放送機器、時計、計測器さらにはテレ
ビ、ラジオ等々に使用され今後ますますその需要
も拡大する傾向にある。従来、一般化している積
層セラミツクコンデンサは、第７図に示すように
セラミツク誘電体２１間に多数の内部電極２２が
層状に形成され、該内部電極２２は一層おきに前
記セラミツク誘電体２１両端面に形成した外部電
極２３，２４で電気的に並列接続されている。し
かして、このように構成してなる積層セラミツク
コンデンサの形成手段としては、第９図に示すよ
うに公知の手段で成形したコンデンサ用セラミツ
クグリーンシートを所望の大きさに切断してなる
セラミツクシート体２５の一方面にマージン部２
６を残して例えばAu，Pt，Ag，Pdなどの電極
材料を含む電極ペーストを印刷塗布して内部電極
２２を形成してなるセラミツク誘電体２１複数個
を用い、マージン部２６の位置が交互に反対側に
なるように前記セラミツク誘電体２１を複数層積
み重ねて圧着した後焼結して一体化し、しかるの
ち両端面に例えば銀ペーストを塗布焼付けて外部
電極２３，２４を形成してなるものである。しか
しながら、上記のように構成してなる積層セラミ
ツクコンデンサは、内部電極２２位置合せが重要
なポイントとなるが、例えば内部電極２２の印刷
ずれによつて内部電極２２先端に位置ずれイが発
生した場合、有効電極間面積がそれだけ小さくな
るため所期の容量が得られないと同時にtanδ特性
を劣化する結果となり、また焼結過程で外部電極
２３，２４を形成する両端面に露出すべき内部電
極２２が十分露出しない場合、そのままでは内部
電極２２と外部電極２３，２４が非接触状態とな
るため焼結後サンド・ブラストか研削などを施し
内部電極２２を露出させなければならず工数を多
く要し、加えてコンデンサ用セラミツクグリーン
シート形成後はバツチ処理によらなければならず
作業性が悪く、さらには外部電極２３，２４によ
つて電極間シヨートを防ぐため十分なマージン部
２６を確保しなければならず小形化の阻害要因と
なつていた。 ［考案の目的］ 本考案は上記の点に鑑みてなされたもので、作
業性良好にして小形化または薄形化に貢献できる
高信頼性に富む新規な構成からなる積層セラミツ
クコンデンサを提供することを目的とするもので
ある。 ［考案の概要］ 本考案の積層セラミツクコンデンサは、長さ方
向の一方端両面の任意な部分を生シート部として
残して他方端の片面を出発点として両面に千鳥状
に交互に複数の電極部を形成したセラミツクコン
デンサシート体を用い、前記電極部それぞれの長
さ方向の一方端部分に折曲部を設け、前記生シー
ト部および前記他方端の電極部を形成しない面を
外面となるようつづら折りにして積み重ね一体化
し、前記電極部の折曲部外面を外部電極としたこ
とを特徴とするものである。 ［考案の実施例］ 以下本考案の一実施例につき図面を参照して説
明する。すなわち第２図に示すように例えば Ba，Ti，Pd，Fe，Nb，Ｗ，Mgなどからなる
ペロブスカイト型結晶構造を有する強誘電体材料
を用い、押出法またはドクターブレード法などで
成形したコンデンサ用セラミツクグリーンシート
１の長さ方向の一方端両面の任意な部分を生シー
ト部２として残して地方端の任意な部分（前記生
シート部面積とほぼ同一面積）の片面を出発点と
して両面に千鳥状に交互にAu，Pt，Cu，Ag，
Pd，Niなどからなる電極ペーストを印刷塗布す
るか、または前記電極材料を蒸着し複数の電極部
３を形成してセラミツクコンデンサシート体４を
得る。しかして、該シート体４を用い、第３図に
示すように前記電極部３それぞれの長さ方向の一
方端部分に折曲部５を設けるとともに前記生シー
ト部および前記他方端の電極部３形成反対面が外
面となるようにつづら折りし、しかるのち、焼結
して第１図に示すように一体化して前記電極部３
の折曲部５外面を外部電極６としてなるものであ
る。 以上のように構成してなる積層セラミツクコン
デンサは、つづら折りによつて内部に位置した電
極部３がそのまま内部電極となる構造であるため
重要なポイントである内部電極の位置合せが不要
であり、従来発生していた内部電極それぞれの位
置づれによる特性劣化の要因は皆無となるととも
に、従来必要としていた第９図に示すマージン部
２６は不要となり、それだけ小形化または薄形化
に貢献できる。またつづら折りによつて設けた折
曲部５の外面に位置した電極部３がそのまま外部
電極６となる構造であるため特別な外部電極形成
が不要であり、工程の簡略化はもとより従来発生
の危険性を有していた内部電極と外部電極の非接
触状態による特性劣化の問題を完全に無視するこ
とができる。さらに電極部３をコンデンサ用セラ
ミツクグリーンシート１両面に千鳥状に交互に複
数形成して得たセラミツクコンデンサシート体４
を前記電極部４の大きさに応じてつづら折りする
のみであるため、従来のバツチ処理によるものと
比較して作業性良好にして自動化が容易となりコ
ストダウンに大きく貢献する利点をも有する。 つぎに以下に示す具体的実施例をもとに本考案
による小形化または薄形化の実態について述べ
る。すなわちBaTiO3を主成分としドクターブレ
ード法によつて成形した厚さ50μmのコンデンサ
用セラミツクグリーンシートを用い電極材として
Auを用いた定格を25VDC−0.047μF25VDC
−0.22μF25VDC−0.33μF25VDC−0.68μF
25VDC−1.5μFに設定した本考案Ａそれぞれと、
第７図に示す従来の参考例Ｂそれぞれの体積を調
べた結果、表に示すようになつた。

【表】 上表から明らかなように、設定容量値によつて
差はあるが、同一容量のもの同志で本考案Ａは従
来の参考例Ｂより15〜58％も体積を小さくでき、
小形または薄形化の市場要求に大きく応え得る効
果を示した。 なお上記実施例では単位素子を単独で作る場合
を例示して説明したが、第４図に示すように長さ
方向の一方端両面の任意な部分を生シート部７と
して残し、上記実施例同様両面に千鳥状に交互に
複数の電極部８を形成した大きなセラミツクコン
デンサシート体９を用いつづら折りした後圧着−
焼結し、しかるのち矢印方向に必要大きさに切断
するようにすれば一度に多数個得ることができ、
作業能率向上に大きく貢献できる。 また、上記実施例では両側面いつぱいまで電極
部を形成したものを例示して説明したが、必要に
応じて第５図および第６図に示すように長さ方向
の一方端両面の任意な部分を生シート部１０とし
て残して素子形成に必要な面積の電極部１１とな
るよう幅方向の両端面および電極部１１間に任意
な間隔の余白部１２を設けたセラミツクコンデン
サシート体１３を用い、第６図に示すと同様につ
づら折り−圧着−焼結し前記余白部１２の中央部
を縦方向に切断するようにすれば両側端部に一定
の余白部を設けた構造のものを得ることができ
る。 さらに上記実施例では外部電極となる折曲部外
面の電極部厚さを内部電極となる電極部厚さと同
一厚さのものを例示して説明したが、第７図に示
すように例えば印刷の場合はメツシユをその部分
だけ粗いものとするか、またはその部分だけ二度
印刷するか、蒸着の場合はその部分だけ多めに蒸
着して電極部１４の折曲部１５外面の電極部厚さ
を厚くしたセラミツクコンデンサシート体１６を
用いるようにすれば外部電極としての強度を高め
るのに効果的である。 ［考案の効果］ 本考案によれば作業性良好にして小形薄形化に
貢献できることはもとより、高信頼性に富み安価
で工業的価値の高い積層セラミツクコンデンサを
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本考案の一実施例に係り、第
１図は完成された積層セラミツクコンデンサを示
す斜視図、第２図は第１図を構成する途中一部を
破断したセラミツクコンデンサシート体を示す斜
視図、第３図は製造途中の説明図、第４図は本考
案の他の実施例に係る製造途中の説明図、第５図
および第６図は本考案の他の実施例に係る途中一
部を破断したセラミツクコンデンサシート体を示
すもので第５図は斜視図、第６図は側面図、第７
図は本考案の他の実施例に係るセラミツクコンデ
ンサシート体を用いた製造途中の説明図、第８図
および第９図は従来の参考例に係り第８図は完成
された積層セラミツクコンデンサを示す斜視図、
第９図は第８図の製造途中の説明図である。 １……コンデンサ用セラミツクグリーンシー
ト、２，７，１０……生シート部、３，８，１
１，１４……電極部、４，９，１３，１６……セ
ラミツクコンデンサシート体、５，１５……折曲
部、６……外部電極、１２……余白部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 長さ方向の一方端両面の任意な部分を生シー
   ト部として残して他方端の片面を出発点として
   両面に千鳥状に交互に複数の電極部を形成した
   セラミツクコンデンサシート体を用い、前記電
   極部それぞれの長さ方向の一方端部分に折曲部
   を設け、前記生シート部および前記他方端の電
   極部形成反対面が外面となるように前記セラミ
   ツクコンデンサシート体をつづら折りにして積
   み重ね一体化したことを特徴とする積層セラミ
   ツクコンデンサ。 (2) セラミツクコンデンサシート体の電極部形成
   箇所の幅方向の両端部に余白部を設けたことを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第(1)項記載
   の積層セラミツクコンデンサ。 (3) 電極部の折曲部外面を外部電極としたことを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第(1)項また
   は第(2)項記載の積層セラミツクコンデンサ。 (4) 電極部の折曲部外面に位置する部分のみを厚
   くしたことを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第(1)項〜第(3)項のいずれかに記載の積層セラ
   ミツクコンデンサ。