JPH0342905Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、口蓋部の薄い、形状欠陥のない熱可
性樹脂製義歯床を得るための義歯床プレフオーム
の形状に関する。

［従来技術およびその問題点］ 熱可塑性樹脂による義歯床の製造法としては、
射出成形法あるいは圧縮成形が知られている。

圧縮成形法では、通常、下部フラスコ内の石膏
型の上に義歯床成形用熱可塑性樹脂を配設し、恒
温加熱槽内で熱風により軟化させた後、上部フラ
スコ内の石膏型を下部フラスコ内の石膏型に密接
させ、圧縮成形して義歯床を得ている。

しかし、石膏型の内面形状は非常に複雑であつ
て、粉状、粒状あるいは単に板状に成形された熱
可塑性樹脂を配設したのでは、熱が十分に伝わら
す、樹脂が軟化しない部分が生じたり、逆に、樹
脂が軟化流動してしまつて、充填不足の部分が生
ずるという問題がある。

そのため、熱可塑性樹脂を、予め、成形すべき
義歯床に類似の形状に成形したプレフオームを使
用することが提案され実施されている。

しかし従来の方法では、プレフオームの加熱軟
化工程において、加熱された空気あるいは石膏型
から発生する水蒸気の圧力によつて、上顎口蓋部
の樹脂が浮き上がる現象が現れ、得られた義歯床
に樹脂の填入不足による欠陥が発生していた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、口蓋部の薄い、形状欠陥のない熱可
性樹脂製義歯床を得るために、口蓋部に小孔を設
けた、義歯床プレフオームに関する。

本考案の義歯床の成形に用いられる熱可塑性樹
脂には、下記の諸特性が要求される。

(1) 成形工程での適度な流動性。

(2) 良好な賦形性。

(3) 歯肉に近似した色に着色可能であること。

(4) 剛性などの機械的強度が優れていること。

(5) 使用時に環境応力亀裂を生じないこと。

上記要求を満足する樹脂としては、ポリスチレ
ン、ポリメチルメタクリレート、ポリメチルペン
テン−１、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリ
エステルカーボネート、ABS樹脂、ポリサルホ
ンなどが挙げられる。特に、ポリサルホン、ポリ
エーテルサルホンなどのポリサルホン系樹脂が、
耐湿性および剛性などの機械的強度が優れていて
好ましい。

本考案で好ましい態様として使用されるポリサ
ルホン系樹脂は、アリーレン単位がエーテルおよ
びスルホン結合と共に、無秩序にあるいは秩序正
しく位置するポリアリーレンポリエーテルサルホ
ンとして定義される。具体例としては、米国
UCC社製のUdel（登録商標）ポリサルホン、英国
ICI社のVictrex（登録商標）ポリエーテルサルホ
ンが挙げられる。

次に、本考案の義歯床プレフオームを図面に従
つて説明する。

第１図は本考案の義歯床プレフオームの正面図
である。１は歯槽部、２は口蓋部、３は小孔であ
る。

プレフオームの形状は、基本的には歯列弓に近
似のＵ字状のものであればよく、特に限定はされ
ないが、口蓋部の厚さが0.5〜1.5mm、歯槽部の厚
さが２〜４mmであつて、上顎の形状にそつて適当
な形を付与したものが好ましい。

小孔は口蓋部の任意の位置に設けることができ
るが、第１図に示す口蓋の中央前部に設けた場合
が最も効果が大きい。また、孔径は１〜10mm、特
に２〜７mmのものが好ましい。孔径が１mm未満で
は、プレフオームの軟化中に小孔が塞がつてしま
う。孔径が10mmを越える場合は、圧縮成形中に樹
脂が小孔に十分填入されず、得られた義歯床に小
孔の痕跡が残る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の義歯床プレフオームの正面図
である。 １：歯槽部、２：口蓋部、３：小孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 口蓋部に小孔を有する義歯床プレフオーム。