JPS60232144A - 義歯床製作法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性樹脂の圧縮成形法により義歯床を製
作する方法に関する。

本発明者らは、さきに熱可塑性樹脂の圧縮成形法による
義歯床の製作法を開発し、特許出願を行なった（特開昭
５８−１４８９’号）。

その方法は、下部フラスコ内の石こう型の上に熱可塑性
樹脂材料をのせて加熱軟化させ、ついで人工歯を内蔵す
る上部フラスコ内の石こう型をその上に合わせて圧縮成
形を行ない義歯床を製作する方法である。

本発明者らは、研究の結果、上記圧縮成形法において、
通常行なわれている圧縮成形のように、上部フラスコお
よび上部フラスコ内に内蔵された人工歯に何らの処置も
施さない場合には、人工歯と義歯床を形成する樹脂との
融着が十分でなく、人工歯が義歯床から脱離しやすいと
いう欠点を有することがわかった。

本発明の目的は、上記欠点を改良し、良好な結果、すな
わち人工歯が強固に植えられ、良好な充填性を有する義
歯床が得られる方法を提供することである。

本発明の特徴とするところは、下部フラスコ内の石こう
型の上に、熱可塑性樹脂材料をのせて加熱軟化させ、つ
いで人工、歯を内蔵する上部フラスコ内の石こう型をそ
の上に合わせて圧縮成形を行な□い義歯床を製作する方
法において、該人工歯の一元を８０〜８００°Ｃに予熱
することにある。

本発明において義歯床用として使用される熱可塑性樹脂
としては該成形方法で熱的に劣化を起さず、かつ適度な
粘度を有し、良好な賦型性をもち、歯肉に近似した色に
着色が可能で、適度な剛性と耐湿性を有し、かつ使用時
にストレスクラックを起さない強靭性を備えた樹脂であ
ることが要求される。したがって、ポリスチレン、ポリ
メチルメタクリレート、ポリメチルペンテン−１、透明
ナイロン、ポリカーボネート、ボリアリレート、ポリエ
ステルカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、透
明ＡＢ８、ポリサルホン系樹脂などが使用されるが、特
にポリサルホン、ポリエーテルサルホンなどポリサルホ
ン系の樹脂が耐湿性、剛性、耐ストレスクラツキング性
などにすぐれており、好ましい。

本発明で好ましい態様として使用されるポリサルホン系
樹脂はアリーレン単位がエーテルおよびスルホン結合と
共に無秩序にまたは秩序正しく位置するポリアリーレン
ポリエーテルポリサルホンとして定義される。たとえば Ｈ３ ［有］ の構造を有するＵＣＣ製ポリサルホンＵｄｅｌ　や＠ 製のポリエーテルサルホンＶｉａｔｒｅ工　が挙ケラれ
る。

本発明において使用される人工歯としては、従来人工歯
として一般に使用されているアクリル系樹脂で形成され
たレジン歯、陶歯および、ポリカーボネート歯、ボリア
リレート歯、ポリサルホン歯などが挙げられる。

人工歯用材料としては、天然歯に近似した色に着色が可
能で、適当な剛性と耐摩耗性、耐湿性、を有し、かつ使
用時にストレスクラックを起さない強靭性を備えた樹脂
であることが要求される。

したがって、前記人工歯以外に、ポリスチレン、ポリメ
チルペンテン−１、ポリアミド、ポリエステルカーボネ
ート、ポリエチレンテレフタレート、透明ＡＢＳ、ポリ
エーテルサルホンなどおよびそれらの樹脂に適当な強化
剤を配合した組成物から形成された人工歯が使用可能で
ある。義歯床用熱可塑性樹脂と同一もしくは類似の構造
ないしは性質を有する材料から形成された人工歯を用い
た場合に、人工歯と義歯床との密着性がより良好であり
好ましい。

人工歯を上部フラスコ内の石こう型内に内蔵させる方法
は特に限定されない。

通常実施されている方法、すなわち、人工歯が植えられ
たワックス製の義歯床模型をフラスコ内に位置させ、石
こうを流し込み硬化させる。

石こうが硬化後、該ワックスを適法により加熱軟化させ
流出させる方法などが適用される。

フラスコ内に内蔵された人工歯の根元を予熱する方法と
しては、人工歯の所定の箇所のみを局部的に熱風もしく
は赤外線で加熱する方法、バーナーで加熱する方法など
、いずれの方法も適用可能である。義歯床に植めこまれ
る部分すなわち人工歯の根元のみを軟化に近い状態まで
加熱し、人工歯の先端部は形状の変化がない状態で圧縮
成形された場合に、より人工歯と義歯床の密着性が良好
でしかも人工歯の形状が変化のない良好な鵡歯（人工歯
と義歯床の組みあわさったもの）が得られるため、人工
歯の根元のみを局部的に加熱する方法が適用される。

人工歯の根元の予熱温度としては、８０〜８００℃が必
要である。８０°Ｃ未満であれば予熱効果が乏しく、人
工歯と義歯床の密着が不十分゛である。また８００°Ｃ
を越した場合には人工歯の軟化変形もしくは、熱劣化、
熱による残留歪などによる人工歯の強度低下が顕著であ
り好ましくない。さらに１００〜２７０°Ｃが人工歯の
形状、強度の変化がなく、義歯床とのより高い密着性が
得られるため、好ましい。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、これ
は好適な態様の例示であって実施例の範囲に限定される
ものではない。

実施例１ 日本工業規格ＪＩ８Ｔ−６５１１に記載され２００Ｆ）
から形成された人工歯１を、切端部１′と歯頚部１″を
結ぶ線がパラフィンワックス原型と４５°の角度となる
ようにパラフィンワックス原型に植付け、石こう埋没後
、流蝋し、石こう型を形成させた。

石こう型を上部（人工歯を内蔵した方）、下部に２分割
し、下部フラスコ内の石こう型の上に、ポリエーテルサ
ルホンの歯肉様に着色された板状成形品を位置させ、８
８０℃の熱風を５分間状きつけて軟化させた。

ついで、上部フラスコ内のポリエーテルサルホンから形
成された人工歯の根元に２２０℃の熱風を２分間状きつ
けて予熱した後、上下フラスコを合わせて圧縮成形を行
ない、その後自然冷却させた。

冷却後、上下フラスコを分割し、人工歯破折試験用成形
品をとり出した。

第１図のごとく樹脂床部２を保持具８で固定し、他方の
人工歯切端部１′を所定金具４を介して、負荷速度１２
勿ｆ／分で破折試験を行つｔこ０ 破折強度は２８ｋｑｆであり、実用上問題のない十分に
高い値を示した。

比較例１ ポリエーテルサルホンから形成された人工歯を予熱しな
いで、その他はすべて実施例１と同様の条件で成形し、
人工歯破折試験を行った。

破折強度は’ｒｋｌｉｆ　Ｌかなく、実用上問題となる
低い値しか示さなかった。

比較例２ ポリエーテルサルホンが形成された人工歯を８８０℃の
熱風を２分間状きつけて予熱する以外はすべて実施例１
と同様の条件で成形したところ、人工歯の変形が大きく
良好な成形品が得られなかった。

実施例２ ［有］ ポリ＋ルホ：ｚ（ＵＯＯ９ｌＵｄｅｌ　Ｐ１７００）か
ら形成された人工歯が植えられた義歯床ワックス模型の
埋設されたフラスコを加熱し、ワックスを軟化、流蝋さ
せた後、ポリサルホンの歯肉様に着色されたＵ字型成形
品を下部フラスコ内の石こう型上に位置させ、８５０℃
の熱風を吹きつけることにより、該成形品を軟化させた
。

ついで、上部フラスコ内のポリサルホンから形成された
人工歯の根元に１９０℃の熱風を２分間状きつけて予熱
した後、上下フラスコを合わせて圧縮成形を行ない、そ
の後自然冷却させた。

冷却後、上下フラスコを分割し、義歯床をとり出した。

人工歯を強く押しても容易にはずれず人工歯が強固に植
えられた義歯床が得られたつ比較例３ ポリサルホンから形成された人工歯を予熱しないでその
他はすべて実施例２と同様の条件で成形し、義歯床を成
形したが、人工歯は軽く押しただけで義歯床からはずれ
た。

、４、図面の簡単な説明 第１図は、人工歯破折試験の実施態様を示す側面図であ
る。

ｌ　・・・・・・・・・人工歯 １′・・・・・・・・・人工歯の切端部１″　・・・・
・・人工歯の歯頚部 ２　・・・・・・樹脂床部 ８　・・・・・・・・・保持具 ４　・・・・・・・・・人工歯引張り用金具第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 下部フラスコ内の石こう型の上に、熱可塑性樹脂材料を
   のせて加熱軟化させ、ついで人工歯を内蔵する上部フラ
   スコ内の石こう型をその上に−合わせて圧縮成形を行な
   い義歯床を製作する方法において、該人工歯の根元を８
   ０〜８００℃に予熱することを特徴とする方法。