JPH0343315A - 包装体製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ティーバッグやだし袋などのように抽出用原
料が充填されて湯や水などの中で振盪使用される包装体
の製造装置に関する。

（従来の技術〉 上記のような包装体の製造に際しては、包材から袋体を
成形して個々の包装体への分離を行う必要があると共に
、場内での’ＩＡ　５ａを行うための摘み紐を収り付け
る必要があり、さらに、この摘み紐にｇＡ盪の生態りと
なるタグを取り付ける必要がある。

従来の包装体製造装置は、包材から袋体を成形するシー
ル機を包材の供給路に配設すると共に、摘み紐を所定の
長さに切断して袋体に止着する機梢を上記供給路に配設
して椙成されている。

（発明が解決しようとする課題） ところが従来技術では、シール機の作動と摘み紐の止着
機構の作動とのタイミングの調整が１１ｆシく、例えば
、包材の供給にポイントを置くと、４１）み紐の止着位
置か狂い、摘み紐の止着にポイントを置くと、包Ｈの供
給が緩慢になるなどのＨ：’Ｉ題を有している。また、
タグの摘み紐への取り付けは本来の包装体の製造に付加
する付随的な工程であるため、そのＲ椙が組み込まれて
おらず、摘み紐へのタグの取り付けは別工程で行われて
いる。ところが、高速処理のため、このような機構を同
一装置に組み込む要求もあり、この場合には、タイミン
グ調整や制御がさらに難しくなり、構造も複雑となる。

本発明はこれらの事情を考慮してなされ、シール機およ
び摘み紐の止着ｖ１構の相互制御が容易であり、しかも
摘み紐へのタグの取付機構も組み込むことができる包装
体製造装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段〉 本発明は、プッシュロッドが受台に当接するように移動
してタグを摘み紐に所定間隔で接着すると共に該接着の
前後で受台が部分的に偏位するタグ接着手段と、前記タ
グが接着された摘み紐を所定長さに切断し、その先端を
包材内に挿入して包材への止着を行う摘み紐止着手段と
、前記包材を長平方向に送り出しながらシール接合を行
って包装体を成形するシール手段とを備え、前記タグ接
着手段およびシール手段が摘み紐止着手段に連動してい
ることを特徴とする。

（作　用） 摘み紐止着手段の作動、例えば同手段による摘み紐の包
材内への引き込み、をタイミングの基準とすることによ
り、タグ接着手段では摘み紐の間欠的な繰り出しが一方
、シール手段では包材の送り出しおよびシール接合が行
われる。

（実施ＰｆｉＪ　） 以下、本発明を図示する実施例を参照して具体的に説明
する。

まず、本発明の説明に先立って本発明の実施例により製
造される包装体１１の形態を第７図により説明する。包
装体１１は袋体１２と摘み紐１３とによって梢成されて
おり、袋体１２内には緑茶。

紅茶などの茶菓、コーヒー粉、削り節、だし昆布。

煮干しなどの抽出原料となる内容物が封入されている。

この袋体１２は合成樹脂糸編成の網目状シート、布シー
トあるいは抄紙シートなどの透液性の包材１８（第８図
参照）を二つ折りして重ね合わせ、折り返し辺を除く他
の３周縁辺をシール接合することにより成形されるもの
である。１４゜１５．１６は袋体１２を成形するための
シール線であり、熱７８着、超音波溶着、熱風溶着など
の適宜の手段によって形成されている。一方、摘み紐１
３は合成＋５Ｊ脂糸、相系などの可撓性の紐体がらなり
、一端部が袋体１２に止着されると共に、他端部にはタ
グ１７が取り付けられている。タグ１７は表面に商品名
、販売者などの所定の表示あるいは模様が印刷された紙
、プラスチック片などからなり、抽出時に袋体１２を吊
下げて振盪するための生態りとなるものである。このタ
グ１７は袋体１２の外面の上部中央位置に当接止着され
ており、抽出時にはタグ１７を手で剥すことにより摘み
紐の他端部をフリー状態として、袋体１２の吊下げを行
うようになっている。

本発明装置は、このような包装体１１を第８図に示す工
程により製造するものである。すなわち、長尺な包材１
８を二つ折りして右測部が開放された状態とすると共に
、この包材１８の下端部に第１の横シールｆａ１５を形
成する。そして、タグ１７を他端部に有する摘み紐１３
の一端部１３ａを包材１８の右側開放端から包材１８内
に挿入する（第８図（ａ））。次に、包材１８を長手方
向く図示例では下方向〉に送り出しながら包材１８に縦
シール線１６を形成し縦方向のシール接合を行うと共に
、この縦シール線１６によって摘み紐１３の一端部１３
ａを包材１８で挾んだ状態のまま止着する。この止着の
後、タグ１７を包材１８方向に送り出す（同図（ｂ））
。そして、タグ１７を包材１８の外面に当接して止着し
た後、」−方から内容物（図示せず）を包材１８内に投
入し、この内容物投入後に、第２のシール線１４を形成
しながら切断を行って包装体１１を製造するらのである
（同図（Ｃ））。

第１図は本発明の実施例が適用された包装体製造装置の
仝体措成を示し、基台１上にタグ接着機構２が５２けら
れると共に、基台１下部には摘み紐止着＃Ｒ横３および
タグ止着機構４が配設されてぃる、また、基台１の左端
側には包材１８（二点鎖線）を前述した二つ折り状態で
その長手方向に送り出す送出ｔ’５と、包材１８から包
装体を成形するシールＲ横６とが配設されている。

タグ接着機構２は第１図および第２図に示すように、基
台１上に載置された受台２０と、受台２０上方に配置さ
れたブツシュ部材２１を有している。このタグ接着機構
２は摘み紐１３にタグ１７を所定間隔で接着させるもの
であり、摘み紐１３はボビン２７から繰り出され、ター
ンプーリ２６で方向転換された後、受台２０上に移動す
る。

この摘み紐１３の受台２０への移動は後述する摘み紐止
着機構３と連動しており、同止着機梢３のヘッド３０の
往動に基づいて所定長さずつ間欠的に繰り出されるよう
になっている。１７ａはタグ１７の基となるタグ材であ
り、巻回状態から繰り出されて摘み紐１３と直交する方
向から受台２０上に移動する。このタグ材１７ａは連続
した帯状となっており、小片状のタグ１７とするため、
受台２０の手前には一対のタグカッター２３が上下に対
向配置されている。また、このタグ材１７ａは下面にホ
ットメルト接着剤〈図示せず〉が塗付されており、後述
するように受台２０上で摘み紐１３と感熱接着されるよ
うになっている。さらに、タグカッター２３に隣接した
位置には、タグ材１７ａを受台２０に繰り出ず繰出Ｒ６
４２５が設けられている。繰出８１Ｊ７ｒＪ２５はクラ
ンプ体２５ａと、クランプ体２５ａを受台２０方向に往
復移動させるシリンダ２５ｂとを備え１．クランプ体２
５ａにはタグ材１７ａをクランプするクランプ爪２５ｃ
が突出するように取り付けられている。クランプ体２５
ａはタグ材１７ａをクランプし、この状態でシリンダ２
５ｂが作動することによりタグ材１７ａを受台２０方向
に繰り出すものであり、前記タグカッター２３はこのタ
グ材１７ａの繰り出しの後、タグ材１７ａをカッティン
グする。これにより小片状のタグ１７となって受台２０
上に繰り出される。なお、繰出機構２５におけるクラン
プ体２５ａのクランプの構造は後述するタグ止着択１４
のクランパ４０（第４図参照）と同様であるため、その
説明を省略する。第２図中、２４は一方のタグカッター
を上下動するシリンダである。

このようなタグ接着機構２において、摘み紐１３のタグ
１７の接着は受台２０上で行われるものである。この受
台２０上方に配設された前記ブツシュ部材２１は摘み紐
１３とタグ１７とを受台２０上で押圧して接着を行うも
のであり、図示例ではシリンダが使用され、そのシリン
ダロッド２２が受台２０に当接するように往復動して、
前記押圧を行うようになっている。すなわち、シリンダ
ロッド２２は摘み紐１３とタグ１７とを受台２０上で押
圧するプッシュロッドとなっている。

このようなプッシュロッド２２に対して受台２０はプッ
シュロッド２２と対向する可動台２０ａと可動台２０ａ
周囲の固定台２０ｂとを備えて栖成されている。これら
可動台２０ａおよび固定台２０ｂは上面が平坦面となっ
ているが、タグ１７の摘み紐１３への接着を終了する毎
に、可動台２０が下動するように作動する。そして、こ
の可動台２０の下動によって、タグ１７の受台２０との
接触面積が減少するため、摘み紐１３の繰り出し力によ
ってタグ１７が受台２０から容易にｉｌ　４！するよう
になっている。また、この剥離に際しては摘み紐に引張
力などが作用しないため、摘み紐１３が切れることもな
いと共に、迅速な！（Ｊ　離が可能となっている。かか
る可動台２０ａの下動を行うため、可動台２０ａはシリ
ンダ、カムあるいはソレノイドなどの駆動部材（図示せ
ず）に支持されている。ここで、プッシュロッド２２は
タフ１フ下面のホットメルト接着剤の接着力発現を行う
温度に加温されるものであり、適宜のヒーターが内蔵あ
るいは連結されている。そして、加温されたプッシュロ
ッド２２がタグ１７を押圧することにより、ホットメル
ト接着剤が感熱し、これによりタグ１７が摘み紐１３に
接着する。図中、８はタグ１７が接着された摘み紐１３
をＪ１ガみ紐止着機梢３に案内するガイドプレートであ
る。

摘み紐止若機構３はこのようなタグ接着（ｅｆｌ′、ｆ
ｆ２からの摘み紐１３を包材１８」二に止着させるもの
である。この摘み紐止着１ｊａ　４；＝”ｒ　３は包材
１８１ｉ！：ＩにＬＺ置するヘッド３０と、ヘッド３０
を取り付けるヘッドホルダ３２と、このヘッドホルダ３
２の後部に連結された押出シリンダ３１とを備えている
。

ヘッド３０は摘み紐１３の先端を包材１８内に引き込む
ものであり、ヘッドホルダ３２と共に包材１８方向に往
復移動し、その往動によって二点鎖線で示すように、先
端部３０ａが包材１８内に侵入するようになっている。

押出シリンダ３１はこのヘッド３０の包材方向への往復
移動を行うものである。

第３図にヘッド３０の平面図を示ず、ヘッド３０は先尖
状の先端部３０ａを有すると共に、後端部にはねじ止め
などによってヘッドホルダ３２への収り付けが行われる
取付孔３０ｂが形成されている。そして、後端部から先
端部３０ａに向かう長手方向中央部分には溝部３０ｃが
形成されている。この溝部３０ｃは摘み紐１３が挿通ず
るものであり、溝部３０ｃを挿通した摘み紐はヘッド３
０の往動と共に包材方向に引き出されるようになってい
る。なお、摘み紐１３にはタグ１７が接着されているた
め、溝部３０ｃはタグ１７を（Ｊ押通させる必要があり
、このため溝部３０ｃはヘッド３０を上下方向に貫通ず
るように形成されている。

また、この溝部３０ｃの先端部分にはピアノ線などから
なる線条の外性部材３５が設けられている。

弾性部材３５は溝部３０ｃに対してネ１め方向から交差
するようにヘッド３０に取り付けられており、タグ１７
の溝部３０ｃ内の通過時にはタグ１７との接触によって
溝部３０ｃから離れるように撓むが、それ以外では、そ
の外性力によって溝部３０Ｃと交差するようになってい
る。このような弾性部材３５は溝部３０ｃ内に押通され
た摘み紐が係止され、摘み紐が溝部３０ｃから下方に抜
は出るのを防止する。これにより摘み紐はヘッド３０内
に安定的に押通された状態となっている。なお、ヘッド
３０はその往動によって摘み紐１３を包材１８内に引き
込むものであり、このため摘み紐１３をクランプする適
宜のクランプ部材（図示せず）が内部に配設されている
。このようなヘッド３０に対し、その往復移動始端付近
にはカッター３３が配設されている（第１図参照）、カ
ッター３３はヘッド３０を挿通した摘み紐１３をカッテ
ィングするものであり、これにより、長尺な摘み紐から
個々の摘み紐１３を得るようになっている。この場合、
カッター３３がヘッド３０の移動始端に設けられる一方
、摘み紐を引き出すヘッド３０の移動量は包材との間隔
で決定されるため、これらによって摘み紐は常に一定の
長さにカッティングすることができる。また、ヘッド３
０の往動終端には仮止めヒーター３４が設けられている
。仮止めヒーター３４は包材１８の送出路上に位置し、
几つヘッド３０の往動終端におけるヘッド３０の先端部
３０ａに近接するように設けられている。

このような位置に設けられた仮止めヒーター３４は後述
するように、ヘッド３０の往動によって包材１８内に引
き込まれた摘み紐１３の先端を包材１８に仮止めするも
のであり、この仮止めによって包材１８に対する摘み紐
１３の位置決めが行われる。なお、仮止めヒーター３４
下方にはシールＲＭ　６を構成する樅シール機６０が配
設されるが、この縦シールＲ６０は仮止めされた摘み紐
１３の先端を包材１８に強固に止着するようにも作用す
るものである。

前記タグ止着８１ｍ４はタグ１７を包材１８の外面に止
着するものであり、摘み紐止着機梢３の下方に配設され
ている。このタグ止着機構４はタグ１７をクランプする
クランパ４０と、クランパ４０を取り付けるクランパホ
ルダ４１と、クランパホルダ４１およびクランパ４０を
包材１８方１ｆりに往復移動させる駆動ｆｉｉ４２とを
備えている。クランパ４０は枢軸４３を中心にして第１
図の実線および二点鎖線で示ずように、直立状態がら横
削し状態に偏位するようにクランパホルダ４１に収り付
けられており、直立状態でタグ１７をクランプし、横倒
し状態でタグ１７を包材１８方向に移送する。駆動機構
４２はこのようなりランパ、１０の作動を行うものであ
り、本実施例ではｆｌ”動シリンダが使用されている。

この場合、作動シリンダ４２は位置調整ａｖＩに支持さ
れている。この位］；２調整機椙は作動シリンダ４２が
載置される刑整ア−ム４４と、この調整アーム４４を支
承する調整シリンダ４５とからなり、調整アーム４４は
長孔およびねじによって包材１８との距離間隔の調整が
可能となっている。一方、調整シリンダ４５は調整アー
ム４４の上下位置の調整を行うものであり、この調整に
よってクランパ４０の上下位置が変更可能となっている
。これにより、クランパ４０は包装体１１の幅に合わせ
て、その位置調整が行われるため、包装体１１の大きさ
を変更してもクランパ４０はタグ１７をその包装体１１
の中央位置に合わせるように移送することが可能となっ
ている。なお、調整アーム４４の上面には円弧状の凹溝
４４ａが形成されると共に、クランパ４０下部には、こ
の凹溝４４ａを転接するローラ４６が取り付けられてお
り、クランパ４０が包材１８方向に押し出されると、ロ
ーラ４６が凹Ｍ　４４　ａから外れ、これによりクラン
パ４０が４１　ｆＴＪし状態に偏位する。

そして、この横倒し状態のクランパ４０の延長線上には
止着ヒーター４７が配設されている。この止着ヒーター
４７は包材１８の送出路」−に位置するように設けられ
ており、クランパ４０によってクランプされて移送され
たタグ１７を包材１８の外面に感熱接着させるように作
用する接合ｕ１栢となっている。第１図中、４８は前記
摘み紐止着機梢３とこのタグ止着機構４との間に長手方
向に挿入された樋状のタグガイドであり、摘み紐１３の
緑りｊ１１シに追随したタグ１７の走行をガイドしてい
る。

第４図はクランパ４０の内部Ｒ’Ｆｒの一例を示し、タ
グをクランプする一対のクランプ爪４０ａがハウジング
４０ｂ内に枢支されている。各クランプ爪４０ａはばね
４０ｃによって先端部が相互に離反する方向に付勢され
ている。また、クランプ爪４０ａの基端部には作用駒４
０ｄが挿入されており、この作用駒４０ｄが進出してク
ランプ爪４０ａの基端部に当接すると、クランプ爪４０
ａは相互に接近してタグ１７をクランプするように作動
する。

前記送出ｔ［５は基台１の左側に上下方向に延びるよう
に配設された縦長のガイド筒５０と、このガイド筒５０
に沿って設けられたフィードローラ５１．５２とを備え
ている。ガイド筒５０は包材１８をその長手方向に案内
するものであり、包材１８は二つ折りされた状態でガイ
ドｖＪ５０を摺動する。この場合、包材１８は左端開が
二つ折りされており、右端側は開放状態のまま、ガイド
筒５０を摺動し、後述する摘みａ１３の止着、縦方向の
シール接合およびタグ１７の止着が連続的に行われるよ
うになっている。フィードローラ５１゜５２はこのガイ
ド１Ｑ５０上の包材１８に転接して包材１８を送り出す
ように作用する。このフィードローラ５１．５２は包材
１８の送り出しを均等に行う必要があり、このため、各
ローラ軸５１ａ。

５２ａにはタイミングベルト、■ベルトなどのベルト５
３が掛は渡されて、同期回転するようになっている。

前記シール機栖６はこのような送出ａ幇５のガイド筒５
０に沿って配設されている。このシール機構６は前記仮
止めヒーター３４および止着し−ター４７の中間に位置
して包材１８の縦方向のシール接合を行う縦シール機６
０と、縦シール機６０の下方に位置して包材１８の横方
向のシール接合を行う横シールｆｉ６１とを備えている
。これらシール機６０．６１は超音波溶着、熱溶着ある
いは熱風溶着などの内、適宜の手段を採択使用すること
ができる０本実施例においては超音波溶着を行うように
なっており、第１図における各シール機６０．６１は超
音波振動を行うホーンを図示している。なお、横シール
を行う横シール機６１は包材１８を横切るように走行さ
れるものであり、この走行によって第７図に示ずシール
線１４．１５を形成すると共に、このシール線の形成と
同時に包装体１１を包材１８から分離するように作用す
る。

第１図中、７はガイド筒５０内に挿入されたシュータで
あり、下端部が開放されている。このシュータ７の上部
には内容物が収納されているホッパーおよびポツパーの
開放、閉鎖を行うシャッター（いずれも図示せず）が設
ｃフられており、シャツターの開作動により内容物はシ
ュータ７内に導入され、その開放下端部から包材内に一
定量が投入されるようになっている。

以上説明した本装置は第８図に示すように、包材１８へ
の摘み紐１３の正着およびタグ１７の止着、内容物の充
填、シール接合による包装体１１の成形を連続的に行う
ものであり、これらの作動に加えて摘み紐１３へのタグ
１７の接着を行うようになっている。以下、項を分けて
各作動を説明する。

■　摘み紐へのタグの接着 タグ接着機構２により行い、第５図に示す順序で行われ
る。

まず、ボビン２７からの摘み紐１３はターンプーリ２６
によって受台２０方向に方向転換されて、間欠的に所定
長さずつ受台２０上に繰り出されろく第５図（ａ））、
この摘み紐１３の繰り出しはは摘み紐止着機横３のヘッ
ド３０が包材１８方向に移動することによる引き出し力
により行われる（第１図および後述の第６図参照〉、一
方、タグ１７は第１図および第２図に示すように、繰出
機構２５によって摘み４１１３と直交する方向から受台
２０上に繰り出され、タグカッター２３によって小片状
に切断されて摘み紐］３に重合する（第５図（ｂ））、
これによりホットメルト接着剤が塗付されている下面が
摘み紐１３と接触する０次に、ブツシュ部材２１である
シリンダが作動し、そのプッシュロッド２２が下降して
重合状態のタグ１７と摘み紐１３とを受台２０上に押圧
する（同図（Ｃ））、プッシュロッド２２は所定温度に
加熱されており、同ロッド２２の押圧によりタグ１７の
ホットメルト接着剤が溶融してタグ１７が摘み紐１３に
感熱接着する。この感熱接着時においては、受台２０の
可動台２０ａは固定台２０ｂと同一面となって、接着が
確実に行われるが、タグ１７における受台２０との接触
部分も受台２０と感熱接着する。そして、感熱接着の後
、プッシュロッド２２が上昇して、押圧を解除する（同
図（ｄ））、次に、可動台２０ａが下動する（同図（ｅ
））、この可動台２０ａの下動によりタグ１７と受台２
０との接触面積が減少するため、受台２０との接着力が
低減される。従って、この状態で摘み紐１３が矢印方向
に繰り出されると、受台２０上のタグ１７は受台２０か
ら簡単に剥離されて摘み紐１３と一体的な繰り出しが行
われる。

このため、タグ１７が受台２０に接着することなく、摘
み紐１３への接着を円滑且つ良好に行うことができる。

なお、上記作動における可動台２０ａの下動は、固定台
２０ｂとの相対面位によってタグ１７の受台２０との接
触面積を減少させるものであり、この可動台２０ａを上
動させてタグ１７を持ち上げることにより接触面積を減
少させても良い、同様に可動台２０ａを固定し、固定台
２０ｂを下動または上動させて接触面積を減少させても
良い、また、タグ１７下面のホットメルト接着剤の感熱
接着を行うためには、受台２０を所定温度に加熱しても
良く、受台２０およびプッシュロッド２２の双方を所定
温度に加熱しても良い。

■　摘み紐およびタグの包材への止着並びに包装体への
成形 かかる作動は第６図に示す順序で行われる。摘み紐１３
はタグ１７が所定間隔で取り付けられた状態でガイドプ
レート８（第１図参照）を通ってヘッド３０内に差し込
まれ、ヘッド３０によりクランプが行われる（第６図（
ａ））、このとき、クランパ４０は二点ｆｆ！線のよう
に直立状にセットされており、作動開始直後に作動シリ
ンダ４２が作動して実線のように横倒しとなって摘み紐
１３の供給Ｎ（ヘッド３０と仮止めヒーター３４とを結
ぶ、！りから退出する。この状態で、まず摘み紐止着機
横３が作動し、その押圧シリンダ３１の駆動によってヘ
ッド３０が包材１８方向に往動する（同図（ｂ））、こ
の往動によってヘッド３０の先尖形状の先端部３０ａが
包材１８のも端側の開放端に侵入し、摘み紐１３はヘッ
ド３０と」（に包材１８へ繰り出される。（なお、かか
る摘み紐１３の繰り出しによりタグ接着Ｒ梧２では摘み
紐１３の間欠的繰り出しが行われる。）このとき、ヘッ
ド３０の先端部３０ａには摘み紐１３の先端部が抜き出
されており、摘み紐１３の先端部はヘッド３０と共に包
材１８内に侵入する。従って、摘み紐１３の先端部はヘ
ッド３０によって包材１８内に確実に引き込まれるため
、摘み紐への止着を確実に行うことができる。そして、
この抜き出されている摘み紐１３の先端部に対して仮止
めヒーター３４が包材１８で摘み紐１３の先端部を挟む
ように移動し、これにより摘み紐１３先端部は熟溶着に
よって包材１８内に仮止めされる。次に、ヘッド３０は
摘み紐１３のクランプを解放し、押圧シリンダ１３の駆
動により、元の位置まで復動する（同図（Ｃ））、この
後動の後、タグ止着機梢４が作動する。まず、第６図（
ｃ）の破線矢印で示す方向にクランパ４０がクランパホ
ルダ４１と共に移動し、これによりクランパ４０は直立
状となって、摘み紐１３の供給路に進出する。摘み紐１
３はタグ１７を有しており、このタグ１７は前述したヘ
ッド３０の往動によって、クランパ４０の直立位置まで
繰り出されている。クランパ４０のクランプ爪４０ａは
、このタグ１７をクランプし、この状態でクランパ４０
の後側に続いている摘み紐１３をカッター３３がカッデ
ィングする（同図（ｄ））。このカッティングにより包
４４１８　（ＩＦＩの摘み紐１３はタグ１７と共に、後
続の１１２１み紐１３から切り離される。この切り離し
の後、作動シリンダ４２が第６図（ｅ）の破線矢印のよ
うに駆動し、クランパ４０はタグ１７をクランプした状
態で横倒し状態となり、摘みｌＩｔ　１３の供給路から
退出する。このクランパの退出によって、後述するタグ
１７の移送時に摘み紐がタグ１７と干渉することがなく
なる。このため摘み紐をタグの移送路から退出させる必
要がなく、タグ１７は円滑かつ高連で包材１８方向に移
送される。そして、このようなりランパ４０の横倒しと
共に、送出機相５のフィードローラ５１．５２が回転し
て包材１８を下方向に送り出ずく同図（ｅ）〉。この送
り出しに際しては縦シール機６０により包材１８がシー
ル接合されて縦シール線１６が形成される。

かかる包材１８の送り出しは包材１８に仮止めされた摘
み紐１３の先端部が縦シール機６０を通過し、止着ヒー
ター４７に達するまで行われる。従って、摘み紐１３の
先端部は縦シール８１６０を通過する際に、包材１８の
縦シール線１６によって包材１８と強固に止着される。

これにより摘み紐１３の先端部は包材１８から抜は外れ
ることがなくなる。また、包材の縦シールと同時に摘み
紐１３先端部の止着が行われるため、作業能率が良く、
迅速処理も可能となっている。このような包材１８の送
り出しの後、作動シリンダ４２が駆動して、ＭｊＩ倒し
状態のクランパ４０を包材１８方向に移動させる（同図
（ｆ））、これ゛によりクランパ４０にクランプされて
いるタグ１７は包材１８の外面に達し、この状態で止着
ヒーター４７がタグ１７と包材１８とを挟圧する。タグ
１７にはホットメルト接着剤が塗布されており、止着ヒ
ーター４７の加熱によりタグ１７は包材１８の外面に感
熱接着され、摘み紐１３はループ状となる。そして、ク
ランパ４０はタグ１７のクランプを解放し、作動シリン
ダ４２の駆動によって元の位置に復動する。次に、包材
１８はフィードローラ５１５２によって下方向に送り出
されながら、縦シール機６０により縦シールが行われ、
この送り出しと同期してシュータ７から所定量の内容物
が包材１８内に充填される（同図（ｇ））、そして、包
材１８が所定量送り出された後は、内容物の充填が停止
し、横シールＲ６１〈第１図参照〉による横シールが行
われる。

これにより横シール線１４が形成されると共に、横シー
ル線１４を境として包材１８から切り離されて包装体１
１が成形される（同図（ｈ））。

以」二のような包装体の成形は、摘み紐１３の先端部の
止着と、タグ１７の止着と、シール線の成形および内容
物の充填とを連続的に行うため、迅速成形が可能であり
、単位時間当たりの処ｐＪｊ量を飛躍的に増大させるこ
とができる。

第９図はタグ接ｅｎ栖２の別間をそれぞれ示している。

同図（ａ）は受金２０における可動７１２０ａが固定台
２０ｂよりも−Ｅ方に延びており、この状態の可動台２
０ａに対してブツシュｎラド２２による押圧が行われて
タグ１７と摘み紐１３との感熱接着が行われる。そして
、感熱接着後に可動台２０ａが下動して固定台２０ｂよ
りも下がることにより、可動台２Ｏａ上のタグ１７は固
定台２０ｂに当接して可動台２０ａから剥離されるよう
になっている。

同図（ｂ）はこの逆であり、可動台２０ａが固定台２０
ｂより下がっており、プッシュロッド２２の抑圧による
タグ１７と摘み紐１３との感熱接着は固定台２０ｂ上で
行われる０次に、この感熱接着の後、可動台２０ａが上
動してタグ１７を固定台２Ｏｂ上から押し上げて、固定
台２０ｂからのタグ１７の剥離を行う。

同図（ｃ）は受台２０が分割台２０ｃ、２０ｄに２分割
されており、タグ１７は分割ｆｉ　２０　ｃ、２０ｄに
跨がるように繰り出されて摘み紐１３との感熱接着が行
われるようになっている。そして、この感熱接着の後、
一方の分割台２０ｄが下動する。この下動によって分割
台２０ｄとの接着が剥離されため、タグ１７と受台２０
との接触面積が減じ、これにより摘み紐１３が繰り出さ
れると、タグ１７は受台２０から容易に剥離される。

以上に示すタグ接着！梢２はホットメルト接着剤の感熱
によってタグと摘み紐とを接着しているが、本発明は他
の接着剤を使用したタグに対しても同様に適用すること
ができる。また、タグ接着機構２としてはさらに変更が
可能であり、例えば受台２０を相対偏位する３以上に分
割して。その偏位部位や偏位数を接着剤の接着力に応じ
て調整するようにしてもよい。

（発明の効果） 以上説明したように本発明は、タグを摘み紐に接着させ
るための摘み紐の繰り出しを摘み紐止着手段のヘッドの
往動に連動させ、包材の送り出しおよびシール機による
シール接合を摘み紐止着手段の作動と連動させるため、
制御が容易となり、摘み紐へのタグの取り付けも同一装
置内で行うことかできる、効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例が適用された包装体製造装置の
全体構成を示す側面図、第２図はタグ接着機構を示す斜
視図、第３図はヘッドを示す平面図、第４図はクランパ
の内部機構の一例を示す側面図、第５図（ａ）〜（ｅ）
は摘み紐へのタグの接着作動を示す測面図、第６図（ａ
）〜（ｈ）は包装体の製造作動を示す開面図、第７図は
第１図に示す包装体製造装置によって成形された包装体
の正面図、第８図（ａ）〜（ｃ）はその製造工程を示す
工程図、第９図（ａ）、（ｂ）、（°Ｃ）はタグ接着手
段の別間の作動を示す断面図である。 １・・・基金、２・・・タグ接着機構、３・・・摘み紐
止着機栢、４・・・タグ止着機構、５・・・送出ｆｉ椙
、６・・・シール機構、７・・・シュータ、８・・・ガ
イドプレート、１１・・・包装体、１２・・・袋体、１
３・・・摘み紐、１４．１５．１６・・・シール線、１
７・・・タグ、１７ａ・・・タグ材、１８・・・包材、
２０・・・受台、２０ａ・・・可動台、２０ｂ・・・固
定台、２１・・・ブツシュ部材、２２・・・プッシュロ
ッド、２３・・・タグカッター２４・・・シリンダ、２
５・−・送出ＪＩＳ、２６・・・ターンプーリ、２７・
・・ボビン、３０・・・ヘッド、３０ａ・・・先端部、
３０ｃ・・・清部、３１・・・押出シリンダ、３２・・
・ヘッドホルダ、３３・・・カッター、３４・・・仮止
めヒーター、３５・・・弾性部材、４０・・・クランパ
４１・・・クランパホルダ、４２・・・駆動機構、４３
・・・枢軸、４４・・・調整アーム、４４ａ・・・凹溝
、４５・・・調整シリンダ、４６・・・ローラ、４７・
・・止着ヒーター、４８・・・タグガイド、５０・・・
ガイド筒、５】。 ５２・・・フィードローラ、５３・・・ベルト、６０・
・・縮シール機、６１・・・横シール抵。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プッシュロッドが受台に当接するように移動してタグを
   摘み紐に所定間隔で接着すると共に該接着の前後で受台
   が部分的に偏位するタグ接着手段と、前記タグが接着さ
   れた摘み紐を所定長さに切断し、その先端を包材内に挿
   入して包材への止着を行う摘み紐止着手段と、前記包材
   を長手方向に送り出しながらシール接合を行って包装体
   を成形するシール手段とを備え、前記タグ接着手段およ
   びシール手段が摘み紐止着手段に連動していることを特
   徴とする包装体製造装置。