JPH04339721A - 包装体製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はティーバッグやだし袋の
ように抽出用原料が充填されて湯や水の中で振盪使用さ
れる包装体の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記のような包装体は包材から袋体への
成形と、袋体への内容物の充填と、袋体の振盪の手懸り
となる摘み紐の取付けと、個々の包装体への分離を行う
ことにより製造されている。このため従来の製造装置は
長尺な包材を長手方向に送り出しながら周辺部をシール
して袋体とすると共に、この袋体の開口部から内容物を
充填し、開口部をシールおよびカットして包装体とする
構成となっている。この包装体に対し、摘み紐はボビン
に巻かれた状態で繰り出されて、その両端が袋体に止着
されたり、一端が止着されることにより取り付けられる
が、この摘み紐の止着を包材から包装体への成形工程に
行う必要がある。このため摘み紐を袋体に供給する供給
機構、摘み紐を所定長さに切断するカッタや摘み紐の端
部を袋体に止着する止着機構などが上記製造装置内に組
み込まれている。具体的には、これらが包材を袋体とす
るシール部と、個々の包装体にカットするカット部との
間に位置するように組み込まれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで摘み紐はそれ
自体、柔軟な可撓性を有すると共に、ボビンに巻回され
た状態から繰り出されるため巻き癖を有している。この
可撓性や巻き癖のため、従来装置では摘み紐が包装体に
絡み付いたり、個々の包装体にカットするカッタにより
不用意に切断される不都合が繁発しており、これらによ
り不良品の発生率が多く、歩留りが悪いものとなってい
た。

【０００４】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
であり、摘み紐の絡み付きや不用意な切断が生じること
なく、製品歩留りを向上させることが可能な包装体製造
装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の包装体製造装置
は、包材を長手方向に送出しながら周辺部をシールする
と共に、内容物が充填された個々の包装体にカットする
装置において、終端にタグを有する摘み紐を前記包材の
送出方向と交差する方向から供給し、その先端を包材に
止着する摘み紐止着手段と、前記摘み紐の供給路よりも
包材の送出方向下流側で摘み紐のタグを包材に移送して
包材の外面にタグを止着するタグ止着手段と、前記包材
の送出方向に沿った状態で摘み紐止着手段とタグ止着手
段とに渡って配設され、摘み紐が係合した状態で走行す
るように案内するガイド部材と、このガイド部材に沿っ
て走行する摘み紐が前記包装体へのカット部材から退避
するように吸引する吸引部材とを備えていることを特徴
とする。

【０００６】

【作用】上記構成では、摘み紐止着手段により摘み紐の
先端が包材に止着されると共に、タグ止着手段によるタ
グの止着により摘み紐の終端が包材に止着されて摘み紐
はループ状となって包材に取り付けられる。ガイド部材
はこのループ状の摘み紐が走行するように案内し、摘み
紐が包材（袋体）に絡み付くのを防止する。吸引部材は
ガイド部材を走行する摘み紐を吸引して、包装体へのカ
ット部から退避させる。このため、カット部による摘み
紐の不用意な切断を防止することができる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明を図示する実施例を参照して具
体的に説明する。まず、本発明の説明に先立って本発明
の実施例により製造される包装体１１の形態を図２０に
より説明する。包装体１１は袋体１２と摘み紐１３とに
よって構成されており、袋体１２内には緑茶，紅茶など
の茶葉、コーヒー粉，削り節，だし昆布，煮干しなどの
抽出原料となる内容物が封入されている。この袋体１２
は合成樹脂系編成の網目状シート，布シートあるいは抄
紙シートなどの透液性の包材１８（図２１、図２２参照
）を二つ折りして重ね合わせ、折り返し辺を除く他の３
周縁辺をシール接合することにより成形されるものであ
る。１４，１５，１６は袋体１２を成形するためのシー
ル線であり、熱溶着，超音波溶着，熱風溶着などの適宜
の手段によって形成されている。一方、摘み紐１３は合
成樹脂糸、布糸などの可撓性の紐体からなり、一端部が
袋体１２に止着されると共に、他端部にはタグ１７が取
り付けられている。タグ１７は表面に商品名、販売者な
どの所定の表示あるいは模様が印刷された紙，プラスチ
ック片などからなり、抽出時に袋体１２を吊下げて振盪
するための手懸りとなるものである。このタグ１７は袋
体１２の外面の上部中央位置に当接止着されており、抽
出時にはタグ１７を手で剥すことにより摘み紐の他端側
をフリー状態として、袋体１２の吊下げを行うようにな
っている。

【０００８】本発明装置は、このような包装体１１を図
２１ないし図２３に示す工程により製造するものである
。すなわち、長尺な包材１８を二つ折りして右側部が開
放された状態とすると共に、この包材１８の下端部に第
１の横シール線１５を形成する。そして、タグ１７を他
端部に有する摘み紐１３の一端部１３ａを包材１８の右
側開放端に挿入する（図２１）。次に、包材１８を長手
方向（図示例では下方向）に送り出しながら包材１８に
縦シール線１６を形成し縦方向のシール接合を行うと共
に、この縦シール線１６によって摘み紐１３の一端部１
３ａを包材１８で挾んだ状態のまま止着する。この止着
の後、タグ１７を包材１８方向に送り出す（図２２）。 そして、タグ１７を包材１８の外面に当接して止着した
後、上方から内容物（図示せず）を包材１８内に投入し
、この内容物投入後に、第２のシール線１４を形成しな
がら切断を行って包装体１１を製造するものである（図
２３）。

【０００９】図１は本発明の実施例が適用された包装体
製造装置の全体構成を示し、基台１上にタグ接着機構２
が設けられると共に、基台１下部には摘み紐止着機構３
およびタグ止着機構４が配設されている。また、基台１
の左端側には包材１８（二点鎖線）を前述した二つ折り
状態でその長手方向に送り出す送出機構５と、包材１８
から包装体を成形するシール機構６とが配設されている
。

【００１０】タグ接着機構２は図１および図２に示すよ
うに、基台１上に載置された受台２０と、受台２０上方
に配置されたプッシュ部材２１を有している。このタグ
接着機構２は摘み紐１３にタグ１７を所定間隔で接着さ
せるものであり、摘み紐１３はボビン２７から繰り出さ
れ、ターンプーリ２６で方向転換された後、受台２０上
に移動する。この摘み紐１３の受台２０への移動は後述
する摘み紐止着機構３と連動しており、同止着機構３の
ヘッド３０の往動に基づいて所定長さずつ間欠的に繰り
出されるようになっている。１７ａはタグ１７の基とな
るタグ材であり、巻回状態から繰り出されて受台２０上
に移動する。このタグ材１７ａは連続した帯状となって
おり、小片状のタグ１７とするため、受台２０の手前に
は一対のタグカッター２３が上下に対向配置されている
。また、このタグ材１７ａは下面にホットメルト接着剤
（図示せず）が塗付されており、後述するように受台２
０上で摘み紐１３と感熱接着されるようになっている。 さらに、タグカッター２３に隣接した位置には、タグ材
１７ａを受台２０に繰り出す繰出機構２５が設けられて
いる。繰出機構２５はクランプ体２５ａと、クランプ体
２５ａを受台２０方向に往復移動させるシリンダ２５ｂ
とを備え、クランプ体２５ａにはタグ材１７ａをクラン
プするクランプ爪２５ｃが突出するように取り付けられ
ている。クランプ体２５ａはタグ材１７ａをクランプし
、この状態でシリンダ２５ｂが作動することによりタグ
材１７ａを受台２０方向に繰り出すものであり、前記タ
グカッター２３はこのタグ材１７ａの繰り出しの後、タ
グ材１７ａをカッティングする。これにより小片状のタ
グ１７となって受台２０上に繰り出される。なお、繰出
機構２５におけるクランプ体２５ａのクランプの構造は
後述するタグ止着機構４のクランパ４０（図５参照）と
同様であるため、その説明を省略する。図２中、２４は
一方のタグカッターを上下動するシリンダである。

【００１１】このようなタグ接着機構２において、摘み
紐１３のタグ１７の接着は受台２０上で行われるもので
ある。この受台２０上方に配設された前記プッシュ部材
２１は摘み紐１３とタグ１７とを受台２０上で押圧して
接着を行うものであり、図示例ではシリンダが使用され
、そのピストンロッド２２が受台２０に当接するように
往復動して、前記押圧を行うようになっている。すなわ
ち、シリンダロッド２２は摘み紐１３とタグ１７とを受
台２０上で押圧するプッシュロッドとなっている。この
ようなプッシュロッド２２に対して受台２０はプッシュ
ロッド２２と対向する可動台２０ａと可動台２０ａ周囲
の固定台２０ｂとを備えて構成されている。これら可動
台２０ａおよび固定台２０ｂは上面が平坦面となってい
るが、タグ１７の摘み紐１３への接着を終了する毎に、
可動台２０が下動するように作動する。そして、この可
動台２０の下動によって、タグ１７の受台２０との接触
面積が減少するため、摘み紐１３の繰り出し力によって
タグ１７が受台２０から容易に剥離するようになってい
る。また、この剥離に際しては摘み紐に引張力などが作
用しないため、摘み紐１３が切れることもないと共に、
迅速な剥離が可能となっている。かかる可動台２０ａの
下動を行うため、可動台２０ａはシリンダ，カムあるい
はソレノイドなどの駆動部材（図示せず）に支持されて
いる。ここで、プッシュロッド２２はタグ１７下面のホ
ットメルト接着剤の接着力発現を行う温度に加温される
ものであり、適宜のヒーターが内蔵あるいは連結されて
いる。そして、加温されたプッシュロッド２２がタグ１
７を押圧することにより、ホットメルト接着剤が感熱し
、これによりタグ１７が摘み紐１３に接着する。図中、
８はタグ１７が接着された摘み紐１３を摘み紐止着機構
３に案内するガイドプレートである。

【００１２】摘み紐止着機構１３はこのようなタグ接着
機構２からの摘み紐１３を包材１８上に止着させるもの
である。この摘み紐止着機構３は包材１８側に位置する
ヘッド３０と、ヘッド３０を取り付けるヘッドホルダ３
２と、このヘッドホルダ３２の後部に連結された押出シ
リンダ３１とを備えている。ヘッド３０は摘み紐１３の
先端を包材１８内に引き込むものであり、ヘッドホルダ
３２と共に包材１８方向に往復移動し、その往動によっ
て二点鎖線で示すように、先端部３０ａが包材１８内に
侵入するようになっている。押出シリンダ３１はこのヘ
ッド３０の包材方向への往復移動を行うものである。

【００１３】図４にヘッド３０の平面図を示す。ヘッド
３０は先尖状の先端部３０ａを有すると共に、後端部に
はねじ止めなどによってヘッドホルダ３２への取り付け
が行われる取付孔３０ｂが形成されている。そして、後
端部から先端部３０ａに向かう長手方向中央部分には溝
部３０ｃが形成されている。この溝部３０ｃは摘み紐１
３が挿通するものであり、溝部３０ｃを挿通した摘み紐
はヘッド３０の往動と共に包材方向に引き出されるよう
になっている。なお、摘み紐１３にはタグ１７が接着さ
れているため、溝部３０ｃはタグ１７をも挿通させる必
要があり、このため溝部３０ｃはヘッド３０を上下方向
に貫通するように形成されている。また、この溝部３０
ｃの先端部分にはピアノ線などからなる線条の弾性部材
３５が設けられている。弾性部材３５は溝部３０ｃに対
して斜め方向から交差するようにヘッド３０に取り付け
られており、タグ１７の溝部３０ｃ内の通過時にはタグ
１７との接触によって溝部３０ｃから離れるように撓む
が、それ以外では、その弾性力によって溝部３０ｃと交
差するようになっている。このような弾性部材３５は溝
部３０ｃ内に挿通された摘み紐が係止され、摘み紐が溝
部３０ｃから下方に抜け出るのを防止する。これにより
摘み紐はヘッド３０内に安定的に挿通された状態となっ
ている。なお、ヘッド３０はその往動によって摘み紐１
３を包材１８内に引き込むものであり、このため摘み紐
１３をクランプする適宜のクランプ部材（図示せず）が
内部に配設されている。このようなヘッド３０に対し、
その往復移動始端付近にはカッター３３が配設されてい
る（図１参照）。カッター３３はヘッド３０を挿通した
摘み紐１３をカッティングするものであり、これにより
、長尺な摘み紐から個々の摘み紐１３を得るようになっ
ている。この場合、カッター３３がヘッド３０の移動始
端に設けられる一方、摘み紐を引き出すヘッド３０の移
動量は包材との間隔で決定されるため、これらによって
摘み紐は常に一定の長さにカッティングすることができ
る。また、ヘッド３０の往動終端には仮止めヒーター３
４が設けられている。仮止めヒーター３４は包材１８の
送出路上に位置し、且つヘッド３０の往動終端における
ヘッド３０の先端部３０ａに近接するように設けられて
いる。このような位置に設けられた仮止めヒーター３４
は後述するように、ヘッド３０の往動によって包材１８
内に引き込まれた摘み紐１３の先端を包材１８に仮止め
するものであり、この仮止めによって包材１８に対する
摘み紐１３の位置決めが行われる。なお、仮止めヒータ
ー３４下方にはシール機構６を構成する縦シール機６０
が配設されるが、この縦シール機６０は仮止めされた摘
み紐１３の先端を包材１８に強固に止着するようにも作
用するものである。

【００１４】前記タグ止着機構４はタグ１７を包材１８
の外面に止着するものであり、摘み紐止着機構３の下方
に配設されている。このタグ止着機構４はタグ１７をク
ランプするクランパ４０と、クランパ４０を取り付ける
クランパホルダ４１と、クランパホルダ４１およびクラ
ンパ４０を包材１８方向に往復移動させる駆動機構４２
とを備えている。クランパ４０は枢軸４３を中心にして
図１の実線および二点鎖線で示すように、直立状態から
横倒し状態に偏位するようにクランパホルダ４１に取り
付けられており、直立状態でタグ１７をクランプし、横
倒し状態でタグ１７を包材１８方向に移送する。駆動機
構４２はこのようなクランパ４０の作動を行うものであ
り、本実施例では作動シリンダが使用されている。この
場合、作動シリンダ４２は位置調整機構に支持されてい
る。この位置調整機構は作動シリンダ４２が載置される
調整アーム４４と、この調整アーム４４を支承する調整
シリンダ４５とからなり、調整アーム４４は長孔および
ねじによって包材１８との距離間隔の調整が可能となっ
ている。一方、調整シリンダ４５は調整アーム４４の上
下位置の調整を行うものであり、この調整によってクラ
ンパ４０の上下位置が変更可能となっている。これによ
り、クランパ４０は包装体１１の幅に合わせて、その位
置調整が行われるため、包装体１１の大きさを変更して
もクランパ４０はタグ１７をその包装体１１の中央位置
に合わせるように移送することが可能となっている。な
お、調整アーム４４の上面には円弧状の凹溝４４ａが形
成されると共に、クランパ４０下部には、この凹溝４４
ａを転接するローラ４６が取り付けられており、クラン
パ４０が包材１８方向に押し出されると、ローラ４６が
凹溝４４ａから外れ、これによりクランパ４０が横倒し
状態に偏位する。

【００１５】そして、この横倒し状態のクランパ４０の
延長線上には止着ヒーター４７が配設されている。この
止着ヒーター４７は包材１８の送出路上に位置するよう
に設けられており、クランパ４０によってクランプされ
て移送されたタグ１７を包材１８の外面に感熱接着させ
るように作用する接合機構となっている。図１において
、４８は前記摘み紐止着機構３とこのタグ止着機構４と
の間に長手方向に挿入された樋状のタグガイドであり、
摘み紐１３の繰り出しに追随したタグ１７の走行をガイ
ドしている。

【００１６】図５はクランパ４０の内部構造の一例を示
し、タグをクランプする一対のクランプ爪４０ａがハウ
ジング４０ｂ内に枢支されている。各クランプ爪４０ａ
はばね４０ｃによって先端部が相互に離反する方向に付
勢されている。また、クランプ爪４０ａの基端部には作
用駒４０ｄが挿入されており、この作用駒４０ｄが進出
してクランプ爪４０ａの基端部に当接すると、クランプ
爪４０ａは相互に接近してタグ１７をクランプするよう
に作動する。

【００１７】前記送出機構５は基台１の左側に上下方向
に延びるように配設された縦長のガイド筒５０と、この
ガイド筒５０に沿って設けられたフィードローラ５１，
５２とを備えている（図１および図３参照）。ガイド筒
５０は包材１８をその長手方向に案内するものであり、
包材１８は二つ折りされた状態でガイド筒５０を摺動す
る。この場合、包材１８は左端側が二つ折りされており
、右端側は開放状態のまま、ガイド筒５０を摺動し、後
述する摘み紐１３の止着、縦方向のシール接合およびタ
グ１７の止着が連続的に行われるようになっている。 フィードローラ５１、５２はこのガイド筒５０上の包材
１８に転接して包材１８を送り出すように作用する。こ
のフィードローラ５１、５２は包材１８の送り出しを均
等に行う必要があり、このため、各ローラ軸５１ａ、５
２ａにはタイミングベルト、Ｖベルトなどのベルト５３
が掛け渡されて、同期回転するようになっている。

【００１８】前記シール機構６はこのような送出機構５
のガイド筒５０に沿って配設されている。このシール機
構６は前記仮止めヒーター３４および止着ヒーター４７
の中間に位置して包材１８の縦方向のシール接合を行う
縦シール機６０と、縦シール機６０の下方に位置して包
材１８の横方向のシール接合を行う横シール機６１とを
備えている。これらシール機６０、６１は超音波溶着、
熱溶着あるいは熱風溶着などの内、適宜の手段を採択使
用することができる。本実施例においては超音波溶着を
行うようになっており、図１における各シール機６０、
６１は超音波振動を行うホーンを図示しており、各ホー
ン６０、６１の先端には図３に示すように、超音波を受
けるリング状の受台６３、６４が対向している。なお、
横シールを行う横シール機６１は包材１８を横切るよう
に走行されるものであり、この走行によって図２０に示
すシール機１４、１５を形成すると共に、このシール線
の形成と同時に包装体１１を包材１８から分離するよう
に作用する。

【００１９】以上の構成に加えて、ガイド筒５０の側方
には図１および図３に示すように、ガイド部材７０が配
設されている。ガイド部材７０はタグ１７を包材１８の
外面に止着する際に、摘み紐１３をガイドするものであ
り、縦シール機６０部分から横シール機６１部分に向か
って垂下している。このガイド部材７０は図３に示すよ
うに、ロッド形状に成形され、その上端部が縦シール機
６０の上方部分の基台１に固定された状態で略水平方向
に延びている。そして、縦シール機６０に臨む部分から
下方に湾曲されて止着ヒータ４７を通過した後、横シー
ル機６１に上方まで垂下し、下端が自由端となっている
。これによりガイド部材７０は包材１８の送出方向に沿
った状態で摘み紐止着機構３からタグ止着機構４に渡る
ように配設されている。かかるガイド部材７０は後述す
るように、ループ状の摘み紐１３が跨った状態で走行す
るものであり（図１７参照）、このような係合状態での
走行を行うことにより摘み紐１３は巻き癖を有していて
も包材や袋体に絡み付くことがなくなると共に、縦シー
ル機６０および横シール機６１により不用意に切断され
ることがなくなる。さらに、このようなガイド部材７０
の下端部分には吸引部材７５が配設されている。吸引部
材７５はホース７６によりポンプやブロア等に接続され
ており、ガイド部材７０下端部分の空気を吸引する。 この吸引部材７５はガイド部材７０の右側（図１参照）
で空気を吸引しており、これによりガイド部材７０を摺
動する摘み紐１３が横シール機６１から退避するように
吸引する。従って、摘み紐１３は横シール機６１側に回
り込むことがなく、横シール機６１による不用意な切断
を確実に防止することができる。

【００２０】図１において、７はガイド筒５０内に挿入
されたシュータであり、下端部が開放されている。この
シュータ７の上部には内容物が収納されているホッパー
およびホッパーの開放、閉鎖を行うシャッター（いずれ
も図示せず）が設けられており、シャッターの開作動に
より内容物はシュータ７内に導入され、その開放下端部
から包材内に一定量が投入されるようになっている。

【００２１】以上説明した本装置は図２１ないし図２３
に示すように、包材１８への摘み紐１３の止着およびタ
グ１７の止着、内容物の充填、シール接合による包装体
１１の成形を連続的に行うものであり、これらの作動に
加えて摘み紐１３へのタグ１７の接着を行うようになっ
ている。以下、項を分けて各作動を説明する。

【００２２】■　　摘み紐へのタグの接着タグ接着機構
２により行い、図６ないし図１０に示す順序で行われる
。 まず、ボビン２７からの摘み紐１３はターンプーリ２６
によって受台２０方向に方向転換されて、間欠的に所定
長さずつ受台２０上に繰り出される（図６）。この摘み
紐１３の繰り出しは摘み紐止着機構３のヘッド３０が包
材１８の方向に移動することによる引き出し力により行
われるものである。一方、タグ１７は図１および図２に
示すように、繰出機構２５によって摘み紐１３と直交す
る方向から受台２０上に繰り出され、タグカッター２３
によって小片状に切断されて摘み紐１３に重合する（図
７）。これによりホットメルト接着剤が塗布されている
下面が摘み紐１３と接触する。次に、プッシュ部材２１
であるシリンダが作動し、そのプッシュロッド２２が下
降して重合状態のタグ１７と摘み紐１３とを受台２０上
に押圧する（図８）。プッシュロッド２２は所定温度に
加熱されており、同ロッド２２の押圧によりタグ１７の
ホットメルト接着剤が溶融してタグ１７が摘み紐１３に
感熱接着する。この感熱接着時においては、受台２０の
可動台２０ａが固定台２０ｂと同一面となって、接着が
確実に行われるが、タグ１７における受台２０との接触
部分も受台２０と感熱接着する。そして、感熱接着の後
、プッシュロッド２２が上昇して、押圧を解除する（図
９）。次に、可動台２０ａが下動する（図１０）。 この可動台２０ａの下動によりタグ１７と受台２０との
接触面積が減少するため、受台２０との接着力が低減さ
れる。従って、この状態で摘み紐１３が矢印方向に繰り
出されると、受台２０上のタグ１７は受台２０から簡単
に剥離されて摘み紐１３と一体的な繰り出しが行われる
。このため、タグ１７が受台２０に接着することなく、
摘み紐１３への接着を円滑かつ良好に行うことができる
。

【００２３】なお、上記作動における可動台２０ａの下
動は、固定台２０ｂとの相対偏位によってタグ１７の受
台２０との接触面積を減少させるものであり、この可動
台２０ａを上動させてタグ１７を持ち上げることにより
接触面積を減少させても良い。同様に可動台２０を固定
し、固定台２０ｂを下動または上動させて接触面積を減
少させても良い。また、タグ１７下面のホットメルト接
着剤の感熱接着を行うためには、受台２０を所定温度に
加熱しても良く、受台２０およびプッシュロッド２２の
双方を所定温度に加熱しても良い。

【００２４】■　　摘み紐およびタグの包材への止着並
びに包装体への成形かかる作動は図１１ないし図１９に
示す順序で行われる。摘み紐１３はタグ１７が所定間隔
で取り付けられた状態でガイドプレート８（図１参照）
を通ってヘッド３０内に差し込まれ、ヘッド３０により
クランプが行われる（図１１）。このとき、クランパ４
０は二点鎖線のように直立状態にセットされており、作
動開始直後に作動シリンダ４２が作動して実線のように
横倒しとなって摘み紐１３の供給路（ヘッド３０と仮止
めヒーター３４とを結ぶ線）から退出する。この状態で
、まず摘み紐止着機構３が作動し、その押出シリンダ３
１の駆動によってヘッド３０が包材１８方向に往動する
（図１２）。この往動によってヘッド３０の先尖形状の
先端部３０ａが包材１８の右端側の開放端に侵入し、摘
み紐１３はヘッド３０と共に包材１８へ繰り出される（
なお、かかる摘み紐１３の繰り出しによりタグ接着機構
２では摘み紐１３の間欠的繰り出しが行われる）。この
とき、ヘッド３０の先端部３０ａには摘み紐１３の先端
部が抜き出されており、摘み紐１３の先端部はヘッド３
０と共に包材１８内に侵入する。従って、摘み紐１３の
先端部はヘッド３０によって包材１８内に確実に引き込
まれるため、摘み紐への止着を確実に行うことができる
。そして、この抜き出されている摘み紐１３の先端部に
対して仮止めヒーター３４が包材１８で摘み紐１３の先
端部を挟むように移動し、これにより摘み紐１３先端部
は熱溶着によって包材１８内に仮止めされる。次に、ヘ
ッド３０は摘み紐１３のクランプを開放し、押出シリン
ダ３１の駆動により、元の位置まで復動する（図１３）
。この復動の後、タグ止着機構４が作動する。まず、図
１３の破線矢印で示す方向にクランパ４０がクランパホ
ルダ４１と共に移動し、これによりクランパ４０は直立
状態となって、摘み紐１３の供給路に進出する。 摘み紐１３はタグ１７を有しており、このタグ１７は前
述したヘッド３０の往動によって、クランパ４０の直立
位置まで繰り出されている。クランパ４０のクランプ爪
４０ａは、このタグ１７をクランプし、この状態でクラ
ンパ４０の後側に続いている摘み紐１３をカッター３３
がカッティングする（図１４）。このカッティングによ
り包材１８側の摘み紐１３はタグ１７と共に、後続の摘
み紐１３から切り離される。この切り離しの後、作動シ
リンダ４２が図１５の破線矢印のように駆動し、クラン
パ４０はタグ１７をクランプした状態で横倒し状態とな
り、摘み紐１３の供給路から退出する。このクランパの
退出によって、後述するタグ１７の移送時に摘み紐がタ
グ１７と干渉することがなくなる。このため摘み紐をタ
グの移送路から退出させる必要がなく、タグ１７は円滑
かつ高速で包材１８方向に移送される。そして、このよ
うなクランパ４０の横倒しと共に、送出機構５のフィー
ドローラ５１、５２が回転して包材１８を下方向に送り
出す（図１５）。この送り出しに際しては縦シール機６
０により包材１８がシール接合されて縦シール線１６が
形成される。かかる包材１８の送り出しは包材１８に仮
止めされた摘み紐１３の先端部が縦シール機６０を通過
し、止着ヒーター４７に達するまで行われる。従って、
摘み紐１３の先端部は縦シール機６０を通過する際に、
包材１８の縦シール線１６によって包材１８と強固に止
着される。これにより摘み紐１３の先端部は包材１８か
ら抜け外れることがなくなる。また、包材の縦シールと
同時に摘み紐１３先端部の止着が行われるため、作業能
率が良く、迅速処理も可能となっている。そして、この
包材１８の送り出しにより摘み紐１３はガイド部材７０
と交差する位置まで移動する。このような包材１８の送
り出しの際、作動シリンダ４２が駆動して、横倒し状態
のクランパ４０を包材１８方向に移動させる（図１６）
。これによりクランパ４０にクランプされているタグ１
７は包材１８の外面に達し、この状態で止着ヒーター４
７がタグ１７と包材１８とを挟圧する。タグ１７にはホ
ットメルト接着剤が塗布されており、止着ヒーター４７
の加熱によりタグ１７は包材１８の外面に感熱接着され
、摘み紐１３はループ状となる。この場合、タグ１７は
ガイド部材７０に対し摘み紐１３の反対側から包材１８
に移送され、ループ状の摘み紐１３はガイド部材７０を
跨いだ状態で係合する。なお、吸引部材７５は図１６破
線矢印で示すように、常時、吸引作動している。このよ
うなタグ１７の止着後、クランパ４０はタグ１７のクラ
ンプを開放し、作動シリンダ４２の駆動によって元の位
置に復動する。次に、包材１８はフィードローラ５１、
５２によって下方向に送り出されながら、縦シール機６
０により縦シールが行われ、この送り出しと同期してシ
ュータ７から所定量の内容物が包材１８内に充填される
（図１７）。この包材１８の下方向への送り出しに伴っ
て摘み紐１３も一体的に移動するが、ガイド部材７０に
跨っているため、ガイド部材７０との係合状態で同部材
７０に沿って走行する。従って巻き癖や可撓性を有して
いても、ガイド部材７０により規制されているため、摘
み紐１３は包材１８側に回り込んで包材１８に絡み付く
ことがない。そして摘み紐１３が吸引部材７５に接近す
ると、吸引部材７５の吸引力が作用し始め、摘み紐１３
は吸引部材７５方向に引きつけられる（図１８）。この
ようにして包材１８が所定量送り出された後は、内容物
の充填が停止し、次に横シール機６１の走行によって横
シールが行われる。この横シール時には摘み紐１３は吸
引部材７５によって横シール機６１から退避する方向に
吸引されるため、包材１８方向に回り込むことがない。 このため縦シール機６０や横シール機６１によって摘み
紐１３が不用意に切断されることがなく、切断による不
良品の発生がなくなる。以上のようにして横シール機６
１により横シール線１４が形成されると、この横シール
線１４を境として包材１８から切り離されて包装体１１
が形成される（図１９）。

【００２５】以上のような包装体の成形は、摘み紐１３
の先端部の止着と、シール線の成形および内容物の充填
とを連続的に行うため、迅速成形が可能であり、単位時
間当りの処理量を飛躍的に増大させることができる。

【００２６】

【発明の効果】本発明は摘み紐に取り付けられたタグを
包材に止着させるのに際して、摘み紐をガイド部材に係
合させた状態でガイド部材に沿って走行させると共に、
吸引部材により包材のシール部から退避させるため、摘
み紐が包材に絡み付くことがないと共に、摘み紐がシー
ル部によって不用意に切断されることがなくなり、これ
により不良品の発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の全体構成を示す側面図。

【図２】タグ接着機構を示す斜視図。

【図３】ガイド部材の配設部分を示す正面図。

【図４】ヘッドを示す平面図。

【図５】クランパの内部構造を示す側面図。

【図６】摘み紐へのタグの接着作動を示す側面図。

【図７】摘み紐へのタグの接着作動を示す側面図。

【図８】摘み紐へのタグの接着作動を示す側面図。

【図９】摘み紐へのタグの接着作動を示す側面図。

【図１０】摘み紐へのタグの接着作動を示す側面図。

【図１１】包装体製造の作動を示す側面図。

【図１２】包装体製造の作動を示す側面図。

【図１３】包装体製造の作動を示す側面図。

【図１４】包装体製造の作動を示す側面図。

【図１５】包装体製造の作動を示す側面図。

【図１６】包装体製造の作動を示す側面図。

【図１７】包装体製造の作動を示す側面図。

【図１８】包装体製造の作動を示す側面図。

【図１９】包装体製造の作動を示す側面図。

【図２０】包装体の正面図。

【図２１】包装体の製造工程を示す平面図。

【図２２】包装体の製造工程を示す平面図。

【図２３】包装体の製造工程を示す平面図。

【符号の説明】

３　　摘み紐止着機構 ４　　タグ止着機構 ５　　送出機構 ６　　シール機構 １１　　包装体 １３　　摘み紐 １７　　タグ １８　　包材 ６１　　横シール機 ７０　　ガイド部材 ７５　　吸引部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】包材を長手方向に送出しながら周辺部をシ
   ールすると共に、内容物が充填された個々の包装体にカ
   ットする包装体製造装置において、終端にタグを有する
   摘み紐を前記包材の送出方向と交差する方向から供給し
   、その先端を包材に止着する摘み紐止着手段と、前記摘
   み紐の供給路よりも包材の送出方向下流側で摘み紐のタ
   グを包材に移送して包材の外面にタグを止着するタグ止
   着手段と、前記包材の送出方向に沿った状態で摘み紐止
   着手段とタグ止着手段とに渡って配設され、摘み紐が係
   合した状態で走行するように案内するガイド部材と、こ
   のガイド部材に沿って走行する摘み紐が前記包装体への
   カット部から退避するように吸引する吸引部材とを備え
   ていることを特徴とする包装体製造装置。