JPH0343319A - タグの止着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本光明はデイ−バッグ、だし袋などの包装体あるいは粉
粒１・↑にが袋体内に封入された包装体などに対して、
摘み組上のタグを取り付けるタグ止着装置に関する。

（従来の技術） 上述のような包装体にあっては、摘み紐と共にタグを取
り付けたものがある。このタグは商品名などが印刷され
て包装体選別の目安となったり、あるいは包装体を湯な
どでｆｉ＋盪させる場合の１憩りとするために摘み紐に
取り付けられるものである。かかるタグを有する摘み紐
のタグ取り付は側を自由状７３とする場合、摘み紐が他
の包装体や池の包装体の摘み紐あるいは外袋などに絡む
ため、タグを袋体の外面に止着して、摘み紐をループ状
の巻回状態とすることにより、これらを防止することが
行われている（実願昭６２−１８２６１０号）、従来、
このタグの止着は摘み紐取り１＝ｆけ状態で包材に対し
てタグを移送して、包材に当接させる構造のものが使用
されている。

（発明が解決しようとする課題） しかし従来技術では、タグが取りＩ＝ｔけられた摘み紐
がタグ移送に際しての障古となっており、この摘み紐を
タグの移送路から退出させる機構が必要となっている。

このため、装置の構造および作動が１１雑化するため、
制御が難しい問題を有している。また、摘み紐との干渉
を考慮してタグの包材に対する位置決めを行う必要があ
るため、その位置決めを確実に行うことが難しく、その
位置調整にも手間取り、作業性が悪いものとなっている
。

本発明は上記事情を考慮してなされ、摘み紐に邪魔され
なくタグを移送でき、しかもも包材への位置決めも容易
なタグ止着装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、摘み紐の終端に取り付けられたタグをクラン
プすると共に前記摘み紐の先端を包材内に送り込む供給
路に対して進退可能に偏位作動するクランパと、前記タ
グが包材に接するようにクランパを包材に往復移動させ
る駆動ａ梢と、包材に接したタグを包材に止着させる接
合機構とを備えていることを特徴とする （作　用） クランパはタグをクランプした状態で偏位することによ
り、摘み紐の包材への移送時における摘み紐の供給路か
ら退出するため、タグの包材への移送時における摘み紐
との干渉がなくなる。

（実施例） 以下、本発明を図示する実施例を参照して只体的に説明
する。

まず、本発明の説明に先立って本発明の実施例により製
造される包装体１１の形態を第７図により説明する。包
装体１１は袋体１２と摘み紐１３とによって構成されて
おり、袋体１２内には緑某。

紅茶などの茶菓、コーヒー粉、削り節、だし毘イＨｊ。

煮干しなどの抽出原料となる内容物が封入されている。

この袋体１２は合成樹脂糸編成の網［１状シート、布シ
ートあるいは抄紙シートなどの透液性の包材１８（第８
図参照）を二つ折りして重ね合わせ、折り返し辺を除く
他の３周縁辺をシール接合することにより成形されるも
のである。１４゜１５．１６は袋体１２を成形するため
のシール線であり、熟溶着、超音波溶着、熱風溶着など
の適宜の手段によって形成されている。一方、摘み紐１
３は合成樹脂糸、鞘糸なとの可撓性の紐体からなり、一
端部が袋体１２に止着されると共に、他端部にはタグ１
７が取り付けられている。タグ１７は表面に商品名、販
売者などの所定の表示あるいは模様が印刷された紙、プ
ラスチック片などからなり、抽出時に袋体１２を吊下げ
て振盪するための生態りとなるものである。このタグ１
７は袋体１２の外面のＪ一部中火位置に当接止着されて
おり、抽出時にはタグ１７を手で剥すことにより摘み紐
の他端部をフリー状態として、袋体１２の吊下げを行う
ようになっている。

本発明装置は、このような包装体１１を第８図に示す工
程により製造するものである。すなわち、長尺な包材１
８を二つ折りして右側部が開放された状態とすると共に
、この包材１８の下端部に第１の横シールｙ？、１５を
形成する。そして、タグ１７を他端部に有する摘み紐１
３の一端部１３ａを色材１８の右側開放端から包材１８
内に押入する（第８図〈ａ））。次に、包材１８を長手
方向（図示例では下方向）に送り出しながら包材１８に
樅シール線１６を形成し縦方向のシール接合を行うと共
に、この樅シール線１６に上って摘み紐１３の一端部１
３ａを包材１８で挾んだ状態のまま止着する。この１１
着の後、タグ１７を包材１８方向に送り出ず（同図（ｂ
））。そして、タグ１７を包材１８の外面に当接して止
着した後、上方から内容物（図示せず）を包材１８内に
投入し、この内容物投入後に、第２のシール線１４を形
成しながら切断を行って包装体１１を製造するものであ
る（同図（Ｃ））。

第１図は本発明の実施例が適用された包装置４〈製造装
置の全体構成を示し、基台１」−にタグ接着悲桶２が設
けられると共に、基台１下部には摘み紐止着機構３およ
びタグ止着機構１１が配設されている。また、基台１の
左端印には包材１８（二点鎖線）を前述した二つ折り状
態でその長手方向に送り出す送出機構５と、包材１８か
ら色装体を成形するシール機構６とが配設されている。

タグ接着機構２は第１図および第２図に示すように、基
台１土に載置された受台２０と、受？ｉ２０上方に配置
されたブツシュ部材２１を有している、このタグ接ｅ　
ｔｌｌ　椙２は摘み紐１３にタグ１７を所定間隔で接着
させるものであり、摘み紐１３はボビン２７から繰りｊ
Ｂされ、ターンプーリ２６で方向転換された後、受台２
０上に移動する。

この摘み紐１３の受台２０への移動は後述する摘み紐止
着機構３と連動しており、同化ｅ機栴３のヘッド３０の
往動に基づいて所定長さずつ間欠的に綴り出されるよう
になっている。１７ａはタグ１７の基となるタグ材であ
り、巻回状態から繰り出されて摘み紐１３と直交する方
向から受台２０上に移動する。このタグ材１７ａは連続
した帯状となっており、小片状のタグ１７とするため、
受台２０の手前には一対のタグカッター２３が上下に対
向配；ｄされている。また、このタグ材１７ａは下面に
ホットメルト接着剤（図示せず）が塗付されており、ｔ
＆＋するように受台２０Ｊ＝で摘み紐１３と悠然接着さ
れるようになっている。さらに、タグカッター２３に隣
接した位置には、タグ材１７ａを受台２０に繰り出ず繰
出機構２−５が設けられている。！出機構２５はクラン
プ体２５ａと、クランプ体２５ａを受台２０方向に往復
移動させるシリンダ２５ｂとを備え、クランプ体２５　
ａにはタグ材１７ａをクランプするクランプ爪２５ｃが
突出するように取り付けられている。クランプ体２５ａ
はタグ材１７ａをクランプし、この状態でシリンダ２５
ｂが作動することによりタグ材１７ａを受台２０方向に
繰り出すものであり、前記タグカッター２３はこのタグ
材１７ａの繰り出しの後、タグ材１７ａをカッティング
する。これにより小片状のタグ１７となって受台２０上
に繰り出される。なお、繰出機構２５におけるクランプ
体２５ａのクランプの横道は後述するタグ止着機構４の
クランパ４０（第４図参照〉と同様であるため、その説
明を省略する。第２図中、２４は一方のタグカッターを
上下動するシリンダである。

このようなタグ接着ｆｉｖＪ２において、摘み紐１３の
タグ１７の接着は受台２０上で行われるものである。こ
の受台２０上方に配設された前記ブツシュ部材２１は摘
み紐１３とタグ１７とを受台２０上で押圧して接着を行
うものであり、図示例ではシリンダが使用され、そのシ
リンダロッド２２が受台２０に当接するように往復動し
て、前記押圧を行うようになっている。すなわち、シリ
ンダロッド２２は摘み紐１３とタグ１７とを受台２０上
で押圧するブツシュロッドとなっている。

このようなブツシュロッド２２に対して受台２０はブツ
シュロッド２２と対向する可動台２０ａと可動ｒ３２０
　ａ周囲の固定台２０ｂとを備えて構成されている。こ
れら可動台２０ａおよび固定台２０ｂは上面が平Ｊｒ１
面となっているが、タグ１７の摘み紐１３への接着を終
了する毎に、可動台２０が下動するように作動する。そ
して、この可動台２０の下動によって、タグ１７の受台
２０との接触面積が減少するため、摘み紐１３の繰り出
し力によってタグ１７が受ｈ２０から容易に剥離するよ
うになっている。また、こめ！１　ｉ（Ｉに際しては摘
み紐に引張力などが作用しないため、摘み紐１３が切れ
ることらないと共に、迅速な剥離が可能となっている。

かかる可動台２０ａの下動を行うため、可動台２０ａは
シリンダ、カムあるいはソレノイドなどの駆動部材（図
示せず）に支持されている。ここで、ブツシュロッド２
２はタグ１７下面のホットメルト接着剤の接着力発現を
行う温度に加温されるものであり、適宜のヒーターが内
蔵あるいは連結されている。そして、加温されたブツシ
ュロッド２２がタグ１７を押圧することにより、ホット
メルト接着剤が感熱し、これによりタグ１７が摘み紐１
３に接着する０図中、８はタグ１７が接着された摘み紐
１３を摘み糾止着に横３に案内するガイドプレートであ
る。

摘み紐止着Ｒ梧３はこのようなタグ接着機構２からの摘
み紐１３を包材１８上に止着させるものである。この摘
み紐止着機構３は包材１８曲に位置するヘッド３０と、
ヘッド３０を取り付けるヘッドホルダ３２と、このヘッ
ドホルダ３２の後部に連結された押出シリンダ３１とを
備えている。

ヘッド３０は摘み紐１３の先端を包材１８内に引き込む
ものであり、ヘッドホルダ３２と共に包材１８　Ｊｉ　
ｌｆ＋Ｊに往復移動し、その往動によって二点鎖線で示
ずように、先端部３０ａが包材１８内に侵入するように
なっている。押出シリンダ３１はこのヘッド３０の包材
方向への往復移動を行うものである。

第３図にヘッド３０の平面図を示す。ヘッド３０は先尖
状の先端部３０ａをイｆすると共に、後端部にはねじ止
めなどによってヘッドホルダ３２への取り付けが行われ
る取付孔３０ｂが形成されている。そして、ｆ＆端部か
ら先端部３０ａに向かう長手方向中央部分には溝部３０
ｃが形成されている。この渦部３０ｃは摘み紐１３が押
通ずるものであり、渦部３０ｃを押通した摘み紐はヘッ
ド３０の往動と共に包材方向に引き出されるようになっ
ている。なお、摘み紐１３にはタグ１７が接着されてい
るため、渦部３０ｃはタグ１７をも押通させる必要があ
り、このため渦部３０ｃはヘッド３０を上下方向に貫通
するように形成されている。

また、この渦部３０ｃの先端部分にはピアノ線などから
なる線条の弾性部材３５が設けられている。

弾性部材３５は渦部３０ｃに対して斜め方向から交差す
るようにヘッド３０に取り付けられており、タグ１７の
渦部３０ｃ内の通過時にはタグ１７どの接触によって渦
部３０ｃから離れる上うに拉むが、それ以外では、その
りｌ性力によって渦部３０Ｃと交差するようになってい
る。このようなＩ７１！・た部４４３５は渦部３０ｃ内
に押通された摘み紐か係止され、摘み紐が湯部３０ｃか
ら下方に抜しノ出るのを防止する。これにより摘み紐は
ヘッド３０内に安定的に押通された状態となっている。

なお、ヘッド３０はその往動によって摘み紐１３を包材
１８内に引き込むものであり、このため摘み紐１３をク
ランプする適宜のクランプ部材（図示せず）が内部に配
設されている。このようなヘッド３０に対し、その往復
移動始端１＝を近にはカッター３３が配設されている（
第１図参照）。カッター３３はヘッド３０を押通した摘
み紐１３を力ｙティングするものであり、これにより、
長尺な摘み紐から個々の摘み紐１３を得るようになって
いる。この場合、カッター３３がヘッド３０の４多動始
Ｋｉｌに設けられる一方、摘み紐を引き出すヘッド３０
の移動量は包材との間隔で決定されるため、これらによ
って摘み紐は常に一定の長さにカッティングすることが
できる。また、ヘッド３０の往動終端には仮止めヒータ
ー３４が設けられている。仮止めヒーター３４は包材１
８の送出路上に位置し、且つヘッド３０の往動終端にお
けるヘッド３ｏの先端部３０ａに近接するように設けら
れている。

このような位置に設けられた仮止めヒーター３　ｔｌは
後述するように、ヘッド３ｏの往動によって包材１８内
に引き込まれた摘み紐１３の先端を包材工８に仮止めす
るものであり、この仮止めによって包材１８に対する摘
み紐１３の位置決めが行われる。なお、仮止めヒーター
３４下方にはシール機構６を構成する纒シール機６０が
配設されるが、この縦シールＲ６０は仮止めされた摘み
紐１３の先端を包材１８に強固に止着するようにも作用
するものである。

ｔ’ｆｒｌ記タグ止着Ｕ１梢４はタグ１７を色、ｔイ１
８の外面に止着するものであり、痛み紐止着偲ｒＭ　３
の下方に配設されている。このタグ止着機構・１はタグ
１７をクランプするクランパ４ｏと、クランパ４０を取
り付けるクランパホルダ４１と、クランパホルダ４１お
よびクランパ４０を包材１８方向に往復移動させる駆動
機構４２とを備えている。クランパ４０は枢軸４３を中
心にして第１図の実線および二点鎖線で示すように、直
立状態から梧倒し状態に偏位するようにクランパホルダ
４１に取り付けられており、直立状態でタグ１７をクラ
ンプし、横倒し状態でタグ１７を色材１８方向に移送す
る。駆動機構４２はこのようなりランパ４０の作動を行
うものであり、木実ＩＤ１（９’ＩＪでは作動シリンダ
が使用されている。この場合、作動シリンダ４２は位置
Ａ整ａ梢に支持されている。この泣置調′！！ｉ機横は
作動シリンダ４２が載置される調鮎アーム４４と、この
ＴＡ整アーム４４を支承する：ｘｘ１だシリンダ４５と
からなり、調整アーム４４は長孔およびねじによって包
材１８との距離間隔の調□が可能となっている。一方、
調整シリンダ・２５は調整アーム４４の上下位置の調整
を行うものて・あり、この調整によってクランパ１１０
の上下位置：が変更可能となっている。これにより、ク
ランパ４Ｏは包装体１１の幅に合わせて、その位置調整
が行われるため、包装体１１の大きさを変更してもクラ
ンパ４０はタグ１７をその包装体１１の中央位置に合わ
せる上うに移送することが可能となっている。なお、調
整アーム４４の上面には円弧状の凹溝４４　ａが形成さ
れると共に、クランパ４０下部には、この凹溝４４ａを
転接するローラ４６が取り付けられており、クランパ４
０が包材１８方向に押し出されると、ローラ４６が凹溝
４４ａから外れ、これによりクランパ４０が横倒し状態
に偏位する。

そして、この横倒し状態のクランパ４０の延長線−Ｅに
は止着ヒーター４７が配設されている。この止着ヒータ
ー４７は包材１８の送出路上に位置するように設けられ
ており、クランパ４０によってクランプされて移送され
たタグ１７を包材１８の外面に感熱接着させるように作
用する接合機構となっている。第１図中、４８は前記摘
み紐止着Ｒ梢３とこのタグ化１４ｍ４との間に長手方向
に挿入された樋状のタグガイドであり、摘み紐１３の繰
り出しに追随したタグ１７の走行をガイドしている。

第４図はクランパ４０の内部ａ拍の一例を示し、タグを
クランプする一対のクランプ爪４０ａがハウジング４０
ｂ内に枢支されている。各クランプ爪４０ａはばね４０
ｃによって先Ｚ：１部が相互に離反する方ｉ＋１に付勢
されている。また、クランプ爪４０ａの基端部には作用
駒４０ｄが押入されており、この作用駒４０ｄが進出し
てクランプ爪４０ａの基端部に当接すると、クランプ爪
４０ａは相互に接近してタグ１７をクランプするように
作動する。

前記送出機構５は基金１の左開に上下方向に延びるよう
に配設された縦長のガイド筒５０と、このガイドｆ！５
５０に沿って設けられたフィードローラ５１．５２とを
備えている。ガイド筒５０は包材１８をその長手方向に
案内するものであり、包材１８は二つ折りされた状態で
ガイド筒５０を摺動する。この場合、包材１８は左端側
が二つ折りされており、右端側は開放状態のまま、ガイ
ド筒５０を摺動し、後述する摘み紐１３の止着、縦方向
のシール接合およびタグ１７の止着が連続的に行われる
ようになっている。フィードローラ５１゜５２はこのガ
イド筒５０上の包材１８に転接して包材１８を送り出す
ように作用する。このフィードローラ５１．５２は包材
１８の送り出しを均等に行う必要があり、このため、各
１７−ラ軸５１ａ。

５２ａにはタイミングベルト、■ベルトなどのベルト５
３が掛は渡されて、同期回転するようになっている。

前記シールｆｉＭ６はこのような送出機構５のガイド筒
５０に沿って配設されている。このシール機椙６は前記
仮止めヒーター３４および止着ヒーター４７の中間に位
置して包材１８の縦方向のシール接合を行う絹ｌシール
機６０と、晶°ｔシール機６０の下方に位置して包材１
８の横方向のシール接合を行う横シール機６１とを備え
ている。これらシール［ｔ６０．６１は超音波溶着、烈
’ｔ′ｆｉ着あるいは熟風溶着などの内、適宜の手段を
採択便用することができる。本実施例においては超音波
溶着を行うようになっており、第１図における各シール
ｆｉ６０．６１は超音波振動を行うホーンを図示してい
る。なお、横シールを行う横シールｆｉ６１は包材１８
を横切るように走行されるものであり、この走行によっ
て第７図に示ずシール線１４，１５を形成すると共に、
このシール線の形成と同時に包装体１１を包材１８から
分離するように作用する。

第１図中、７はガイド筒５０内に押入されたシュータで
あり、下端部が開放されている。このシュータ７の上部
には内容物が収納されているホッパーおよびホッパーの
開放、閉鎖を行うシャッター（いずれも図示せず）が設
けられており、シャッターの開作動により内容物はシュ
ータ７内に尋人され、その開放下端部から包村内に一定
量が投入されるようになっている。

以上説明した本装置は第８図に示すように、包材１８へ
の摘み紐１３の止着およびタグ１７の止着、内容物の充
填、シール接合による包装体１１の成形を連続的に行う
ものであり、これらの作動に加えて摘み紐】３へのタグ
１７の接着を行うようになっている。以下、項を分けて
各作動を説明する。

■　摘み紐へのタグの接着 タグ接着機構２により行い、第５図に示す順序で行われ
る。

まず、ボビン２７からの摘み紐１３はターンプーリ２６
によって受台２０方向に方向転換されて、間欠的に所定
長さずつ受台２０上に繰り出される（第５図（ａ））、
この摘み紐１３の繰り出しはは摘み紐止着機構３のヘッ
ド３０が包材１８方向に移動することによる引き出し力
により行われる（第１図および後述の第６図参照）、一
方、タグ１７は第１図および第２図に示すように、繰出
機梢２５によって摘み紐１３と直交する方向から受台２
０上に繰り出され、タグカッター２３によって小片状に
切断されて摘み紐１３に重合する（第５図（ｂ））、こ
れによりホットメルト接着剤が塗付されている下面が摘
み紐１３と接触する０次に、ブツシュ部材２１であるシ
リンダが作動し、そのブツシュＩＶツド２２が下降して
重合状態のタグ１７と摘み紐１３とを受台２０上に押圧
する（同図（ｃ））、ブツシュロッド２２は所定温度に
加熱されており、同ロッド２２の押圧によりタグ１７の
ホットメルト接着剤が？８　ｍｌしてタグ１７が摘み紐
１３に感熱接着する。この感熱接着時においては、受台
２０の可動台２０ａは固定台２０ｂと同一面となって、
接着が確実に行われるが、タグ１７における受台２０と
の接触部分ら受台２０と感熱接着する。そして、感熱接
着の後、ブツシュロッド２２が上昇して、押圧を解除す
る（同図（ｄ）’）、次に、可動台２０ａが下動する（
同図（ｅ））、この可動台２０ａの下動によりタグ１７
と受台２０との接触面積が減少するため、受台２０との
接着力が低減される。従って、この状態で摘み紐１３が
矢印方向に繰り１０されると、受台２０上のタグ１７は
受台２０から簡単にＲ１１１離されて摘み紐１３と一体
的な繰り出しが行われる。

このため、タグ１７が受台２０に接着することなく、摘
み紐１３への接着を円滑且つ良好に行うことができる。

なお、上記作動における可動台２０ａの下動は、固定台
２０ｂとの相対偏位によってタグ１７の受台２０との接
触面積を減少させるものであり、この可動台２０ａを上
動させてタグ１７を持ち上げることにより接触面積を減
少させても良い、同様に可動台２０ａを固定し、固定台
２０ｂを下動または上動させて接触面積を減少させても
良い。また、タグ１７下面のホットメルト接着剤の感熱
接着を行うためには、受台２０を所定温度に加熱しても
良く、受台２０およびブツシュロッド２２の双方を所定
ｉム度に加熱しても良い。

■　摘み紐およびタグの包材への止着並びに包装体への
成形 かかる作動は第６図に示す順序で行われる。摘み紐１３
はタグ１７が所定間隔で取り付けられた状態でガイドブ
レート８（第１図参照）を通ってヘッド３０内に差し込
まれ、ヘッド３０によりクランプが行われる（第６図（
ａ））。このとき、クランパ４０は二点鎖線のように直
立状にセットされており、作動開始直後に作動シリンダ
４２が作動して実線のように＃Ｉ例しとなって摘み紐１
３の供給路（ヘッド３０と仮止めヒーター３４とを結ぶ
線）から退出する。この状態で、まず摘み紐止着ＲＭ　
３が作動し、その押圧シリンダ３１の駆動に上ってヘッ
ド３０が包４４１８方向に往動する（同図（ｂ））。こ
の往動によってヘッド３０の先尖形状の先端部３０ａが
包材１８のもＸｉ　ｆｌＦｌの開放端に侵入し、摘み紐
１３はヘッド３０と共に包材１８へ繰り出される。（な
お、かかる摘み紐］３の綴り出しによりタグ接着機構２
では摘み紐１３の間欠的繰り出しが行われる。）このと
き、ヘッド３０の先端部３０ａには摘みａ１３の先端部
が抜き出されており、摘み１１１１３の先端部はヘッド
３０と共に包材１８内に侵入する。従って、摘み紐１３
の先端部はへラド３０によって包材１８内に確実に引き
込まれるため、摘み紐への止着を確実に行うことができ
る。そして、この抜き１．５されている摘み紐１３の先
端部に対して仮止めヒーター３４が包材１８で摘み紐１
３の先端部を挟むように移動し、これにより摘み紐１３
先端部は熟溶着によって包材１８内に仮止めされる。次
に、ヘッド３０は摘み紐１３のクランプを解放し、押圧
シリンダ１３の駆動により、元の位置まで復動する（同
図（Ｃ））。この′ｔｒＬ動の後、タグ止着機構４が作
動する。まず、第６図（ｃ）の破線矢印で示す方向にク
ランパ４０がクランパホルダ４１と共に移動し、これに
よりクランパ４０は直立状となって、摘み紐】３の供給
路に進出する。摘み紐１３はタグ１７を有しており、こ
のタグ１７は前述したヘッド３０の往動によって、クラ
ンパ４０の直立位置まで繰り出されている。クランパ４
０のクランプ爪４０ａは、このタグ１７をクランプし、
この状態でクランパ４０の後側に続いている摘み紐１３
をカッター３３がカッティングする（同図（ｄ〉）。こ
のカッティングにより包材１８測の摘み紐１３はタグ１
７と共に、後続の摘み紐１３から切り離される。この切
り離しの後、作動シリンダ４２が第６図（ｅ）の破線矢
印のように駆動し、クランパ４０はタグ１７をクランプ
した状態で横倒し状態となり、摘み紐１３のＯｔ給路か
ら退出する。このクランパの退出によって、後述するタ
グ１７の移送時に摘み紐がタグ１７と干渉することがな
くなる。このため摘み紐をタグの移送路から退出させる
必要がなく、タグ１７は円滑かつ高速で包材１８方向に
移送される。そして、このようなりランパ４０の横倒し
と共に、送出機構５のフィードローラ５１．５２が回転
して包材１８を下方向に送り出ず（同図（ｅ））、この
送り出しに際しては縦シール機６０により包材１８がシ
ール接合されて縦シール線１６が形成される。

かかる包材１８の送り出しは包材１８に仮止めされた摘
み紐１３の先端部が縦シール機６０を通過し、止着ヒー
ター４７に達するまで行われる。従って、摘み紐１３の
先端部は縦シール機６０を通過する際に、包材１８の縦
シール線１６によって包材１８と強固に止着される。こ
れにより摘み紐１３の先端部は包材１８から抜は外れる
ことがなくなる。また、包材の縦シールと同時に摘み紐
１３先端部の止着が行われるため、作業能率が良く、迅
速処理も可能となっている。このような包材１８の送り
出しの後、作動シリンダ４２が駆動して、横倒し状態の
クランパ４０″？！−包材１８方向に移動させる（同図
（ｆ））。これによりクランパ４０にクランプされてい
るタグ１７は包材１８の外面に達し、この状態で止着ヒ
ーター４７がタグ１７と包材１８とを挟圧する。タグ１
７にはホットメルト接着剤が塗■ｊされており、止着ヒ
ーター４７の加熱によりタグ１７は包材１８の外面に感
熱接着され、摘み紐１３はループ状となる。そして、ク
ランパ４０はタグ１７のクランプを解放し、作動シリン
ダ４２の駆動によって元の位置に復動する０次に、包材
１８はフィードローラ５１．５２によって下方向に送り
出されながら、縦シール機６０により樅シールが行われ
、この送り出しと同期してシュータ７から所定量の内容
物が包材１８内に充填される（同図（ｇ））。そして、
包ｔ４１８が所定量送り出された後は、内容物の充填が
停止し、横シールｌ幾６１（第１図参照）による横シー
ルが行われる。

これにより横シール線１４が形成されると共に、横シー
ル線１４を境として包材１８から切り離されて包装体１
１が成形される（同図（ｈ））。

以上のような包装体の成形は、摘み紐１３の先端部の止
着と、タグ１７の止着と、シール線の成形および内容物
の充填とを連続的に行うため、迅速成形が可能であり、
単位時間当たりの処理量を飛躍的に増大させることがで
きる。

第９図は本発明のタグ止着装置にむけるクランパの別の
実施例を示し、第１図と同一・の要素は同一の符号を付
しである。この実施例では、作動シリンダ４２のシリン
ダＩ：７ヅドに取り付けられたクランパホルダ４１に別
のシリンダ・１９が取りｉ＝１けられている。このシリ
ンダ４つは鉛直方向に作動するように取り付けられてお
り、そのシリンダロッドにはクランパ４０のハウジング
４０ｂが支承されている。そして、タグ１７をクランプ
するクランプ爪４０　ａは左側に延びるように屈曲され
てハウジング４０ｂに装；４されている。このような実
施例では、シリンダ４つのピストンＴ７　ラドが仲長す
るとクランパ４０が上動しく第９図（ａ）〉、この状態
で摘み紐供給路上のタグ１７をクランプ爪４０ａがクラ
ンプする。そして、このクランプ状態でシリンダ４つの
シリンダロッドが短縮する（同図（ｂ））と、クランパ
４０が下動するため摘み紐供給路から退出する。従って
、タグ１７は摘み紐と干渉することがなくなり、その後
の作動シリンダ４２の作動では、タグ１７を包材に円滑
に移送することができる。なお、クランプ爪４０ａの上
述した屈曲はクランパ４０の上昇によって同爪４０ａが
上方のヘッド（図示せず）と干渉するのを防止するため
である。このような本実施例はクランパ４０を横倒しさ
せる必要がないため、クランパ４０の作動を簡略にする
ことができるメリットがある。

（発明の効果） 以上説明したように本発明は、タグをクランプして包材
方向に移送するクランパを包材への摘み紐の供給路から
退出させるため、タグ移送時における摘み紐との干渉が
なく、その移送を円滑かつ迅速に行うことができる。ま
た、摘み紐との］渉を考慮する必要がないため、包材に
対するタグの位置！８１１ｇを確実かつ容易に行うこと
ができ、タグを定位置に止着することができる、効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例が適用された包装体製造装置の
全体構成を示す測面図、第２図はタグ接着Ｒ横を示ずネ
１視図、第３図はヘッドを示ず平ｉｈ１図、第４図はク
ランパの内部１ａ　６５の一例を示すｆＦＩ面図、第５
図（ａ）〜（ｅ）′は摘み紐へのタグの接着作動を示す
開面図、第６図（ａ）〜〈１１）は包装体の製造作動を
示す側面図、第７図は第１図に示す包装体製造装置によ
って成形された包装体の正面図、第８図（ａ）〜（ｃ）
はその製造工程を示す工程図、第９図（ａ）、（ｂ）は
本発明のクランパの別の実施例を示ずＩＩ！１１面図で
ある。 １・・・基台、２・・・タグ接着Ｒ椙、３・・・摘み紐
止着機構、４・・・タグ止着機構、５・・・送出梃格、
６・・・シールｌ！楢、７・・・シュータ、８・・・ガ
イドプレー１〜．１１・・・包装体、１２・・・袋体、
１３・・・摘み紐、１４．１５．１６・・・シール線、
１７・・・タグ、１７ａ・・・タグ材、１８・・・包材
、２０・・・受台、２０ａ・・・可動台、２０ｂ・・・
固定台、２１・・・ブツシュ部材、２２・・・ブツシュ
ロッド、２３・・・タグカッター２４・・・シリンダ、
２５・・・送出機構、２６・・・ターンプーリ、２７・
・・ボビン、３０・・・ヘッド、３０ａ・・・先端部、
３０ｃ・・・溝部、３１・・・押出シリンダ、３２・・
・ヘッドホルダ、３３・・・カッター、３４・・・仮止
めヒーター　３５・・・弾性部材、４０・・・クランパ
、４１・・・クランパホルダ、４２・・・駆動機構、４
３・・・柩軸、４４・・・調宸アーム、４４ａ・・・凹
溝、４５・・・調整シリンダ、４６・・・ローラ、４７
・・・正着ヒーター、４８・・・タグガイド、５０・・
・ガイド筒、５１゜５２・・・フィードｎ−ラ、５３・
・・ベルト、６０・・・縦シール機、６１・・・横シー
ル機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 摘み紐の終端に取り付けられたタグをクランプすると共
   に前記摘み紐の先端を包材内に送り込む供給路に対して
   進退可能に偏位作動するクランパと、前記タグが包材に
   接するようにクランパを包材に往復移動させる駆動機構
   と、包材に接したタグを包材に止着させる接合機構とを
   備えていることを特徴とするタグの止着装置。