JPH0343316A - 包装体製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ティーバッグやだし袋などのように抽出用原
料が充填されて湯や水などの中で振盪使用される卑装体
の製造装置に関する。

（従来の技術と発明の解決課題） 上記のような包装体の製造に際しては、包材から４Ａ体
への成形と９袋１本への内容１勿の充填と、袋体の振盪
を行うための摘み紐の袋ｆ４、ノ＼の取（＝ｆけと、包
材から個々の包装体への分離とを行う必要がある。しか
も、これらは包Ｈの供給を行いながら包材に対して、そ
れぞれ行う必要があると共に、高速に行うことを必要と
している。ところが、現状の１．で来技１（ｉでは、こ
れらを和瓦に開運１−ｔけて打機的に結合させることが
比しく、高連化に対するネックとなっていた。

本発明はこの点に先みてなされたものであり、包材を供
給しながら包材に対して各種の処理を行い、高速かつ確
実に包装体を製造することが可能な装置を提供すること
を「１的としている。

（課題を解決するための手段） 本発明は、、一側が連設され他側が開放された状態の包
材を長手方向に送り出す送出ｆ１１ＪＭと、摘み紐のク
ランプおよびその解放を行うと共に前記包材に対して往
復移動して摘み紐の先端部を包材内に引き込むヘッドと
、このヘッドの移動始動付近に設けられて前記摘み紐を
カッティングするカッターと、前記包材の開放端側を縦
方向にシール接合すると同時に前記摘み紐の先端部を包
材に接合する樅シール機と、この縦方向のシール接合が
行われた包材内に内容物を充填するシュータと、内容物
が投入された包材を横方向にシール接合する横シール機
とを備えていることを特徴としている。

（作　用） 送出ｖ１構により送出される包材に対して、ヘッドは摘
み紐の先端部を引き込み、縦シール機はこの摘み紐の先
端部を包材の縦シールと同時に接合する。また、シュー
タは包材内への内容物の充填を行い、横シール機は包材
を横方向にシールして最終的な包装体を成形する。

（実施例） 以下、本発明を図示する実／ｉｆ！　（ＭＪを参照して
具ト１り的に説明する。

まず、本発明の説明に先立って本発明の実施例により製
造される包装体１１の形２態を第７図により説明する。

包装体１１は袋体１２と摘み紐１３とによって構成され
ており、袋体１２内には緑茶。

紅茶などの茶菓、コーヒー粉、削り節、だし昆布。

煮干しなどの抽出原料となる内容物が封入されている。

この袋体１２は合成樹脂糸編成の網目状シート、布シー
トあるいは抄紙シーＩ・などの透液性の包材１８（第８
図参照）を二つ折りして重ね合わせ、折り返し辺を除く
他の３周縁辺をシール接合することにより成形されるも
のである。１４゜１５．１６は袋体１２を成形するため
のシール線であり、熱溶着、超音波溶着、烈風溶着など
の適宜の手段によって形成されている。一方、摘み紐１
３は合成樹脂糸、相系などの可撓性の紐体からなり、一
端部が袋体１２に止着されると共に、他端部にはタグ１
７が取り付けられている。タグ１７は表面に商品名、販
売者などの所定の表示あるいは模様が印刷された紙、プ
ラスチック片などからなり、抽出時に袋体１２を吊下げ
て振盪するための手間りとなるものである。このタグ１
７は袋体１２の外面の上部中火位置に当接止着されてお
り、抽出時にはタグ１７を手で剥すことにより摘み紐の
他端部をフリー状態として、袋体１２の吊下げを行うよ
うになっている。

本発明装置は、この上うな包装体１１を第８図に示す工
程により製造するものである。すなわち、長尺な包材１
８を二つ折りして右側部が開放された状態とすると共に
、この包材１８の下端部に第１の横シール線１５を形成
する。そして、タグ１７を他端部に有する摘み紐１３の
一端部１３ａを包材１８の右側開放端から包材１８内に
押入する（第８図（ａ））。次に、包材１８を長Ｅｒ方
向（図示例では下方向）に送り出しながら包材１８に縦
シール線１６を形成し縦方向のシール接合を行うと共に
、この縦シール１１１６によって摘み紐１３の一端部１
３ａを包材１８で挾んだ状態のまま止着する。この止着
の後、タグ１７を包材１８方向に送り出ず（同図（ｂ）
）、そして、タグ１７を包材１８の外面に当接して止着
した後、上方から内容物（図示せず）を包材１８内に投
入し、この内容物投入後に、第２のシール線１４を形成
しながら切断を行って包装体１１を製造するものである
（同図（ｃ））。

第１図は本発明の実施例が適用された包装体製造装置の
全体構成を示し、基台ｔ−ｌＴｈにタグ接：、ｉ？機Ｍ
２が設けられると共に、基台１下部には摘み紐止着機梢
３およびタグ止着機構４が配設されている。また、基台
１の左端側には包材１８（二点鎖線）を前述した二つ折
り状態でその長手方１１′すに送り出ず送出ｎ楢５と、
包材１８から包装体を成形するシール機構６とが配設さ
れている。

タグ接着「１措２は第１図および第２図に示すように、
基台１上に載置された受台２０と、受ｉ３２０上方に配
置されたブツシュ部材２１を有している。このタグ接着
機！ＰＪ２は摘み紐１３にタグ１７を所定間隔で接着さ
せるものであり、摘み紐１３はボビン２７から繰り出さ
れ、ターンプーリ２６で方向転換された後、受台２０上
に移動する。

この摘み紐１３の受台２０への移動は後述する摘み紐止
着１！１４’Ｍ３と連動しており、同止着機楢３のヘッ
ド３０の往動に基づいて所定長さずつ間欠的に繰り出さ
れるようになっている。１７ａはタグ１７の基となるタ
グ材であり、巻回状態がら繰り出されて摘み紐１３と直
交する方向から受台２０上に移動する。このタグ材１７
ａは連続した帯状となっており、小片状のタグ１７とす
るため、受台２０の手前には一対のタグカッター２３が
上下に対向配置されている。また、このタグ材１７ａは
下面にホットメルト接着７ＩＩＩ（図示せず）が塗付さ
れており、後述するように受台２０上で摘み紐１３と悠
然接着されるようになっている。さらに、タグカッター
２３に隣接した位置には、タグ材１７ａを受台２０に繰
り出す繰出８１Ｍ２５が設けられている。繰出機構２５
はクランプ体２５ａと、クランプ体２５ａを受台２０方
ｒζりに往復移動させるシリンダ２５ｂとを備え、クラ
ンプ体２５ａにはタグ材１７　ａをクランプするクラン
プ爪２５ｃが突出するように取り付けられている。クラ
ンプ体２５ａはタグ材１７ａをクランプし、この状態で
シリンダ２５ｂが作動することによりタグ材１７ａを受
台２０方向に繰り出すものであり、前記タグカッター２
３はこのタグ材１７ａの繰り出しの後、タグ材１７ａを
カッティングする。これにより小片状のタグ１７となっ
て受台２０上に繰り出される。なお、繰出Ｉ！ｌｌ梢２
５におけるクランプ体２５ａのクランプの構造は後述す
るタグ止着機構４のクランパ４０（第４図参照〉と同様
であるため、その説明を省略する。第２図中、２４は一
方のタグカッターを」二下動するシリンダである。

このようなタグ接着１ｆ１Ｍ２において、摘み紐１３の
タグ１７の接着は受台２０上で行われるものである。こ
の受台２０上方に配設された前記ブツシュ部材２１は摘
み紐１３とタグ１７とを受台２０上で押圧して接着を行
うものであり、図示例ではシリンダが使用され、そのシ
リンダロッド２２が受台２０に当接するように往復動し
て、前記押圧を行うようになっている。すなわち、シリ
ンダロッド２２は摘み紐１３とタグ１７とを受台２０−
Ｌで押圧するブツシュロッドとなっている。

このようなブツシュロッド２２に対して受台２０はブツ
シュロッド２２と対向する可動？３２０　ａと可動台２
０ａ周囲の回走−ｐ１２０　ｂとを備えて椙成されてい
る。これら可動台２０ａおよび固定台２０ｂは上面が平
坦面となっているが、タグ１７の（１２１み紐１３への
接着を終了する毎に、可動台２０が下動するように作動
する。そして、この可動＜２２０の下動によって、タグ
１７の受台２０との接触面積が減少するため、摘み紐１
３の繰り出し力によってタグ１７が受台２０から容易に
剥離するようになっている。また、この剥１象に際して
は摘みｆｆ１ｌｔに引張力などが作用しないため、摘み
紐１３が切れることもないと井に、迅速なｆ、ＩＩ　ｉ
ｌｉ’Ｚが可能となっている。かかる可動台２０ａの下
動を行うため、可動台２０ａはシリンダ、カムあるいは
ソレノイドなどの駆動部材（図示せず）に支持されてい
る。ここで、ブツシュロッド２２はタグＪ７下面のホッ
トメルト接着剤の接着力発現を行う温度に加温されるも
のであり、適宜のヒーターが内蔵あるいは連結されてい
る。そして、加温されたブツシュロッド２２がタグ１７
を押圧することにより、ホットメルト接着剤が感熟し、
これによりタグ１７が摘み紐１３に接着する。図中、８
はタグ１７が接着された摘み紐１３を摘み紐止着機構３
に案内するカイトプレートである。

摘み紐止着槻梢３はこのようなタグ接着拡掲２からの摘
み紐１３を包Ｎ１８上に１１４着させるものである。こ
の摘み紐正着機構３は包材１８開に位置するヘッド３０
と、ヘッド３０を取り付けるヘッドホルダ３２と、この
ヘッドホルダ３２の後部に連結された即用シリンダ３１
とを備えている。

ヘッド３０は摘み紐１３の先端を包材１８内に引き込む
ものであり、ヘッドホルダ３２と共に包材１８方向に往
復移動し、その往動によって二点鎖線で示すように、先
端部３０ａが包材１８内に侵入するようになっている。

押出シリンダ３１はこのヘッド３０の包材方向への往復
移動を行うものである。

第３図にヘッド３０の平面図を示ず。ヘッド３０は先尖
状の先端部３０ａを有すると共に、後端部にはねじ止め
などによってヘッドホルダ３２への取り付けが行われる
取付孔３０ｂが形成されている。そして、後端部から先
端部３０ａに向かう長子方向中央部分には渦部３０ｃが
形成されている。この講部３０ｃは摘み紐１３が押通す
るものであり、溝部３０ｃを押通した摘み紐はヘッド３
０の往動と共に包材方向に引き出されるようになってい
る。なお、摘み紐１３にはタグ１７が接着されているた
め、溝部３０ｃはタグ１７をも押通させる必要があり、
このため溝部３０ｃはヘッド３０を上下方向に貫通する
ように形成されている。

また、この溝部３０ｃの先端部分にはピアノ線などから
なる線条の弾性部材３５が設けられている。

弁性部材３５は溝部３０ｃに対して斜め方向がら交差す
るようにヘッド３０に取りイ・１けられており、タグ１
７の渦部３０ｃ内の通過時にはタグ１７との接触によっ
て渦部３０ｃから離れるように挑むが、それ以外では、
そのりＦ性力によって溝部３０Ｃと交差する上うになっ
ている。このような＋／ｉｌ性部材３５は渦部３Ｏｃ内
に押通された摘み紐が係止され、摘み紐が溝部３０ｃか
ら下方に抜は出るのを防止する。これにより摘み紐Ｇま
ヘッド３０内に安定的に押通された状態となっている。

なお、ヘッド３０はその往動によって摘み紐１３を包材
１８内に引き込むものであり、このため摘み紐１３をク
ランプする適宜のクランプ部材（図示せず）が内部に配
設されている。このようなヘッド３０に対し、その往復
移動始端付近にはカッター３３が配設されている（第１
図参照）。カッター３３はヘッド３０を押通した摘み紐
１３をカッティングするものであり、これにより、長尺
な摘み紐から個々の摘み紐１３を谷るようになっている
。この場合、カッター３３がヘッド３０の移動始端に設
けられる一方、摘み紐を引き：１１ずヘッド３０の移動
量は包材との間隔で決定されるため、これらによって摘
み紐は常に一定の長さにカッティングすることができる
。また、ヘッド３０の往動終端には仮止めヒーター３４
が設けられている。仮止めヒーター３４は包材１８の送
出路上に位置し、且つへ・ｙド３０の往動終端における
ヘッド３０の先端部３０ａに近接するように設けられて
いる。

このような位置に設けられた仮止めヒーター３４は後述
するように、ヘッド３０の往動によって包材１８内に引
き込まれた摘み紐１３の先端を包材１８に仮止めするも
のであり、この仮止めによって包材１８に対する摘み紐
１３の位置決めが行われる。なお、仮止めヒーター３４
下方にはシール機構６を構成する縦シールｆｉ６０が配
設されるが、この縦シール機６０は仮止めされた摘み紐
１３の先端を包材１８に強固に止着するようにも作用す
るものである。

前記タグ止着機構４はタグ１７を包材１８の外面に止着
するらのであり、摘み紐止着橘措３の下方に配設されて
いる。このタグ止着機構４はタグ１７をクランプするク
ランパ４０と、クランパ４０を取り付けるクランパホル
ダ４１と、クランパホルダ４１およびクランパ４０を包
材１８方向に往復移動させる駆動ｆｉ１４２とを備えて
いる。クランパ４０は枢軸４３を中心にして第１図の実
線および二点鎖線で示すように、直立状態から＋１ｙＩ
ｆＬＩＪし状態に１扁位するようにクランパホルダ４１
に取り付けられており、直立状態でタグ１７をクランプ
し、’ＨＡ（ＤＪし状態でタグ１７を包材１８方向に移
送する。駆動ＲｊＰＪ４２はこのようなりランパ４０の
作動を行うものであり、本実施例では作動シリンダが使
用されている。この場合、作動シリンダ４２は位置調整
Ｒ構に支持されている。この位置調整機構は作動シリン
ダ４２がｉａ慢される調整アーム４４と、この調整アー
ム４４を支承する調整シリンダ４５とからなり、調整ア
ームｌ１４は長孔およびねじによって包材１８とのｉｌ
＋、”　、１ｉｉｊ間隔の調゛枯が可能となっている。

一方、調整シリンダ・１５は調整アーム４４の上下位置
の調整を行うものであり、この調整によってクランパ４
ｏの」１下位置が変更可能となっている。これにより、
クランパ４０は包装体１１の幅に合わせて、その位置調
整が行われるため、包装体１１の大きさを変更してもク
ランパ４０はタグ１７をその包装体１１の中央位置に合
わせるように移送することが可能となっている。なお、
調整アーム４４の上面には円弧状の世情４４　ａが形成
されると共に、クランパ４０下部には、この閉講４４　
ａを転接するローラ４６が収り付けられており、クラン
パ４０が包材１８方向に押し出されると、ローラ４６が
凹ｉ＋％　４４　ａから外れ、これによりクランパ４０
が＃　（ｆ３Ｊし状態に偏位する。

そして、この横倒し状態のクランパ４０の延長線上には
止着ヒーター４７が配設されている。この止着ヒーター
４７は包材１８の送出路上に位置するように設けられて
おり、クランパ４０によってクランプされて移送された
タグ１７を包材１８の外面に感熱接着させるように作用
する接合機構となっている。第１図中、４８は前記摘み
紐止着ｔ［３とこのタグ止着機種４との間に長手方向に
抑大された樋状のタグカイトであり、摘み紐１３の繰り
出しに追随したタグ１７の走行をガイドしている。

第４図はクランパ４０の内部拡柘の一例を示し、タグを
クランプする一対のクランプ爪４０ａがハウジング４０
ｂ内に枢支されている。各クランプ爪４０ａはばね４０
ｃによって先端部が相互に離反する方向に付勢されてい
る。また、クランプ爪４０ａの基端部には作用的４０ｄ
がＪｉ人されており、この作用的１１０　ｄが進出して
クランプ爪４０ａの基端部に当接すると、クランプ爪４
０ａは相互に接近してタグ１７をクランプするように作
動する。

前記送出Ｒ椙５は基台１の左側に上下方向に延びるよう
に配設された縦長のガイド筒５０と、このガイド間５０
に沿って設けられたフィードローラ５１．５２とを幡え
ている。ガイド間５０は包材１８をその長手方向に案内
するものであり、包材１８は二つ折りされた状態でガイ
ド筒５０を摺動する。この場合、包材１８は左端側が二
つ折りされており、右端側は開放状態のまま、ガイド筒
５０を摺動し、後述する摘み紐１３の止着、縦方向のシ
ール接合およびタグ１７の止着が連続的に行われるよう
になっている。フィードローラ５１゜５２はこのガイド
筒５０上の包材１８に転接して包材１８を送り出すよう
に作用する。このフィードＩＶ−ラ５１，５２は包材１
８の送り出しをｊう）￥？に行う必要があり、このため
、各ローラ軸５１ａ。

５２ａにはタイミングベルト、■ベルトなどのベルト５
３が掛は渡されて、同期回転するようになっている。

前記シール機構６はこのような送出ｎ　ｔＡ　５のガイ
ド間５０に沿って配設されている。このシール機構６は
前記仮止めヒーター３４および止着ヒーター４７の中間
に位置して包材１８の縦方向のシール接合を行う樅シー
ルＲ６０と、縦シール機６０の下方に位置して包材１８
の横方向のシール接合を行う横シール機６１とを６ｍえ
ている。これらシール機６０．６１は超音波溶着、訣溶
着あるいは烈風溶着などの内、適宜の手段を採択使用す
ることができる６本実施関においては超音波溶着を行う
ようになっており、第１図における各シール機６０．６
１は超音波振動を行うホーンを図示している。なお、横
シールを行う横シール機６１は包材１８を横切るように
走行されるものであり、この走行によって第７図に示ず
シール線１４，１５を形成すると共に、このシール線の
形成と同時に包装体１１を包材１８から分離するように
作用する。

第１図中、７はガイド筒５０内に押入されたシュータで
あり、下線部が開放されている。このシュータ７の上部
には内容物が収納されているボンパーおよびホッパーの
開放、閉鎖を行うシャッター（いずれも図示せず）が設
けられており、シャッターの開作動により内容物はシュ
ータ７内に導入され、その開放下Ｚ：１部から包材内に
一定量が投入されるようになっている。

以上説明した本装置２７は第８図に示すように、包材１
８への摘み紐１３の止着お上びタグ１７の止着、内容物
の充Ｊ１゛！、シール接合によるｉｌ装体１１の成形を
連続的に行うものであり、これらの作動に加えて摘み紐
１３へのタグ１７の接着を行うようになっている。以下
、項を分けて各作動を説明する。

■　摘み紐へのタグの接着 タグ接６４ｍ構２により行い、第５図に示す順序で行わ
れる。

まず、ボビン２７からの摘み紐１３はターンプーリ２６
によって受台２０方向に方向転換されて、間欠的に所定
長さずつ受台２０上に繰り出される（第５図（ａ））、
この摘み紐１３の繰り出しはは摘み紐止着Ｒ椙３のヘッ
ド３０が包材１８方向に移動することによる引き出し力
により行われる（第１図および後述の第６図参照）。一
方、タグ１７は第１図および第２図に示すように、繰出
機構２５によって摘み紐１３と直交する方向から受台２
０上に繰り出され、タグカッター２３によって小片状に
切断されて摘み紐１３に重合する（第５図（ｂ））、こ
れによりホットメルト接着剤が塗付されている下面が摘
み紐１３と接触する４次に、ブツシュ部材２１であるシ
リンダが作動し、そのブツシュロッド２２が下降して重
合状態のタグ１７と摘み紐１３とを受台２０＋４に押圧
する（同図（Ｃ））。ブツシュロッド２２は所定温度に
加熱されており、同ロッド２２の押圧に上りタグ１７の
ホットメルト接着剤が’Ｉｆｆ　Ｍしてタグ１７が摘み
紐１３に感熱接着する。この感熱接着１１１１において
は、受台２０の可動台２０ａは固定台２０ｂと同一面と
なって、接着が確実に行われるか、タグ１７における受
台２０との接１１コ；部分も受７ｉ２０と感熱接着する
。そして、感熱接着の後、ブツシュロッド２２が上昇し
て、押圧を解除する（同図（ｄ））、次に、可動台２０
ａが下動する（同図（ｅ））、この可動台２０ａの下動
によりタグ１７と受台２０との接触面積が減少するため
、受台２０との接着力が低減される。従って、この状態
で摘み紐１３が矢印方１（＋１に繰り出されると、受台
２０上のタグ１７は受台２０から簡単に剥離されて摘み
紐１３と一体的な繰り出しが行われる。

このため、タグ１７が受台２０に接着することなく、摘
み紐１３への接着を円滑且つ良好に行うことができる。

なお、上記作動における可動台２０ａの下動は、固定台
２０ｂとの相対偏位によってタグ１７の受台２０との接
触面積を減少させるものであり、この可動台２０ａを上
動させてタグ１７を持ち上げることにより接触面積を減
少させても良い、同様に可動台２０ａを固５ヒし、固定
台２０ｂを下動または上動させて接触面積を減少させて
も良い、また、タグ１７下面のホットメルト接着剤の感
熱接着を行うためには、受台２０を所定温度に加熱して
も良く、受台２０お上びブツシュロッド２２の双方を所
定温度に加熱しても良い。

■　摘み紐およびタグの包材への止着並びに包装体への
成形 かかる作動は第６図に示す順序で行われる。摘み紐１３
はタグ１７が所定間１９・５で収り１・１けられた状Ｔ
８でガイドプレート８（第１図参ｊｊ：０を通ってへ７
ド３０内に差し込まれ、ヘッド３０によりクランプが行
われる（第６図（ａ））。このとき、クランパ４０は二
点ｊＪ’！線のように直立状にセットされており、作動
開始直後に作動シリンダ４２が作動して実線のように横
倒しとなって摘み紐】３の供給路（ヘッド３０と仮止め
ヒーター３４とを結ぶ線）から退出する。この状態で、
まず摘み紐止着機椙３が作動し、その押圧シリンダ３１
の駆動によってヘンド３０が包材１８方向に往動する（
同図（ｂ））、この往動によってヘッド３０の先尖形状
の先端部３０ａが色材１８の右端ｌｌ！ＩＩの開放端に
侵入し、摘み紐１３はヘッド３０と共に包材１８へ繰り
出される。【なお、かかる摘み紐１３の繰り出しにより
タグ接着ａ１７＋５２では摘み紐１３の間欠的繰り出し
が行われる。）このとき、ヘッド３０の先端部３０ａに
は摘み紐１３の先端部が抜き１１されており、摘み紐１
３の先端部はヘッド３０と共に包材１８内に侵入する。

１１（って、摘み紐１３の先二？ｉ１部はヘッド３０に
よって８４４１８内に確実に引き込まれるため、摘み紐
への止着を確実に行うことかできる。そして、この抜き
出されている摘み紐１３の先端部に対して仮止めヒータ
ー３４が包材１８で摘み紐１３の先端部を挟むように移
動し、これにより摘み紐１３先端部は熱溶着によって包
材１８内に仮止めされる０次に、ヘッド３０は摘み紐１
３のクランプを解放し、押圧シリンダ１３の駆動により
、元の位置まで復動する（同図〈Ｃ））。この復動の後
、タグ止着機構４が作動する。まず、第６図（ｃ）の破
線矢印で示す方向にクランパ４０がクランパボルダ４１
と井に移動し、これによりクランパ４０は直立状となっ
て、摘み紐１３の供給路に進ｒ１１する。摘み紐１３は
タグ１７を有しており、このタグ１７は前述したヘッド
３０の往動によって、クランパ４０の直立位置まで繰り
出されている。クランパ４０のクランプ爪４０ａは、こ
のタグ１７をクランプし、この状態でクランパ４０のｆ
＆開に続いている摘み紐１３をカッター３３がカッティ
ングする（同図（ｄ））、このカッディングにより包材
１８　ＩＩ！ＩＩの摘み紐１３はタグ１７と井に、後続
の摘み紐１３から切り離される。この切り離しの後、作
動シリンダ４２が第６図（ｅ）の破線矢印のように駆動
し、クランパ４０はタグ１７をクランプした状態で横倒
し状態となり、摘み紐１３の供給路から退出する。この
クランパの退出によって、後述するタグ１７の移送時に
摘み糾がタグ１７と干渉することがなくなる。このため
４１力み紐をタグの移送路から退出させる必要がなく、
タグ１７は内情かつ高速で包材１８方向に移送される。

そして、このようなりランパ４０の横倒しと共に、送出
椴梢５のフィードローラ５１．５２が回転して包材１８
を下方向に送り出す（同図（ｅ））。この送り出しに際
しては縦シール機６０により包材１８がシール接合され
て縦シール線１６が形成される。

かかる包材１８の送り出しは包材１８に仮止めされた摘
み紐１３の先端部が縦シール機６０を通過し、止着ヒー
ター４７に達するまで行われる。従って、摘み紐１３の
先端部は縦シール機６０を通過ずる際に、包材１８の縦
シール線１６によって包材１８と強固に止着される。こ
れにより摘み紐１３の先端部は包材１８から抜は外れる
ことがなくなる。また、包材の縦シールと同時に摘み紐
１３先端部の止着が行われるため、作業能率が良く、迅
速処理も可能となっている。このような包材１８の送り
出しの後、作動シリンダ４２が駆動して、横倒し状態の
クランパ４０を包材１８方向に移動させる（同図（ｆ）
）、これによりクランパ４０にクランプされているタグ
１７は包材１８の外面に達し、この状態で止着ヒーター
４７がタグ１７と包材１８とを挟圧する。タグ１７には
ホットメルト接着剤が塗布されており、止着ヒーター４
７の加熱によりタグ１７は包材１８の外面に感熱接着さ
れ、摘み紐１３はループ状となる。そして、クランパ４
０はタグ１７のクランプを解放し、作動シリンダ４２の
ｌ５１４動によって元の位置に復動する。次に、包材１
８はフィードローラ５１．５２によって下方向に送り出
されながら、樅シール機６０により樅シールが行われ、
この送り出しと同期してシュータ７から所定量の内容：
吻が包材１８内に充填される（同図（ｇ））。そして、
包材１８が所定量送り出された後は、内容物の充填が停
止し、横シール機６１（第１図参照）による横シールが
行われる。

これにより横シール４！１４が形成されると共に、横シ
ール線１４を境として包材１８から切り離されて包装体
１１が成形される（同図（ｈ））。

以上のような包装体の成形は、摘み紐１３の先端部の止
着と、タグ１７の止着と、シール線の成形および内容物
の充填とを連続的に行うため、迅速成形が可能であり、
Ｊｉ１位時間当たりの処理量を飛跳的に増大させること
ができる。

（発明の効果） 以上説明したように本発明は、包Ｆイを長子方向に送り
出しながら、摘み紐の先Ｚ；；部の接合、縮方向のシー
ル、内容物の充填、横方向のシールを連続して行うため
、包装体ｔｉ造処理の高速化ができる、効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の尖舵例が適用さり、た包装体３・１造
′Ａ置の全体＋ハ成を示す曲面図、第２図はタグ接着機
構を示す斜視図、第３図はへノドを示す平面図、第４図
はクランパの内部機梧の一例を示す側面図、第５図（ａ
）〜（ｅ）は摘み紐へのタグの接着作動を示す側面図、
第６図（ａ）〜（ｈ）は包装体の製造作動を示す側面図
、第７図Ｃよ第１図に示す包装体製造装置によって成形
された包装体の正面図、第８図（ａ）〜（ｃ）はその製
造工程を示す工程図である。 １・・・基台、２・・・タグ接着機構、３・・・摘み紐
止着機構、４・・・タグ止１７機椙、５・・・送出ｎ梢
、６・・・シールＲ’７Ｍ、７・・・シュータ、８・・
・ガイドプレート、１１・・・包装体、１２・・・袋体
、１３・・・摘み紐、１４．１５．１６・・・シール線
、１７・・・タグ、１７ａ・・・タグ材、１８・・・包
材、２０・・・受台、２０ａ・・・可動台、２０ｂ・・
・固定台、２１・・・ブツシュ部材、２２・・・ブツシ
ュロッド、２３・・・タグカッター２４・・・シリンダ
、２５・・・送出ＷＭ、２６・・・ターンプーリ、２７
・・・ボビン、３０・−・ヘッド、３０ａ・・・先端部
、３０ｃ・・・溝部、３１・・・押出シリンダ、３２・
・・ヘッドホルダ、３３・・・カッター、３４・・・仮
止めヒーター、３５・・・弾性部材、４０・・・クラン
パ、４１・・・クランパホルダ、４２・・・駆動ＩａＭ
、４３・・・枢軸、４４・・・訊ｌ諮アーム、４４ａ・
・・門渦、４５・・・調整シリンダ、４６・・・ローラ
、４７・・・止着ヒーター、４８・・・タグガイド、５
０・・・カイト筒、５１゜５２・・・フィード１１−ラ
、５３・・・ベルト、６０・・・４１１シ一ル機、６１
・・・横シール機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一側が連設され他側が開放された状態の包材を長手
   方向に送り出す送出機構と、摘み紐のクランプおよびそ
   の解放を行うと共に前記包材に対して往復移動して摘み
   紐の先端部を包材内に引き込むヘッドと、このヘッドの
   移動始動付近に設けられて前記摘み紐をカッティングす
   るカッターと、前記包材の開放端側を縦方向にシール接
   合すると同時に前記摘み紐の先端部を包材に接合する縦
   シール機と、この縦方向のシール接合が行われた包材内
   に内容物を充填するシュータと、内容物が投入された包
   材を横方向にシール接合する横シール機とを備えている
   ことを特徴とする包装体製造装置。 ２、前記ヘッドの移動終端には、摘み紐の先端部を包材
   に係着する仮止め手段が設けられている請求項第１項記
   載の包装体製造装置。