JPH0343317A - タグ接着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はティーバッグやだし袋などの包装体あるいは粉
粒体が袋体内に封入された包装体の製造において、包装
体に止着される摘み紐に対してタグを接着するタグ接着
装置に関する。

（従来の技術） 上記のような包装体にあっては、摘み紐を偏えると共に
、この摘み紐にタグを取り１・１けたものがある。この
タグは商品名などが印刷されて包装体選別の目安となっ
たり、あるいは包装体を潟などで′ＪｉＡｉ、’！させ
る場合の手慰りとするために摘み組に取１・１けられる
ものである。かかるタグのＪｉ２ｉみ紐への収ｆ＝ｔけ
に際し、近年、ホットメルト接着剤をタグ裏面に塗布し
、このホットメルト によってタグの接着を行うものが知られている。

この感熱接着によってタグを摘み紐に接着させる従来の
装置は、受台め摘み紐にタグを重ね合わせ、受台とアイ
ロンとによって、これらを押圧し、アイｌコンの熱によ
ってホットメルト接着剤を感熱させて接着するようにな
っている。

（発明が解決しようとする課題） ところが従来装置では、ホットメルト接着剤の感熱によ
って、タグが受台にも接着するため、タグを受台からｉ
Ｑがす操作が別途、必要となっている。しかも、この剥
離作業は受台の上方にタグを持ち上げる必要があるため
、作業性が悪いものとなっている。特に、摘み紐を受台
に沿って平行移動させるような供給ｔｌｌ　＃Ｕにおい
ては、タグの持ち上げによって摘み紐の供給が一時的に
中断するため、連続的な作業ができないと共に、摘み紐
が切れる不都合も生じている。

そこで本発明は、受台からのタグの剥離を迅速に行うと
共に、摘み紐の供給に支障を生じることのないタグ接着
装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための一トＦ１） 本発ＱＩＪは一面に接着剤が塗布された・：１２状のタ
グ材を受台の摘み紐に重合するように受台」−に繰り出
す繰出機構と、この繰出機種に１って綴り出されるタグ
材を小片状にカッティングするカッターと、前記受台に
当接するように移動してタグか摘み紐に接着するように
タグと摘み紐とを受台に押圧するプッシュロッドとを備
えており、＋ｉｉｆ記受ｆ′ｉにおけるタグとの接触部
位の一部が前記接着の前後で他部に対して偏位する椙造
となっていることを特徴としている。

（作　用） プッシュロッドの押圧力によってタグは摘み紐に接着す
るが、これと同時に受台との接触部位は受台と接着する
。この状態で受台のタグ接触部位の一部がｌｒｄ　（ｕ
してタグから剥がれるため、タグと受台との接触面積が
減じ、これらの間の接着力が低下する。従って、摘み紐
の移動力によってタグは受台から直ちに剥離され、摘み
紐の移動に追随して移動する。

（実施例） 以下、本発明を図示する実施例を参照して具体的に説明
する。

まず、本発明の説明に先立って本発明の実施例によりＮ
Ａ逍される包装体１１の形態を第７図により説明する。

包装体１１は袋体１２と摘み紐１３とによって構成され
ており、袋体１２内には緑茶。

釘茶などの茶菓、コーヒー粉、削り節、だしｎ布。

煮干しなどの抽出原料となる内容物が封入されている。

この袋体１２は合成樹脂糸編成の網１］状シート、布シ
ートあるいは抄紙シートなどの透液性の包材１８（第８
図参照）を二つ折りして重ね合わせ、折り返し辺を除く
池の３周縁辺をシール接合することにより成形されるも
のである。１４゜１５．１６は袋体１２を成形するため
のシール線であり、熟溶着、超音波溶着、熟風溶着など
の適宜の手段によって形成されている。一方、Ｊ＋１み
紐１３は合成樹脂糸、鞘糸なとの可撓性の紐体からなり
、一端部が袋体１２に止着されると共に、他端部にはタ
グ１７か取り付けられている。タグ１７は表面に商品名
、販売者などの所定の表示あるいは模様が印刷された紙
、プラスチック片などからなり、抽出時に袋体１２を吊
下げて振Ｌｉするための生態りとなるものである。この
タグ１７は袋体１２の外面の上部中央位置に当接止着さ
れており、抽出時にはタグ１７を−Ｆ″′Ｃ″、１１１
ずことにより摘み紐の他端Ｉｉ！ＩＩをフリー状態とし
て、袋体１２の吊下げを行うようになっている。

本発明装置は、このような包装体１１を第８同に示す工
程に上り製逍するものである。すなわち、長尺な包材１
８を二つ折りして右１則部が開放された状態とすると共
に、この包材１８の下端部に第１の横シール線１５を形
成する。そして、タグ１７を他端部にイ「する摘みｈｎ
　１３の一端部１３ａを包材１８の右側開放端から包材
１８内に仲人する（第８図（ａ））。次に、包トイ１８
を長子方向く図示例では下方向）に送り出しながら包■
１８に縦シール線１６を形成し縮方向のシール接合を行
うと共に、この樅シール線１６によって摘み紐１３の一
端部１３ａを包材１８で挾んだ状態のまま止着する。こ
の止着の後、タグ１７を包材１８方向に送り出す（同図
（ｂ））、そして、タグ１７を包材１８の外面に当接し
て止着した後、上方から内容物（図示せず）を包材１８
内に投入し、この内容物投入後に、第２のシール線１４
を形成しながら切断を行って包装体１１を製造するもの
である（同図（Ｃ））。

第１図は本発明の実施例が適用された包装体製造装置の
全体構成を示し、基台ｌ上にタグ接着Ｕ１横２か設けら
れると共に、基台１下部には摘み紐止着機椙３およびタ
グ止着機構４が配設されている。また、基台１の左端側
には包材１８（二点鎖線）を前述した二つ折り状態でそ
の長平方向に送り出す送出機構５と、包材１８から包装
体を成形するシール［１１６とが配設されている。

タグ接ｅ機椙２は第１図および第２図に示すように、基
台１上に載置された受台２０と、受台２０上方に配置さ
れたブツシュ部材２１をイｆしている。このタグ接着１
ｆｆｉｆｆｌＪ２は摘み紐１３にタグ１７を所定間隔で
接着させるものであり、摘み紐１３はボビン２７から繰
り出され、ターンプーリ２６で方向転換された後、受台
２０−ヒに移動する。

この摘み紐１３の受台２０）＼の移動は後述する摘み紐
止着機構３と連動しており、同ＩＥ若機椙３のヘッド３
０の往動にｊ＆づいて所定長さずつ間欠的に繰り出され
るようになっている。１７ａはタグ１７の基となるタグ
材であり、巻回状態から繰り出されて摘み紐１３と直交
する方向から受７１２０上に移動する。このタグ材１７
ａは連続した帯状となっており、小片状のタグ１７とす
るため、受台２０の手前には一対のタグカッター２３が
上下に対向配置されている。また、このタグ材１７ａは
下面にホットメルト接着剤（図示せず）が塗付されてお
り、後述するように受ｆＦ２２０上で摘み紐１３と悠然
接着されるようになっている。さらに、タグカッター２
３に隣接した位置には、タグ材１７ａを受台２０に繰り
出す繰出機構２５が設ｃｔられている。繰出ｎＭ２５は
クランプ１４２５ａと、クランプ体２５ａを受台２０方
向に往復移動させるシリンダ２５ｂとを備え、クランプ
体２５ａにはタグ材１７ａをクランプするクランプ爪２
５ｃが突出するように取り付けられている。クランプ体
２５ａはタグ材１７ａをクランプし、この状態でシリン
ダ２５ｂが作動することによりタグ材１７ａを受台２０
方向に繰り出すものであり、前記タグカッター２３はこ
のタグ材１７ａの繰り出しの後、タグ材１７ａをカッテ
ィングする。これにより小片状のタグ１７となって受台
２０上に繰り出される。なお、繰出機構２５におけるク
ランプ体２５ａのクランプの０５　ｍは後述するタグ止
着機構４のクランパ４０（第４図参１ｊ’７（）と同様
であるため、その説明を省略する。第２図中、２１１は
一方のタグカッターを上下動するシリンダである。

このようなタグ接着機構２において、摘み紐１３のタグ
１７の接着は受台２０上で行われるものである。この受
台２０上方に配設された＋ｉｉｌ記ブツシュ部材２１は
摘み紐１３とタグ１７とを受台２０上で押圧して接着を
行うものであり、図示例ではシリンダが使用され、その
シリンダロッド２２が受台２０に当接するように往復動
して、前記押圧を行うようになっている。すなわち、シ
リンダロッド２２は摘み紐１３とタグ１７とを受台２０
上で押圧するプッシュロッドとなっている。

このようなプッシュロッド２２に対して受台２０はプッ
シュロッド２２と対＋ｆすする可動台２０ａと可動金２
０ａ周囲の固定ｔｉ２０　ｂとを備えて構成されている
。これら可動台２０ａおよび固定白２０ｂは上面が平坦
面となっているが、タグ１７の摘み紐１３への接着を終
了する海に、可動台２０が下動するように作動する。そ
して、この可動台２０の下動によって、タグ１７の受Ｊ
゛７　Ｑ　Ｑとの接触面積が減少するため、摘み紐１３
の緑りｊｌ。

し力によってタグ１７が受台２０から容易にｉｌｌ　離
するようになっている。また、このＪ、１１　ｊＪに際
しては摘み紐に引張力などが作用しないため、摘み紐１
３が切れることもないと共に、辺速な剥配が可能となっ
ている。かかる可動ｉ’ｊ　２０　ａの下動を行うため
、可動台２０ユはシリンダ、カムあるいはソレノイドな
どの駆動部材〈図示Ｑ゛ず）に支持されている。ここで
、プッシュロッド２２ｔよりり１７下面のホットメルト
接着剤の接着力発現を行う温度に加温されるものであり
、適宜のヒーターが内蔵あるいは連結されている。そし
て、加？＋Ｕされたブツシュ１１ンド２２がタグ１７を
押圧することにより、ホットメルト接着剤が感熟し、こ
れによりタグ１７が摘み紐１３に接着する。図中、８は
タグ１７が接着された摘み紐１３を摘み紐止着機構３に
案内するガイドプレートである。

摘み紐止着機構３はこのようなタグ接着機構２からの摘
み紐１３を包材１８上に止着させるものである。この摘
み紐止着機横３は包材１８１１１！Ｉに位置するヘッド
３０と、ヘッド３０を取り付けるヘッドホルダ３２と、
このヘッドホルダ３２の後部に連結された押出シリンダ
３１とをＯ’ＥＩえている。

ヘッド３０は摘み紐１３の先端を包材１８内に引き込む
ものであり、ヘッドホルダ３２と共に包材１８方向に往
復移動し、その往動によって二点鎖線で示すように、先
端部３０ａが包材１８内に侵入するようになっている。

押出シリンダ３１はこのヘッド３０の包材方向への往復
移動を行うものである。

第３図にヘッド３０の平面図を示ず。ヘッド３０は先尖
状の先端部３０ａをイ「するとｊ（に、後端部にはねじ
止めなどに上ってヘッドホルダ３２への取り付けが行わ
れる取付孔３０ｂが形成されている。そして、後端部か
ら先端部３０ａに１ｒすがう長手方向中央部分には渦部
３０ｃか形成されている。この溝部３０ｃは摘み紐１３
が押通ずるものであり、溝部３０ｃを押通した摘み糾Ｃ
まヘッド３０の往動と共に包材方向に引き１■されるよ
うになっている。な！３、摘み紐１３にはタグ１７が接
着されているため、渦部３０ｃはタグ１７をも押通させ
る必要があり、このためｉｆ４部３０ｃはヘッド３０を
上下方向に貫通するように形成されている。

また、この渦部３０ｃの先端部分にはピアノ線などから
なる線条の弾性部材３５が設Ｃｔられている。

弾性部材３５は渦部３０ｃに対して斜め方１ｔすから交
差するようにヘッド３０に取りｆ＝ｔ　４１られており
、タグ１７の渦部３０ｃ内の通過時にはタグ１７との接
触によって渦部３０ｃから離れるように撓むが、それ以
外では、その弾性力によって溝部３゜Ｃと交差するよう
になっている。このような弾性部材３５は渦部３０ｃ内
に挿通された摘み紐が係止され、摘み紐が溝部３０ｃか
ら下方に抜は出るのを防止する。これにより摘み紐はヘ
ッド３ｏ内に安定的に挿通された状態となっている。な
お、ヘッド３０はその往動によって摘み紐１３を包材１
８内に引き込むものであり、このため摘み紐１３をクラ
ンプする適宜のクランプ部材（図示せず）が内部に配設
されている。このようなヘッド３゜に対し、その往復移
動なｆｊ端付近にはカッター３３が配設されている（第
１図参照）、カッター３３はヘッド３０を押通した摘み
紐１３をカッティングするものであり、これにより、長
尺な摘み紐がら個々の摘み紐１３を揚るようになってい
る。この場合、カッター３３がヘッド３ｏの移動始端に
設けられる一方、摘み紐を引き出すヘッド３ｏの移動量
は包材との間隔で決定されるため、これらによって摘み
紐は常に一５村の長さにカンディンクすることができる
。また、ヘッド３ｏの往動Ｐ：端には仮止めヒーター３
４が設けられている。仮止めヒーター３４は包材１８の
送出路上に位置し、且つヘッド３０の往動終端における
ヘッド３０の先端部３０ａに近接するように設Ｇ１られ
ている。

このような位置に設けられた仮止めヒーター３４は後述
するように、ヘッド３０の往動によって包材１８内に引
き込まれた摘み紐１３の先端を包材１８に仮止めするも
のであり、この仮止めに上って包材１８に対する摘み紐
１３のｆ０置決めが行われる。なお、仮止めヒーター３
・′１下方にはシールＩＪＮ　！＋’ｌ　６を組成する
樅シール機６ｏが配設されるが、この縦シール機６０は
仮止めされた摘み紐１３の先端を包材１８に強固に止着
するようにら１１：用するものである。

前記タグ止着機構４はタグ１７を包材１８の外ｍｉに止
着するものであり、摘み紐止着機梧３の下方に配設され
ている。このタフ止着１７ｆｆｉ　５Ｍ　４はタグ１７
をクランプするクランパｌｌｏと、クランパ！１０を取
りｆｔ　４−するクランパホルダ・１１と、クランパホ
ルタ１１１およびクランパ４ｏを包１４１８方向に往復
移動させる駆動ａ椙４２とを備えている。クランパ４０
は枢軸４３を中心にして第１図の実線および二点鎖線で
示すように、直立状態から横倒し状態に１何位するよう
にクランパホルダ４１に取り付けられており、直立状態
でタグ１７をクランプし、横倒し状態でタグ１７を包材
１８方向に移送する。駆動ｔｌｉ１４２はこのようなり
ランバ４０の作動を行うものであり、本実施例では作動
シリンダが使用されている。この場合、作動シリンダ４
２は位置Ａ整機栢に支持されている。この位置Ａ整ｔｍ
栴は作動シリンダ４２が載置される調整アーム４４と、
この調整アーム４４を支承する調整シリンダ４５とから
なり、調整アーム４４は長孔およびねじによって包材１
８との１ｒｆｉ　ｇ１間隔の調整が可能となっている。

一方、調整シリンダ４５は調整アーム４４の上下位置の
Ａ整を行うものであり、このＩＬＰＥによってクランパ
４０の上下位置が変更可能となっている。これにより、
クランパ４０は包装体１１の幅に合わせて、その位置調
整が行われるため、包装体１１の大きさを変更してもク
ランパ４０はタグ１７をその包装体１１の中央位置に合
わせるように移送することが司能となっている。なお、
ＷＳＩ　ｆｆ！アーム４４の」１面には円弧状の門ｉＭ
　４４　ａが形成されると共に、クランパ４０下部には
、この世情４４　ａを転接するローラ４６が収りイ・１
けられており、クランパ４０が包材１８方向に押し出さ
れると、ローラ４６が凹？Ｍ　４４　ａから外れ、これ
によりクランパ４０が％％　刑し状態に偏位する。

そして、この横倒し状態のクランパ４０の足長線上には
止着ヒーター４７が配設されている。この止着ヒーター
４７は包材１８の送出路上に位置するように設けられて
おり、クランパ４０によってクランプされて移送された
タグ１７を包材１８の外面に悠然接着させるように作用
する接合ＩＪＸ　ｊＪｉとなっている。第１図中、４８
は前記摘みｉ］を止着ｆｉ４１３とこのタグ止着１ｆｉ
　）ｉｖ１４との間にＡ、Ｅｒ方向に挿入された樋状の
タグガイドであり、摘み紐１３の繰り出しに追随したタ
グ１７の走行をガイドしている。

第４図はクランパ４０の内部機椙の一例を示し、タグを
クランプする一対のクランプ爪４０ａがハウジング４０
ｂ内に枢支されている。各クランプ爪４０ａはばね４０
ｃによって先端部が相互に離反する方向に付勢されてい
る。また、クランプ爪４０　ａの基端部には作用駒４０
ｄが押入されており、この作用駒４０ｄが追出してクラ
ンプ爪４０２Ｌの基端部に当接すると、クランプ爪４０
ａは相１１：に接近してタグ１７をクランプするように
作動する。

前記送出機ｔ＋”ｒ　５は基金１の左ＩＩ！ＩＩに上下
方向に延びるように配設された縦長のガイド筒５０と、
このガイド筒５０に沿って設けられたフィートローラ５
１．５２とを蛸えている。ガイド筒５０は包材１８をそ
の長手方向に案内するものであり、包・Ｆイエ８ζま二
つ折りされた状態でカイト筒５０をＩ；駆動づ−る。こ
の場合、包材１８ζよ左端１１！すが二つ折りされてお
り、右；ｉｉ　ＩＩ！’Ｉは開放状態のまま、カイト筒
５０を摺動し、後追する摘み紐１３の止着、織方ｌｔす
のシール接合およびタグ１７の止着が連続的に行われる
ようになっている。フィードローラ５１゜５２はこのガ
イドｆｆｆ１５０上の包材１８に転接して包材１８を送
り出すように作用する。このフィードローラ５１．５２
は包材１８の送り出しを均等に行う必要があり、このた
め、各Ｌ′１−ラ軸５１ａ。

５２ａにはタイミングベルト、■ベルトなどのベルト５
３が掛は渡されて、同期間転するようになっている。

ｎｊｉ記シールＩＩＭ６はこのような送出機構５のガイ
ド筒５０にイ）って配設されている。このシールｆｉ　
ｒＭ　６　Ｇ、、を前記仮止めヒーター３４わよび止着
ヒーター４７の中間に位置して包材１８の縦方向のシー
ル接合を行う縦シール槻６０と、縮シール桟６０の下方
に位置して包材１８の横方向のシール接合を行う横シー
ル機６１とを備えている。これらシール機６０．６１は
超音波溶着、熱溶着あるいは烈風落着などの内、適宜の
手段を採択１吏用することができる６本実施（ψ１にお
いては超音波溶着を行うようになっており、第１図にお
ける各シールｆｉ６０．６１は超音波振動を行うホーン
を図示している、なお、横シールを行う横シール機６１
は包材１８を横切るように走行されるものであり、この
走行によって第７図に示ずシール線１４，１５を形成す
ると共に、このシール線の形成と同ｎ′１に包装体１１
を包材１８から分離するように作用する。

第１図中、７はガイド筒５０内に押入されたシュータで
あり、下線部が開放されている。このシュータ７の上部
には内容物が収納されでいるホッパーおよびホッパーの
開放、閉鎖を行うシャッター（いずれも図示せず）が設
けられており、シャッターの開作動により内容物はシュ
ータ７内に尋人され、その開放下端部がら包材内に一定
量が投入されるようになっている。

以上説明した本装置は第８図に示すように、包材１８へ
の摘み紐１３の止着およびタグ１７の止着、内容物の充
填、シール接合による包装体１１の成形を連続的に行う
ものであり、これらの作動に加えて摘み紐１３へのタグ
１７の接着を行うようになっている。以下、項を分けて
各作動を説明する。

■　摘み紐へのタグの接着 タグ接着機＋＃ｌ　２により行い、第５図に示す順序で
行われる。

まず、ボビン２７からの４＋’ｌｌｉみ紐１３はターン
プーリ２６によって受台２０方向にＪｆ向転換されて、
間欠的に所定長さずつ受台２０上に縁り出される（第５
図（ａ））。この摘み紐１３の録り出しはは摘み紐止着
機＋ハ３のヘッド３０が包材１８方向に移動することに
よる引き出し力により行われる（第１図および後述の第
６図参！（１）。一方、タグ１７は第１図および第２１
７Ｊに示ず上うに、祿出抵梢２５によって摘み紐１３と
直交する方向から受台２０上に繰り出され、タグカッタ
ー２３によ−）て小片状に切断されて摘み紐１３に重合
する（第５図（ｂ））、これに上りボッ）−メルト接着
剤が塗付されている下面が摘み紐】３と接触する０次に
、ブツシュ部材２１であるシリンダが作動し、そのプッ
シュロッド２２が下降して重合状態のタグ１７と摘み紐
１３とを受台２０上に押圧する（同図（ｃ））、プッシ
ュロッド２２は所定温度に加熱されており、同ロッド２
２の押圧によりタグ１７のホットメルト接着剤が溶融し
てタグ１７が摘み紐１３に感熱接着する。この感熱接着
時においては、受台２０の可動台２０ａは固定台２０ｂ
と同一面となって、ｔｉｔが確実に行われるが、タグ１
７における受台２０との接触部分も受台２０と感熱接着
する。そして、感熱接着の後、プッシュロッド２２が」
−昇して、押圧を解除する（同図（ｄ〉）。次に、可動
台２０ａが下動する（同図（ｅ））。この可動台２０ａ
の下動によりタグ１７と受台２０との接触面積が減少す
るため、受台２０との接着力が低減される。従って、こ
の状態で摘みｉ＃１１３が矢印方向に繰りｊ８されると
、受台２０　上（’）　９り１７　！ｉ　受ｆＥｊ　２
０　カＩ’Ｊ　Ｉ′！？ｉ”ｌ’−ニ剥離されて摘み紐
１３と一体的な繰り出しが行われる。

このため、タグ１７が受台２０に接着することなく、摘
み紐１３への接着を円滑孔っ良好に行うことができる。

なお、上記作動における可動ｉ′３２０　ａの下動は、
固定内２０　ｂとの相対偏位によってタグ１７の受台２
０との接触面積を減少させるものであり、この可動台２
０ａを上動させてタグ１７を持ち上げることにより接触
面積を減少させても良い。同様に可動台２０ａを固定し
、固定台２０ｂを下動または上動させて接触面積を減少
させても良い６また、タグ１７下面のホットメルト接着
剤の感熱接着を行うためには、受台２０を所定黒度に加
熱しても良く、受台２０およびブツシュ１フツド２２の
双方を所定ｉ品度に加熱しても良い。

■　摘み紐およびタグの包ＩＪへのＪ′、′ａ並びに色
装体への成形 かかる作動は第６図に示す１１１序で行りれる。摘み紐
１３はタグ１７が所定間隔で取り付幻られた状態でカイ
トプレート８〈第１図７３１ｊｌ　）を通ってヘッド３
０内に差し込まれ、ヘッド３ｏに土すクランプが行われ
る（第６ｒ＞Ｉ（ａ＞）。このとき、クランパ１１０は
二点５Ｎ線のように直−＼′Ｌ状にセントされておつ、
作動量々！ｉビ（後に作動シリンダ／１２が作動して尖
縁のように横倒しとなって摘み紐１３の供給路（ヘッド
３０と仮止めヒーター３４とを結ぶ９２　）から退出す
る。この状態で、まず摘み紐止着機横３が作動し、その
押圧シリンダ３１の駆動によってヘッド３０か包材１８
方向に律動する（同図（ｂ））、この往動によってヘッ
ド３０の先尖形状の先端部３０ａが包材１８の右ｙ４Ｈ
ｌｕｌ＋の開放端に侵入し、摘み紐１３はヘッド３０と
共に包４：４１８へ繰り出される。（なお、かかる摘み
紐１３の繰り出しによりタグ接着＋ｆｆｆｉｉ２では摘
み紐１３の間欠的繰り出しが行われる。）このとき、ヘ
ッド３０の先端部３０ａには摘み紐】３の先端部が抜き
出されており、摘み紐１３の先端部はヘッド３０と共に
包材１８内に侵入する。従って、摘み紐１３の先端部は
ヘッド３０によって包材１８内に確実に引き込まれるた
め、摘み紐への止着を確実に行うことができる。そして
、この抜き出されている摘み紐１３の先端部に対して仮
止めヒーター３４が包材１８で摘み１１１３の先端部を
侠む上うに移動し、これにより摘み紐１３先福部は熱溶
着によって包材１８内に仮止めされる０次に、ヘッド３
０は摘み紐１３のクランプを解放し、押圧シリンダＩ３
の駆動により、元の位：ｉ：Ｊ、で復動する（同図〈Ｃ
））。この復すｂの後、タグ止着機ｆ月４が作動する。

まず、第６図（（〉の破線矢印で示す方向にクランパ４
０がクランパホルダ４１と共に移動し、これによりクラ
ンパ４０は直立状となって、摘み紐１３の１７Ｈ給路に
進出する。摘み紐１３はタグ１７を有しており、このタ
グ］７は前述したヘッド３０の往動によって、クランパ
１１０の直立位置まで繰り出されている。クランパ４０
のクランプ爪４０ａは、このタグ１７をクランプし、こ
の状態でクランパ４０のＢｅ　Ｉｔ！Ｉｆに続いている
摘み紐１３をカッター３３がカッティングする（同図（
ｄ））、このカッティングにより包材１８側の摘み紐１
３はタグ１７と共に、後続の摘み紐１３から切り離され
る。この切り、ｌ、ｆしの後、作動シリンダ４２か第６
１％］（ｅ）のｌ１ｌＪｉ線矢印のように駆動し、クラ
ンパ４０はタグ１７をクランプした状態で＃ｉ　ｒｊ３
Ｊ　Ｌ状態となり、摘み紐１３の供給路から退出する。

このクランパの退出によって、後述するタグ１７の移送
時に摘み紐がタグ１７と干渉することがなくなる。この
ため摘み紐をタグの移送路から退出させる必要がなく、
タグ１７は円滑かつ高速で包材１８方向に移送される。

そして、このようなりランパ４０の横倒しと共に、送出
機悄５のフィードローラ５１．５２が回転して包材１８
を下方向に送り出す（同図（ｅ））。この送り出しに際
しては樅シール機６０により包材１８がシール接合され
て縮シール線１６が形成される。

かかる包材１８の送り出しは包１’４１８に仮止めされ
た摘み紐１３の先端部か縮シールＩ！１６０を通過し、
止、ｎヒーター４７に達するまで行われる。従って、摘
み紐１３の先端部は縮シール機６０を通過する際に、包
材１８の縦シール線１６によって包材１８と強固に止着
される。これにより摘み紐１３の先端部は包１４１８か
ら抜は外れることがなくなる。また、色・「イの樅シー
ルと同■１に摘み紐１３先二１（１部の止着が行、１）
れるため、作業能率が良く、逃逸ｒ１ｊＪ　ＪＪｌｊも
可能となっている。このような包材１８の送り出しの後
、作動シリンダ４２が駆動して、横倒し状態のクランパ
４０を包材１８方向に移動させる（同図（ｆ））、これ
によりクランパ４０にクランプされているタグ１７は包
材１８の外面に達し、この状態で止着ヒーター４７がタ
グ１７と包材１８とを挟圧する。タグ１７には；１；・
ｙ　ｌ・メルト接着剤が塗布されており、止着ヒーター
４７の加熱によりタグ１７は包材１８の外面に悠然接着
され、摘み紐１３はループ状となる。そして、クランパ
４０はタグ１７のクランプを解放し、作動シリンダ４２
の駆動によって元の位置に復動する０次に、包材１８は
フィードローラ５１５２によって下方向に送り出されな
がら、樅シール機６０により編シールが行われ、この送
り出しと同期してシュータ７から所定量の内容物が包材
１８内に充填される（同図（ｇ））。そして、包材１８
が所定量送り出された後は、内容物の充填が停止し、横
シール機６１（第１図参ｊ１１　）による枯シールが行
われる。

これにより横シール線１１１が形成されると共に、横シ
ール線１４を境として包材１８から切り離されて包装体
１１が成形される（同図（ｈ））。

以上のような包装体の成形は、摘み紐１３の先端部の止
着と、タグ１７の止着と、シール線の成形および内容物
の充填とを連続的に行うため、迅速成形が可能であり、
単位時間当たりの処理量を７ＲＭ＆的に増大させること
ができる。

第９図は本発明の別の実施例をそれぞれ示している。同
図（ａ）は受で−７２０における可動台２０ｎが固定ｆ
ｉ２０　ｂよりも上方に延びており、この状態の可動台
２０ａに対してブツシュＸ７ツド２２による押圧が行わ
れてタグ１７と摘み紐１３との感熱接着が行われる。そ
して、感熱接着後に可動台２０ａが下動して固定台２０
ｂよりも下がることにより、可動台２Ｏａ上のタグ１７
は固定台２０ｂに当接して可動台２０　ａからｉｌ　Ｍ
されるようになっている。

同図（ｂ）はこの逆であり、可動台２０ａが固定台２０
ｂより下がっており、プッシュロッド２２の押圧による
タグ１７と摘み紐１３との感熱接着は固定台２Ｏｂ上で
行われる０次に、この感熱接着の後、可動台２０ａが上
動してタグ１７を固定台２Ｏｂ上から押し−Ｌげて、固
定台２０ｂからのタグ１７の２１１１１ｉｉを行う。

同図（Ｃ）は受台２０が分別台２０ｃ、２０ｄに２分割
されており、タグ１７は分：や１台２０ｃ、２０ｄに跨
がるように繰り出されて摘み紐１３との感熱接着が行わ
れるようになっている。そして、この感熱接着の後、一
方の分割台２０ｄが下動する。この下動によって分割台
２０ｄとの接着が剥離されため、タグ１７と受台２０と
の接触面積が減じ、これにより摘み紐１３が繰り出され
ると、タグ１７は受台２０から容易に剥離される。

以上のような実施例はホントメルト接着剤の感熱によっ
てタグと摘み紐とを接着しているが、本発明は他の接着
剤を使用したタグに対しても同様に適用することができ
る。また本発明はこのような実施例に加えて、さらに変
更が可能であり、例えば受台２０を相対偏位する３以上
に分割して、その偏位部位や偏位数を接着剤の接着力に
応じてｒＭ整するようにしてもよい。

（発明の効果） 以上説明したように本発明は、プッシュロッドの移動に
よってのタグおよび摘み紐を押圧される受台を部分的に
偏位するようにして、タグとの接触面積を減少させるた
め、受台からのタグの剥離を迅速に行うことができ、ま
た、摘み紐にもｎ荷がかからないため、切れることがな
い、効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の′Ｘ施例が適用された包装体製造装置
の全体構成を示す測面図、第２図はタグ接ｅ　Ｉｆ！　
Ｍを示す斜視図、第３図はヘッドを示す平面図、第４図
はクランパの内部ａｆｔの一例を示す１１１１１面図、
第５図（ａ）〜（ｅ）は摘み紐へのタグの接置作動を示
す測面図、第６図（几）〜（ｈ）は包シシ体の製造作動
を示す測面図、第７同は第１図に示す色装体ｎＪ！造装
置によって成形された包装体の正面図、第８図（ａ）〜
（Ｃ）はその４逍工程を示す工程図第９図（ａ）、（ｂ
）、（ｃ）はそれぞれ本発明の別の実施例の作動を示す
断面図である。 １・・・基金、２・・・タグ接着機閘、３・・・摘み紐
止着槻桿１．４・・・タグ止着機構、５・・・送ＩＢ機
構、６・・・シール１ｆｆｆｉ　ｒＭ、７・・・シュー
タ、８・・・カイト１レート、】１・・・包装体、１２
・・・袋体、１３・・・摘み紐、１４．１５．１６・・
・シール線、１７・・・タグ、１７ａ・・・タグ材、１
８・・・包材、２０・・・受をン、２０　ａ・・・可動
台、２０ｂ・・・固定台、２１・・・ブツシュ部材、２
２・・・ブツシュ１フ・ソド、２３・・・タグカッター
２４・・・シリンダ、２５・・・送出１ｉＭ　ｔ？’ｒ
、２６・・・ターンプーリ、２７・・・ボビン、３０・
・・ヘッド、３０社・・・先端部、３０ｃ・・・渦部、
３１・・・押出シリジグ、３２・・・ヘッドボルダ、３
３・・・カッター、３４・・・仮：１．。 めヒーター　３５・・・弾性部材、４０・・・クランパ
４１・・・クランパホルダ、４２・・・ｌ５Ｉ４１ＥＩ
Ｊ　１１Ｍ　’ｔ＋’１　、４３・・・枢軸、４４　＝
−、Ｊ：Ｉ　慾アーム、４４　ａ　−門ｉ＋’ｒ、４５
　・・Ｕｉ］　笈シリンダ、・１６・・・ローラ、・１
７・・・止着ヒータ、４８・・・タグカイト、５０・・
・カイト崎、５１５２・・・フィードローラ、５３・・
ベル１〜．６０・・・対；ｌシール機、 ６ １・・・横シール機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一面に接着剤が塗布された帯状のタグ材を受台の摘
   み紐に重合するように受台上に繰り出す繰出機構と、こ
   の操出機構によって繰り出されるタグ材を小片状にカッ
   ティングするカッターと、前記受台に当接するように移
   動してタグが摘み紐に接着するようにタグと摘み紐とを
   受台に押圧するプッシュロッドとを備えており、前記受
   台におけるタグとの接触部位の一部が前記接着の前後で
   他部に対して偏位する構造となっていることを特徴とす
   るタグ接着装置。 ２、前記受台は前記プッシュロッドの当接部位と、その
   周辺部位とに分割され、これらの部位が段差を生じるよ
   うに相対的に移動する構造となつている請求項第１項記
   載のタグ接着装置。