JPH0343966B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプラスチツク射出成形方法、特に小型
電子部品等を製作するためのストリツプシートを
挿入したインサート成形方法に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

一般にプラスチツクの射出成形は、上下または
前後の対をなす金型を進退させて行われている。
従つて小型電子部品の如く対をなす電極の一部を
埋設するインサート加工においては形状に制限さ
れる等の問題がある。

〔発明が解決しようとする課題〕 例えば第７図ａに示す如く、２枚のストリツプ
シート（以下単にフープという）２，３を所定間
隔を存して間歇的に送り込み、それぞれのフープ
に形成される端子線である帯状板２ａ，３ａをイ
ンサート加工して成形品１を形成することは、通
常の２面の金型ではきわめて困難である。更に同
図ｂまたはｃに示す如く、両帯状板２ａ，３ａを
貫挿するベース部５に凹溝６を有する成形品また
はベース部８に窪み９を有する成形品７を形成す
ることは一層困難である。

また通常の成形用金型は、一方が固定し、他方
が移動するように構成されている。従つて成形品
を射出形成後、この成形品を固定金型から剥離す
るためには、ノツクピン等により押し出さねばな
らず、フープ２，３には横方向の外力が加わり、
変形等の問題がある。

本発明はかかる点に鑑み、上記インサート射出
成形に際し、送り込まれるストリツプシートに横
方向の外力が加えられることがなく、かつ複雑な
構造の部品に対しても効果的にかつ高精度に連続
成形を行うことを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するための本発明を第１実施例
に対応する第１図乃至第３図を用いて説明する。
上下に所定間隔を存して横方向から間歇的に所定
長ずつ送り込まれる対をなすストリツプシート
２，３に対し上部金型２１と下部金型２２とを当
接位置せしめると共に、上下のストリツプシート
２，３間には前後から前部金型２３、後部金型２
４を挿入して前記対のストリツプシートを挟持
し、これら上下の金型２１と２２及び前後の金型
２３，２４とにより所要の射出用型即ち空間を形
成する。これにより上記ストリツプシート２，３
を貫通したインサート射出成形を行う。射出成形
後は上下の金型２１，２２および、少なくとも前
部金型２３を退避位置に移行し、成形品１０が取
付けられたストリツプシート２，３を所定ピツチ
移行させる。上記動作を繰返す。

〔作用〕

金型は上部金型２１、下部金型２２と共に両ス
トリツプシート２，３間に挿入される前後の金型
２３，２４とにより構成することにより、両スト
リツプシート２，３間も正確に形成することがで
きる。また上下部の金型２１，２２と共に少なく
とも前部金型２３を退避位置に移行することによ
り、成形品１０が取付けられるストリツプシート
２，３の移行は容易となる。

〔第１実施例〕 本例は第１図乃至第３図に示す。形成すべき成
形品１０は、角ブロツク状としたベース部１１
と、所定数のベース部をそれぞれ連結する円筒部
１２とよりなり、ベース部１１は上下に間隔を存
して金属製の帯状板２ａ，３ａをインサート加工
したものである。ただしこの帯状板２ａ，３ａは
上下対をなして送り込まれるフープ２，３に予め
打抜き加工により形成されたもので、２ｂ，３ｂ
は縁部、２ｃ，３ｃはそれぞれ縁部に一定ピツチ
にて穿孔される送り孔である。なお、上記ベース
部１１の個数は１回の射出成形に適する個数とす
るもので、図は６個のベース部１１を円筒部１２
により順次連結した例を示したが、勿論これに限
るものではない。

上記成形品１０を射出成形するための金型２０
は、上部金型２１と下部金型２２と前部金型２３
及び後部金型２４とよりなる。

前部金型２３及び後部金型２４は、共に上下の
帯状板２ａ，３ａ間に挿入されるもので、該帯状
板の間隔に相当する高さと、ベース部１１と同一
幅の櫛刃部２５，２６を備えている。

上部金型２１は円筒部１２の上半部を覆う半円
状凹部２７と、ベース部１１の上部帯状板２ａか
ら上方を形成する角状凹部２８及び前後部金型２
３，２４の櫛刃部２５，２６の上半部を嵌挿する
嵌挿溝２９並びに上部フープ２の受面３０とが形
成される。

下部金型２２もこれと対称的に形成されるもの
で、３１は円筒部下半部形成用半円状凹部、３２
はベース部１１の下部形成用角状凹部、３３は櫛
刃部２５，２６の下半部嵌挿溝、３４は下部フー
プ３の受面である。

上記上下の金型２１，２２及び前部金型２３
は、射出成形時及び成形品繰出しのためそれぞれ
所定位置に前後進させるもので、これに適用する
射出成形機を第３図に示す。この射出成形機４０
は、機本体前面に取付けられるプラテン４１に上
部金型駆動部材４２と下部金型駆動部材４３並び
に両駆動部材４２，４３間に所要高さのベースプ
レート４４を取付け、このベースプレート４４上
には前部金型駆動部材４５が設けられる。上記ベ
ースプレート４４には十字型に溝が設けられ、上
下方向の溝には上部金型２１、下部金型２２が昇
降自在に嵌挿され、左右方向の溝にはフープ２，
３が嵌挿される。

上部金型駆動部材４２及び下部金型駆動部材４
３は、それぞれ駆動用油圧シリンダ４６，４７
と、所要の型締力を有し、かつ所定位置に定位さ
せるためのトグル機構４８，４９を介して上記油
圧シリンダに連結されるシヤント５０，５１とか
らなり、シヤント５０，５１はベースプレート４
４に形成されるガイド部５２に沿つて移行し、か
つそれぞれ上部金型２１、下部金型２２に連結さ
れる。

前部金型駆動部材４５は、駆動用シリンダを主
体とし、直接前部金型２３に、もしくは必要によ
つては上部金型駆動部材４２等と同様にトグル機
構を介して連結される。

なお本実施例の場合、後部金型２４は前後に移
行させる必要はなく、適宜手段にてプラテン４１
に取付けられる。また射出装置は図示省略したが
プラテン４１の裏面に取付けられている。

上記プラテン４１には更に一側にフープ供給機
構５５が、また他側には成形品繰出し機構５６が
それぞれ取付けられる。フープ供給機構５５は、
上下のフープ２，３の巻取リール５７を収納し、
かつガイドローラ５８を備え、繰出し機構５６
は、フープ２，３に形成される送り孔２ｃ，３ｃ
に嵌挿する爪を備え、この爪はフープを所定距離
引き出し、ついで送り孔から離れ、復行して最初
の係合位置に戻るいわゆるボツクス運動を行い、
所定長づつ間歇的に繰出すようにしたものであ
る。図中１３は射出成形用注入管を示す。

上記構成において、上下及び前部金型２１，２
２，２３は射出成形位置より若干退避し、上下の
フープ２，３を繰出し機構５６により引き出し、
フープ２，３に形成される帯状板２ａ，３ａがベ
ース部形成位置に定位する。しかる後上記各金型
２１，２２及び２３を所定の成形位置に前進し、
周知手段にて射出成形を行う。

射出成形完了後は上記各金型２１，２２，２３
を退避位置に移行し、形成された成形品を繰出し
機構５６により移行する。以上の操作を繰返す。

この場合、成形品１０のベース部１１が角ブロ
ツク状であるので、後部金型２４は固定していて
も他の３個の金型２１，２２，２３を退避位置に
移行することにより成形品１０は支障なく繰出す
ことができる。これは第７図ｂに示す如く成形品
４のベース部５に横方向の溝６を有する場合も同
様であり、あるいは同図ｃに示す窪み９が比較的
浅い場合にも同様に後部金型２４は固定した状態
でも繰出すことができる。

本実施例は第４図乃至第６図に示す。本実施例
の成形品６０は、第７図ｃに示す成形品７と同様
にベース部６１に窪み６２を有し、かつその窪み
６２が比較的浅い場合の成形方法に関する。

成形用金型７０は、前述と同様に上部金型７１
と、下部金型７２、前部金型７３、及び後部金型
７４とよりなる。前部金型７３及び後部金型７４
は、それぞれ櫛刃７５，８０を別個に形成し、基
部を蓋台７６，８１に取付け、押え板７７，８２
により止着した構造を示す。櫛刃７５，８０は前
例と同様に上下の帯状板２ａ，３ａ間に挿入され
るもので、上下の帯状板の間隔に相当する高さ
と、ベース部６１と同一幅を有し、かつ先端に窪
み６２に相当する突起７８，８３を突設する。な
お前部金型７３の基台７６は前述（第３図）の前
部駆動部材４５の油圧シリンダに取付けられるシ
ヤント８４に連結される。

上部金型７１及び下部金型７２は、それぞれ金
型本体８５，８８と、この金型本体を取付ける支
承部材８６，８９とよりなり、支承部材８６，８
９は前述（第３図）に示す上下のシヤント５０，
５１に連結される。金型本体８５，８８にはそれ
ぞれ前例と同様にベース部６１、円筒部６３に対
する成形用型部及び櫛刃７５，８０に対する嵌挿
溝が形成される。第６図は下部の金型本体８８に
対する斜視図であり、９１はベース部６１の下部
形成用角凹部、９２は円筒部６３の下半部形成用
半円状凹部、９３は櫛刃嵌挿溝、９４は下部フー
プ受面である。なお両金型本体８５，８８には送
り孔２ｃ，３ｃに嵌合する位置決めピン８７，９
０を設ける。

本実施例は、後部金型７４を上部金型７１の昇
降に応じ前後進させるようにしたもので、上部金
型７１には所要の傾斜角度に取付けられるアンギ
ユラピン９５を備え、後部金型７４にはこれを嵌
挿する嵌挿孔９６を穿設し、かつ後部金型７４の
後壁は上部金型７１の支承部材８６に形成される
傾斜面９７に当接する当接面９８を形成する。上
記アンギユラピン９５と嵌挿孔９６との間には若
干の隙間を有し、上部金型７１の下降時には、先
ずアンギユラピン９５により後部金型７４を押し
出し、次いで後部形斜面９７により所定位置に押
し出し、かつ射出成形時の加圧を支持させる。

なお、本実施例は注入管６４を挟み、両側に成
形品６０，６０を形成するようにしたものであ
り、従つて上記各金型７１，７２……は注入管６
４を挟んで両側に区分して構成することが好まし
い。

上記構成において、射出成形に当たつては上下
の金型７１及び７２並びに前部金型７３を所定位
置に前進させる。後部金型７４は上部金型７１を
下降することによりアンギユラピン９５により前
進し、更に傾斜面９７により押圧保持される。

射出成形後は上下部の金型７１，７２及び前部
金型７３をそれぞれ退避位置に移行する。この場
合、後部金型７４は上部金型７１の引き上げによ
りアンギユラピン９５により後退し、従つて成形
品６０の移行を容易ならしめる。フープ２，３の
送りは前例と同一要領であり、説明を省略する。

〔発明の効果〕

以上の如く本発明によるときは、成形用金型を
上下及び前後の金型の組合せにより形成したか
ら、対をなすストリツプシートを上下に間隔を存
してインサート加工する場合、複雑な形状に対し
ても容易にかつ正確に射出成形することができ
る。また上述の分割された上下及び前後の各金型
は移行可能とし、射出成形後は、所要の型を退避
位置に移行してストリツプシートを引き出すよう
にしたからストリツプシートには横方向の外力が
加えられることがなく、従つて変形等のおそれが
ない等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は第１実施例に関し、第１図
は全体分解斜視図、第２図ａはベース部縦断説明
図、同ｂ図は円筒部縦断説明図、第３図は射出成
形機の正面図、第４図乃至第６図は第２実施例に
関し、第４図は上部金型を取除いた全体平面図、
第５図は第４図におけるＸ−Ｘ線に沿う断面図、
第６図は下部金型本体の斜視図、第７図ａ，ｂ，
ｃは２枚のストリツプシートを埋設したインサー
ト射出成形品のそれぞれ異なる例の斜視図であ
る。 ２，３はストリツプシート、２１，７１は上部
金型、２２，７２は下部金型、２３，７３は前部
金型、２４，７４は後部金型である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上下に所定間隔を存して横方向から間歇的に
   所定ピツチ宛送り込まれる対をなすストリツプシ
   ートに対し上金型と下金型とを当接位置せしめる
   と共に、上下のストリツプシート間には前後から
   金型を挿入して前記対をなすストリツプシートを
   挟持し、上下の金型並びに前後の金型により所要
   の射出空間を形成し、上記ストリツプシートを部
   分的に埋設してインサート射出成形を行うと共
   に、射出成形後は上下の金型および少なくとも前
   部金型を退避位置へ移行し、その後ストリツプシ
   ートを所定ピツチ移行させることを特徴とするプ
   ラスチツク射出成形方法。