JPS6329617B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6329617B2 JPS6329617B2 JP3672780A JP3672780A JPS6329617B2 JP S6329617 B2 JPS6329617 B2 JP S6329617B2 JP 3672780 A JP3672780 A JP 3672780A JP 3672780 A JP3672780 A JP 3672780A JP S6329617 B2 JPS6329617 B2 JP S6329617B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holder
- press
- partial
- mold
- columns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、特に長尺物を成形する場合に用い
るプレス装置に関する。
るプレス装置に関する。
従来長尺物をプレス成形する場合、そのプレス
型を製作上の問題のため長手方向に分割して製作
するのが普通でありこれらのプレス型はホルダ上
に並べてセツトされコラムの間からプレス内に搬
入される。したがつてプレス型の全長即ち成品の
長さはコラムの間隔、言い換えれば当該プレスに
所属するホルダの長さによつて規制されるので、
それよりも長い長尺物をプレス成形する場合に
は、たとえそのプレスに余力があつたとしても一
段大型のプレスを使用しなければならず、スペー
ス的にあるいは動力消費の面から甚だ不利な面が
あつた。
型を製作上の問題のため長手方向に分割して製作
するのが普通でありこれらのプレス型はホルダ上
に並べてセツトされコラムの間からプレス内に搬
入される。したがつてプレス型の全長即ち成品の
長さはコラムの間隔、言い換えれば当該プレスに
所属するホルダの長さによつて規制されるので、
それよりも長い長尺物をプレス成形する場合に
は、たとえそのプレスに余力があつたとしても一
段大型のプレスを使用しなければならず、スペー
ス的にあるいは動力消費の面から甚だ不利な面が
あつた。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
この発明は、かかる従来の問題にかんがみてな
されたもので、複数のコラムの間にホルダを配置
し、該ホルダにプレス型を装着して長尺の被加工
物をプレス成形するプレス装置において、前記ホ
ルダおよびプレス型を被加工物の長手方向に沿つ
てそれぞれ複数部分に分割するとともに、複数に
分割した各部分を連結可能とし、ホルダおよびプ
レス型をコラムの間に配置したときコラムに対向
するホルダおよびプレス型の端部が複数のコラム
に挾まれた空間部分まで突出するように、ホルダ
およびプレス型を構成することで、全長が前記コ
ラムの間隔よりも長い製品であつても大型のプレ
スを使用しないで成形しうるようにしたものであ
る。
されたもので、複数のコラムの間にホルダを配置
し、該ホルダにプレス型を装着して長尺の被加工
物をプレス成形するプレス装置において、前記ホ
ルダおよびプレス型を被加工物の長手方向に沿つ
てそれぞれ複数部分に分割するとともに、複数に
分割した各部分を連結可能とし、ホルダおよびプ
レス型をコラムの間に配置したときコラムに対向
するホルダおよびプレス型の端部が複数のコラム
に挾まれた空間部分まで突出するように、ホルダ
およびプレス型を構成することで、全長が前記コ
ラムの間隔よりも長い製品であつても大型のプレ
スを使用しないで成形しうるようにしたものであ
る。
第１，２，３図は、この発明の一実施例を示す
図である。まず、構成を説明すると、一対の上ホ
ルダ１、および下ホルダ２は、長手方向に三つの
部分上ホルダ３，４，５および部分下ホルダ６，
７，８にそれぞれ分割されている。上ホルダ１の
下面の凹部９には、上下一対のプレス型１０の上
型１１が固着して取り付けられている。上型１１
は、取り付けられる三つの部分上ホルダ３，４，
５に対応して長手方向に三つの部分上型１２，１
３，１４に分割されている。下ホルダ２の上面の
凹部１５にはプレス型１０の下型１６が固着して
取り付けられている。下型１６は、取り付けられ
る三つの部分下ホルダ６，７，８に対応して長手
方向に三つの部分下型１７，１８，１９に分割さ
れている。上下ホルダ１および２になる両端の部
分上ホルダ３，５および部分下ホルダ６，８の開
放端にはプレスのコラム２０に対応した切欠２１
が設けられている。切欠２１の一側面には溝２２
が設けられている。２３は下ホルダ２に垂直に植
設された複数のガイドポストであり、ガイドポス
ト２３の周面はテーパーになつており、上ホルダ
１に設けた（図示していないが）ガイド穴と係合
して、上ホルダ１を下降させてこれを案内して、
上ホルダ１と下ホルダ２との間の水平方向の位置
決めをするものである。２６は部分上ホルダ３と
４とを、または部分上ホルダ４と５とを、そして
部分下ホルダ６と７とを、または部分下ホルダ７
と８とを連結するために、互いに対向する端面に
設けられたボルト挿通孔である。２７は部分上ホ
ルダ３と５および部分下ホルダ６と８の互いに対
向する端面に設けられた溝２８に嵌入して半分以
上埋没した円柱状の位置決め用のピンであり、ピ
ン２７の露呈した周面は相対向する部分上ホルダ
４部分下ホルダ７の両端面に設けられた溝２９に
嵌合する。第２図において３０はプレス３１のボ
ルスタであり、四本のコラム２０に囲まれて四隅
を規制された矩形状のホルダ取付面３２を有す
る。ボルスタ３０の上面には、下型１６を取り付
けた下ホルダ２が取り付けられる。この場合、部
分下型１７，１９および部分下ホルダ６，８の一
部はボルスタ３０のホルダ取付面３２の両端から
オーバーハングし、二本のコラム２０に挾まれる
空間にある。なお、スライダは図示しないが、ボ
ルスタの場合と同様のホルダ取付面を有し、上型
１１および上ホルダ１をボルスタ３０の場合と同
様に取り付けているものである。３３はボルスタ
３０の両端部に設けられた位置決め用のピンであ
る。
図である。まず、構成を説明すると、一対の上ホ
ルダ１、および下ホルダ２は、長手方向に三つの
部分上ホルダ３，４，５および部分下ホルダ６，
７，８にそれぞれ分割されている。上ホルダ１の
下面の凹部９には、上下一対のプレス型１０の上
型１１が固着して取り付けられている。上型１１
は、取り付けられる三つの部分上ホルダ３，４，
５に対応して長手方向に三つの部分上型１２，１
３，１４に分割されている。下ホルダ２の上面の
凹部１５にはプレス型１０の下型１６が固着して
取り付けられている。下型１６は、取り付けられ
る三つの部分下ホルダ６，７，８に対応して長手
方向に三つの部分下型１７，１８，１９に分割さ
れている。上下ホルダ１および２になる両端の部
分上ホルダ３，５および部分下ホルダ６，８の開
放端にはプレスのコラム２０に対応した切欠２１
が設けられている。切欠２１の一側面には溝２２
が設けられている。２３は下ホルダ２に垂直に植
設された複数のガイドポストであり、ガイドポス
ト２３の周面はテーパーになつており、上ホルダ
１に設けた（図示していないが）ガイド穴と係合
して、上ホルダ１を下降させてこれを案内して、
上ホルダ１と下ホルダ２との間の水平方向の位置
決めをするものである。２６は部分上ホルダ３と
４とを、または部分上ホルダ４と５とを、そして
部分下ホルダ６と７とを、または部分下ホルダ７
と８とを連結するために、互いに対向する端面に
設けられたボルト挿通孔である。２７は部分上ホ
ルダ３と５および部分下ホルダ６と８の互いに対
向する端面に設けられた溝２８に嵌入して半分以
上埋没した円柱状の位置決め用のピンであり、ピ
ン２７の露呈した周面は相対向する部分上ホルダ
４部分下ホルダ７の両端面に設けられた溝２９に
嵌合する。第２図において３０はプレス３１のボ
ルスタであり、四本のコラム２０に囲まれて四隅
を規制された矩形状のホルダ取付面３２を有す
る。ボルスタ３０の上面には、下型１６を取り付
けた下ホルダ２が取り付けられる。この場合、部
分下型１７，１９および部分下ホルダ６，８の一
部はボルスタ３０のホルダ取付面３２の両端から
オーバーハングし、二本のコラム２０に挾まれる
空間にある。なお、スライダは図示しないが、ボ
ルスタの場合と同様のホルダ取付面を有し、上型
１１および上ホルダ１をボルスタ３０の場合と同
様に取り付けているものである。３３はボルスタ
３０の両端部に設けられた位置決め用のピンであ
る。
次に、この実施例における作用を説明する。
第４，５，６，７図は、この実施例の下ホルダ
２と下型１６とをボルスタ３０に取り付ける工程
を示す図である。まず、第４図に示す如く、部分
下ホルダ６およびこれに固着された部分下型１６
を矢印Ａに示すように下ボルスター３０上に持ち
来たし、次に、矢印Ｂに示すように移動させて、
溝２２内にピン３３が当接する暫定的な位置まで
持ち来たし、部分下ホルダ６と部分下型１７の一
部をホルダ取付面３２の端よりオーバーハングさ
せて、二本のコラム２０に挾まれる空間に持ち来
たす。次に第５図に示す如く、部分下ホルダ８お
よびこれに固着された部分下型１６を矢印Ｃに示
すようにボルスタ３０上に持ち来たし、次に、矢
印Ｄに示すように移動させて、溝２２内にピン３
３が当接する正規な位置まで持ち来たし、部分下
ホルダ８と部分下型１９の一部をホルダ取付面３
２の端よりオーバーハングさせて、二本のコラム
２０に挾まれる空間に持ち来たす。次に第６図に
示す如く、部分下ホルダ２およびこれに固着され
た部分下型１８を、矢印Ｅに示すようにボルスタ
３０上に持ち来たし、次に矢印Ｆに示すように部
分下ホルダ８と部分下型１９方向に移動させ、溝
２９内にピン２７を嵌入させて位置決めをする。
部分下ホルダ７，８のボルト挿通孔２６にボルト
３４を挿通してナツト３５により締結して、部分
下ホルダ７と部分下ホルダ８とを連結する。次
に、第７図に示す如く、部分下ホルダ６およびこ
れに固着された部分下型１７を矢印Ｇのように移
動して、溝２９内にピン２７を嵌入させて位置決
めをする。部分下ホルダ６，７のボルト挿通孔２
６にボルト３４を挿通して、ナツト３５で締結
し、部分下ホルダ６と７とを連結する。以上説明
してきたように、四本のコラム２０により両端が
規制されたホルダ取付面３２より大きい下ホルダ
２および下型１６が下ボルスター３０に取り付け
られる。上ホルダ１の場合も説明は省略するが、
図示しないスライドに同様に取り付けられる。
２と下型１６とをボルスタ３０に取り付ける工程
を示す図である。まず、第４図に示す如く、部分
下ホルダ６およびこれに固着された部分下型１６
を矢印Ａに示すように下ボルスター３０上に持ち
来たし、次に、矢印Ｂに示すように移動させて、
溝２２内にピン３３が当接する暫定的な位置まで
持ち来たし、部分下ホルダ６と部分下型１７の一
部をホルダ取付面３２の端よりオーバーハングさ
せて、二本のコラム２０に挾まれる空間に持ち来
たす。次に第５図に示す如く、部分下ホルダ８お
よびこれに固着された部分下型１６を矢印Ｃに示
すようにボルスタ３０上に持ち来たし、次に、矢
印Ｄに示すように移動させて、溝２２内にピン３
３が当接する正規な位置まで持ち来たし、部分下
ホルダ８と部分下型１９の一部をホルダ取付面３
２の端よりオーバーハングさせて、二本のコラム
２０に挾まれる空間に持ち来たす。次に第６図に
示す如く、部分下ホルダ２およびこれに固着され
た部分下型１８を、矢印Ｅに示すようにボルスタ
３０上に持ち来たし、次に矢印Ｆに示すように部
分下ホルダ８と部分下型１９方向に移動させ、溝
２９内にピン２７を嵌入させて位置決めをする。
部分下ホルダ７，８のボルト挿通孔２６にボルト
３４を挿通してナツト３５により締結して、部分
下ホルダ７と部分下ホルダ８とを連結する。次
に、第７図に示す如く、部分下ホルダ６およびこ
れに固着された部分下型１７を矢印Ｇのように移
動して、溝２９内にピン２７を嵌入させて位置決
めをする。部分下ホルダ６，７のボルト挿通孔２
６にボルト３４を挿通して、ナツト３５で締結
し、部分下ホルダ６と７とを連結する。以上説明
してきたように、四本のコラム２０により両端が
規制されたホルダ取付面３２より大きい下ホルダ
２および下型１６が下ボルスター３０に取り付け
られる。上ホルダ１の場合も説明は省略するが、
図示しないスライドに同様に取り付けられる。
下型１６と上型１１との間に図示しない被加工
物を置き、上型１１を図示しないスライドにより
降下させて下型１６と嵌合させれば、下型１６と
上型１１との間にある図示しない被加工物はプレ
スされる。この場合、上型１１および下型１６の
両端がコラム２０に挾まれる空間にオーバーハン
グしているため、その分だけ大きな被加工物をプ
レスすることができる。
物を置き、上型１１を図示しないスライドにより
降下させて下型１６と嵌合させれば、下型１６と
上型１１との間にある図示しない被加工物はプレ
スされる。この場合、上型１１および下型１６の
両端がコラム２０に挾まれる空間にオーバーハン
グしているため、その分だけ大きな被加工物をプ
レスすることができる。
なお、前述の実施例において示された、部分上
ホルダ３，４，５および部分下ホルダ６，７，８
の互いに対向する端面に設けられた溝２８，２９
に代え、第８図に示すような断面三角形状の溝３
６を設けてもよい。この場合、前述の実施例の円
柱状のピン２７に代え、角柱状のピン３７を使用
する。
ホルダ３，４，５および部分下ホルダ６，７，８
の互いに対向する端面に設けられた溝２８，２９
に代え、第８図に示すような断面三角形状の溝３
６を設けてもよい。この場合、前述の実施例の円
柱状のピン２７に代え、角柱状のピン３７を使用
する。
また、前述の実施例の溝２８に代え、第９図に
示すような断面矩形状の溝３８を設けてもよく、
この場合、前述の実施例の溝２９は第９図に示す
ような断面台形状の溝３９とする。また、前述の
実施例の円柱状のピン２７に代えて、溝３８と溝
３９とにより形成される穴に嵌入する断面六角形
状のピン４０を使用する。
示すような断面矩形状の溝３８を設けてもよく、
この場合、前述の実施例の溝２９は第９図に示す
ような断面台形状の溝３９とする。また、前述の
実施例の円柱状のピン２７に代えて、溝３８と溝
３９とにより形成される穴に嵌入する断面六角形
状のピン４０を使用する。
また、前述の実施例のボルト挿通孔２６に代
え、部分上ホルダ３，４，５および部分下ホルダ
６，７，８の互いに対向する端面にテーパー面４
１を有する突出部４２を設けるとともに、端面の
近くの側面にボルト穴４３を設け、断面コの字形
の結合部材４４により部分上ホルダ３，４，５お
よび部分下ホルダ６，７，８の互いに対面する突
出部４２を挾んで、結合部材４４に取り付けられ
た二本のボルト４５，４６により部分上ホルダ
３，４，５および下ホルダ６，７，８を互いに連
結するようにしてもよい。
え、部分上ホルダ３，４，５および部分下ホルダ
６，７，８の互いに対向する端面にテーパー面４
１を有する突出部４２を設けるとともに、端面の
近くの側面にボルト穴４３を設け、断面コの字形
の結合部材４４により部分上ホルダ３，４，５お
よび部分下ホルダ６，７，８の互いに対面する突
出部４２を挾んで、結合部材４４に取り付けられ
た二本のボルト４５，４６により部分上ホルダ
３，４，５および下ホルダ６，７，８を互いに連
結するようにしてもよい。
以上、説明してきたように、この考案によれ
ば、その構成を、複数のコラムの間にホルダを配
置し、該ホルダにプレス型を装着して長尺の被加
工物をプレス成形するプレス装置において、前記
ホルダおよびプレス型を被加工物の長手方向に沿
つてそれぞれ複数部分に分割するとともに、複数
に分割した各部分を連結可能とし、ホルダおよび
プレス型をコラムの間に配置したときコラムに対
向するホルダおよびプレス型の端部が複数のコラ
ムに挾まれた空間部分まで突出するように、ホル
ダおよびプレス型を構成したため、コラムに両端
を規制されるホルダ取付面よりも大きいホルダお
よびプレス型をプレスに装着することができ、す
なわち、両端の二本のコラムに挾まれた空間にプ
レス型をオーバーハングさせることができ、した
がつて既存の小型のプレスを用いて大型の即ち、
コラムの間隔よりも長い被加工物をプレスするこ
とができるという効果がある。
ば、その構成を、複数のコラムの間にホルダを配
置し、該ホルダにプレス型を装着して長尺の被加
工物をプレス成形するプレス装置において、前記
ホルダおよびプレス型を被加工物の長手方向に沿
つてそれぞれ複数部分に分割するとともに、複数
に分割した各部分を連結可能とし、ホルダおよび
プレス型をコラムの間に配置したときコラムに対
向するホルダおよびプレス型の端部が複数のコラ
ムに挾まれた空間部分まで突出するように、ホル
ダおよびプレス型を構成したため、コラムに両端
を規制されるホルダ取付面よりも大きいホルダお
よびプレス型をプレスに装着することができ、す
なわち、両端の二本のコラムに挾まれた空間にプ
レス型をオーバーハングさせることができ、した
がつて既存の小型のプレスを用いて大型の即ち、
コラムの間隔よりも長い被加工物をプレスするこ
とができるという効果がある。
第１図はこの発明の一実施例の分解斜視説明
図、第２図はこの実施例を説明するプレスの下
型、下ホルダ、下ボルスタおよびコラム（断面
図）の平面図、第３図はこの実施例のプレス装置
の分割されたホルダの連結部の位置決め部分を示
す部分拡大図、第４，５，６，７図はこの実施例
の下ホルダを取り付ける説明図、第８，９図はこ
の実施例の分割されたホルダの連結部の位置決め
部分の他の例を示す拡大図、第１０図はこの実施
例の分割されたホルダの連結部の結合部分の他の
例を示す部分拡大図である。 １……上ホルダ、２……下ホルダ、３，４，５
……部分上ホルダ、６，７，８……部分下ホル
ダ、１０……プレス型、１１……上型、１６……
下型、２０……コラム、３０……ボルスタ、３２
……ホルダ取付面。
図、第２図はこの実施例を説明するプレスの下
型、下ホルダ、下ボルスタおよびコラム（断面
図）の平面図、第３図はこの実施例のプレス装置
の分割されたホルダの連結部の位置決め部分を示
す部分拡大図、第４，５，６，７図はこの実施例
の下ホルダを取り付ける説明図、第８，９図はこ
の実施例の分割されたホルダの連結部の位置決め
部分の他の例を示す拡大図、第１０図はこの実施
例の分割されたホルダの連結部の結合部分の他の
例を示す部分拡大図である。 １……上ホルダ、２……下ホルダ、３，４，５
……部分上ホルダ、６，７，８……部分下ホル
ダ、１０……プレス型、１１……上型、１６……
下型、２０……コラム、３０……ボルスタ、３２
……ホルダ取付面。
Claims (1)
- １ 複数のコラムの間にホルダを配置し、該ホル
ダにプレス型を装着して長尺の被加工物をプレス
成形するプレス装置において、前記ホルダおよび
プレス型を被加工物の長手方向に沿つてそれぞれ
複数部分に分割するとともに、複数に分割した各
部分を連結可能とし、ホルダおよびプレス型をコ
ラムの間に配置したときコラムに対向するホルダ
およびプレス型の端部が複数のコラムに挾まれた
空間部分まで突出するように、ホルダおよびプレ
ス型を構成したことを特徴とするプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3672780A JPS56134029A (en) | 1980-03-21 | 1980-03-21 | Holder of press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3672780A JPS56134029A (en) | 1980-03-21 | 1980-03-21 | Holder of press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56134029A JPS56134029A (en) | 1981-10-20 |
| JPS6329617B2 true JPS6329617B2 (ja) | 1988-06-14 |
Family
ID=12477761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3672780A Granted JPS56134029A (en) | 1980-03-21 | 1980-03-21 | Holder of press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56134029A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5552540B2 (ja) * | 2010-10-29 | 2014-07-16 | 株式会社タンケンシールセーコウ | メカニカルシール |
| JP5250647B2 (ja) * | 2011-02-02 | 2013-07-31 | 星和電機株式会社 | ダクト本体用打抜金型 |
| JP6159108B2 (ja) * | 2013-03-18 | 2017-07-05 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 折り曲げ金型 |
| CN105171887B (zh) * | 2015-08-25 | 2017-12-29 | 青岛国森机械有限公司 | 重组竹木方料模压生产线用模具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4984947A (ja) * | 1972-12-20 | 1974-08-15 |
-
1980
- 1980-03-21 JP JP3672780A patent/JPS56134029A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56134029A (en) | 1981-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6329617B2 (ja) | ||
| EP0669194B1 (en) | Method of and mold for molding product having insert | |
| DE69004637T2 (de) | Schalung und ihr Herstellungsverfahren zum Erhalten von geformten Gegenständen. | |
| JPH0733041B2 (ja) | 入子式成形金型と、入子型取付方法 | |
| JPS63303632A (ja) | プレス金型自在対応ダイセツト | |
| JPH02110991A (ja) | 回路パターン製造用工具 | |
| CN217251656U (zh) | 一种感应线端部接角装配模具 | |
| JPH0312419Y2 (ja) | ||
| JPH022496Y2 (ja) | ||
| JPS5836421Y2 (ja) | 浮動プレス型 | |
| JPS6344184Y2 (ja) | ||
| JPS63118221A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3553197B2 (ja) | 光コネクタ成形用金型及び光コネクタの製造方法 | |
| JPH0642813Y2 (ja) | 位置決めブロック及び位置決めブロックを用いた成形用金型 | |
| JPH0722069Y2 (ja) | 電源コードの成形枠体 | |
| JPH02235528A (ja) | 可変型装置 | |
| JPS5912762Y2 (ja) | 多素子磁気ヘツドにおけるコア保定機構 | |
| JPH0454568B2 (ja) | ||
| JPS63108918A (ja) | プレス用段曲げ金型 | |
| DE1547091A1 (de) | Herstellungsverfahren fuer mehrspurige Magnetkoepfe | |
| KR820001943Y1 (ko) | 전원소자용 리드핀의 제조용 금형장치 | |
| JP2004167853A (ja) | 樹脂成形用金型および樹脂成形品 | |
| JPH0847733A (ja) | プレス型装置 | |
| JPS632258Y2 (ja) | ||
| KR950017142A (ko) | 타이어가류금형의 마킹플레이트 취부장치 |