JPH0344095A - スルーホール印刷対応スクリーン印刷機 - Google Patents
スルーホール印刷対応スクリーン印刷機Info
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- JPH0344095A JPH0344095A JP1179552A JP17955289A JPH0344095A JP H0344095 A JPH0344095 A JP H0344095A JP 1179552 A JP1179552 A JP 1179552A JP 17955289 A JP17955289 A JP 17955289A JP H0344095 A JPH0344095 A JP H0344095A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、主として、厚膜回路形成用ペースト等を高精
度に印刷するスルーホール印刷対応スクリーン印刷機に
関するものである。
度に印刷するスルーホール印刷対応スクリーン印刷機に
関するものである。
従来の技術
近年、スルーホール印刷対応スクリーン印刷機は、電子
部品実装回路基板の微細化に伴い、高精度に印刷を行な
うものとして、各種いろいろと工夫が凝らされている。
部品実装回路基板の微細化に伴い、高精度に印刷を行な
うものとして、各種いろいろと工夫が凝らされている。
例えば、導体印刷等は回路の微細化に伴って、両面回路
をつなぐスルーポール導体部の穴径も小さくなってきて
おり、導体回路の位置精度、細幅印刷精度を追求する一
方で、導体スルーホールの吸引印刷精度の信頼性も重要
視されている。
をつなぐスルーポール導体部の穴径も小さくなってきて
おり、導体回路の位置精度、細幅印刷精度を追求する一
方で、導体スルーホールの吸引印刷精度の信頼性も重要
視されている。
以下、図面を参照しながら上述した従来のスルーホール
印刷対応スクリーン印刷機について説明する。
印刷対応スクリーン印刷機について説明する。
第８図は従来のスルーホール印刷対応スクリーン印刷機
の要部概略断面図である。第８図において、１は被印刷
物、２は被印刷物１に形成されたスルーホール、３はス
クリーン版、４は印刷用スキージ、５は印刷用ペースト
、矢印Ａは印刷用スキージ４の印刷方向、６は印刷後の
印刷用ペースト５を元の位置に返す為のスクレッパー、
７は被印刷物１を保持する為の吸引ブロック、８は整流
板である。第９図は整流板８の平面図で、整流板８には
、複数個の同一径の小穴９がマトリックス状に配列して
いる。第８図において、１０は吸引ブロックの底面に設
けた吸引口、１１は吸引装置である。吸引装置１１は、
圧力計１２と絞り弁１３と吸引ＯＮ／ＯＦＦ切替用バル
ブ１４と吸引ブロアー１５で構成され、吸引圧力は圧力
計１２の値を読みながら絞り弁１３を調整する。１６ａ
と１６ｂはマフラーである。１７ａ、１７ｂ。
の要部概略断面図である。第８図において、１は被印刷
物、２は被印刷物１に形成されたスルーホール、３はス
クリーン版、４は印刷用スキージ、５は印刷用ペースト
、矢印Ａは印刷用スキージ４の印刷方向、６は印刷後の
印刷用ペースト５を元の位置に返す為のスクレッパー、
７は被印刷物１を保持する為の吸引ブロック、８は整流
板である。第９図は整流板８の平面図で、整流板８には
、複数個の同一径の小穴９がマトリックス状に配列して
いる。第８図において、１０は吸引ブロックの底面に設
けた吸引口、１１は吸引装置である。吸引装置１１は、
圧力計１２と絞り弁１３と吸引ＯＮ／ＯＦＦ切替用バル
ブ１４と吸引ブロアー１５で構成され、吸引圧力は圧力
計１２の値を読みながら絞り弁１３を調整する。１６ａ
と１６ｂはマフラーである。１７ａ、１７ｂ。
１７ｃは吸引方向を示す。
以上の様に構成された第８図及び第９図に示す従来のス
ルーホール印刷対応スクリーン印刷機の動作について説
明する。
ルーホール印刷対応スクリーン印刷機の動作について説
明する。
被印刷物１は、吸引ブロック７の上に、位置決め装置（
図示せず）にて、位置決め固定され、その状態で、吸引
ＯＮ／ＯＦＦ切替用バルブ１４をＯＮ（図中はＯＦＦの
状Ｂ）にして吸引を開始する。その後、印刷用スキージ
４をスクリーン版３を被印刷物１に押し当てる様に、矢
印Ｘ方向にスクリーン版３上面をかきながら、印刷用ペ
ースト５をスクリーン版３のオープニング（図示せず）
から被印刷物１に転移（印刷〉させる。印刷終了後、吸
引ＯＮ／ＯＦＦ切替用バルブ１４をＯＦＦにして、スク
レッパ−６で印刷用ペーストを元の位置に返す。その様
な動作にして印刷した結果、スルーホール２の上に印刷
された印刷ペースト５は、吸引ブロアー１５の吸引圧力
によって、第１０図に示す様に、印刷用ペースト５は、
スルーホール２の側面に、１８ａ及び１８ｂの様なスル
ーホール印刷を行なう。１８ａは印刷開始側Ａ部のスル
ーホール印刷状態、１８ｂは印刷終了側Ｂ部のスルーホ
ール印刷状態を示す。
図示せず）にて、位置決め固定され、その状態で、吸引
ＯＮ／ＯＦＦ切替用バルブ１４をＯＮ（図中はＯＦＦの
状Ｂ）にして吸引を開始する。その後、印刷用スキージ
４をスクリーン版３を被印刷物１に押し当てる様に、矢
印Ｘ方向にスクリーン版３上面をかきながら、印刷用ペ
ースト５をスクリーン版３のオープニング（図示せず）
から被印刷物１に転移（印刷〉させる。印刷終了後、吸
引ＯＮ／ＯＦＦ切替用バルブ１４をＯＦＦにして、スク
レッパ−６で印刷用ペーストを元の位置に返す。その様
な動作にして印刷した結果、スルーホール２の上に印刷
された印刷ペースト５は、吸引ブロアー１５の吸引圧力
によって、第１０図に示す様に、印刷用ペースト５は、
スルーホール２の側面に、１８ａ及び１８ｂの様なスル
ーホール印刷を行なう。１８ａは印刷開始側Ａ部のスル
ーホール印刷状態、１８ｂは印刷終了側Ｂ部のスルーホ
ール印刷状態を示す。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、前記の様な構成では、第１０図に示す様
に、印刷開始側と印刷終了側のスルーホール印刷状態が
異なり、被印刷物１のスル−ボール２全体にわたって、
スルーホール印刷形成率（被印刷物１の板厚に対するス
ルーホール印刷形成率を示す。従って、スルーホール印
刷形成率１００％とは、被印刷物１のスルーホール２の
側面全体にわたって印刷されていることを示す。〉が均
一にならない。印刷開始側では、１８ａの様にスルーホ
ール印刷形成率が悪く、印刷終了側では、１８ｂの様に
、被印刷物ｌの裏面迄、印刷ペーストが過剰に吸引され
て印刷されている。又、印刷開始側のスルーホール印刷
形成率を１００％にする為に吸引圧力を上げると、印刷
終了側のスルーホール印刷状態が第１１図の１８ｃに示
す様に印刷用ペーストが第１０図の１８ｂの状態よりも
、もっと過剰に吸引されてしまって均一に印刷されず、
穴づまりを起こす。最悪の場合には、吸引圧力を上げる
事により、スクリーン版３の被印刷物１からの版離れが
極度に悪化し、被印刷物１表面の印刷回路のにじみ等が
発生し、印刷不良を起こす。又、今度は逆に、印刷終了
側のスルーホール印刷形成率を１００％にする為に、吸
引圧力を下げると、印刷開始側のスルーホール印刷状態
が第１２図の１８ｄに示す様に、印刷ペースト５が抜は
切らず、穴づまりを起こしてしまう。これらの問題点の
想定原因として次の事が考えられる。確かに、整流板８
を設ける事により、印刷前のただ単に被印刷物ｌを吸引
ブロック７上に位置決め固定された状態では、被印刷物
１のスルーホール２全体にわたって、はぼ均一な吸引圧
力を得られる事は可能だが、しかし、印刷開始後、印刷
開始側から順に、スルーホール２の側面に印刷ペースト
５が印刷されるので、印刷終了後では、印刷開始直後と
の真空度が異なる為、その結果印刷終了側の吸引圧力が
印刷開始側より高くなるので、印刷開始側と終了側とで
は、スルーホール印刷形成率が異なるという問題点を有
していた。
に、印刷開始側と印刷終了側のスルーホール印刷状態が
異なり、被印刷物１のスル−ボール２全体にわたって、
スルーホール印刷形成率（被印刷物１の板厚に対するス
ルーホール印刷形成率を示す。従って、スルーホール印
刷形成率１００％とは、被印刷物１のスルーホール２の
側面全体にわたって印刷されていることを示す。〉が均
一にならない。印刷開始側では、１８ａの様にスルーホ
ール印刷形成率が悪く、印刷終了側では、１８ｂの様に
、被印刷物ｌの裏面迄、印刷ペーストが過剰に吸引され
て印刷されている。又、印刷開始側のスルーホール印刷
形成率を１００％にする為に吸引圧力を上げると、印刷
終了側のスルーホール印刷状態が第１１図の１８ｃに示
す様に印刷用ペーストが第１０図の１８ｂの状態よりも
、もっと過剰に吸引されてしまって均一に印刷されず、
穴づまりを起こす。最悪の場合には、吸引圧力を上げる
事により、スクリーン版３の被印刷物１からの版離れが
極度に悪化し、被印刷物１表面の印刷回路のにじみ等が
発生し、印刷不良を起こす。又、今度は逆に、印刷終了
側のスルーホール印刷形成率を１００％にする為に、吸
引圧力を下げると、印刷開始側のスルーホール印刷状態
が第１２図の１８ｄに示す様に、印刷ペースト５が抜は
切らず、穴づまりを起こしてしまう。これらの問題点の
想定原因として次の事が考えられる。確かに、整流板８
を設ける事により、印刷前のただ単に被印刷物ｌを吸引
ブロック７上に位置決め固定された状態では、被印刷物
１のスルーホール２全体にわたって、はぼ均一な吸引圧
力を得られる事は可能だが、しかし、印刷開始後、印刷
開始側から順に、スルーホール２の側面に印刷ペースト
５が印刷されるので、印刷終了後では、印刷開始直後と
の真空度が異なる為、その結果印刷終了側の吸引圧力が
印刷開始側より高くなるので、印刷開始側と終了側とで
は、スルーホール印刷形成率が異なるという問題点を有
していた。
課題を解決するための手段
前記問題点を解決する為に本発明のスルーホール印刷対
応スクリーン印刷機は、被印刷物の端面部を保持する枡
形の被印刷物保持吸引ブロックと、被印刷物保持吸引ブ
ロックの底部に設けた吸引口と、吸引口に配管さ７．し
た吸引装置と、吸引口と被印刷物保持吸引ブロック上に
位置決め固定された被印刷物の間に、複数個の小穴をマ
トリックス状に設けた整流板を備え、整流板の小穴を、
被印刷物の印刷開始側の辺から、印刷終了側の辺にかけ
て徐々に小さく形威し、かつ、整流板を被印刷物の印刷
開始側に高く傾けたという構成を備えたものである。
応スクリーン印刷機は、被印刷物の端面部を保持する枡
形の被印刷物保持吸引ブロックと、被印刷物保持吸引ブ
ロックの底部に設けた吸引口と、吸引口に配管さ７．し
た吸引装置と、吸引口と被印刷物保持吸引ブロック上に
位置決め固定された被印刷物の間に、複数個の小穴をマ
トリックス状に設けた整流板を備え、整流板の小穴を、
被印刷物の印刷開始側の辺から、印刷終了側の辺にかけ
て徐々に小さく形威し、かつ、整流板を被印刷物の印刷
開始側に高く傾けたという構成を備えたものである。
作用
本発明は前記した構成にする事によって、印刷開始側の
吸引圧力が低い分を、整流板の小穴を、印刷終了側の小
穴より大きくし、かつ、整流板の印刷開始側を高く傾け
て被印刷物に近づける事によって、吸引流量を上げる事
ておぎなうことができるので、その結果、印刷開始側の
スルーホール印刷形成率を上げる事が可能となり、又、
印刷終了側の吸引圧力が高い分を、整流板の小穴を印刷
開始側より小さく、かつ、整流板を印刷開始側より被印
刷物から遠ざける事によって、吸引流量を下げる事でお
ぎなうことができるので、その結果印刷終了側の印刷ペ
ースト過剰吸引量を少なくする事が可能となるので、被
印刷物のスルーホール全体にわたって均一に、スルーホ
ール印刷形成率を良くする事が可能となる。
吸引圧力が低い分を、整流板の小穴を、印刷終了側の小
穴より大きくし、かつ、整流板の印刷開始側を高く傾け
て被印刷物に近づける事によって、吸引流量を上げる事
ておぎなうことができるので、その結果、印刷開始側の
スルーホール印刷形成率を上げる事が可能となり、又、
印刷終了側の吸引圧力が高い分を、整流板の小穴を印刷
開始側より小さく、かつ、整流板を印刷開始側より被印
刷物から遠ざける事によって、吸引流量を下げる事でお
ぎなうことができるので、その結果印刷終了側の印刷ペ
ースト過剰吸引量を少なくする事が可能となるので、被
印刷物のスルーホール全体にわたって均一に、スルーホ
ール印刷形成率を良くする事が可能となる。
実施例
以下本発明の第１の実施例のスルーホール印刷対応スク
リーン印刷機について、図面を参照しながら説明する。
リーン印刷機について、図面を参照しながら説明する。
第１図は本発明の第１の実施例におけるスルーホール印
刷対応スクリーン印刷機の要部概略断面図である。又、
従来のスルーホール印刷対応スフ ０ リーン印刷機（第８図）と同じ機能を有する構成部品に
ついては、第８図に示す従来のスルーホール印刷対応ス
クリーン印刷機の要部概略断面図と同一の符号を付けて
、同一の構成部品の説明は省略するとともに、動作説明
も簡略化して説明する。
刷対応スクリーン印刷機の要部概略断面図である。又、
従来のスルーホール印刷対応スフ ０ リーン印刷機（第８図）と同じ機能を有する構成部品に
ついては、第８図に示す従来のスルーホール印刷対応ス
クリーン印刷機の要部概略断面図と同一の符号を付けて
、同一の構成部品の説明は省略するとともに、動作説明
も簡略化して説明する。
第１図において、１つは被印刷物１を保持する為の吸引
ブロック、２０は整流板である。第２図は整流板２０の
平面図で、整流板２０は複数個の小穴２１がマトリック
ス状に配列している。整流板２０の中央部に配列してい
る小穴２１の径を基準にして、印刷開始側の小穴２１ａ
の径は大きく、印刷終了側の小穴２１ｂの径は小さく設
けられ、印刷開始側から印刷終了側へと徐々に小さくな
る様に形成されている。又、第１図において整流板２０
は、中央部を支点にして、印刷開始側を高く傾けて、吸
引ブロック１９に取付けである。
ブロック、２０は整流板である。第２図は整流板２０の
平面図で、整流板２０は複数個の小穴２１がマトリック
ス状に配列している。整流板２０の中央部に配列してい
る小穴２１の径を基準にして、印刷開始側の小穴２１ａ
の径は大きく、印刷終了側の小穴２１ｂの径は小さく設
けられ、印刷開始側から印刷終了側へと徐々に小さくな
る様に形成されている。又、第１図において整流板２０
は、中央部を支点にして、印刷開始側を高く傾けて、吸
引ブロック１９に取付けである。
２２ａ、２２ｂ、２２ｃは吸引方向を示す。第１図にお
ける説明のないその他の符号の構成部品は、第８図にお
ける従来のスルーホール印刷対応スクリーン印刷機の要
部概略断面図と同一の符号で同一の機能を有する。
ける説明のないその他の符号の構成部品は、第８図にお
ける従来のスルーホール印刷対応スクリーン印刷機の要
部概略断面図と同一の符号で同一の機能を有する。
以上の様に構成された第１図及び第２図に示す本発明の
第１の実施例におけるスルーホール印刷対応スクリーン
印刷機の動作について説明する。
第１の実施例におけるスルーホール印刷対応スクリーン
印刷機の動作について説明する。
印刷用スキージ４でスクリーン版３を被印刷物１に押し
当てる様に矢印Ｘ方向へかきながら、スクリーン版３の
オープニングより印刷ペースト５を転移させ、かつ、ス
ルーホール２上に転移された印刷ペースト５を吸引装置
１１で吸引しながら、吸引ブロック１９上に位置決め固
定された被印刷物１の」二面に印刷パターンを印刷し、
かつ、スルーホール２の側面の吸引印刷を行なう。
当てる様に矢印Ｘ方向へかきながら、スクリーン版３の
オープニングより印刷ペースト５を転移させ、かつ、ス
ルーホール２上に転移された印刷ペースト５を吸引装置
１１で吸引しながら、吸引ブロック１９上に位置決め固
定された被印刷物１の」二面に印刷パターンを印刷し、
かつ、スルーホール２の側面の吸引印刷を行なう。
以上の様に本発明の第１の実施例によれば、被印刷物１
を保持する為の吸引ブロック１９と、吸引ブロック１９
の底部に設けた吸引口１０と、吸引口１０に配管された
吸引装置１１と、吸引口１０と吸引ブロック１９上に位
置決め固定された被印刷物１の間に、複数個の小穴２１
をマトリックス状に設けた整流板２０を備え、整流板２
０の中央部に配列している小穴２１の径を基準にして、
印刷開始側の小穴２１ａの径は大きく、印刷終了側の小
穴２１ｂを小さくして、印刷開始側から印刷終了側へと
徐々に小さくなる様に、整流板２０の小穴２１を形成し
、かつ、整流板２０を被印刷物１の印刷開始側に高く傾
けることにより、第３図に示す様に、印刷開始側の吸引
圧力が低い分を、整流板２０の印刷開始側の小穴２１ａ
を印刷終了側の小穴２１ｂより大きくし、かつ、整流板
２０の印刷開始側を被印刷物１に近づける事により、吸
引流量を上げる事になり、その結果印刷開始側のスルー
ホール印刷形成率を上げる事が可能となり、又、印刷終
了鋼の吸引圧力が高い分を整流板２０の印刷終了側の小
穴２１ｂは印刷開始側の小穴２１ａより小さく、かつ、
整流板２０の印刷終了側を被印刷物１から遠ざける事に
より、吸引流量を下げる事になり、その結果、印刷終了
側の印刷ペースト過剰吸引量を少なくする事が可能とな
るので、第４図に示す１８ｅのスルーホール印刷状態の
様に、スルーホール形成率を被印刷物１の３ どのスルーホール２でも、均一に良くする事が可能とな
る。
を保持する為の吸引ブロック１９と、吸引ブロック１９
の底部に設けた吸引口１０と、吸引口１０に配管された
吸引装置１１と、吸引口１０と吸引ブロック１９上に位
置決め固定された被印刷物１の間に、複数個の小穴２１
をマトリックス状に設けた整流板２０を備え、整流板２
０の中央部に配列している小穴２１の径を基準にして、
印刷開始側の小穴２１ａの径は大きく、印刷終了側の小
穴２１ｂを小さくして、印刷開始側から印刷終了側へと
徐々に小さくなる様に、整流板２０の小穴２１を形成し
、かつ、整流板２０を被印刷物１の印刷開始側に高く傾
けることにより、第３図に示す様に、印刷開始側の吸引
圧力が低い分を、整流板２０の印刷開始側の小穴２１ａ
を印刷終了側の小穴２１ｂより大きくし、かつ、整流板
２０の印刷開始側を被印刷物１に近づける事により、吸
引流量を上げる事になり、その結果印刷開始側のスルー
ホール印刷形成率を上げる事が可能となり、又、印刷終
了鋼の吸引圧力が高い分を整流板２０の印刷終了側の小
穴２１ｂは印刷開始側の小穴２１ａより小さく、かつ、
整流板２０の印刷終了側を被印刷物１から遠ざける事に
より、吸引流量を下げる事になり、その結果、印刷終了
側の印刷ペースト過剰吸引量を少なくする事が可能とな
るので、第４図に示す１８ｅのスルーホール印刷状態の
様に、スルーホール形成率を被印刷物１の３ どのスルーホール２でも、均一に良くする事が可能とな
る。
以上本発明の第２の実施例のスルーホール印刷対応スク
リーン印刷機について、本発明の第１の実施例及び、第
８図に示す従来のスルーホール印刷対応スクリーン印刷
機と同じ機能を有する構成部品には、本発明の第１の実
施例及び従来のスルーホール印刷対応スクリーン印刷機
と同一の符号をつけて、同一の構成部品の説明は省略す
るとともに、動作説明を簡略化して、第５図及び第６図
を参照しながら説明する。第５図は本発明の第２の実施
例におけるスルーホール印刷対応スクリーン印刷機の要
部概略断面図である。第５図において、２３は被印刷物
１を保持する為の吸引ブロック、２４はスライド整流板
である。第６図はスライド整流板２４の平面図である。
リーン印刷機について、本発明の第１の実施例及び、第
８図に示す従来のスルーホール印刷対応スクリーン印刷
機と同じ機能を有する構成部品には、本発明の第１の実
施例及び従来のスルーホール印刷対応スクリーン印刷機
と同一の符号をつけて、同一の構成部品の説明は省略す
るとともに、動作説明を簡略化して、第５図及び第６図
を参照しながら説明する。第５図は本発明の第２の実施
例におけるスルーホール印刷対応スクリーン印刷機の要
部概略断面図である。第５図において、２３は被印刷物
１を保持する為の吸引ブロック、２４はスライド整流板
である。第６図はスライド整流板２４の平面図である。
第６図に示す様に、スライド整流板２４には、印刷用ス
キージ４がスクリーン版３に当接する方向に複数個の小
穴２５が１列に配列しである。第５図において、スライ
ド整流板２４は矢印Ａ方向に摺動可能に動 ４ く。２６ａ〜２６ｃは吸引方向を示す。その他の符号の
構成部品は、第１の実施例と従来のスルーホール印刷対
応スクリーン印刷機と同一符号で同一機能を有する。
キージ４がスクリーン版３に当接する方向に複数個の小
穴２５が１列に配列しである。第５図において、スライ
ド整流板２４は矢印Ａ方向に摺動可能に動 ４ く。２６ａ〜２６ｃは吸引方向を示す。その他の符号の
構成部品は、第１の実施例と従来のスルーホール印刷対
応スクリーン印刷機と同一符号で同一機能を有する。
以上の様に構成された第５図及び第６図に示す本発明の
第２の実施例におけるスルーホール印刷対応スクリーン
印刷機の動作について説明する。
第２の実施例におけるスルーホール印刷対応スクリーン
印刷機の動作について説明する。
印刷用スキージ４でスクリーン版３を被印刷物１に押し
当てる様に矢印六方向にかきながら、スクリーン版３の
オープニング（図示せず）より印刷用ペースト５を転移
させ、かつ、同時にスライド整流板２４の小穴２５が印
刷用スキージ４の真下の位置に来る様に、印刷用スキー
ジ４と移動方向に同速度でスライドさせて、スルーホー
ル２上に転移された印刷用ペースト５を吸引装置ｌｌで
吸引しながら、吸引ブロック２３上に位置決め固定され
た被印刷物１の上面に印刷パターンを印刷し、かつ、ス
ルーホール２の側面の吸引印刷を行なう。
当てる様に矢印六方向にかきながら、スクリーン版３の
オープニング（図示せず）より印刷用ペースト５を転移
させ、かつ、同時にスライド整流板２４の小穴２５が印
刷用スキージ４の真下の位置に来る様に、印刷用スキー
ジ４と移動方向に同速度でスライドさせて、スルーホー
ル２上に転移された印刷用ペースト５を吸引装置ｌｌで
吸引しながら、吸引ブロック２３上に位置決め固定され
た被印刷物１の上面に印刷パターンを印刷し、かつ、ス
ルーホール２の側面の吸引印刷を行なう。
以上の様に本発明の第２の実施例によれば、被印刷物■
を保持する為の吸引ブロック２３と、吸引ブロック２３
の底部に設けた吸引口１０と、吸引口１０に配管された
吸引装置］■と、吸引口１０と吸引ブロック２３上に位
置決め固定された被印刷物１の間に複数個の小穴９をマ
トリックス状に設けた整流板８と、印刷用スキージ４が
スクリーン版３に当接する方向の一列に複数個の同一径
の小穴２５を設けたスライド整流板２４を備え、スライ
ド整流板２４の小穴が常に印刷スキージ４の真下に来る
様に、印刷用スキージ４の移動方向（矢印Ｘ方向）へ、
印刷用スキージ４と同速度で、スライド整流板２４を摺
動可能にしたという構成にする事により、スライド整流
板２４に設けた小穴２５のすぐ真上にある被印刷物１の
スルーホール２のみを吸引する事ができ、すでに吸弓印
刷済のスルーホールの影響を受ける事なく吸引圧力が一
定なので、第４図に示す１８ｅのスルーホール印刷状態
の様にスルーホール印刷形成率を被印刷物１のどのスル
ーホール２でも、均一に良くする事が可能となる。
を保持する為の吸引ブロック２３と、吸引ブロック２３
の底部に設けた吸引口１０と、吸引口１０に配管された
吸引装置］■と、吸引口１０と吸引ブロック２３上に位
置決め固定された被印刷物１の間に複数個の小穴９をマ
トリックス状に設けた整流板８と、印刷用スキージ４が
スクリーン版３に当接する方向の一列に複数個の同一径
の小穴２５を設けたスライド整流板２４を備え、スライ
ド整流板２４の小穴が常に印刷スキージ４の真下に来る
様に、印刷用スキージ４の移動方向（矢印Ｘ方向）へ、
印刷用スキージ４と同速度で、スライド整流板２４を摺
動可能にしたという構成にする事により、スライド整流
板２４に設けた小穴２５のすぐ真上にある被印刷物１の
スルーホール２のみを吸引する事ができ、すでに吸弓印
刷済のスルーホールの影響を受ける事なく吸引圧力が一
定なので、第４図に示す１８ｅのスルーホール印刷状態
の様にスルーホール印刷形成率を被印刷物１のどのスル
ーホール２でも、均一に良くする事が可能となる。
以下本発明の第３の実施例のスルーホール印刷対応スク
リーン印刷機について、本発明の第１の実施例と第２の
実施例及び従来のスルーホール印刷対応スクリーン印刷
機と同じ機能を有する構成部品には、本発明の第１．第
２の実施例及び従来のスルーホール印刷対応スクリーン
印刷機と同一の符号をつけて、同一の構成部品の説明は
省略するとともに、動作説明を簡略化して、第７図を参
照しながら説明する。第７図は本発明の第３の実施例に
おけるスルーホール印刷対応スクリーン印刷機の要部概
略断面図である。第７図において、２７は吸引装置、１
３ａは絞り弁、２８は吸引圧力を調整する為に絞り弁１
３ａを開閉させる制御モータ、２９は吸引圧力を測定す
る為の吸引圧力測定器、３０は吸引圧力測定器２９より
出力された信号を処理し、吸引圧力測定器２９の吸引圧
力値が、設定吸引圧力値に対して常に一定する為に、制
御モータ２８に適切な回転数を出力する制御部である。
リーン印刷機について、本発明の第１の実施例と第２の
実施例及び従来のスルーホール印刷対応スクリーン印刷
機と同じ機能を有する構成部品には、本発明の第１．第
２の実施例及び従来のスルーホール印刷対応スクリーン
印刷機と同一の符号をつけて、同一の構成部品の説明は
省略するとともに、動作説明を簡略化して、第７図を参
照しながら説明する。第７図は本発明の第３の実施例に
おけるスルーホール印刷対応スクリーン印刷機の要部概
略断面図である。第７図において、２７は吸引装置、１
３ａは絞り弁、２８は吸引圧力を調整する為に絞り弁１
３ａを開閉させる制御モータ、２９は吸引圧力を測定す
る為の吸引圧力測定器、３０は吸引圧力測定器２９より
出力された信号を処理し、吸引圧力測定器２９の吸引圧
力値が、設定吸引圧力値に対して常に一定する為に、制
御モータ２８に適切な回転数を出力する制御部である。
３１ａ、３１ｂ、３１ｃは吸引方向を示す。その他の符
号の構成部品は、第１と第２７ の実施例と従来のスルーホール印刷対応スクリーン印刷
機と同一符号で同一機能を有する。
号の構成部品は、第１と第２７ の実施例と従来のスルーホール印刷対応スクリーン印刷
機と同一符号で同一機能を有する。
以上の様に構成された第７図に示す本発明の第３の実施
例におけるスルーホール印刷対応スクリーン印刷機の動
作について説明する。
例におけるスルーホール印刷対応スクリーン印刷機の動
作について説明する。
印刷用スキージ４でスクリーン版３を被印刷物１に押し
当てる様に矢印Ｘ方向へかきながら、スクリーン版３の
オープニング（図示せず）より印刷用ペースト５を転移
させ、かつ、スルーホール２上に転移された印刷ペース
ト５を吸引装置２７で吸引しながら、吸引ブロック７上
に位置決め固定された被印刷物１の上面に印刷パターン
を印刷し、かつ、スルーホール２の側面の吸引印刷を行
なう。この時、印刷中の吸引圧力を吸引圧力測定器２９
で常時測定し、その吸引圧力値が変わらぬ様、制御部３
０より制御モータ２８へ適切な回転数を出力し、絞り弁
１３ａの開閉度を調整して吸引圧力を常時一定に調整す
る。
当てる様に矢印Ｘ方向へかきながら、スクリーン版３の
オープニング（図示せず）より印刷用ペースト５を転移
させ、かつ、スルーホール２上に転移された印刷ペース
ト５を吸引装置２７で吸引しながら、吸引ブロック７上
に位置決め固定された被印刷物１の上面に印刷パターン
を印刷し、かつ、スルーホール２の側面の吸引印刷を行
なう。この時、印刷中の吸引圧力を吸引圧力測定器２９
で常時測定し、その吸引圧力値が変わらぬ様、制御部３
０より制御モータ２８へ適切な回転数を出力し、絞り弁
１３ａの開閉度を調整して吸引圧力を常時一定に調整す
る。
以上の様に本発明の第３の実施例によれば、被印刷物１
を保持する為の吸引ブロック７と吸引ブ８ ロック７の底部に設けた吸引口１０と、吸引口１０に配
管された吸引装置２７と、吸引口１０と吸引ブロック７
上に位置決め固定された被印刷物１の間に、複数個の小
穴９を７トリツクス状に設けた整流板８を備え、吸引装
置２７を、吸引ブロアー１５と吸引ＯＮ／ＯＦＦ切替用
バルブ１４と、絞り弁１３ａと絞り弁１３ａを開閉させ
る制御モータ２８と、吸引圧力を測定する吸引圧力測定
器２つと、吸引圧力測定器２９より出力された信号を処
理し、吸引圧力測定器２９の吸引圧力値が、設定吸引圧
力値に対して一定になる様に、制御モータ２８に適切な
回転数を出力する制御部で構成させることにより、印刷
中の吸引圧力を常時測定しながら、その吸引圧力値が変
わらぬ様、制御部３０より制御モータ２８へ適切な回転
数を出力し、絞り弁１３ａの開閉度を調整して吸引圧力
を常時−定に調整できるので、第４図に示す］、 ８
ｅのスルーホール印刷状態の様にスルーホール印刷形成
率を被印刷物１のどのスルーホール２でも、均一に良く
する事が可能となる。
を保持する為の吸引ブロック７と吸引ブ８ ロック７の底部に設けた吸引口１０と、吸引口１０に配
管された吸引装置２７と、吸引口１０と吸引ブロック７
上に位置決め固定された被印刷物１の間に、複数個の小
穴９を７トリツクス状に設けた整流板８を備え、吸引装
置２７を、吸引ブロアー１５と吸引ＯＮ／ＯＦＦ切替用
バルブ１４と、絞り弁１３ａと絞り弁１３ａを開閉させ
る制御モータ２８と、吸引圧力を測定する吸引圧力測定
器２つと、吸引圧力測定器２９より出力された信号を処
理し、吸引圧力測定器２９の吸引圧力値が、設定吸引圧
力値に対して一定になる様に、制御モータ２８に適切な
回転数を出力する制御部で構成させることにより、印刷
中の吸引圧力を常時測定しながら、その吸引圧力値が変
わらぬ様、制御部３０より制御モータ２８へ適切な回転
数を出力し、絞り弁１３ａの開閉度を調整して吸引圧力
を常時−定に調整できるので、第４図に示す］、 ８
ｅのスルーホール印刷状態の様にスルーホール印刷形成
率を被印刷物１のどのスルーホール２でも、均一に良く
する事が可能となる。
発明の効果
以上の様に本発明は、被印刷物の端面部を保持する枡形
の被印刷物保持吸引ブロックと、被印刷物保持吸引ブロ
ックの底部に設けた吸引口と、吸引口に配管された吸引
装置と、吸引口と被印刷物保持吸引ブロック上に位置決
め固定された被印刷物の間に、複数個の小穴をマトリッ
クス状に設けた整流板を備え、整流板の小穴を被印刷物
の印刷開始側の辺から印刷終了側の辺にかけて徐々に小
さく形成し、かつ、整流板を被印刷物の印刷開始側の辺
に向けて高く傾ける事により、印刷中途々に印刷開始側
の辺から順にスルーホール印刷が形成していく事によっ
て刻々と増加していく吸引圧力に対して、印刷開始側の
吸引圧力が低い分を整流板の小穴を印刷終了側の小穴よ
り小さくし、かつ、整流板の印刷開始側を高く傾けて被
印刷物に近づける事により、吸引流量を上げる事でおき
なうことができるので、その結果印刷開始側のスルーホ
ール印刷形成率を上げる事が可能となる。また、印刷終
了側の吸引圧力が高い分を整流板の小穴を印刷開始側よ
り小さく、かつ、整流板を印刷開始側より被印刷物から
遠ざける事によって、吸引流量を下げる事でおぎなうこ
とができるので、その結果、印刷終了側の印刷用ペース
ト過剰吸引量を少なくする事が可能となるので、被印刷
物のスルーホール全体にわたって均一に、スルーホール
印刷形成率を良くする事が可能となる。
の被印刷物保持吸引ブロックと、被印刷物保持吸引ブロ
ックの底部に設けた吸引口と、吸引口に配管された吸引
装置と、吸引口と被印刷物保持吸引ブロック上に位置決
め固定された被印刷物の間に、複数個の小穴をマトリッ
クス状に設けた整流板を備え、整流板の小穴を被印刷物
の印刷開始側の辺から印刷終了側の辺にかけて徐々に小
さく形成し、かつ、整流板を被印刷物の印刷開始側の辺
に向けて高く傾ける事により、印刷中途々に印刷開始側
の辺から順にスルーホール印刷が形成していく事によっ
て刻々と増加していく吸引圧力に対して、印刷開始側の
吸引圧力が低い分を整流板の小穴を印刷終了側の小穴よ
り小さくし、かつ、整流板の印刷開始側を高く傾けて被
印刷物に近づける事により、吸引流量を上げる事でおき
なうことができるので、その結果印刷開始側のスルーホ
ール印刷形成率を上げる事が可能となる。また、印刷終
了側の吸引圧力が高い分を整流板の小穴を印刷開始側よ
り小さく、かつ、整流板を印刷開始側より被印刷物から
遠ざける事によって、吸引流量を下げる事でおぎなうこ
とができるので、その結果、印刷終了側の印刷用ペース
ト過剰吸引量を少なくする事が可能となるので、被印刷
物のスルーホール全体にわたって均一に、スルーホール
印刷形成率を良くする事が可能となる。
第１図は本発明の第１の実施例におけるスルーホール印
刷対応スクリーン印刷機の要部概略断面図、第２図は第
１図における整流板の平面図、第３図は被印刷物の位置
における吸引圧力及び吸引流量の関係を示す図、第４図
は最適スルーホール印刷形成率を示すスルーホール印刷
の状態図、第５図は本発明の第２の実施例におけるスル
ーホール印刷対応スクリーン印刷機の要部概略断面図、
第６図は第５図におけるスライド整流板の平面図、第７
図は本発明の第３の実施例におけるスルーホール印刷対
応スクリーン印刷機の要部概略断面図、第８図は従来の
スルーホール印刷対応スフ１ リーン印刷機の要部概略断面図、第９図は第８図におけ
る整流板の平面図、第１０図は第８図におけるＡ部とＢ
部のスルーホール印刷状態の拡大詳細図、第１１図は吸
引圧力が大きい時のスルーホール印刷状態の拡大詳細図
、第１２図は吸引圧力が小さい時のスルーホール印刷状
態の拡大詳細図である。 １・・・・・・被印刷物、３・・・・・・スクリーン版
、４・・・・・・スキージ、５・・・・・・印刷ペース
ト、１０・・・・・・吸引口、１１．２７・・・・・・
吸引装置、１９．２３・・・・・・吸引ブロック、２０
．２４・・・・・・整流板、２１゜２１ａ、２１ｂ、２
５＝−・小穴。
刷対応スクリーン印刷機の要部概略断面図、第２図は第
１図における整流板の平面図、第３図は被印刷物の位置
における吸引圧力及び吸引流量の関係を示す図、第４図
は最適スルーホール印刷形成率を示すスルーホール印刷
の状態図、第５図は本発明の第２の実施例におけるスル
ーホール印刷対応スクリーン印刷機の要部概略断面図、
第６図は第５図におけるスライド整流板の平面図、第７
図は本発明の第３の実施例におけるスルーホール印刷対
応スクリーン印刷機の要部概略断面図、第８図は従来の
スルーホール印刷対応スフ１ リーン印刷機の要部概略断面図、第９図は第８図におけ
る整流板の平面図、第１０図は第８図におけるＡ部とＢ
部のスルーホール印刷状態の拡大詳細図、第１１図は吸
引圧力が大きい時のスルーホール印刷状態の拡大詳細図
、第１２図は吸引圧力が小さい時のスルーホール印刷状
態の拡大詳細図である。 １・・・・・・被印刷物、３・・・・・・スクリーン版
、４・・・・・・スキージ、５・・・・・・印刷ペース
ト、１０・・・・・・吸引口、１１．２７・・・・・・
吸引装置、１９．２３・・・・・・吸引ブロック、２０
．２４・・・・・・整流板、２１゜２１ａ、２１ｂ、２
５＝−・小穴。
Claims (4)
- （１）スルーホールを形成した被印刷物のスルーホール
に、スクリーン版を介してスクリーン版上の印刷ペース
トをスキージでかきながら印刷塗布し、同時に、吸引し
ながら、スルーホール側面の印刷を行なうスルーホール
印刷対応スクリーン印刷機であって、前記被印刷物の端
面部を保持する枡形の被印刷物保持吸引ブロックと、前
記被印刷物保持吸引ブロックの底部に設けた吸引口と、
前記吸引口の配管された吸引装置と、前記吸引口と前記
被印刷物保持吸引ブロック上に、位置決め固定された被
印刷物の間に、複数個の小穴をマトリックス状に設けた
整流板を備え、前記整流板の小穴を、被印刷物の印刷開
始側の辺から、印刷終了側の辺にかけて徐々に小さく形
成した事を特徴とするスルーホール印刷対応スクリーン
印刷機。 - （２）前記整流板を被印刷物の印刷開始側の辺に向けて
高く傾けた事を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
スルーホール印刷対応スクリーン印刷機。 - （３）スルーホールを形成した被印刷物のスルーホール
に、スクリーン版を介してスクリーン版上の印刷ペース
トをスキージでかきながら印刷塗布し、同時に、吸引し
ながら、スルーホール側面の印刷を行なうスルーホール
印刷対応スクリーン印刷機であって、前記被印刷物の端
面部を保持する枡形の被印刷物保持吸引ブロックと、前
記被印刷物保持吸引ブロックの底部に設けた吸引口と、
前記吸引口に配管された吸引装置と、前記吸引口と前記
被印刷物保持吸引ブロック上に位置決め固定された被印
刷物の間に、複数個の第１の小穴をマトリックス状に設
けた整流板と、前記スキージが前記スクリーン版に当接
する方向に少なくとも一列に複数個の同一径の第２の小
穴を設けたスライド整流板を備え、前記スライド整流板
の前記第２の小穴が常に前記スキージの真下にくる様に
、前記スキージ移動方向へ、前記スキージと同速度で前
記スライド整流板を摺動可能にした事を特徴とするスル
ーホール印刷対応スクリーン印刷機。 - （４）スルーホールを形成した被印刷物のスルーホール
に、スクリーン版を介してスクリーン版上の印刷ペース
トをスキージでかきながら印刷塗布し、同時に、吸引し
ながら、スルーホール側面の印刷を行なうスルーホール
印刷対応スクリーン印刷機であって、前記被印刷物の端
面部を保持する枡形の被印刷物保持吸引ブロックと、前
記被印刷物保持吸引ブロックの底部に設けた吸引口と、
前記吸引口に配管された吸引装置と、前記吸引口と前記
被印刷物保持吸引ブロック上に位置決め固定された被印
刷物の間に、複数個の小穴をマトリックス状に設けた整
流板を備え、前記吸引装置は、吸引ブロアーと、吸引Ｏ
Ｎ／ＯＦＦ切替バルブと、吸引圧力調整用絞り弁と、前
記吸引圧力調整用絞り弁を開閉させる制御モータと、吸
引圧力を測定する吸引圧力測定器と、制御部で構成され
、前記制御部は、前記吸引圧力測定器より出力された信
号を処理し、前記吸引圧力測定器の吸引圧力値が、設定
吸引圧力値に対して一定になる様に、常時前記制御モー
ターに適切な回転数を出力させる事を特徴とするスルー
ホール印刷対応スクリーン印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1179552A JP2797475B2 (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | スルーホール印刷対応スクリーン印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1179552A JP2797475B2 (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | スルーホール印刷対応スクリーン印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0344095A true JPH0344095A (ja) | 1991-02-25 |
| JP2797475B2 JP2797475B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=16067738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1179552A Expired - Fee Related JP2797475B2 (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | スルーホール印刷対応スクリーン印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2797475B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09162547A (ja) * | 1995-12-12 | 1997-06-20 | Niyuurongu Seimitsu Kogyo Kk | スルーホール印刷用吸引台 |
| US5756604A (en) * | 1995-08-31 | 1998-05-26 | Hodogaya Chemical Co., Ltd. | Process for producing polyether, and process for recycling and reusing herteropolyacid |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS556832A (en) * | 1978-06-29 | 1980-01-18 | Nippon Mektron Kk | Method of manufacturing flexible circuit substrate |
| JPS6053097A (ja) * | 1983-09-01 | 1985-03-26 | 松下電器産業株式会社 | スルホ−ル内導体形成方法 |
| JPS60132386A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-15 | 松下電器産業株式会社 | スル−ホ−ル印刷装置 |
-
1989
- 1989-07-11 JP JP1179552A patent/JP2797475B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS556832A (en) * | 1978-06-29 | 1980-01-18 | Nippon Mektron Kk | Method of manufacturing flexible circuit substrate |
| JPS6053097A (ja) * | 1983-09-01 | 1985-03-26 | 松下電器産業株式会社 | スルホ−ル内導体形成方法 |
| JPS60132386A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-15 | 松下電器産業株式会社 | スル−ホ−ル印刷装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5756604A (en) * | 1995-08-31 | 1998-05-26 | Hodogaya Chemical Co., Ltd. | Process for producing polyether, and process for recycling and reusing herteropolyacid |
| JPH09162547A (ja) * | 1995-12-12 | 1997-06-20 | Niyuurongu Seimitsu Kogyo Kk | スルーホール印刷用吸引台 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2797475B2 (ja) | 1998-09-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |