JPH0344623B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は温泉を掘削する場合等に使用するボー
リング方法に関する。

「従来の技術」 従来、温泉を掘削する場合、掘削機を用いてボ
ーリング孔を掘削した後、ボーリング孔内に採湯
ストレーナーと鉄パイプとを挿入し、該鉄パイプ
の外周部とボーリング孔との間にセメントミルク
を注入して凝固させて温泉採取ボーリング孔を形
成していた。

このため、高温の温泉がある場所にボーリング
孔を形成した場合には問題がないが、低温、例え
ば50〜60℃の温泉の場合には地上まで汲み上げる
と、汲み上げ途中に温度が低下し、使用すること
ができない温度に低下してしまう。このため、地
下での温度では十分に使用できる温泉を掘り当て
ても使用することができず、無駄なボーリング孔
の掘削作業になつてしまうという欠点があつた。

「本発明の目的」 本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、地下
での温度が温泉として使用することのできる温泉
であれば、地上に汲み上げても温泉として使用で
きるようにしてボーリング孔の掘削効率を向上さ
せることのできる経済的なボーリング方法を得る
にある。

「本発明の目的を達成するための手段」 本発明は掘削機を用いてボーリング孔を掘削す
る掘削工程と、この掘削工程で掘削形成したボー
リング孔内に外パイプ等を挿入位置させる外パイ
プ等の埋設工程と、この外パイプ等の埋設工程で
埋設された外パイプとボーリング孔との間にセメ
ントを注入して坑壁を形成する坑壁形成工程と、
前記外パイプ内に該外パイプの内径よりも小径の
外径寸法の内パイプを埋設する内パイプ埋設工程
と、この内パイプ埋設工程後に内パイプ内に所定
量の水を入れて内パイプ内の泥水を内パイプの下
部から内パイプと外パイプとの間を通して上部よ
り外部へ排出する泥水排出工程、この泥水排出工
程後に内パイプ内にセメントミルクを所定量注入
するセメントミルク注入工程およびこのセメント
ミルク注入工程後に前記排出工程で外部へ排出し
た泥水を内パイプ内へ注入して押込み、内パイプ
内に注入されたセメントミルクを内パイプと外パ
イプとの間に押込む押込み工程とからなる保温層
を形成する保温層形成工程とを含むことを特徴と
している。

「本発明の実施例」 以下、図面に示す実施例により、本発明を詳細
に説明する。

第１図ないし第８図の実施例において、１は温
泉が出そうな場所の地面に掘削機を用いて所定温
度の温泉が出る深さまでボーリング孔２を形成す
る掘削工程である。

３は前記掘削工程１で形成したボーリング孔２
内に外パイプ等を挿入位置させる外パイプ等の埋
設工程で、この外パイプ等の埋設工程３は、上部
に拡開状にリング４を備えた採湯ストレーナー５
を前記ボーリング孔２内の最下部まで埋設する採
湯ストレーナー埋設工程６と、この採湯ストレー
ナー埋設工程６後に外パイプ７を前記ボーリング
孔２内に埋設する外パイプ埋設工程８とから構成
されている。

なお、ボーリング孔２内に埋設される外パイプ
７の下端部は、前記採湯ストレーナー５の上部に
備えられたリング４上に当接するように挿入され
ている。

９は前記外パイプ等の埋設工程３後に行なう坑
壁形成工程で、この坑壁形成工程９は、前記ボー
リング孔２と埋設された外パイプ７との間にセメ
ントミルク１０を注入して凝固させ、坑壁１１を
形成する。

１２は前記採湯ストレーナー５の内径と略同じ
内径で、前記外パイプ７の内径よりも小径の外径
寸法の内パイプ１３を前記外パイプ７内に埋設す
る内パイプ埋設工程である。この内パイプ埋設工
程１２で前記外パイプ７内に埋設される内パイプ
１３の下端部には二栓式バツクバルブ１４が備え
られるとともに、下端部は前記採湯ストレーナー
５の上面あるいはリング４に当接するように埋設
されている。

１５は保温層形成工程で、この保温層形成工程
１５は前記内パイプ１３内に所定量の水１６を入
れ、該内パイプ１３内の泥水１７を前記二栓式バ
ツクバルブ１４より内パイプ１３と外パイプ７と
の間に押込み、外パイプ７の上部より外部へ排出
し、内パイプ１３内と内パイプ１３と外パイプ７
との間をきれいな水１６にする泥水排出工程１８
と、この泥水排出工程１８後に内パイプ１３内に
所定量のセメントミルク１０を所定量注入するセ
メントミルク注入工程１９と、このセメントミル
ク注入工程１９後に、前記泥水排出工程１８で外
部へ排水した泥水１７を内パイプ１３内に注入し
て押込み、内パイプ１３内に注入されたセメント
ミルク１０が内パイプ１３と外パイプ７との間に
二栓式バツクバルブ１４を介して押込み、該部に
保温層２０を形成する押込み工程２１と、この押
込み工程２１によつて内パイプ１３と外パイプ７
との間に押込まれたセメントミルク１０が凝固し
た所で、二栓式バツクバルブ１４を除去するとと
もに、内パイプ１３内の泥水１７を外部へ排出す
る後工程２２とから構成されている。

上記構成の温泉採取ボーリング孔２３は内パイ
プ１３、保温層２０、外パイプ７および坑壁１１
とで形成されているので、採湯ストレーナー５お
よび内パイプ１３を通つて外部へ採取される温泉
は、温度低下することなく取出すことができる。

「本発明の異なる実施例」 次に第９図ないし第１２図に示す本発明の異な
る実施例につき説明する。なお、これらの実施例
の説明に当つて、前記本発明の実施例と同一構成
部分には同一符号を付して重複する説明を省略す
る。

第９図ないし第１１図の実施例において、前記
本発明の実施例と主に異なる点は、掘削工程１で
ボーリング孔２を形成した後、該ボーリング孔２
内の下部側に、まず坑壁１１、外パイプ７、保温
層２０および内パイプ１３を形成した後、該下部
側の上部のボーリング孔２内に坑壁１１Ａ、外パ
イプ７Ａ、保温層２０Ａおよび内パイプ１３Ａを
形成した点で、このようにして温泉採取ボーリン
グ孔２３Ａを形成しても、前記本発明の実施例と
同様な作用効果が得られる。

第１２図の実施例において、前記本発明の実施
例と主に異なる点は、掘削工程１Ａでまず、上部
ボーリング孔２を形成した後、該上部ボーリング
孔２内に下部に二栓式バツクバルブ１４を備える
外パイプ７Ｂを埋設する外パイプ埋設工程８Ａお
よび坑壁形成工程９Ａを行う。しかる後、掘削工
程１Ｂで前記外パイプ７Ｂ内の下部に下部ボーリ
ング孔２Ａを形成し、該下部ボーリング孔２Ａ内
に下部に二栓式バツクバルブ１４を備える外パイ
プ７Ｃを埋設する外パイプ埋設工程８Ｂおよび坑
壁形成工程９Ｂを行う。次に、掘削工程１Ｃで前
記外パイプ７Ｃ内の下部に温泉が採取できる所ま
でボーリング孔２Ｂを形成し、該ボーリング孔２
Ｂ内に上部にリング４を備える採湯ストレーナー
５を埋設する採湯ストレーナー埋設工程６Ａを行
う。しかる後、前記外パイプ７Ｂ，７Ｃ内に下部
に二栓式バツクバルブ１４を備える内パイプ１３
Ｂを埋設する内パイプ埋設工程１２Ａおよび保護
層２０Ｂを形成する保護層形成工程１５Ａを行つ
て温泉採取ボーリング孔２３Ｂを構成した点で、
このように温泉採取ボーリング孔２３Ｂを構成し
ても、前記本発明の実施例と同様な作用効果が得
られる。

なお、本発明にあつてはボーリング孔内にあら
かじめ外パイプと内パイプとの間にセメントミル
クの保温層を形成したケーシングパイプを埋設し
て温泉採取ボーリング孔を構成してもよい。

「本発明の効果」 以上の説明から明らかなように、本発明にあつ
て次に列挙する効果がある。

(1) 掘削形成されたボーリング孔内に外パイプと
内パイプを埋設するとともに、ボーリング孔と
外パイプとの間に坑壁を、内パイプと外パイプ
との間にセメントミルクの保温層を形成してい
るので、温泉を汲み上げても、汲み上げ途中で
温度低下することなく汲み上げることができ
る。したがつて、従来では、地下では十分な温
度がある掘削したボーリング孔であつても、汲
み上げ途中で温度低下して使用できない掘削ボ
ーリング孔を使用できるようにすることができ
る。したがつて、掘削ボーリングを無駄にしな
いので、掘削ボーリングの掘削効率を向上させ
ることができる。

(2) 前記(1)によつて、掘削ボーリング孔を無駄に
しなくても良いので、経済的である。

(3) 前記(1)によつて、外パイプあるいは内パイプ
が発錆して裂けても、セメントミルクで形成し
た保護層によつて外部から冷水が入り込んだり
するのを効率良く防止することができ、耐久性
の向上を図ることができる。

(4) 前記(1)によつて、坑壁、外パイプ、保温層、
内パイプの４層で形成されているので、耐久性
を飛躍的に向上させることができる。

(5) 内パイプと外パイプとの間に泥が入り込まな
いセメントミルクを凝固させた保温層を形成す
ることができる。したがつて、確実で強固な保
温層を形成することができる。

(6) 押込み工程時に泥水排出工程で外部へ排水し
た泥水を使用するため、水を無駄に使用するこ
となく、経済的に使用することができる。また
排水しなければならない泥水を減少させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す工程図、第２
図は採湯ストレーナーの埋設状態の説明図、第３
図は外パイプの埋設状態の説明図、第４図は坑壁
の説明図、第５図は内パイプの埋設状態の説明
図、第６図は泥水の排出状態の説明図、第７図は
セメントミルクの注入状態の説明図、第８図はセ
メントミルクの圧入状態の説明図、第９図は本発
明の異なる実施例を示す説明図、第１０図は下部
側の温泉採取ボーリング孔の形成状態を示す説明
図、第１１図は上部側の温泉採取ボーリング孔を
形成した状態の説明図、第１２図は本発明の異な
る実施例を示す説明図である。 １，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ：掘削工程、２，２Ａ，
２Ｂ：ボーリング孔、３：外パイプ等の埋設工
程、４：リング、５：採湯ストレーナー、６：採
湯ストレーナー埋設工程、７，７Ａ，７Ｂ，７
Ｃ：外パイプ、８，８Ａ，８Ｂ：外パイプ埋設工
程、９，９Ａ，９Ｂ：坑壁形成工程、１０：セメ
ントミルク、１１，１１Ａ：坑壁、１２，１２
Ａ：内パイプ埋設工程、１３，１３Ａ，１３Ｂ：
内パイプ、１４：二栓式バツクバルブ、１５，１
５Ａ：保護層形成工程、１６：水、１７：泥水、
１８：泥水排出工程、１９：セメントミルク注入
工程、２０，２０Ａ：保温層、２１：押込み工
程、２２：後工程、２３，２３Ａ，２３Ｂ：温泉
採取ボーリング孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 掘削機を用いてボーリング孔を掘削する掘削
   工程と、この掘削工程で掘削形成したボーリング
   孔内に外パイプ等を挿入位置させる外パイプ等の
   埋設工程と、この外パイプ等の埋設工程で埋設さ
   れた外パイプとボーリング孔との間にセメントを
   注入して坑壁を形成する坑壁形成工程と、前記外
   パイプ内に該外パイプの内径よりも小径の外径寸
   法の内パイプを埋設する内パイプ埋設工程と、こ
   の内パイプ埋設工程後に内パイプ内に所定量の水
   を入れて内パイプ内の泥水を内パイプの下部から
   内パイプと外パイプとの間を通して上部より外部
   へ排出する泥水排出排出工程、この泥水排出工程
   後に内パイプ内にセメントミルクを所定量注入す
   るセメントミルク注入工程およびこのセメントミ
   ルク注入工程後に前記排出工程で外部へ排出した
   泥水を内パイプ内へ注入して押込み、内パイプ内
   に注入されたセメントミルクを内パイプと外パイ
   プとの間に押込む押込み工程とからなる保温層を
   形成する保温層形成工程とを含むことを特徴とす
   るボーリング方法。 ２ 掘削機を用いてボーリング孔を掘削する掘削
   工程と、この掘削工程で掘削形成したボーリング
   孔内に上端部に上部が拡開状のリングを備えた採
   湯ストレーナーを埋設する採湯ストレーナー埋設
   工程、この採湯ストレーナー埋設工程後にボーリ
   ング孔内に外パイプを埋設する外パイプ埋設工程
   とからなる外パイプ等の埋設工程と、この外パイ
   プ等の埋設工程で埋設された外パイプとボーリン
   グ孔との間のセメントを注入して坑壁を形成する
   坑壁形成工程と、前記外パイプ内に該外パイプの
   内径よりも小径の外径寸法の内パイプを埋設する
   内パイプ埋設工程と、この内パイプ埋設工程後に
   内パイプ内に所定量の水を入れて内パイプ内の泥
   水を内パイプの下部から内パイプと外パイプとの
   間を通して上部より外部へ排出する泥水排出工
   程、この泥水排出工程後に内パイプ内にセメント
   ミルクを所定量注入するセメントミルク注入工程
   およびこのセメントミルク注入工程後に前記排出
   工程で外部へ排出した泥水を内パイプ内へ注入し
   て押込み、内パイプ内に注入されたセメントミル
   クを内パイプと外パイプとの間に押込む押込み工
   程とからなる保温層を形成する保温層形成工程と
   を含むことを特徴とするボーリング方法。