JPH0344799B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、蒸気と熱風を用いて背広やブレザ
ー等のジヤケツトを乾燥仕上げする仕上げ機に関
するものである。

〔従来の技術〕

従来、背広やブレザー等のジヤケツトは、縫製
工場で縫製された後、ジヤケツト仕上げ機により
仕上げられている。この種のジヤケツト仕上げ機
は、蒸気の吹出し口を備えた胴立を有し、その胴
立より蒸気を吹き出して、胴立に被せたジヤケツ
トをむらし仕上げし、次に胴立と胴立の両側に設
けた脇緊張板との間から熱風を吹き出して乾燥仕
上げするようになつている。

上記仕上げ機の胴立の前側には、前押えが設け
られており、ジヤケツトが胴立のセツト位置から
ずれないように、ジヤケツトをその右身頃と左身
頃とを重ね合せて胴立に装着し、その重ね合せた
部分を前押えで押さえてジヤケツトと胴立を固定
するようにしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、上記ジヤケツト仕上げ機を用いての
仕上げ作業の際、ジヤケツトの重ね合される部分
にボタンやアクセサリー等が取付けれていると、
前押えによる押圧によりジヤケツトの布地にボタ
ン等の圧着跡が付く不具合がある。

このため、従来はジヤケツト仕上げ機により乾
燥仕上げをした後、ボタンやアクセサリー等をジ
ヤケツトに取付ける方法がとられている。しか
し、この方法では、縫製作業を２回に分けて行な
う必要があるため、作業効率が悪いという欠点が
ある。

また、ジヤケツトにボタンやアクセサリー等を
取付ける作業によりジヤケツトにしわを生じさせ
たり、シルエツトの崩れを生じさせることがあ
り、このような場合、仕上げサイクル後ハンドア
イロン等を用いて修正作業をする必要があつた。

これに対して、前抑えの押圧力を弱くすると、
ボタン等の圧着跡を減らすことができるが、ジヤ
ケツトに対する固定力が弱くなるため、脇緊張板
による緊張や熱風の吹出し時にジヤケツトが位置
ずれする不具合がある。

そこで、この発明は、前押えによる圧着跡の発
生を防止し、しかも押え力の低減によるジヤケツ
トの位置ずれを無くして確実に仕上げることがで
きるジヤケツト仕上機を提供することを技術的課
題とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するため、この発明は、前押
えの押圧面と、その押圧面に対応する胴立の表面
に柔軟なクツシヨン層を設け、上記クツシヨン層
の表面に面フアスナを設けた構造を採用したので
ある。

上記の構造においては、ジヤケツトに前押さえ
の押圧力が加わると、クツシヨン層が変形してジ
ヤケツトの変形を小さくし、ボタン等による圧着
跡を小さく抑える。

また、クツシヨン層表面の面フアスナがジヤケ
ツトの布地に接着して保持するので、前抑えの押
圧力を若干弱めてもジヤケツトの位置ずれを防止
できる。

一方、上記の構造に加えて、胴立に、その胴立
とは別体のクツシヨン層から成る板材を連結する
ようにすると、その板材をジヤケツトの重ね合せ
た部分に挾むことにより、より大きなクツシヨン
効果を得ることができる。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

第１図及び第２図は実施例の全体構造を示すも
ので、コントロールパネル等を備える基台２上
に、胴立１が取付けられている。

この胴立１は、胴立本体３の両側に、一対の脇
緊張板４，４と一対の肩当板５，５を接近離反可
能に設けて成つており、全体として人体の上半身
形状を似せて形成されている。

脇緊張板４，４は襠布６を介して胴立本体３に
連結され、また、肩当板５，５も胴体本体３に取
付けられている。脇緊張板４，４の下端には、基
台上面に設けたガイドレール７上を摺動する案内
板８が取付けられ、この案内板８にエアシリンダ
９が連結しており、エアシリンダ９が作動する
と、脇緊張板４，４はガイドレール７上を移動
し、胴立本体３に対して拡開・接近する。

また、図示は省略したが、基台２の内部には蒸
気供給源と熱風供給源が内蔵されており、予め決
められたサイクルに従つて胴立１の下部から蒸気
が胴立１内部に供給され、拡開した脇緊張板４，
４と胴立本体３の間のすき間から熱風が外側に吹
き出すようになつている。

胴立本体３の前面のほぼ中央には、表面に面フ
アスナ１１を設けたクツシヨン層１０が取付けら
れている。このクツシヨン層１０は、後記の前押
え１４が胴立１に圧接する位置に対応して取付け
られており、その前押え１４の押圧面１４ａより
若干大きな形状で形成されている。このクツシヨ
ン層１０の素材には、フエルトや発泡ウレタンラ
バー等を用いることができるが、より大きなクツ
シヨン性能を得るためにフエルト等の表面にスポ
ンジラバー等を積層して計成するようにしてもよ
い。

胴立本体３の上端には、ひも１２を介してフエ
ルト等から成るクツシヨン板１３が取付けられて
いる。このクツシヨン板１３は前押え１４の押圧
面１４ａより若干大きな形状で形成されており、
その一方の表面には面フアスナ１１が設けられて
いる。上記ひも１２の長さは、胴立１の被せたシ
ヤツの重ね合せた布地の間に上記クツシヨン板１
３を挾み込むことができる長さに設定されてい
る。

一方、胴立１の前側には、前後に揺動す前押え
１４が設けられている。この前押え１４は、基台
２に回動可能に取付けられた揺動レバー１５に固
定されており、その揺動レバー１５の下端に連結
した駆動シリンダ１６の作動により、胴立１に向
かつて接近離反し、胴立１に被せたジヤケツトＡ
を胴立本体３の前面に押圧するようになつてい
る。この前押え１４の押圧面１４ａには、全面に
わたつてクツシヨン層１７が取付けられており、
このクツシヨン層１７の表面には面フアスナ１１
が設けられている。

また、胴立１の後側には、ジヤケツトの背面を
胴立１に押圧する後押え１８が設けられている。
この後押え１８は、エアシリンダで駆動される揺
動レバー１９に固定されており、前押え１４と同
様にその押圧面にはクツシヨン層２０と面フアス
ナ１１が設けられている。

この実施例は上記のような構造で成つており、
次に作用を説明する。

ジヤケツトを胴立１に取付けるには、前押え１
４と後押え１８が胴立１から離れた状態で、第３
図及び第４図に示すようにジヤケツトＡを胴立１
に被せ、その前あきの右身頃ａを胴立本体３のク
ツシヨン層１０に重ね合わせる。次にその右身頃
ａの上にクツシヨン板１３を重ね、クツシヨン板
１３の上にジヤケツトＡの左身頃ｂを重ね合せ
る。この場合、クツシヨン層１０やクツシヨン板
１３の表面の面フアスナ１１とジヤケツトＡの布
地が接着するため、ジヤケツトやクツシヨン板１
３は軽く胴立１やジヤケツトに押し付けるだけで
それらをセツト位置に保持することができる。

ジヤケツトＡを上記のようにセツトすると、次
に駆動シリンダ１６を作動させて、前押え１４に
よりジヤケツトＡの重ね合せた部分を胴立１に押
圧する。このセツト状態では、第４図に示すよう
に、クツシヨン層１０，１７とクツシヨン板１３
との間でジヤケツトＡの布地を挾んだ状態とな
り、前押え１４から押圧力が加わると、柔軟なク
ツシヨン層１０，１７とクツシヨン板１３が変形
する。このため、ボタン２１からジヤケツトＡに
布地に加わる圧着力が小さくなり、ジヤケツトに
つく痕跡が小さく抑えられることになる。

この前え１４の押え力は、その押圧力と面フア
スナ１１の接着力とを足し合せた固定力が、脇緊
張板や熱風によりジヤケツトに加わる外方向へ張
り出す膨張力を越える範囲内で弱めに設定する。

なお、上記の前押え１４の作動と共に、後押え
１８が作動し、ジヤケツトＡの背面を胴立１に押
し付けて動きを固定する。

ジヤケツトＡが胴立１にセツトされると、次に
仕上げサイクルを開始する。すなわち、作動ボタ
ンを押すと、基台２内のエアシリンダ９が作動し
て脇緊張板４，４が拡開すると共に、握り２２に
より肩当板５，５が拡開し、ジヤケツトＡを繁張
させて表面のしわを引き延ばす。

ついで、基台２から蒸気が胴立１内に導入さ
れ、胴立本体３と拡開した脇緊張板４，４や肩当
板５，５とのすき間から吹き出してジヤケツトＡ
をむらし仕上げし、表面のしわを延ばす。

所定時間蒸気のむらしが行なわれると、蒸気が
熱風に切り変り、胴立１から吹き出す熱風により
ジヤケツトＡは乾燥仕上げされる。

仕上げサイクルが終了すると、前押え１４と後
押え１８が胴立１から離れ、仕上がつたジヤケツ
トを取外し、次のジヤケツトを胴立１にセツトす
る。

なお、上記実施例において、クツシヨン板１３
を省き、胴立１表面と前押え１４の押圧面にクツ
シヨン層１０，１７を設けるだけでも所要のクツ
シヨン効果を得ることができ、ボタンの圧着跡を
小さく抑えることができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明は、前押えの押
圧力と胴立の表面にクツシヨン層を設け、ジヤケ
ツトをクツシヨン層で挾むようにしたものである
ので、ジヤケツトに作用する押圧力小さくするこ
とができ、ボタンやアクセサリー等の圧着跡を小
さく抑えることができる。

また、クツシヨン層表面の面フアスナがジヤケ
ツトの布地に接着して保持するため、ジヤケツト
の位置ずれを防止して確実に仕上げることができ
ると共に、面フアスナの保持力の分だけ前押えの
押圧力を弱くできるため、ボタン等による圧着跡
をより一層小さくすることができる。

したがつて、仕上げ機による仕上げ作業前の縫
製の段階でボタンやアクセサリー等の取付けが可
能となり、また、従来のようにボタン等の取付け
作業によるしわやシルエツト崩れが解消でき、作
業後のハンドアイロンによる修正作業が不要にな
るので、作業生産性を大きく向上できる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例のジヤケツト仕上げ機を示す側
面図、第２図はその正面図、第３図は同上の作用
を示す正面図、第４図は同上の作用を示す一部縦
断側面図である。 １……胴立、２……基台、３……胴立本体、
４，４……脇緊張板、１０……クツシヨン層、１
１……面フアスナ、１２……ひも、１３……クツ
シヨン板、１４……前押え、１７……クツシヨン
層、１８……後押え、Ａ……ジヤケツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 両側に脇緊張板を備えた胴立にジヤケツトを
   その右身頃と左身頃とを重ね合せて装着し、その
   重ね合せた部分を前押えで押さえ、胴立から蒸
   気、及び胴立と脇緊張板の間から熱風を吹き出し
   て上記ジヤケツトを乾燥仕上げするジヤケツト仕
   上げ機において、上記前押えの押圧面と、その押
   圧面に対応する胴立の表面に柔軟なクツシヨン層
   を設け、上記クツシヨン層の表面に面フアスナを
   設けとことを特徴とするジヤケツト仕上げ機。 ２ 胴立に、その胴立とは別体のクツシヨン層か
   ら成る板材を連結したことを特徴とする請求項１
   記載のジヤケツト仕上げ機。