JPH0344913B2 - - Google Patents
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- JPH0344913B2 JPH0344913B2 JP57097121A JP9712182A JPH0344913B2 JP H0344913 B2 JPH0344913 B2 JP H0344913B2 JP 57097121 A JP57097121 A JP 57097121A JP 9712182 A JP9712182 A JP 9712182A JP H0344913 B2 JPH0344913 B2 JP H0344913B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- recording
- porous body
- electrode
- voltage
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
- B41J2/06—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by electric or magnetic field
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
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- B41J2/06—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by electric or magnetic field
- B41J2002/061—Ejection by electric field of ink or of toner particles contained in ink
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、文字、図形等を記録紙にインクによ
り記録する記録装置のインク記録ヘツドの改良に
関するものである。
り記録する記録装置のインク記録ヘツドの改良に
関するものである。
記録電極を配列した誘電体基材面上に、多孔質
体を介在せしめて液状インク透過性電極を設置す
ると共に、前記記録電極表面部と前記多孔質体表
面との間に、液状インクが移動可能な間隙部を形
成し、前記多孔質体及び誘電体基材表面に対する
液状インクの電気浸透を利用して、記録媒体にイ
ンク記録すべき記録インク部を、記録電極先端部
側に形成する関係にあるインク記録ヘツドは、本
発明者によつて既に提案されている。
体を介在せしめて液状インク透過性電極を設置す
ると共に、前記記録電極表面部と前記多孔質体表
面との間に、液状インクが移動可能な間隙部を形
成し、前記多孔質体及び誘電体基材表面に対する
液状インクの電気浸透を利用して、記録媒体にイ
ンク記録すべき記録インク部を、記録電極先端部
側に形成する関係にあるインク記録ヘツドは、本
発明者によつて既に提案されている。
上記のインク記録ヘツドの構成例を第１図に示
す。第１図において、１は、酢酸セルロース、ポ
リイミド、フエノール樹脂等のプラスチツク板、
ガラス板、アルミナ等の磁器板などから成る板状
の誘電体基材、２は、酢酸セルロースや硝酸セル
ロース等のプラスチツク材料や、ガラス材料、ア
ルミナ等の磁器材料などから成り、実質的に厚み
方向に連続して貫通する平均孔径や平均間隙が
0.1〜10μｍ程度の孔や微細な間隙部を有する厚さ
が20〜200μｍ程度の膜や板状の多孔質体、３は、
外部から供給される油性乃至は水性の液状インク
４を透過する電極で、例えば厚さが20〜200μｍ
程度の燐青銅やステンレス板等に、１インチ当り
100〜400個の密度（すなわち100〜400メツシユ）
程度に穿孔してメツシユ電極を形成する。
す。第１図において、１は、酢酸セルロース、ポ
リイミド、フエノール樹脂等のプラスチツク板、
ガラス板、アルミナ等の磁器板などから成る板状
の誘電体基材、２は、酢酸セルロースや硝酸セル
ロース等のプラスチツク材料や、ガラス材料、ア
ルミナ等の磁器材料などから成り、実質的に厚み
方向に連続して貫通する平均孔径や平均間隙が
0.1〜10μｍ程度の孔や微細な間隙部を有する厚さ
が20〜200μｍ程度の膜や板状の多孔質体、３は、
外部から供給される油性乃至は水性の液状インク
４を透過する電極で、例えば厚さが20〜200μｍ
程度の燐青銅やステンレス板等に、１インチ当り
100〜400個の密度（すなわち100〜400メツシユ）
程度に穿孔してメツシユ電極を形成する。
多孔質体２は、この液状インク透過性電極３を
介して誘電体基材表面１′に軽く圧接される。
介して誘電体基材表面１′に軽く圧接される。
５は、例えばCrやNi−Cr合金を0.1〜0.3μｍ程
度に薄く蒸着し、その上にAu等を蒸着や鍍金に
よつて厚さが１〜3μｍ程度に披着配列された配
列ピツチがＰなる記録電極である。
度に薄く蒸着し、その上にAu等を蒸着や鍍金に
よつて厚さが１〜3μｍ程度に披着配列された配
列ピツチがＰなる記録電極である。
この記録電極５は、この電極表面５′と多孔質
体表面２′との間に、液状インク４が移動可能な
間隙部を形成するために、フオトエツチングや切
削加工、成形加工で誘電体基板１の表面１′に設
けられた例えば深さｄ＝10〜100μｍ幅aP（但しａ
＜１）の溝６内に被着される。
体表面２′との間に、液状インク４が移動可能な
間隙部を形成するために、フオトエツチングや切
削加工、成形加工で誘電体基板１の表面１′に設
けられた例えば深さｄ＝10〜100μｍ幅aP（但しａ
＜１）の溝６内に被着される。
例えばＰは125〜61.25μｍ（すなわち８本／mm
〜16本／mm）、ａは0.2〜0.8程度に選ぶ。
〜16本／mm）、ａは0.2〜0.8程度に選ぶ。
多孔質体２の一方の縁端２″は、誘電体基板１
の縁端１″よりもＭ＝50〜200μｍ程度内側に位置
させてインク収束部７を形成させる。
の縁端１″よりもＭ＝50〜200μｍ程度内側に位置
させてインク収束部７を形成させる。
液状インク透過性電極３の一方の縁端３′は絶
縁破壊を防止するため多孔質体２の縁端２″より
も50〜100μｍ程度、内側に位置させる。
縁破壊を防止するため多孔質体２の縁端２″より
も50〜100μｍ程度、内側に位置させる。
多孔質体２の、他方の縁端２側は封着剤８′
によつて、多孔質体表面２′を、誘電体基板表面
１′及び溝６内の記録電極５表面と封着し、液状
インク４の流出を防止する。
によつて、多孔質体表面２′を、誘電体基板表面
１′及び溝６内の記録電極５表面と封着し、液状
インク４の流出を防止する。
外部からの液状インク４の記録ヘツド１００へ
の供給は第１図に例示した如く、液状インク透過
性電極３にインク滴下し、多孔質体２の毛管現象
による浸透拡散によつて行う。８はインク量変調
部で、その長さＬは例えば２cm〜10cm程度に選
ぶ。
の供給は第１図に例示した如く、液状インク透過
性電極３にインク滴下し、多孔質体２の毛管現象
による浸透拡散によつて行う。８はインク量変調
部で、その長さＬは例えば２cm〜10cm程度に選
ぶ。
紙等の記録媒体１０へのインク記録１１は、例
えば記録媒体１０を誘電体共振縁端１″に接触さ
せ、第１図の矢印１２の如く、記録媒体１０を移
動させて行う。
えば記録媒体１０を誘電体共振縁端１″に接触さ
せ、第１図の矢印１２の如く、記録媒体１０を移
動させて行う。
インク記録ヘツド１００の駆動は、第１図に示
す如く、液状インク透過性電極３と、奇数番及び
偶数番の記録電極５に、交互に一定振幅のオフ電
圧Vpff（但し振幅｜Vpff｜≧０）と、インク記録用
入力信号で変調された記録電圧VSを加え、これ
らを交互に切換えて一ラインを二分割記録する。
す如く、液状インク透過性電極３と、奇数番及び
偶数番の記録電極５に、交互に一定振幅のオフ電
圧Vpff（但し振幅｜Vpff｜≧０）と、インク記録用
入力信号で変調された記録電圧VSを加え、これ
らを交互に切換えて一ラインを二分割記録する。
液状インク４は、水、アルコール類等の水性溶
媒にイオン性染料や直接塗料などを溶解して水性
インクを形成したり、あるいはキシレンやγ−メ
タクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の非
水性溶媒に油溶性染料等を溶解して油性インクを
形成し、必要に応じてこれらには、表面活性剤、
電荷制御剤、ビヒクル材料を溶解せしめて多孔質
体２に対して電気浸透性に構成される。
媒にイオン性染料や直接塗料などを溶解して水性
インクを形成したり、あるいはキシレンやγ−メ
タクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の非
水性溶媒に油溶性染料等を溶解して油性インクを
形成し、必要に応じてこれらには、表面活性剤、
電荷制御剤、ビヒクル材料を溶解せしめて多孔質
体２に対して電気浸透性に構成される。
これらのインク４は好ましくは、103Ωcm以上
の固有抵抗と、粘度が10cp以下、表面張力が15
〜40dyne／cm程度の値をもたせる。
の固有抵抗と、粘度が10cp以下、表面張力が15
〜40dyne／cm程度の値をもたせる。
絶縁耐力の観点からは固有抵抗が107Ωcm以上
の油性インクの使用が好しい。
の油性インクの使用が好しい。
液状インク４の電気浸透極性は、負電位方向、
正電位方向の何れにも材料的に選択し得るが、図
では、負電位方向に電気浸透する場合が例示され
ている。
正電位方向の何れにも材料的に選択し得るが、図
では、負電位方向に電気浸透する場合が例示され
ている。
記録電圧VSの振幅｜VS｜は０〜｜Vpo｜（但し
｜Vpo｜＞｜Vpff｜）の範囲の値を持ち、VSの極
性はVpffと逆極性で、且つVSはVpffに重畳される
ため、VSはVpffからVpoの範囲の値をもつ。
｜Vpo｜＞｜Vpff｜）の範囲の値を持ち、VSの極
性はVpffと逆極性で、且つVSはVpffに重畳される
ため、VSはVpffからVpoの範囲の値をもつ。
オフ電圧Vpffは、多孔質体２の厚み方向電気浸
透によつて、図の矢印１３の如く、記録電極面
５′の液状インク４が多孔質体２を介して液状イ
ンク透過性電極３側に吸い上げる極性に選ばれ、
本例では、Vpffは正電圧が印加される。
透によつて、図の矢印１３の如く、記録電極面
５′の液状インク４が多孔質体２を介して液状イ
ンク透過性電極３側に吸い上げる極性に選ばれ、
本例では、Vpffは正電圧が印加される。
一方、記録電圧VSは、多孔質体２の厚み方向
電気浸透によつて電極３側から多孔質体２を介し
て記録電極面５′側に第１図の矢印１４の如く浸
透圧送する極性に選ばれ、本例ではVSは負電圧
が印加される。
電気浸透によつて電極３側から多孔質体２を介し
て記録電極面５′側に第１図の矢印１４の如く浸
透圧送する極性に選ばれ、本例ではVSは負電圧
が印加される。
第１図において、オフ電圧Vpff、記録電圧VS＝
Vpffが印加された部分では、矢印１３の如き吸引
作用により、記録電極先端５″に位置する液状イ
ンク４は実線矢印１５の如く溝６内の記録電極表
面５′を伝わつてインク収束部７、インク量変調
部８、多孔質体２を介して電極３側に吸い上げら
れるため、記録媒体１０にはインク付着１１は生
じ得ない。
Vpffが印加された部分では、矢印１３の如き吸引
作用により、記録電極先端５″に位置する液状イ
ンク４は実線矢印１５の如く溝６内の記録電極表
面５′を伝わつてインク収束部７、インク量変調
部８、多孔質体２を介して電極３側に吸い上げら
れるため、記録媒体１０にはインク付着１１は生
じ得ない。
然るに、VS＝Vpoなる負電圧が印加された記録
電極５の部分では、その電圧振幅乃至はパルス幅
に応じて矢印１４の如き浸透圧送により、上記と
は反対に実線矢印１６の如く、溝６内の記録電極
表面５′を伝わり、インク量変調部８、インク集
束部７を介して記録電極先端５″側にインク４が
供給され、制御された液状インク部４′が形成さ
れ、記録媒体１０上にインク付着１１を生じる。
電極５の部分では、その電圧振幅乃至はパルス幅
に応じて矢印１４の如き浸透圧送により、上記と
は反対に実線矢印１６の如く、溝６内の記録電極
表面５′を伝わり、インク量変調部８、インク集
束部７を介して記録電極先端５″側にインク４が
供給され、制御された液状インク部４′が形成さ
れ、記録媒体１０上にインク付着１１を生じる。
この場合、液状インク４に対する誘電体基板
１、従つて基板表面１′の電気浸透極性を、多孔
質体２と同一極性、すなわち本例では負電位方向
に選ぶと、インク量変調部８における記録電極間
隙面１ａを含む基板表面１′と多孔体面２′との間
の接合間隙９においては、電位差VS−Vpffの対応
した記録電極間隙面１ａと多孔質体２′の矢印１
７の如き面方向電気浸透によつて、VS＝Vpoに対
応した矢印１４の如き厚み方向電気浸透による液
状インク４の、オフ電圧Vpff印加の両隣りの記録
電極側への拡散１９が阻止できる。
１、従つて基板表面１′の電気浸透極性を、多孔
質体２と同一極性、すなわち本例では負電位方向
に選ぶと、インク量変調部８における記録電極間
隙面１ａを含む基板表面１′と多孔体面２′との間
の接合間隙９においては、電位差VS−Vpffの対応
した記録電極間隙面１ａと多孔質体２′の矢印１
７の如き面方向電気浸透によつて、VS＝Vpoに対
応した矢印１４の如き厚み方向電気浸透による液
状インク４の、オフ電圧Vpff印加の両隣りの記録
電極側への拡散１９が阻止できる。
そのため、VS＝Vpoに対応した矢印１６の如き
浸透圧送インクは、溝６を中心として効果的に記
録電極先端５″側、すなわちインク集束部７側へ
と圧送される。
浸透圧送インクは、溝６を中心として効果的に記
録電極先端５″側、すなわちインク集束部７側へ
と圧送される。
この圧送された液状インクは、インク集束部７
においては、電位差VS−Vpffに対応した記録電極
５間の誘電体基板表面１ｂの矢印１８如き表面方
向電気浸透による集束作用のため、溝６内に集束
されるため、記録電極先端５″の先端断面に対応
して点状のインク付着１１を得ることが出来る。
においては、電位差VS−Vpffに対応した記録電極
５間の誘電体基板表面１ｂの矢印１８如き表面方
向電気浸透による集束作用のため、溝６内に集束
されるため、記録電極先端５″の先端断面に対応
して点状のインク付着１１を得ることが出来る。
従つて、奇数番と偶数番の記録電極５にオフ電
圧Vpffと対応する記録電圧VSを交互に印加し、こ
えを交互に切換えると共に、これに同期して記録
媒体１０を矢印１２の如く紙送りすると、一線を
二回に分割して記録するいわゆる二分割線順次で
パターンや文字乃至は画線の記録が行える。
圧Vpffと対応する記録電圧VSを交互に印加し、こ
えを交互に切換えると共に、これに同期して記録
媒体１０を矢印１２の如く紙送りすると、一線を
二回に分割して記録するいわゆる二分割線順次で
パターンや文字乃至は画線の記録が行える。
一般に、液状インク４の電気浸透度Ｕは、材料
を適当に選ぶと、10-6〜10-4cm／V.sec程度の値
をもたせ得る。
を適当に選ぶと、10-6〜10-4cm／V.sec程度の値
をもたせ得る。
今、Vpff及びVSに関連した多孔質膜２の厚み方
向の電界強度をE1、接合間隙９内及びインク集
束部７における記録電極間電圧VS−Vpffに関連し
た記録電極間電界強度E2を例えば２×104V／cm
程度に選び、Ｐ＝10-2、ａ＝0.5、ｄ＝２×10-3
cm、Ｌ＝２cm、夫々の電気浸透度の共に10-6〜
10-4cm2／V.secとし、矢印１４，１６の如きイン
ク圧送による拡散１９がなるものとし、記録電極
先端部５″における液状インク４の移動長＝
10-2cmを得るに必要な時間τ1を近似的に求める
と、多孔質体２内における液状インク４の動きは
変調部８の溝６内ではＧ＝Ｌ／ｄ103倍に速度
変換され、τ15×10-6〜５×10-4secで、極めて高
速記録が可能であることを示している。
向の電界強度をE1、接合間隙９内及びインク集
束部７における記録電極間電圧VS−Vpffに関連し
た記録電極間電界強度E2を例えば２×104V／cm
程度に選び、Ｐ＝10-2、ａ＝0.5、ｄ＝２×10-3
cm、Ｌ＝２cm、夫々の電気浸透度の共に10-6〜
10-4cm2／V.secとし、矢印１４，１６の如きイン
ク圧送による拡散１９がなるものとし、記録電極
先端部５″における液状インク４の移動長＝
10-2cmを得るに必要な時間τ1を近似的に求める
と、多孔質体２内における液状インク４の動きは
変調部８の溝６内ではＧ＝Ｌ／ｄ103倍に速度
変換され、τ15×10-6〜５×10-4secで、極めて高
速記録が可能であることを示している。
一方、変調部８及び集束部７において記録電極
間隙１ａ、１ｂ、すなわちＰ（１−ａ）＝５×10-3
cmを矢印１７，１８の如くインク集束するに必要
な時間τ2は2.5×10-3〜2.5×10-1secで、τ2＞τ1の
関係にある。
間隙１ａ、１ｂ、すなわちＰ（１−ａ）＝５×10-3
cmを矢印１７，１８の如くインク集束するに必要
な時間τ2は2.5×10-3〜2.5×10-1secで、τ2＞τ1の
関係にある。
したがつて、電気浸透度Ｕが10-6cm2／V.sec程
度に低い場合にはとも角、Ｕが10-5〜10-4cm2／V.
secと大なる場合には、溝６内のインク速度υ＝
ｌ／τ1は、２×102cm／sec〜２×103cm／secと極
めて速くなるため、溝６内における液状インク４
の移動１６の流動抵抗が増大する。そのため、浸
透圧送１４による接合間隙９における液状インク
４の圧力は瞬間的に異常に高くなり、表面方向電
気浸透１７によつては、Vpff印加の隣接記録電極
５側へのインク拡散１９は阻止し得なくなる。
度に低い場合にはとも角、Ｕが10-5〜10-4cm2／V.
secと大なる場合には、溝６内のインク速度υ＝
ｌ／τ1は、２×102cm／sec〜２×103cm／secと極
めて速くなるため、溝６内における液状インク４
の移動１６の流動抵抗が増大する。そのため、浸
透圧送１４による接合間隙９における液状インク
４の圧力は瞬間的に異常に高くなり、表面方向電
気浸透１７によつては、Vpff印加の隣接記録電極
５側へのインク拡散１９は阻止し得なくなる。
したがつて、このインク拡散１９によつて、イ
ンク圧送１６に所期の速度υが得難いと言う問題
が発生することが判明した。
ンク圧送１６に所期の速度υが得難いと言う問題
が発生することが判明した。
以上の観点から、本発明は、上記問題点を改善
する改良されたインク記録ヘツドの提案を目的と
する。
する改良されたインク記録ヘツドの提案を目的と
する。
本発明にかゝるインク記録ヘツドでは、前述の
インク記録ヘツドにおいて、液状インクが移動可
能な溝などの間隙部を形成した記録電極表面部を
残して、前記誘電体基板面と、この基板面に対向
する前記多孔質体表面とを封着して構成される。
インク記録ヘツドにおいて、液状インクが移動可
能な溝などの間隙部を形成した記録電極表面部を
残して、前記誘電体基板面と、この基板面に対向
する前記多孔質体表面とを封着して構成される。
斯くすることより、前記々録電極相互の配列間
隙が封着され、前記のインク拡散が阻止され、動
作性能の改善が可能となる。
隙が封着され、前記のインク拡散が阻止され、動
作性能の改善が可能となる。
以下、第１図のインク記録ヘツド１００を主と
して例にとり、本発明の態様を詳述する。
して例にとり、本発明の態様を詳述する。
第２図は、本発明にかゝる改良されたインク記
録ヘツドの斜視部分構造図である。
録ヘツドの斜視部分構造図である。
第２図において、２０は封着剤で、インク量変
調部８において、記録電極間隙面１ａを含む誘電
体基板表面１′と、これに対応する多孔質体表面
２′とを接着する。
調部８において、記録電極間隙面１ａを含む誘電
体基板表面１′と、これに対応する多孔質体表面
２′とを接着する。
斯くして、第１図で説明したインク拡散１９
は、この封着剤２０の存在により阻止され、記録
電圧VS＝Vpoが印加された記録電極５の部分で
は、間隙部を形成する溝６内を効率よく矢印１６
の如く圧送され、電極先端部５″に制御された液
状インク部４′を形成し、高速度でインク付着１
１を得ることができる。一方、オフ電圧Vpff、記
録電圧VS＝Vpffが印加された記録電極５の部分で
は、前記のインク拡散１９による隣接する記録電
極５の部分からの液状インク４と不要な流入が阻
止されるため、電極先端部５″から効率よく矢印
１５の如く吸引され、高解像度で点状のインク付
着１１が得られる。
は、この封着剤２０の存在により阻止され、記録
電圧VS＝Vpoが印加された記録電極５の部分で
は、間隙部を形成する溝６内を効率よく矢印１６
の如く圧送され、電極先端部５″に制御された液
状インク部４′を形成し、高速度でインク付着１
１を得ることができる。一方、オフ電圧Vpff、記
録電圧VS＝Vpffが印加された記録電極５の部分で
は、前記のインク拡散１９による隣接する記録電
極５の部分からの液状インク４と不要な流入が阻
止されるため、電極先端部５″から効率よく矢印
１５の如く吸引され、高解像度で点状のインク付
着１１が得られる。
なお、封着剤２０は、使用する液状インク４に
対する電気浸透極性を、多孔質体２及び誘電体基
板１の表面と同一極性（本例では負電位方向）に
選ぶことが望ましい。封着剤２０によつて封着す
る時、封着剤２０の一部は多孔質体２に含浸され
るため、上記とは反対極性に電気浸透する関係に
あると、液状インク４はこの部分で反対向きに電
気浸透し、動作を不安定化させると共に、著しく
インク記録速度を低下させる。
対する電気浸透極性を、多孔質体２及び誘電体基
板１の表面と同一極性（本例では負電位方向）に
選ぶことが望ましい。封着剤２０によつて封着す
る時、封着剤２０の一部は多孔質体２に含浸され
るため、上記とは反対極性に電気浸透する関係に
あると、液状インク４はこの部分で反対向きに電
気浸透し、動作を不安定化させると共に、著しく
インク記録速度を低下させる。
封着剤２０は、多孔質体２や誘電体基板１の材
質とは無関係に、一般に、プラスチツク製のいわ
ゆる接着剤の使用が便利である。多孔質体２や誘
電体基板１材料が、ガラス材料や磁器材料である
時は更にガラス系封着剤が使用できる。
質とは無関係に、一般に、プラスチツク製のいわ
ゆる接着剤の使用が便利である。多孔質体２や誘
電体基板１材料が、ガラス材料や磁器材料である
時は更にガラス系封着剤が使用できる。
前記の電気浸透極性の関係からは、封着剤２０
は、好ましくは多孔質体２と同系統材料の使用が
推奨される。
は、好ましくは多孔質体２と同系統材料の使用が
推奨される。
例えば、誘電体基板１が、ガラスや磁器材料
で、多孔質体２が酢酸セルロース系材料である時
は、好ましくは例えば酢酸セルロース系の封着剤
２０を、また多孔質体２がガラスや磁器材料であ
る時は、更にガラス系の封着剤２０が推奨でき
る。
で、多孔質体２が酢酸セルロース系材料である時
は、好ましくは例えば酢酸セルロース系の封着剤
２０を、また多孔質体２がガラスや磁器材料であ
る時は、更にガラス系の封着剤２０が推奨でき
る。
第３図は、本発明にかゝるインク記録ヘツドの
他の実施例の斜視部分構造図である。
他の実施例の斜視部分構造図である。
本実施例は、第２図の構成において、間隙部を
形成する溝６において、インク量変調部８におけ
る溝６′の幅を途中からインク集束部７に向けて
６″の如く細く構成する。例えば記録電極５の配
列ピツチＰを125μｍとする時、溝６′の幅を80μ
ｍ溝６″の幅を20μｍとすると、浸透圧送１６、
吸引１５のインク速度υを第２図の場合と比較し
て、更に速くすることができるのみならず、イン
ク付着１１の径を更に小にでき、高速、高解像度
のインク記録に有用である。溝６″の長さは、本
例にとどまらず、その上方に液状インク透過性電
極３が位置するよう、例えば変調部８内における
長さはＬ／２以内が好しい。
形成する溝６において、インク量変調部８におけ
る溝６′の幅を途中からインク集束部７に向けて
６″の如く細く構成する。例えば記録電極５の配
列ピツチＰを125μｍとする時、溝６′の幅を80μ
ｍ溝６″の幅を20μｍとすると、浸透圧送１６、
吸引１５のインク速度υを第２図の場合と比較し
て、更に速くすることができるのみならず、イン
ク付着１１の径を更に小にでき、高速、高解像度
のインク記録に有用である。溝６″の長さは、本
例にとどまらず、その上方に液状インク透過性電
極３が位置するよう、例えば変調部８内における
長さはＬ／２以内が好しい。
なお、溝６′，６″の深さｄは、同一であつて
も、また異なるように構成しても良いが、安定動
作には同一か、若しくは６″の方が幾分浅くする
ことが望ましい。このような溝の深さの選定は、
本実施例にとどまらず、本説明の全ての実施例に
適用できるものとする。
も、また異なるように構成しても良いが、安定動
作には同一か、若しくは６″の方が幾分浅くする
ことが望ましい。このような溝の深さの選定は、
本実施例にとどまらず、本説明の全ての実施例に
適用できるものとする。
第４図は、本発明にかゝるインク記録ヘツドの
他の実施例とこれを用いたインク記録装置の斜視
部分構造図である。
他の実施例とこれを用いたインク記録装置の斜視
部分構造図である。
本実施例では第３図の如きインク集束部は存在
せず、多孔質体２の縁端２″と誘電体基板の縁端
１″は一致している。縁端１″側の溝６″の幅を狭
く絞ることにより、VS＝Vpo対応した浸透圧送１
４，１６により、記録電極先端５″から、その電
気浸透圧でインク飛翔１６′を生じさせることが
できる。
せず、多孔質体２の縁端２″と誘電体基板の縁端
１″は一致している。縁端１″側の溝６″の幅を狭
く絞ることにより、VS＝Vpo対応した浸透圧送１
４，１６により、記録電極先端５″から、その電
気浸透圧でインク飛翔１６′を生じさせることが
できる。
従つて、縁端１″より例えば200μｍ程度離して
記録媒体１０を設置することにより、インク飛翔
記録が可能となる。この場合、更に安定動作に
は、インク４の浸透圧送１４，１６が行える記録
電圧VS＝Vpoと同極性の高電圧（本例では液状イ
ンク透過性電極３に対して負電位）VHを、背面
電極２１を介して印加し、電圧VHを例えばVpoの
振幅よりも大に選ぶと、その振幅に対応してイン
ク飛翔１６′が促進される。
記録媒体１０を設置することにより、インク飛翔
記録が可能となる。この場合、更に安定動作に
は、インク４の浸透圧送１４，１６が行える記録
電圧VS＝Vpoと同極性の高電圧（本例では液状イ
ンク透過性電極３に対して負電位）VHを、背面
電極２１を介して印加し、電圧VHを例えばVpoの
振幅よりも大に選ぶと、その振幅に対応してイン
ク飛翔１６′が促進される。
またVHの振幅を、電圧VS、従つてVpoの振幅よ
りも小か、若しくは反対極性（本例では正電位）
に選ぶと、インク飛翔１６′が抑制々御すること
ができる。斯くしてVHの調節により、インク付
着１１の調節や変調が行える利点がある。
りも小か、若しくは反対極性（本例では正電位）
に選ぶと、インク飛翔１６′が抑制々御すること
ができる。斯くしてVHの調節により、インク付
着１１の調節や変調が行える利点がある。
Vpoの振幅は、液状インクとして油性インク
（例えば108Ωcm程度）を使用した場合には、多孔
質体２の厚み方向電界強度E1、記録電極５間電
界強度E2′は最大で３×104V／cm程度には選ぶこ
とができ、多孔質体２の厚みが150μｍ、記録電
極配列ピツチ125μｍでは、VS−Vpffは450V程度
に選定し得る。従つてインク飛翔１６′の促進に
は、VHとしては振幅が450V以上の負電圧に選ぶ
ことが望ましい。
（例えば108Ωcm程度）を使用した場合には、多孔
質体２の厚み方向電界強度E1、記録電極５間電
界強度E2′は最大で３×104V／cm程度には選ぶこ
とができ、多孔質体２の厚みが150μｍ、記録電
極配列ピツチ125μｍでは、VS−Vpffは450V程度
に選定し得る。従つてインク飛翔１６′の促進に
は、VHとしては振幅が450V以上の負電圧に選ぶ
ことが望ましい。
なお、上記のインク飛翔１６′による記録は、
電気浸透度Ｕと変調部８の長さＬを適当に大に選
んだ状態では、溝６，６′，６″の幅を同一に選ん
でも、また、第２〜第３図の実施例でも同様に可
能である。
電気浸透度Ｕと変調部８の長さＬを適当に大に選
んだ状態では、溝６，６′，６″の幅を同一に選ん
でも、また、第２〜第３図の実施例でも同様に可
能である。
また、第３図、第４図において溝６′，６″の幅
は不連続に変化しているが、縁端１″側に向つて
連続的に細くすることもできるものとする。な
お、本発明の変形として、第３図、第４図等にお
いて、液状インク４の電気浸透度が適当に小さい
場合には、従来の如く、封着剤２０による封着な
しに使用することができる。また、インク集束部
７は設けても設けなくても良いものとする。これ
らは以下の実施例でも同様である。
は不連続に変化しているが、縁端１″側に向つて
連続的に細くすることもできるものとする。な
お、本発明の変形として、第３図、第４図等にお
いて、液状インク４の電気浸透度が適当に小さい
場合には、従来の如く、封着剤２０による封着な
しに使用することができる。また、インク集束部
７は設けても設けなくても良いものとする。これ
らは以下の実施例でも同様である。
第５図は、本発明にかゝるインク記録ヘツドの
他の実施例の縦断面構造図である。
他の実施例の縦断面構造図である。
既述の実施例では間隙部を形成する溝は、誘電
体基板側に設けられたが、本例では図の６０の如
く、多孔質体２側に設置することもできる。
体基板側に設けられたが、本例では図の６０の如
く、多孔質体２側に設置することもできる。
この溝６０は形成は、多孔質体２がプラスチツ
ク材料である場合には、熱エンボス加工により、
ガラスや磁器材料の場合には成形加工や、エツチ
ング、機械加工により形成することができる。
ク材料である場合には、熱エンボス加工により、
ガラスや磁器材料の場合には成形加工や、エツチ
ング、機械加工により形成することができる。
本実施例は、第４図の如く、インク集束部を設
けず、インク飛翔記録する場合に有用である。
けず、インク飛翔記録する場合に有用である。
第６図は、本発明にかゝるインク記録ヘツドの
更に他の実施例の縦断面構造図である。
更に他の実施例の縦断面構造図である。
この実施例では間隙部を形成する溝６１は、多
孔質体２及び誘電体基板１の内、少くとも多孔質
体２と同極性の電気浸透極性を有する細帯状の誘
電体スペーサー２２を、上記と同様の電気浸透極
性を有する封着剤２０′をもつて、多孔質体２と
誘電体基板１との間に介挿封着する。こと構成
は、第４図の如くインク集束部７を設けない場合
であるが、第２，第３図の如く、インク集束部７
を設ける場合には、スペーサー２２を更にインク
集束部７迄延長して、この延長部分は誘電体基板
１上に封着剤２０′をもつてその片面を接着して
構成できる。
孔質体２及び誘電体基板１の内、少くとも多孔質
体２と同極性の電気浸透極性を有する細帯状の誘
電体スペーサー２２を、上記と同様の電気浸透極
性を有する封着剤２０′をもつて、多孔質体２と
誘電体基板１との間に介挿封着する。こと構成
は、第４図の如くインク集束部７を設けない場合
であるが、第２，第３図の如く、インク集束部７
を設ける場合には、スペーサー２２を更にインク
集束部７迄延長して、この延長部分は誘電体基板
１上に封着剤２０′をもつてその片面を接着して
構成できる。
以上の各実施例の構成は適宜組合せて実施でき
るものとする。
るものとする。
以上述べたように、本発明は、電気浸透現象を
利用したインク記録ヘツドにおいて、記録電極配
列間隙部を封着した構成にあり、インク記録の高
速安定動作と、インク飛翔記録をも効果的に実現
でき、その効果は極めて顕著で、産業上の貢献は
大なるものである。
利用したインク記録ヘツドにおいて、記録電極配
列間隙部を封着した構成にあり、インク記録の高
速安定動作と、インク飛翔記録をも効果的に実現
でき、その効果は極めて顕著で、産業上の貢献は
大なるものである。
第１図は従来のインク記録ヘツドと、これを利
用したインク記録装置の斜視図、第２図は、第１
図との関連で改良された本発明の一実施例におけ
るインク記録ヘツドと、これを利用したインク記
録装置の斜視図、第３図は同他の実施例とこれを
利用したインク記録装置の斜視図、第４図は同更
に他の実施例とこれを利用したインク記録装置の
斜視図、第５図は本発明の一実施例におけるイン
ク記録ヘツドの縦断面図、第６図は、本発明の他
の実施例におけるインク記録ヘツドの縦断面図で
ある。 １……誘電体基板、２……多孔質体、３……液
状インク透過性電極、４……液状インク、５……
記録電極、６，６′，６０，６１……間隙部を形
成する溝、７……インク集束部、８……インク量
変調部、９……接合間隙、１０……記録媒体、１
１……インク付着、２０，２０′……封着剤、２
２……スペーサー、１００……インク記録ヘツ
ド。
用したインク記録装置の斜視図、第２図は、第１
図との関連で改良された本発明の一実施例におけ
るインク記録ヘツドと、これを利用したインク記
録装置の斜視図、第３図は同他の実施例とこれを
利用したインク記録装置の斜視図、第４図は同更
に他の実施例とこれを利用したインク記録装置の
斜視図、第５図は本発明の一実施例におけるイン
ク記録ヘツドの縦断面図、第６図は、本発明の他
の実施例におけるインク記録ヘツドの縦断面図で
ある。 １……誘電体基板、２……多孔質体、３……液
状インク透過性電極、４……液状インク、５……
記録電極、６，６′，６０，６１……間隙部を形
成する溝、７……インク集束部、８……インク量
変調部、９……接合間隙、１０……記録媒体、１
１……インク付着、２０，２０′……封着剤、２
２……スペーサー、１００……インク記録ヘツ
ド。
Claims (1)
- １ 複数の記録電極を配列した誘電体基材面上に
多孔質体を間に介在させて液状インク透過性電極
を設置すると共に、各々の前記記録電極表面部と
前記多孔質体表面との間に、液状インクが移動可
能な一端が開口して記録媒体へのインク吐出口と
なつている間隙部を形成し、前記間隙部および開
口部以外の前記各々の記録電極の配列間隙に位置
する誘電体基材面と、この基材面に対向する前記
多孔質体表面とを封着し、前記各々の記録電極と
前記透過性電極との間に電圧を印加して前記開口
部から吐出するインク量を制御することを特徴と
するインク記録ヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57097121A JPS58212960A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | インク記録ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57097121A JPS58212960A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | インク記録ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58212960A JPS58212960A (ja) | 1983-12-10 |
| JPH0344913B2 true JPH0344913B2 (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=14183731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57097121A Granted JPS58212960A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | インク記録ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58212960A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5756292A (en) * | 1980-09-18 | 1982-04-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Recording method and device |
| JPS5756266A (en) * | 1980-09-18 | 1982-04-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Recorder |
-
1982
- 1982-06-07 JP JP57097121A patent/JPS58212960A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58212960A (ja) | 1983-12-10 |
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