JPH0355316B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、記録すべき電気信号に応じて、紙、
金属、プラスチツク、その他の記録面に液状イン
クを付着させ、インク像を記録する記録方法およ
び記録装置に関するものである。

従来、上記記録方法にはインクジエツト法と呼
ばれる方法が公知で、カラーインクや磁気インク
を信号に対応してクーロン力で飛翔させ、記録面
に付着せしめインク像を記録再生させる。

この種の方法は、クーロン力でインク滴を飛翔
させる必要から2kv或いはそれ以上の高電圧を必
要とする難点を有し、その改善が望まれている。

本発明は以上の観点から、上記従来法とは異な
り、クーロン力を利用しない低電圧動作の新しい
記録装置の提供を目的とする。

本発明を更に具体的に述べると、板状の支持基
材の上に単数または平行格子状に互いに絶縁され
た複数個の信号電極を配置し、その上にその一端
辺が前記信号電極と交差するとともに、縁端部で
前記信号電極が露出した電極露出面を形成するよ
うに板状の誘電体を接合し、その上にさらに補助
電極を設置した複合体と、補助電極面に液状イン
クを供給する手段と、信号電極と補助電極との間
に選択的に信号電圧を印加する手段と、前記支持
基材の縁端部を記録面に接触させる手段とを有
し、前記信号電極に応じた誘電体に対する電気浸
透現象により前記電極露出面へ液状インクを移動
させ、記録面に転写することを特徴とする記録装
置である。

ここに、液状インクとは、液体に染料や顔料を
溶解乃至は懸濁せしめた着色体を言い、その形態
は溶液、コロイド状を問わず、流動性のあるもの
と定義される。

また、電気浸透とは、固体と液状材料を接触さ
せた場合、その界面に電気二重層を生じ、電圧印
加に対して固体に対して液状材料が移動する界面
動電現象の総称であつて、液体材料の移動は、固
体材料が非多孔質の時はその表面を、また多孔質
材料である時は、その表面および内部の何れか一
方乃至は両方を問わぬものとする。

以下、実施例について本発明の態様を詳述す
る。

第１図は、本発明にかゝる記録装置の一実施例
の断面構造図と給電方式を示す図である。

第２図は、第１図の記録装置の動作原理の説明
図で、ａはインク記録する場合、ｂはインク記録
としない場合である。

図において、１０はプラスチツクやガラス等の
薄層や薄板からなる20〜150μm程度の厚さの誘電
体で、その上に配置される２０はこの誘電体に対
して電気浸透する液状インクで、これらが複合体
１００を形成する。誘電体１０が、例えば硼珪酸
ガラスや酢酸セルローズで構成する時、この誘電
体１０に対して負電極方向に良き電気浸透性を示
す液状インク２０は、例えばγ−メタクリロキシ
プロピルトリメトキシシランから成る液体材料
に、必要なバインダ剤、電荷制御剤、表面活性剤
と共に着色剤として、黒色インクの構成には、マ
クロレクスブルーFR（バイエル社製）とオイルレ
ツドXO（関東化学社製）の混合体、青色インク
にはマクロレクスブルーPR（バイエル社製）、黄
色系インクにはフアツトイエロー3G（バイエル社
製）、赤色系インクにはオイルレツド5303（有本化
学社製）等の染料や顔料を、重量比で１〜４％程
度混入して油溶性のインクが構成できる。液状イ
ンク２０は水性インクにも構成できるが、電気分
解等を生じるため、油溶性インクの方が有用であ
る。なお、上例とは異なり陽電極方向に電気浸透
する液状インク１０は、上例の液体の替りに、フ
エニルトリエトキシシランやテトラヘキシルシリ
ケートの有機溶媒を用いれば良い。

２００は、プラスチツクやガラス等の板状の支
持基材で、その表面には信号電極３００が被着さ
れ、この電極３００を介挿せしめて夫々の一端辺
がほぼ揃うように前記誘電体１０が支持基材２０
０に接着，接合される。

この場合、誘電体１０がガラス等で接着剤を必
要とする時、その接着剤の液状インク２０に対し
ての電気浸透極性は、誘電体１０と同一の極性方
向にあるものが好しく、上述の液状インク２０の
構成では酢酸セルローズが好適である。

誘電体１０の信号電極３００配置面に対して反
対側表面には補助電極４００が被着され、この上
に前述の液状インク２０が配置される。

電極３００，４００は、銅，銀などの金属や酸
化錫や酸化インジウムなどの金属酸化物の薄膜や
薄板等でも構成できるが、電気化学的な浸蝕を防
止する観点から、黒鉛導電塗料等で構成すること
が好ましい。

誘電体１０接合部の端辺である接合端辺２０１
に対して電極３００を有する支持基材２００が少
しはみ出て、電極露出面２０２が構成されてい
る。

誘電体１０および支持基材２００内の一方また
は両方は、接合端辺２０１もしくは電極露出面２
０２に向けて縁取りされて、これらの縁端面１
１，２１０またはこれらの延長面が交差するよう
に構成される。この縁取りは、記録シート５００
上の記録面５０１、誘電体縁端面１１に接触し、
インク２０を掃き取ることを防止し、後述の信号
電圧に対応した液状インク２０を記録面５０１に
転写させるに好ましい構成である。本例では、誘
電体１０及び支持基材２００夫々の縁端面１１，
２１０が共に斜に研磨されて縁取りされた場合が
例示してある。

液状インクの隆起は、電極露出面２０２で有効
に形成される。電極露出面２０２のはみ出し長
は、例えば100μm以下が好ましく、この長さの過
大は、液状インクのにじみによつて記録インク画
像の解像度を低下させる。

５００は、紙、プラスチツク等の記録シート
で、シート巻き付けローラ６２０から送りローラ
６３０によつて図の矢印の如く送られ、圧接ロー
ラ６１０により、支持基材２００の縁端面２１
０、帯電除去電極６１１に沿つて電極露出面２０
２に接触せしめる。

７００はインク記録すべき画像電気信号源７０
０で、対をなす電極３００，４００間に電気信号
ＶＣを印加すると共に、圧接ローラ６１０にバイ
アス電圧V_Bを供給する。

以下、前記の負電極方向に電気浸透する液状イ
ンク２０を例に取り動作を説明する。

第２図ａの如く、補助電極４００に対して信号
電極３００に負の電圧V_Cを印加した場合を考え
る。誘電体１０の縁端面１１は、液状インク２０
によつて濡れるように液状インク２０が供給され
ている。この縁端面１１には界面電気二重層を生
じ、縁端面１１側が負、液状インク２１側が正の
電気的挙動を示す。従つて上述の如く電圧V_Cを
印加すと、液状インク２１はこの電界によつて正
電極４００側から負電極３００側に縁端面１１を
伝わつて図の矢印に例示したように移動、すなわ
ち電気浸透する。

この電気浸透によつて移動した液状インク２１
の不足分は表面張力によつて電極４００上の液状
インク２０から自動的に供給される。

従つてこの電気浸透により、液状インク２１は
接合端辺２０１、更には電極露出面２０２に留ま
り加えられる電圧V_Cの振幅に応じてインク隆起
２２を形成する。この隆起した液状インク２２
は、縁端面２１０に圧接される記録シート５００
の記録面５０１に付着、転写する。前記諸ローラ
により記録シート５００を矢印の如く移動させれ
ば、記録面５０１には、負電圧V_Cの振幅に対応
した濃淡のあるインク転写２３が得られる。

一方、第２図ｂの如く、補助電極４００に対し
て信号電極３００に零乃至は正の電圧V′_Cを印加
すると、第２図ａの如き接合端辺２０１に向けて
のインク２１の電気浸透は止まる。特に正の電圧
V_C′を印加した場合には瞬時に図示矢印の如く、
電気浸透の向きが逆転し、液状インク２１は、正
電極たる信号電極３００が位置する縁端部２０２
から負電極たる補助電極４００方向に移動し、液
状インクの隆起２２は消滅、インク転写２３は生
じない。

斯くして電極４００に対して３００に、インク
供給転写用電圧V_Cとして零及び負の電圧を、ま
たインク転写阻止用電圧V_C′として正の電圧を画
像信号として加えれば、V_Cの振幅に応じた濃淡
のインク転写２３が記録面５０１に得られ、上記
素子の複数個を線状に配置し、これを選択的に動
作させれば二次元的なインク画像の記録が行なえ
る。

液状インク２０として正電極方向に電気浸透す
る材料を使用する時は、V_C，V_C′の極性を上記と
は反対にして、同様に実施できる。

液状インク２０の電気浸透度ｕは、補助電極４
００と信号電極３００との距離Ｌ（本例では縁端
面１１の長さ）をcm単位、印加電圧をボルトＶ、
時間を秒（sec）で表示すると、通常10^-6〜10^-4
cm²／Ｖ・sec程度の値を得ることができる。印加
電圧は最大で2V／μm（すなわち２×10⁴V／cm）
程度が加え得るから、液状インク２０として高感
度のものを使用すると、1sec間に２cm程度の距離
を電気浸透できる。１ドツトのインク転写には約
10μm程度の浸透が必要であるので、1sec間に約
10³ドツト程度の高速記録が可能となる。しかも、
Ｌは通常20〜150μm程度に選ばれるから、V_Cの
最大振幅は40〜300V程度となり、クーロン力に
よるインク飛翔を利用した従来の画像記録法では
2kv程度の高電圧を必要とするのに対して、本発
明では遥かに低電圧で動作させることができ、ま
たインクの接触転写を使用しているため、構成も
遥かに簡単化できる利点がある。

なお、本発明の如く、直接インク転写を行なう
方法では、記録面の電気的挙動に留意する必要が
ある。一般に記録シート５００は紙等の絶縁体を
用いる場合が多く、摩擦静電気等により帯電し、
この電界によつて隆起インク２２の転写が不安定
になることがある。この防止には、インク転写に
先立つて記録面５１０における帯電々荷を除去す
る手段を設ければ良い。

その一例は、第１図および第２図に例示した如
く、縁端面２１０に電極６１１を設けたり、圧接
ローラ６１０を金属で作り、これらを画像電気信
号源７００を介して接地したり、あるいは一定電
位にバイアスしたりして、これらに接触する記録
シート５００の記録面５０１やその反対側表面の
帯電電荷を放電させたり、或いは一定電位に充電
したりして、記録面５０１の電荷、すなわち電位
の二次元的な不均一分布を防止し、インク転写を
安定ならしむることができる。

さらに、第１図および第２図に示す如く、圧接
ローラ６１０を導電体で作り、これを第２の補助
電極として画像電気信号源７００から給電し、信
号電極３００に対して電位差を与えることによ
り、インク隆起２２の記録面５０９の転写を制御
することができる。

例えば第２図ａにおいて、圧接ローラ６１０に
スイツチＳを介してV_Cよりも大なる振幅の負電
圧V_Bを印加すると、この静電界により縁端面１
１を介して電極露出面２０２側への電気浸透２１
が促進され、一方、振幅が上記よりも小か、Ｓを
介して正電圧V_B′を印加すれば、２０２側への電
気浸透２１が抑制され、インク隆起２２の形成が
制御される。インク隆起２２は、これと接触する
信号電極３００と圧接ローラ６１０との電位差に
応じて帯電し、その電位差に応じたクーロン力に
よつて圧接ローラ６１０側、すなわち記録面５０
１に引張られ、インク転写２３を容易にする。

それ故、高濃度、高速転写は、V_Cよりも大な
る振幅の負電圧V_Bを、V_Cと同期して印加して得
られる。通常この場合の電圧V_Bの振幅は、例え
ば記録シート５０１として厚さが50〜80μm程度
の紙を使用した場合1000V以下に選ばれ、インク
滴の空間飛翔を利用する従来のインクジエツト法
よりも低電圧でよい。

通常、第２の補助電極としての転写ローラ６１
０による静電界に寄因した縁端面１１上の電気浸
透に及ぼす効果と、クーロン力によるインク隆起
２２への効果を比較すると後者の方が支配的であ
る場合が多い。したがつて、第２図ｂの如く、イ
ンク転写阻止電圧V_C′を印加する状態では、V_C′と
ほぼ等しい振幅の正電圧V_B′を、スイツチＳを介
して、圧接ローラ６１０に印加し、３００と６１
０間の電位差を零にしてクーロン力によるインク
隆起２２へ影響を防止することがインク転写阻止
には有効で、高速、高解像度の画像記録には望ま
しい。

このように、信号電極３００の電位との相関で
第２の補助電極たる補助ローラ６１０に、正、負
の電圧V_B，V_B′をバイアス印加したり、あるいは
その振幅や極性を変化させたり、V_CやV_C′と同期
して、あるいは多素子で構成する場合には選択的
に印加することにより、転写特性を促進したり抑
制したりする可変制御を行える利点がある。正電
極方向に電気浸透する液状インク２０を使用する
場合にも同様に電圧極性を考慮して実施できる。

第３図は、本発明にかゝる記録装置の記録ヘツ
ド部の他の実施例の断面構造図である。

本例では、支持基材２００のみが斜めに縁取り
され、誘電体１０は斜めに縁取りされていない。
記録シート５００は縁端面２１０に圧接，接触し
て構成される。

補助電極４００を設けた誘電体１０表面への液
状インク２０の供給は、補助電極４００面に、例
えば20〜200μm程度の隔たりをもつて、接合端辺
２０１に相当する位置を残してスペーサ８１１で
固定し、この間隙に外部からインク供給管８２０
を介して液状インク２０を供給する。

第４図は、本発明にかかる記録装置の更に他の
実施例の、記録ヘツド部の断面構造図である。

本例では、液状インク２０の誘電体縁端面１１
への供給が、繊維、プラスチツク、ガラス等の材
料から成る多孔質体８３０を補助電極４００面上
に設置し、この毛管現象により行う。

多孔質体（スポンジ体を含む）８３０は、補助
電極８３０面に接着されたインク溜め８４０内に
一部が収容され、液状インク２０に浸されてい
る。

この種のインク供給法によると安定なインク供
給が可能となる利点がある。なお、必要に応じて
細管等を利用してインク溜め８４０に液状インク
２０を補給することができるものとする。

第５図は、本発明にかかる記録装置の更に他の
実施例の断面構造図である。

本例においては、誘電体として、厚さ方向に実
質的に貫通する微細な間隙乃至は孔を有する二次
元的な広がりをもつ多孔質誘電体１０′が用いら
れ、これに液状インク２０が含浸されて複合体１
００が形成される。

多孔質誘電体１０′は、例えば、天然繊維、ガ
ラス、磁器、プラスチツク材料などから構成さ
れ、その厚さは例えば20〜150μm程度に選ぶ。特
に良好な画像記録は、プラスチツク材料から成り
平均孔径が0.1〜8μm、空孔率60〜80％程度のい
わゆるマイクロポーラス・メンブレン・フイルタ
を使用して行える。

第１図に例示した液状インク２０に関しては、
酢酸セルローズから成るマイクロポーラス・メン
ブレン・フイルタが好適である。

これらの多孔質誘電体１０′は、信号電極３０
０を被着したガラス板等の支持基板２００上に配
置され、接合端辺２０１から遠い方の部分は、接
着剤８５０によつて電極３００を有する支持基材
２００に接着されている。信号電極３００に対し
て反対側の多孔質誘電体１０′表面には、液状イ
ンク透過性の補助電極４１０げ設けられる。補助
電極４１０は、黒鉛導電塗料を薄く塗布したり、
或いは網状金属電極等を被着して形成できる。多
孔質誘電体１０′の縁端面１１に対して反対側は、
インク供給管８２１をもつてインク２０が供給さ
れるインク溜め８４０に浸漬されていて、液状イ
ンク２０は、電極４１０を浸透し、毛細現象によ
り多孔質誘電体１０′に含浸される。

電極３００，４１０には、電源７００から画像
記録信号電圧が供給される。

多孔質誘電体１０′、および支持基材２００の
両方の縁端面１１，２１０は共に斜めに縁取りし
ても良いが、本例では、２１０の部分だけが縁取
りされ、ローラ６２０，６３０によつて記録シー
ト５００の記録面５０１が縁端部２０２に接触せ
しめられる。

第６図ａ，ｂは、第５図装置の動作説明図であ
る。本例においても便宜上、第１図と同様に負電
極方向に電気浸透する液状インクを使用した場合
を例にして説明する。

第６図ａにおいて、図示の如く液状インク２０
浸透性の補助電極４１０に対して、画像信号電圧
として負のインク供給転写用電圧V_Cを印加する
と、多孔質誘電体１０′に含浸乃至は付着してい
た液状インク２０は、縁端面１１では第１図と同
様に矢印２４の如く電極露出面２０２に向けて電
気浸透する。これと並行して、実質的に厚み方向
に貫通する微細な孔乃至は間隙１２を介介して、
補助電極４１０側から信号電極３００側に矢印２
５の如く、誘電体１０′全面に亘つて電気浸透す
る。

この厚み方向電気浸透による液状インク２０
は、誘電体１０′と、電極３００を有する支持基
材との接合間隙２０３に流入して充満すると共
に、この電気浸透圧によつて電極露出面２０２に
図の矢印２６の如く押し出される。

電極露出面２０２に対して反対側への矢印２７
の如き液状インク２０の押し出しは、図のように
接着剤８５０により封止したりあるいはこの部分
の誘電体１０′を強く２００側に圧接し、インク
２０の移動を阻止する手段を付与すれば、不可能
であるため、矢印２５の如く厚み方向に電気浸透
した液状インク２０は効果的に圧送されて接合縁
端部２０１側に滲み出す。そのため前記の縁端面
における矢印２４の如き電気浸透と相まつて、接
合端辺２０１及び電極露出面２０２に亘つて効率
良く液状インクの隆起２２を形成し、記録面５０
１にインク転写が行える。

なお、この場合、厚み方向電気浸透によつて接
合間隙２０３に過度に液状インク２０が充満し、
この圧力によつて多孔質誘電体１０′が持ち上り、
効果的な滲み出しが減ぜられる場合がある。この
ような場合には、補助電極４１０面上に補助基板
を配置し、この補助基板を介して多孔質誘電体１
０′を信号電極３００側に、適度に弱い圧力で押
し付けるようにすると上述の問題点が解決される
のみならず、接合間隙２０３を介しての液状イン
ク２０の圧送、滲み出しが更に効果的に行える利
点がある。補助基板は液体非透過性でも良いが多
数の微細孔を有する液体浸透性のものがインク供
給給の点から有利である。

第１図の実施例とは異なり、誘電体の縁端面の
電気浸透に加えて、誘電体全面の厚み方向の電気
浸透を利用してインク隆起２２が形成されるた
め、本実施例では遥かに効果的なインク転写２３
が行える利点があり、電圧V_Cの振幅、或いは印
加時間、若しくはその両方を変化させることによ
り、インク転写２３の濃度も制御できる。

インク転写を止めるには、V_Cの振幅を零にす
るか、第６図ｂの如くV_Cとは逆極性のインク転
写阻止電圧V_C′を印加すればよい。

V_C′の印加によつて、液状インク２０の動きを
示す矢印２４，２５，２６は、図に例示した如く
向きが逆転し、補助電極４１０に向つて電気浸透
する。接合端辺２０１、電極露出面２０２に存在
した液状インク２０は、V_C′の振幅が大なる程瞬
時に補助電極４１０側に吸収され、インク転写は
停止する。

なお、この場合、第１図の実施例も含めて
V_C′の振幅は、V_Cの最大振幅よりも適当に小に選
ぶと、液状インク２０が電極露出面２０２から補
助電極側に過度に吸収されることがなく、次に
V_Cを印加した時のインク隆起２２の形成が遅れ
ることが防止できる利点がある。

第７図は、本発明にかゝる画像記録装置の他の
実施例の断面構造図である。

本例では、多孔質誘電体１０′、支持基材２０
０の縁端面１１，２００が共に縁取りされた例が
示されている。多孔質誘電体１０′に液状インク
２０をより効果的に供給するために、その表面上
に液状インク２０含浸用の第２の多孔質体９１０
が設けられ、更にその上に補助基板９２０を設け
る。この補助基板９２０と支持基板２００との間
に、多孔質誘電体１０′等が適度の圧力で介挿さ
れている。

これらの一端はインク溜め８４０に浸漬され、
多孔質誘電体１０′には、その下方乃至は第２の
多孔質体９１０を介して毛管現象で含浸せしめ
る。

第２の多孔質体９１０は多孔質誘電体１０′と
同種のものや、例えばポリウレタンやゴム等のス
ポンジ状のものを使用する。

補助基板９２０は、液状インク２０に対して浸
透性にも非透性にも構成できる。多孔質誘電体１
０′への液状インク２０の供給をより効果的にし、
複合体内におけるインク２０の電気浸透による移
動の自由度を上げる点からは、インク浸透或いは
インク透過性にすることが望ましい。

補助電極９２０は、例えばガラス、プラスチツ
ク、磁器材料等の薄板を使用する。インク浸透性
にするためには、厚み方向に貫通する無数の孔を
有するものが望ましい。

本例の如く、多孔質誘電体１０′の一端部側が
直接、インク溜め８４０内に浸漬されるような場
合には、必要に応じて第２の多孔質体９１０は除
去して使用でき、補助基板９２０によつて誘電体
１０′を支持基板２００側に適当な圧力で押し付
け、誘電体１０′を固定して動作の安定化をはか
ることができる。

第８図は、本発明にかゝる画像記録装置の更に
他の実施例の部分斜視図である。

通常の画像記録においては、信号電極３００は
互に絶縁して図の如く平行格子状に複数個を配列
して行なう。記録画像の解像度はこの配列ピツチ
で定まる。通常この配列ピツチは125μm（８本／
mm）程度が好ましく、信号電極３００の導電部の
幅は50〜70μm程度に選ばれる。この種の信号電
極３００は、黒鉛などの導電塗料や金属箔を公知
のフオトエツチング法で平行格子状に分離して作
る。これらの信号電極３００は画像信号源７００
に接続され、線順次、或いは時系列更にはマルチ
プレツクス動作で選択的に信号電圧が印加され
る。この信号電圧に応じて接合端辺２０１、電極
露出面２０２へ、非多孔質乃至は多孔質の誘電体
１０，１０′の縁端面２１さらには厚み方向の電
気浸透によつて、液状インク２０による隆起を形
成せしめ、記録面５０１へのインク転写２３を行
なう。

良好な画質の記録には、電極露出面２０２にお
ける液状インク２０のにじみが問題になる。この
にじみの防止には、支持基材２００の材質を、誘
電体１０，１０′の材質と同様に、同じ電気浸透
極性を有するように構成することが効果的であ
る。すなわち、誘電体１０，１０′が液状インク
２０を負電極方向に電気浸透させる場合には、支
持基材２００も液状インク２０を負電極方向に電
気浸透させるように材質を選ぶ。正電極方向に電
気浸透させる場合も同様に選ぶ。誘電体１０，１
０′と支持基材２００の材質は、上述の条件を満
足する場合には、同種の材質でも異種の材質でも
構わない。

第１図、第５図に例示した液状インク２０、誘
電体１０，１０′に対しては、支持基材２００の
材質は硼珪酸ガラス、珪酸ガラス、酢酸セルロー
ズ等が上記の条件を満足する好適な材料である。
第８図は、液状インク２０に対して誘電体１０，
１０′および支持基材２００が共に負電極方向に
電気浸透する場合が例示されている。互に隣り合
う信号電極３００において、Ａには補助電極４０
０，４１０に対して負のインク供給転写用電圧
V_Cを、Ｂにはこれと逆極性のインク転写阻止電
圧V_C′を印加する。

信号電極Ａの接合端辺２０１、電極露出面２０
２には、誘電体１０，１０′の縁端面２１（１
０′の場合は更に接合間隙２０３）を介して補助
電極２０側から矢印で例示したように液状インク
２０が電気浸透してインク隆起２２を形成する。
一方、信号電極Ｂにおいては、縁端面２１（１
０′の場合には更に接合間隙２０３）を介して
V_C′の振幅に対応して補助電極２０側に矢印の如
く電気浸透すると共に、隣接する電極Ａは、電極
Ｂに対してV_C＋V_C′の振幅に対して更に負電圧の
状態にあるので、電極Ｂ上の液状インク２０は、
支持基材２００の縁端部２０１表面を介して矢印
で例示した如く、急速に電気浸透し、電極Ａ上の
インク隆起２２の形成に寄与することになる。

したがつて接合端辺２０１、電極露出面２０２
においてはその電気浸透によつて、電極Ａ上のイ
ンク隆起２２の形成が促進されると同時に、電極
Ｂ上の液状インク２０は消失する。

したがつて、電極Ａに対応してインク転写２３
を生じ、電極Ｂに対応する部分にはインクの転写
は行われず、高解像度のにじみのない画像記録を
可とする利点を有する。

なお、液状インク２０の電気浸透による上記の
動きは、多孔質誘電体１０′が用いられる場合に
は、接合間隙２０３においても同時に生じてい
る。

上述のような電極露出面２０２における液状イ
ンク２０の電気浸透は、実質的に信号電極Ａ，Ｂ
間の電位差によつて生ずるため、V_C′は必ずしも
V_Cと逆極性である必要はなく同極性であつても
その振幅がV_Cよりも小あるいは零であれば、同
様のインクの働きを示し、本発明にかかる画像記
録装置は、本質的ににじみの少ない画像記録が行
える特徴を有する。

なお、第１図で述べたように、接合端辺２０１
乃至は電極露出面２０２に対応して、記録シート
５００を介挿せしめて、インク転写促進のために
第２の補助電極６４０を設け、ここに、信号源７
００から正、乃至は負のバイアス電圧や、信号電
圧V_C，V_C′に同期せしめてパルス電圧を印加する
ことにより更に効果的なインク転写が行える。

この場合、第２の補助電極６４０を信号電極３
００に対応せしめて複数個に分割し、夫々の信号
電極３００への信号電圧に同期せしめて選択的に
パルス電圧を印加して、インク隆起２２の記録面
５１０への転写を促進すると、更に高感度の記録
が達成できる。

以上、種々の実施例について本発明の態様を詳
述したが、これらの実施例は適宜、組合せて実施
できるものとする。

以上の如く、本発明は、液状インクの電気浸透
を利用した記録方法および記録装置であつて、ク
ーロン力によつてインクを飛翔させる従来の記録
装置と比較して、低動圧で動作し、簡便でにじみ
の少ない高解像度の記録が行える。また、液状イ
ンクの色数は、混入される着色剤によつて自由に
調節できるため、これらの装置の複数個の組合せ
た多色刷りにより、カラー記録を行え、産業上極
めて有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかゝる記録装置の一実施例
の断面構造図、第２図ａ，ｂは第１図装置の動作
原理と共に本発明にかゝる記録方法の説明図、第
３図は、本発明にかゝる記録装置の他の実施例の
断面構造図、第４図は、本発明にかゝる記録装置
の更に他の実施例の記録ヘツド部断面構造図、第
５図は、本発明にかゝる記録装置の他の実施例の
断面構造図、第６図ａ，ｂは第５図装置の動作説
明と共に本発明にかゝる記録方法の他の実施例の
説明のための断面構造図、第７図は、本発明に
かゝる記録装置の他の実施例の断面構造図、第８
図は、本発明にかゝる記録装置の更に他の実施例
の斜視部分構造図である。 １０，１０′……誘電体、２０……液状インク、
２２……インク隆起、２３……インク転写、１０
０……複合体、２００……支持基材、１１，２１
０……縁端面、２０１……接合端辺、２０２……
電極露出面、３００……信号電極、４００，４１
０……補助電極、５００……記録シート、５０１
……記録面、６１０，６２０，６３０……ローラ
ー、６４０……電極、７００……記録画像信号
源、８４０……インク溜め、V_C，V_C′……信号電
圧。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 板状の支持基材の上に単数または平行格子状
   に互いに絶縁された複数個の信号電極を配置し、
   その上にその一端辺が前記信号電極と交差すると
   ともに、縁端部で前記信号電極が露出した電極露
   出面を形成するように板状の誘電体を接合し、そ
   の上にさらに補助電極を設置した複合体と、 前記補助電極面に液状インクを供給する手段
   と、前記信号電極と補助電極との間に選択的に信
   号電圧を印加する手段と、 前記電極露出面が形成される縁端部に記録面を
   接触させる手段とを有し、 前記信号電圧に応じた誘電体に対する電気浸透
   現象により前記電極露出面へ液状インクを移動さ
   せ、記録面に転写することを特徴とする記録装
   置。 ２ 板状の誘電体が多孔質であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の記録装置。 ３ 電極露出面の長さが100μm以下であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記
   載の記録装置。