JPH034496B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH034496B2 JPH034496B2 JP57217823A JP21782382A JPH034496B2 JP H034496 B2 JPH034496 B2 JP H034496B2 JP 57217823 A JP57217823 A JP 57217823A JP 21782382 A JP21782382 A JP 21782382A JP H034496 B2 JPH034496 B2 JP H034496B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- quick
- potassium
- aluminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明は液体急結剤に関する。
一般に、セメント用急結剤には、粉末状のもの
と液体のものの二種類があり、それぞれ利用され
ている。 粉末状のものは、例えば、カルシウムアルミネ
ート、アルミン酸ナトリウム及び炭酸ナトリウム
等の粉末を混合し、特に、吹付用急結剤などとし
て利用されている。 これら、粉体急結剤の使用方法としては、例え
ば、乾式吹付法や湿式吹付法がある。乾式吹付法
では、水が混入されていないドライコンクリート
が、吹付機に入る直前に、粉体急結剤を添加し使
用するもので、また、湿式吹付法では、吹付機で
圧送された、水が混入された生コンクリートに吹
付ノズルより手前数ｍの時点で、別途圧送された
粉体急結剤をＹ字管などにより、合流混合させ、
使用するものである。 即ち、例えば、セメントモルタル・コンクリー
トをトンネルなどで吹付施工する際、セメントと
骨材との混合物に、該アルミン酸アルカリ塩を主
成分とする粉体急結剤を混入し、それを乾式吹付
機で供給する一方、ノズル先端付近で、別系で圧
送した水と合流させ、吹付材料として吹付けてい
る。 しかしながら、この吹付材料は水と合流するま
では粉粒体で圧送されるので、粉塵発生により作
業環境を害したり、該粉体急結剤のセメントとの
混合が不均一となつて、硬化にバラツキを生じた
り、さらには骨材の含有水分と該粉体急結剤が反
応して系路を閉塞する恐れなどがあり、材料など
の厳格な管理を必要とするなどの課題があつた。 以上のような粉体急結剤の課題を解決すること
を目的として、水の系路に液体急結剤を供給する
ことが提案されている。（特開昭56−163372号公
報）。 これは、水にアルミン酸カリウムや炭酸カリウ
ムを溶解し、完全な溶液状で、しかも、その使用
方法は液体ポンプを使用して、吹付機より圧送さ
れたコンクリートにノズル手前数ｍで合流混合さ
せて使用するものである。 しかしながら、この方法では、液体急結剤を供
給しても、アルミン酸アルカリ塩と炭酸アルカリ
塩とを水溶液として混合した場合、水酸化アルミ
ニウムの結晶が生成するので、その急結性能が低
下し、かつ、系路を詰まらせる恐れがあり、アル
ミン酸塩と炭酸アルカリ塩は個々に水溶液として
供給しなければならないという工程上の煩雑さが
あつた。しかし、この方法においても十分な粉塵
対策がとられるものにはなつていなかつた。 本発明者は、このような課題を解決するために
種々検討した結果、液体急結剤の急結性能を損な
わせることなく前記水酸化アルミニウムの結晶析
出を防止するには、グルコン酸又はその塩が有効
であることを見い出し、本発明を完成したもので
ある。 即ち、本発明は、水、アルミン酸カリウム、炭
酸カリウム及びグルコン酸類を主成分とし、グル
コン酸類の含有量が該アルミン酸カリウム100重
量部に対し0.01〜10重量部であることを特徴とす
る液体急結剤である。 以下、さらに詳しく本発明を説明する。 アルミン酸アルカリ塩としては、ナトリウムと
カリウムのアルミン酸塩が一般的に使用される
が、本発明では、溶解性の点からカリウムのアル
ミン酸塩を使用する。 アルミン酸カリウムの使用量は、水とアルミン
酸カリウムの合計100重量部に対し、10〜60重量
部が好ましく、20〜40重量部がより好ましい。10
重量部未満では、濃度がうすく、液体急結剤とし
た時の急結力が充分でなく、60重量部を越える
と、溶液からアルミン酸アルカリ塩が析出するの
で好ましくない。 炭酸アルカリ塩としては、ナトリウムとカリウ
ムの炭酸塩が一般的であるが、本発明では、低温
における溶解性からカリウムの炭酸塩を使用す
る。 炭酸アルカリ塩の使用量は、水と炭酸カリウム
の合計100重量部に対し、10〜60重量部が好まし
く、20〜40重量部がより好ましい。10重量部未満
では、濃度がうすく、液体急結剤とした時の急結
力が充分でなく、60重量部を越えると、溶液から
炭酸カリウムが析出するので好ましくない。 またアルミン酸カリウムと炭酸カリウムの配合
割合は、重量比で10：90〜80：20が好ましく、
20：80〜60：40とするのが急結性と経済性の向上
の面からより好ましい。 グルコン酸類とはグルコン酸又はその塩であ
り、アルミン酸カリウムと炭酸カリウムとを水溶
液で混合した際の水酸化アルミニウムの結晶析出
を阻止し、かつ、急結性能を維持するのに必要な
成分である。また、グルコン酸類を使用すること
によつて、粉塵発生を抑止できる利点もある。 グルコン酸類の使用量は、アルミン酸カリウム
100重量部に対し、0.01〜10重量部であつて、0.1
〜１重量部が好ましい。0.01重量部未満では水酸
化アルミニウムの結晶析出を阻止する効果が少な
く、また、10重量部を越えると急結性能が低下す
る傾向がある。 グルコン酸類としては、グルコン酸ならびにそ
のナトリウム、カリウム及びカルシウム塩等が挙
げられる。 また、グルコン酸類を添加する際、水酸化カリ
ウムや水酸化ナトリウムなどのアルカリ物質を併
用することは、急結性と水酸化アルミニウムの溶
解性を、さらに高める面から好ましい。 本発明の液体急結剤の使用法としては、吹付用
水にあらかじめ溶解しておく方法、ポンプ等を用
いて吹付用水に圧入混入する方法及び吹付機より
圧送されてきたコンクリートに、ポンプ圧送し混
合する方法等が挙げられる。特に湿式吹付法では
吹付機より圧送されてきたコンクリートに、ポン
プ圧送し混合する方法が好ましい。 液体急結剤の使用量は、通常の吹付工事ではセ
メント100重量部に対し、２〜８重量部が好まし
く、４〜６重量部がより好ましい。 本発明の液体急結剤は次の効果を奏する。 (1) 一液化した液体急結剤の使用も可能である。 (2) 長期間保存しても水酸化アルミニウムの析出
がない。 (3) 吹付施工時の粉塵発生を少なくすることが可
能である。 (4) 急結性能を高めることが可能である。 実施例 以下、実施例をあげてさらに詳しく説明する。 実施例 １ アルミン酸カリウム50Kgを、80℃の温水50Kgに
溶解し、アルミン酸カリウム溶液を作つた。これ
とは別に、アルミン酸カリウム100重量部に対し
て、グルコン酸ナトリウムを0.005〜20重量部添
加しグルコン酸ナトリウム含有アルミン酸カリウ
ム溶液を作つた。また、炭酸カリウム50Kgを水50
Kgに混合溶解して炭酸カリウム溶液を作り、前記
各アルミン酸カリウム溶液と重量比１：１で混合
して液体急結剤とした。 この液体急結剤の急結性能を評価するため、普
通ポルトランドセメント1000ｇ、砂3000ｇ、液体
急結剤50ｇ及び水450ｇを30秒間混合してからす
ばやく型枠につめ、注水後１分間ごとにプロクタ
ー貫入抵抗試験を行つた。その結果を表に示す。
と液体のものの二種類があり、それぞれ利用され
ている。 粉末状のものは、例えば、カルシウムアルミネ
ート、アルミン酸ナトリウム及び炭酸ナトリウム
等の粉末を混合し、特に、吹付用急結剤などとし
て利用されている。 これら、粉体急結剤の使用方法としては、例え
ば、乾式吹付法や湿式吹付法がある。乾式吹付法
では、水が混入されていないドライコンクリート
が、吹付機に入る直前に、粉体急結剤を添加し使
用するもので、また、湿式吹付法では、吹付機で
圧送された、水が混入された生コンクリートに吹
付ノズルより手前数ｍの時点で、別途圧送された
粉体急結剤をＹ字管などにより、合流混合させ、
使用するものである。 即ち、例えば、セメントモルタル・コンクリー
トをトンネルなどで吹付施工する際、セメントと
骨材との混合物に、該アルミン酸アルカリ塩を主
成分とする粉体急結剤を混入し、それを乾式吹付
機で供給する一方、ノズル先端付近で、別系で圧
送した水と合流させ、吹付材料として吹付けてい
る。 しかしながら、この吹付材料は水と合流するま
では粉粒体で圧送されるので、粉塵発生により作
業環境を害したり、該粉体急結剤のセメントとの
混合が不均一となつて、硬化にバラツキを生じた
り、さらには骨材の含有水分と該粉体急結剤が反
応して系路を閉塞する恐れなどがあり、材料など
の厳格な管理を必要とするなどの課題があつた。 以上のような粉体急結剤の課題を解決すること
を目的として、水の系路に液体急結剤を供給する
ことが提案されている。（特開昭56−163372号公
報）。 これは、水にアルミン酸カリウムや炭酸カリウ
ムを溶解し、完全な溶液状で、しかも、その使用
方法は液体ポンプを使用して、吹付機より圧送さ
れたコンクリートにノズル手前数ｍで合流混合さ
せて使用するものである。 しかしながら、この方法では、液体急結剤を供
給しても、アルミン酸アルカリ塩と炭酸アルカリ
塩とを水溶液として混合した場合、水酸化アルミ
ニウムの結晶が生成するので、その急結性能が低
下し、かつ、系路を詰まらせる恐れがあり、アル
ミン酸塩と炭酸アルカリ塩は個々に水溶液として
供給しなければならないという工程上の煩雑さが
あつた。しかし、この方法においても十分な粉塵
対策がとられるものにはなつていなかつた。 本発明者は、このような課題を解決するために
種々検討した結果、液体急結剤の急結性能を損な
わせることなく前記水酸化アルミニウムの結晶析
出を防止するには、グルコン酸又はその塩が有効
であることを見い出し、本発明を完成したもので
ある。 即ち、本発明は、水、アルミン酸カリウム、炭
酸カリウム及びグルコン酸類を主成分とし、グル
コン酸類の含有量が該アルミン酸カリウム100重
量部に対し0.01〜10重量部であることを特徴とす
る液体急結剤である。 以下、さらに詳しく本発明を説明する。 アルミン酸アルカリ塩としては、ナトリウムと
カリウムのアルミン酸塩が一般的に使用される
が、本発明では、溶解性の点からカリウムのアル
ミン酸塩を使用する。 アルミン酸カリウムの使用量は、水とアルミン
酸カリウムの合計100重量部に対し、10〜60重量
部が好ましく、20〜40重量部がより好ましい。10
重量部未満では、濃度がうすく、液体急結剤とし
た時の急結力が充分でなく、60重量部を越える
と、溶液からアルミン酸アルカリ塩が析出するの
で好ましくない。 炭酸アルカリ塩としては、ナトリウムとカリウ
ムの炭酸塩が一般的であるが、本発明では、低温
における溶解性からカリウムの炭酸塩を使用す
る。 炭酸アルカリ塩の使用量は、水と炭酸カリウム
の合計100重量部に対し、10〜60重量部が好まし
く、20〜40重量部がより好ましい。10重量部未満
では、濃度がうすく、液体急結剤とした時の急結
力が充分でなく、60重量部を越えると、溶液から
炭酸カリウムが析出するので好ましくない。 またアルミン酸カリウムと炭酸カリウムの配合
割合は、重量比で10：90〜80：20が好ましく、
20：80〜60：40とするのが急結性と経済性の向上
の面からより好ましい。 グルコン酸類とはグルコン酸又はその塩であ
り、アルミン酸カリウムと炭酸カリウムとを水溶
液で混合した際の水酸化アルミニウムの結晶析出
を阻止し、かつ、急結性能を維持するのに必要な
成分である。また、グルコン酸類を使用すること
によつて、粉塵発生を抑止できる利点もある。 グルコン酸類の使用量は、アルミン酸カリウム
100重量部に対し、0.01〜10重量部であつて、0.1
〜１重量部が好ましい。0.01重量部未満では水酸
化アルミニウムの結晶析出を阻止する効果が少な
く、また、10重量部を越えると急結性能が低下す
る傾向がある。 グルコン酸類としては、グルコン酸ならびにそ
のナトリウム、カリウム及びカルシウム塩等が挙
げられる。 また、グルコン酸類を添加する際、水酸化カリ
ウムや水酸化ナトリウムなどのアルカリ物質を併
用することは、急結性と水酸化アルミニウムの溶
解性を、さらに高める面から好ましい。 本発明の液体急結剤の使用法としては、吹付用
水にあらかじめ溶解しておく方法、ポンプ等を用
いて吹付用水に圧入混入する方法及び吹付機より
圧送されてきたコンクリートに、ポンプ圧送し混
合する方法等が挙げられる。特に湿式吹付法では
吹付機より圧送されてきたコンクリートに、ポン
プ圧送し混合する方法が好ましい。 液体急結剤の使用量は、通常の吹付工事ではセ
メント100重量部に対し、２〜８重量部が好まし
く、４〜６重量部がより好ましい。 本発明の液体急結剤は次の効果を奏する。 (1) 一液化した液体急結剤の使用も可能である。 (2) 長期間保存しても水酸化アルミニウムの析出
がない。 (3) 吹付施工時の粉塵発生を少なくすることが可
能である。 (4) 急結性能を高めることが可能である。 実施例 以下、実施例をあげてさらに詳しく説明する。 実施例 １ アルミン酸カリウム50Kgを、80℃の温水50Kgに
溶解し、アルミン酸カリウム溶液を作つた。これ
とは別に、アルミン酸カリウム100重量部に対し
て、グルコン酸ナトリウムを0.005〜20重量部添
加しグルコン酸ナトリウム含有アルミン酸カリウ
ム溶液を作つた。また、炭酸カリウム50Kgを水50
Kgに混合溶解して炭酸カリウム溶液を作り、前記
各アルミン酸カリウム溶液と重量比１：１で混合
して液体急結剤とした。 この液体急結剤の急結性能を評価するため、普
通ポルトランドセメント1000ｇ、砂3000ｇ、液体
急結剤50ｇ及び水450ｇを30秒間混合してからす
ばやく型枠につめ、注水後１分間ごとにプロクタ
ー貫入抵抗試験を行つた。その結果を表に示す。
【表】
なお、それぞれの液体急結剤を５℃の部屋に10
日間放置し、水酸化アルミニウムの析出を確認実
験を行つたところ、グルコン酸ナトリウム0.005
重量部以下の添加では水酸化アルミニウムの析出
が認められた。 次いで、前記配合割合を用い、乾式吹次法によ
り各々１m3の吹付工事を行つてその状況を測定し
た。その結果、本発明の液体急結剤を使用した場
合は、リバウンドが少なく、また、粉塵量も100
〜130カウント／分と極めて少なかつた。これに
対し、グルコン酸ナトリウム無添加では538カウ
ント／分、グルコン酸ナトリウム0.005重量部添
加では325カウント／分であつた。なお、グルコ
ン酸ナトリウム20重量部添加では硬化が遅れて実
用的でなかつた。 比較のため、市販の、粉末アルミン酸ナトリウ
ムと粉末炭酸ナトリウムを主成分とする粉体急結
剤、電気化学工業社製商品名「電化ナトミツクＴ
−３」及びカルシウムアルミネート系鉱物を主成
分とする粉体急結剤、電気化学工業社製商品名
「電化ナトミツクＴ−５」を使用して、乾式吹付
試験を行つた。その結果、各々1350又は1200カウ
ント／分と極めて多量の粉塵が発生した。また、
袋の解袋用に１名の人員が必要であつた。さら
に、作業中ホースの詰まりが生じ、作業性に問題
があつた。
日間放置し、水酸化アルミニウムの析出を確認実
験を行つたところ、グルコン酸ナトリウム0.005
重量部以下の添加では水酸化アルミニウムの析出
が認められた。 次いで、前記配合割合を用い、乾式吹次法によ
り各々１m3の吹付工事を行つてその状況を測定し
た。その結果、本発明の液体急結剤を使用した場
合は、リバウンドが少なく、また、粉塵量も100
〜130カウント／分と極めて少なかつた。これに
対し、グルコン酸ナトリウム無添加では538カウ
ント／分、グルコン酸ナトリウム0.005重量部添
加では325カウント／分であつた。なお、グルコ
ン酸ナトリウム20重量部添加では硬化が遅れて実
用的でなかつた。 比較のため、市販の、粉末アルミン酸ナトリウ
ムと粉末炭酸ナトリウムを主成分とする粉体急結
剤、電気化学工業社製商品名「電化ナトミツクＴ
−３」及びカルシウムアルミネート系鉱物を主成
分とする粉体急結剤、電気化学工業社製商品名
「電化ナトミツクＴ−５」を使用して、乾式吹付
試験を行つた。その結果、各々1350又は1200カウ
ント／分と極めて多量の粉塵が発生した。また、
袋の解袋用に１名の人員が必要であつた。さら
に、作業中ホースの詰まりが生じ、作業性に問題
があつた。
Claims (1)
- １ 水、アルミン酸カリウム、炭酸カリウム及び
グルコン酸類を主成分とし、グルコン酸類の含有
量が該アルミン酸カリウム100重量部に対し0.01
〜10重量部であることを特徴とする液体急結剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21782382A JPS59108073A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 液体急結剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21782382A JPS59108073A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 液体急結剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59108073A JPS59108073A (ja) | 1984-06-22 |
| JPH034496B2 true JPH034496B2 (ja) | 1991-01-23 |
Family
ID=16710299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21782382A Granted JPS59108073A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 液体急結剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59108073A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0688816B2 (ja) * | 1985-04-23 | 1994-11-09 | 東亞合成化学工業株式会社 | セメント急結剤 |
| GB9513116D0 (en) * | 1995-06-28 | 1995-08-30 | Sandoz Ltd | Improvements in or relating to organic compounds |
| JP4837161B2 (ja) * | 2000-05-01 | 2011-12-14 | 電気化学工業株式会社 | セメント急結剤、セメント組成物、及びそれを用いた吹付け材料 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2314904A1 (fr) * | 1975-06-20 | 1977-01-14 | Fritz Ullrich | Produit d'addition au mortier et au beton pour l'acceleration du debut de la prise |
| JPS5851902B2 (ja) * | 1976-03-13 | 1983-11-18 | 電気化学工業株式会社 | セメントの急速硬化法 |
| JPS544924A (en) * | 1977-06-15 | 1979-01-16 | Naoharu Ikeda | Method of quickly setting mortar or concrete |
| JPS54141819A (en) * | 1978-04-26 | 1979-11-05 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Production of quick setting cement mortar or concrete |
-
1982
- 1982-12-14 JP JP21782382A patent/JPS59108073A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59108073A (ja) | 1984-06-22 |
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