JPH0345041B2

JPH0345041B2 -

Info

Publication number: JPH0345041B2
Application number: JP20127182A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Takasuka
Original assignee: Pola Chemical Industries Inc
Current assignee: Pola Orbis Holdings Inc
Priority date: 1982-11-17
Filing date: 1982-11-17
Publication date: 1991-07-09
Also published as: JPS5993014A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は新規な棒状化粧料、特に鉛筆型に適す
る棒状化粧料及びその製法に関するものである。
更に詳しくは、粉体を高濃度に配合できる棒状化
粧料とその製法に関するもので、従来の棒状化粧
料にない化粧効果、使用性及び感触等が全く異な
る新しいタイプの棒状化粧料とその製法を提供し
ようとするものである。従来の棒状化粧料は油脂、ロウ及び炭化水素等
の油剤やワツクスをバインダー又は構造剤とし
て、これに粉体成分を添加して押出する押出成形
法、又は高温流動状態での流し込み成形法によつ
て成形された所謂オイルゲルタイプのスチツクが
一般的である。このオイルゲルタイプのスチツク
は口紅、アイシヤドウ、アイブロー、アイライナ
ー及び頬紅等々の多くの化粧料として用いられて
いる代表的化粧品剤型であつて、形状としては鉛
筆型や繰上式容器等の種々のものがある。これら
は、直接肌へ塗布でできる、携帯性が良く使用が
簡便及び感触が良い等の長所を有しているが、反
面、油つぽい、化粧もちが悪いあるいは使用時の
温度によつて使用感が異なる等の欠点を有してい
る。これらの従来の棒状化粧料の長所や欠点は全
て粉体成分と油剤及びワツクスの比率の限界に起
因するものであるが、製造上の制約や化粧料とし
ての品質上の問題等から、この比率を極端に変化
させることが出来ないので、棒状化粧料の本質的
性質となつてしまい、その改善が必要になつてい
た。例えば、化粧品処方に於ける粉体と油剤やワ
ツクスの比率の変化による性質を大略して示す
と、粉体を50％以下（油性領域）含有する剤型で
は油つぽい感じを与え、80％以上（粉体領域）の
場合では粉つぽい感じを与え、80〜50％の間（中
間領域）では、用いる原料の個々の性質によつて
油つぽさを与えたり、粉つぽさを与えたりする傾
向がみられる。これまで提供されている棒状化粧
料は、粉体が多くなると、混練、充填及び成形等
の操作がむずかしくなることから、油性領域が主
流であつて、使用目的により粉体の配合量は数％
〜40％にするのが一般的である。従つて、得られ
る製品はどうしても前述した油性領域での欠点を
伴うものであつた。一方、品質的問題としては、
粉体成分が多くなると、棒状の先端部の肌へ直接
接触する面が使用するに従い硬くなつてしまい
（ケーキング）、やがて描けなくなることが挙げら
れる。このケーキングは、棒状化粧料が直接肌へ
塗布されるため、棒状化粧料中の油分が少ない
（粉体領域や中間領域の棒状化粧料に於ては）と
肌上に介在する皮脂、汗及び他の化粧品等が棒状
化粧料の表面に付着あるいは浸透して硬化させて
しまう現象である。本発明者は、種々実験研究の結果、従来の棒状
化粧料の欠点を解消し、更にこれまでにない化粧
効果、使用性及び感触等が全く異なる新しいタイ
プの棒状化粧料と、当該化粧料を得るための新規
な製法を完成するに至つたのである。即ち、本発明は石こう、マイカ系パール剤及び
水分散性球状粉体を必須成分として含有してなる
棒状化粧料に関するものである。更には、石こ
う、マイカ系パール剤及び水分散性球状粉体を必
須成分として含有する混合粉体を水又は水と添加
剤の混合液に分散させ、流動性スラリーとし、柱
状の充填部を有する成形型へ充填し、硬化させ、
次いで乾燥させることを特徴とする棒状化粧料の
製法に関するものである。本発明の棒状化粧料を構成する成分を詳述する
と、必須成分としての石こう、マイカ系パール
剤、水分散性球状粉体の三成分は、石こう14〜60
重量％好ましくは18〜52重量％、マイカ系パール
剤６〜64重量％、水分散性球状粉体1.8〜54重量
％であり、所望により混合される粉体成分として
は顔料（体質顔料、有色顔料）0.5〜32重量％で
ある。主な添加剤として挙げられる油剤、保湿剤
はそれぞれ油剤１〜50重量％、保湿剤0.5〜10重
量％であり、その他の添加剤としては適量の香
料、酸化防止剤、殺菌剤及び防腐剤等が挙げられ
る。本発明に適用される石こうとしてはCaSO₄又
は／及びCaSO₄・1/2H₂Oで示される無水石こう
又は／及び半水石こう等のいずれかを用いるもの
で、結晶形α、β、βγ、γ等を問わない。マイ
カ系パール剤としてはマイカ、セリサイト、酸化
チタンコーテイツドマイカ、顔料発色性酸化チタ
ンコーテイツドマイカ等が挙げられる。水分散性
球状粉体としてはケイ酸カルシウム、ケイ酸マグ
ネシウム、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム等の無機粉体や微結晶性セルロース等の有
機粉体などで、粒径５〜30μ好ましくは10〜20μ
の真球状又は球状に近い形状である。これらマイ
カ系パール剤、水分散性球状粉体は目的、用途等
に応じ、１種又は２種以上を組合せて用いられ
る。粉体成分としての顔料や添加剤としての油
剤、保湿剤及び他の添加剤は通常化粧品原料とし
て用いるものであればよく、それらの原料より適
宜選択されるものである。上記した棒状化粧料の
各成分はその目的とする製品の用途に応じ適宜選
択、組合わせて用いられるが、特に石こうとして
半水石こうを用い、マイカ系パール剤として酸化
チタンコーテイツドマイカ及び顔料発色性酸化チ
タンコーテイツドマイカのすくなくともいずれか
一方とし、水分散性球状粉体としてケイ酸カルシ
ウムを上記の配合割合の範囲で組合せたものは、
成形性、使用感及び感触等が特に優れたものであ
る。本発明において重要な点は、粉体成分が通常化
粧料に用いられるタルク、カオリン等の顔料や他
のパール剤のみを石こうに含有させて組合せただ
けでは、棒状化粧料（特に鉛筆型棒状化粧料一体
成形品の場合）の成形時に著しい収縮や湾曲が生
じたり、充填時の流動性が悪くなる等の現象が生
じるのに対し、本発明では石こうとマイカ系パー
ル剤、水分散性球状粉体の必要三成分を用いるこ
とにより、それらの欠点の解決をはかつたことに
ある。次に、本発明の棒状化粧料の製法を詳細に述べ
ると、石こう、マイカ系パール剤、水分散性球状
粉体と顔料からなる粉体成分を水又は水と添加剤
の混合液に分散させ流動性スラリーとする。水又
は水−添加剤混合液は、粉体成分１に対し1.3〜
1.8（好ましくは1.5〜1.7）の重量比とし、必要に
応じ加熱、溶解せしめてもよい。流動性スラリー
は、そのスラリーを調整してから４分以内に粘度
（回転粘度計）を測定した時の値を4000cp以下と
し、柱状の充填部を有する成形型に充填される。
通常の棒状化粧料の場合、この成形型は柱状の充
填部の断面積が12〜490mm²で、高さは5.2mm以上好
ましくは5.2〜50mmであつて、断面積をＡとする
と、√×1.5で示されるものである。又、鉛筆
型棒状化粧料の場合、充填部の断面積３〜80mm²
（円筒状では径２〜10mm、好ましくは５〜８mm）、
高さ30〜120mmの範囲にあつて、有底とするか、
もしくは無底の貫通孔とする。充填方法としては
種々あるが、例えば流し込み充填、ノズル注入充
填、圧入充填等が挙げられる。圧入充填の方法は
昭和57年11月17日付特許出願（本願出願人の特許
出願）の装置を用いるものであるが、詳述する
と、この治具は内容物（上記流動性スラリー）が
入つた容器中へこの容器の内径と密接する外径を
有するピストン部を圧入する。このピストン部は
任意の形状、材質であり、その圧入方向には上記
の柱状の貫通孔が１つ又は複数設けられているの
で、容器内の内容物はピストンの圧入と同時にピ
ストンの該柱状充填部に逆流して充填されるもの
である。また、このピストン部の代わりとして、
パイプ状の内容物成形保持体を治具内に設定しピ
ストン部としてもよい。この圧入充填の方法は、
前二者の流し込み充填やノズル注入充填などに比
らべ、充填口が鉛筆型棒状化粧料のような小さく
て狭いパイプ状の成形型の場合でも、流動性スラ
リーの粘度が高い場合でも有利に適用できる特徴
を有すると共に、たくさんの充填口に短時間で同
時に充填可能である点が優れている。上記の如く充填された流動性スラリーを硬化す
るにあたつては、温度を５〜30℃で時間を30分以
上とし好ましくは50分〜４時間とし、乾燥は成形
品と成形型とを同時に乾燥するようにし、成形型
が有底の場合は開口部を上方に向けて必ず成形型
の開口部から水等が揮散するようにし、成形型が
貫通孔を有する場合は一方の開口部を閉ぎ、他の
開口部を上向きにして一方の開口部からのみ水等
が揮散するようにし、乾燥温度を40〜60℃、乾燥
湿度をRH80％以下好ましくはRH50〜75％に保
ち、乾燥時間を成形品の断面積及び高さによつて
適宜調整することが望ましい。また、成形品強度
に応じ減圧乾燥を行い、乾燥時間を大幅に短縮す
ることも可能である。特に、鉛筆型の棒状化粧料を得る場合には、上
記した成形治具内に柱状例えば、無底のパイプ状
の内容物成形保持体が１つまたは複数挿入設定さ
れ、これらをピストン部として機能させることに
より、内容物の入つた下容器に押し込まれた時に
内容物がその保持体に逆流充填され、最終的には
共に一体化成形されてもよい。かゝる保持体とし
て挙げられる材質としては、樹脂（ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ナイロン等の熱可塑性樹脂
など）、切削可能な複合材料、木、金属（アルミ
等）、合金（鉄、銅、アルミ等の合金など）、紙、
ゴム、ガラス、セラミツクス、陶磁器等が挙げら
れ、肉厚は1.5〜2.5mm程度のものである。特に切
削可能な複合材料として一例を挙げると、特開昭
55−81810号にみられるオレフイン系重合物、ワ
ツクス類、無機粉体の混合物等がある。（これら
は、上述のとおり、形状をパイプ状にし、充填、
硬化、乾燥後には成形型から離型せず、成形型と
成形品を一体化した棒状化粧料を得ることもでき
る。）上記した保持体の材質は、必ずしも鉛筆型
の形状に限定されず、所望の外装をなす棒状化粧
料の保持体に適用されるものである。本発明製法に於ては、必要に応じ、水もしくは
上記混合液中へ硬化遅延剤又は硬化促進剤や撥水
剤、撥油剤を添加することもできる。硬化遅延剤
としては石こうの硬化時間を遅延させるようなも
ので、例えばリン酸塩、有機二塩基酸のアルカリ
塩、ニカワ、ゼラチン、一価及び多価アルコール
等であり、硬化促進剤としては石こうの硬化時間
を促進させるようなもので、例えば塩化ナトリウ
ム、塩化カリウム、硫酸カリウム、カリミヨウバ
ン等が挙げられる。撥水剤、撥油剤としては、耐
汗性、耐皮脂性、肌への親和性があるもので、例
えばシランカツプリング剤、アミノ変性シラン、
パーフルオロアルキル基導入の有機高分子物及び
脂肪酸の金属石けん（脂肪酸石けんと金属塩とを
製品系で置換反応させたもの）等である。本発明に於ては、さらに必要によつては、乾燥
後成形型から取り出した成形品を揮発性溶媒と油
剤及び／又はワツクスの混合液中へ浸漬し（浸漬
時間及び揮発性溶媒中の油剤とワツクスの濃度を
十分に調整する）、次いで溶媒を乾燥等によつて
除去すると、棒状化粧料中の油剤含有量を高濃度
に調整することや棒状化粧料の表面にワツクスコ
ーテイングをほどこすことが出来る。次に本発明の効果について詳述すると、本発明
に係る棒状化粧料は粉体成分濃度を中間領域から
粉体領域までとることが出来るので、従来の油性
領域に限られていたオイルゲルタイプの棒状化粧
料が持つていた欠点である油つぽい、化粧もちが
悪い等の解消されるばかりでなく、感触や化粧効
果等については、従来の棒状化粧料に近いものか
ら、むしろケーキ類に近いものまで幅広いものが
提供される。下記表−１は美容専門パネル20名に
よる使用テストの結果である。表−１から、本発
明が感触、仕上り感、化粧持ち等に優れているの
は明らかである。

【表】又、本発明による棒状化粧料の特徴としては非
常に高い温度安定性の点が挙げられる。従来の棒
状化粧料は温度依存性が極めて強く、例えば高温
（40℃近辺）で使用した場合は、ベタツキがひど
くなる、折れ強度が弱くなる等の反面、低温（５
℃近辺）で使用した場合は、硬くて描きにくくな
ると云つた欠点が存在していた。この結果、夏場
はベタツキがひどく折れやすくなり、冬場は描き
にくくなるという使用上の不都合を生じている。
この原因としては棒状の主体がワツクス構造であ
つて、温度の影響を受け易いことゝ、加えて温度
依存性の高い方がより良い感触が得られるという
皮肉な関係があるためである。本発明による棒状
化粧料は、粉体構造成分（具体的には石こうの結
晶構造）によつて棒状化したものであるが、その
ためほとんど温度の影響を受けない。図は従来の
棒状化粧料と本発明の棒状化粧料の各温度におけ
る折れ強度測定結果を示したものである。Ａは従
来のオイルゲルタイプスチツクアイシヤドウであ
り、Ｂは本発明実施例１のスチツクアイシヤド
ウ、Ｃは本発明実施例２のスチツクアイシヤドウ
を示したものである。方法としては、外径6φ、
長さ35mmのスチツクアイシヤドウをスパン20mmの
中央より折つた時の荷重値（単位ｇ）により折れ
強度を測定した。これにより、従来のものが如何
に大きな温度依存性を有することが理解される一
方、本発明の棒状化粧料が温度の影響を受けにく
いことがわかる。本発明の棒状化粧料の構造剤としては石こう結
晶が用いられていることは前述の通りであるが、
構造剤が無機粉体もしくは有機粉体（溶媒が揮散
した後に固体化するような例えばPVA、PE、
CMC等の可溶性有機高分子物質も含む）のみで
ある場合の従来における棒状化粧料（例えば特開
昭52−12934号、特開昭54−80428号、特開昭54−
163831号等）は著しい特徴として落下衝撃力に対
して極めて弱い抵抗力しかもちえない。これに対
し、特に本発明実施例４にみられる如き鉛筆型棒
状化粧料は十分に衝撃強度の高められたものであ
る。また、これまで知られている中間領域から粉体
領域の棒状化粧料は肌へ直接塗布した時、肌上の
化粧料や皮脂、汗等によつて棒状化粧料のケーキ
面がケーキングする。これに対し、本発明の場
合、鉛筆型の棒状化粧料にすることにより、棒状
構造を構成する粉体成分の緊密化度を十分に下げ
られると同時に、折れ強度が保たれ、ケーキング
現象を防止することが可能である。焼石こうを用いる化粧料としては、例えば特公
昭45−36595号があるが、当該特許は公知の化粧
品原料である焼石こうと水と体質顔料の如き添加
剤を練り合わせ受け皿に流し込んで固化させたケ
イクメーキヤツプ料の製法に関するものであり、
内容物はケイクメーキヤツプ料に特有の充填口が
大きい平板状の受け皿に充填されると共に、使用
にあたつてはパフがブラシで内容物を塗布するこ
とを特徴とするものである。これに対し、本発明
は塗布具を使用しない鉛筆状の棒状化粧料を提供
することを主な目的とするものであり、充填口の
著しく狭いパイプ状の成形型に内容物を充填し一
体成形することも可能な棒状化粧料の製法に関す
るものであるから、上記特許と本発明の成立とは
何ら関係のないものである。次に本発明の実施例を示す。各成分の割合は重
量部である。（重量部の後に示されたカツコ内の
数値は水を除いた製品の重量％割合である。）実施例１スチツクアイシヤドウＡベンガラ水酸化鉄群青酸化チタン 1.6（5.047） 1.6（5.047） 0.8（2.524） 2.5（7.886）Ｂ〔石こう 11.0（34.700）Ｃ鉄黒発色性酸化チタンコーテイツドマイカ酸化チタンコーテイツドマイカ球状ケイ酸カルシウム 3.7（11.672） 1.9（5.994） 1.9（5.994）Ｄ流動パラフイン水グリセリン酸化防止剤防腐剤 6.2（19.558） 36.0 0.5（1.577）適量適量製法 (1) ＡとＢをヘンシエルミキサーで低速回転にて
３分間混合した後、粉砕機で粉砕する。 (2) 次いでこの粉砕混合物をヘンシエルミキサー
へ移し、Ｃを加えて３分間低速にて撹拌混合す
る。 (3) 分散槽中へＤを入れ、次に(2)の混合粉体を分
散させ、高速分散機にて撹拌混合し均一なスラ
リーとする。（この時の粘度は回転粘度計で約
3000cpである。） (4) 次いでこのスラリー（デイスパージヨン液）
を下容器に入れて、該下容器中へ多くの貫通孔
（6φ、長さ35mm）を有するピストンを挿入し、
貫通孔中の充填部へデイスパージヨン液を逆流
充填する。 (5) ピストンを挿入してからそのまゝ60分間室温
にて放置し、その後成形型と共に40℃−48時間
で乾燥してから完全硬化した成形品を取り出
す。実施例２スチツクアイシヤドウＡ〔石こう 13.0（50.781）Ｂベンガラ発色性酸化チタンコーテイツドマイカ球状ケイ酸カルシウム 9.0（35.156） 9.0（11.719）Ｃ水流動パラフイン 42.5 0.6（2.344）製法 (1) ＡとＢをヘンシエルミキサーで低速回転にて
３分間混合する。 (2) 分散槽中へＣを入れて次に(1)の混合物を分散
させ、高速分散機にて撹拌混合し均一なスラリ
ーとする。（この時の粘度は約1000cpである。） (3) 次いでこの分散液を多ヘツドノズル充填機に
て口径6φ、長さ35mmの柱状充填部を有する成
形型（多くの有底孔）へ同時に充填する。 (4) 充填が終つてから、60分RT放置し硬化を完
了させてその後成形形型と共に50℃−24時間
（RH20％）で乾燥してから完全硬化した成形
品を取り出す。実施例３ステイツクフアンデーシヨンＡ〔石こう 7.0 （26.923）Ｂ群青水酸化鉄ベンガラ酸化チタンタルク 0.05（0.192） 0.1（0.385） 0.35（1.346） 2.5（9.615） 3.0（11.538）Ｃ酸化チタンコーテイツドマイカマイカ球状ケイ酸カルシウム 6.5（25.0 ） 3.0（11.538） 1.5（5.769）Ｄスクワラン水ステアリン酸ソーダ香料 1.0（3.846） 30.0 0.8（3.080）適量Ｅ水塩化アルミニウム 15.0 0.2（0.7069）製法 (1) ＢとＣをヘンシエルミキサーで低速回転にて
３分間混合する。 (2) 分散槽中へＤの水30部を入れこれにステアリ
ン酸ソーダ0.8部を加えて溶解した後スクワラ
ン1.0部を加える。（香料も加える。）更にこの
分散槽中へ(1)の混合粉体を加え高速分散機にて
分散し、しかる後にＥを加える。 (3) 次いでＡを加えて後、高速分散機にて分散し
て均一なスラリーとする。（この時の粘度は
2000Cp前後であつた。） (4) 更に(3)のスラリー分散液を口径2φ、長さ30
mmの柱状充填部をたくさん有する有底の金型中
へ流し込み（分散槽を傾けて型へ直接流し込
む）、充填する。 (5) 充填が終つてから２時間RT放置し、硬化を
完了させて、その後成形型と共に50℃（RH60
％）中で48時間乾燥してから完全硬化して成形
品を取り出す。実施例４スチツクルージユＡ〔石こう 13.0 （50.0 ）Ｂ水酸化鉄ベンガラ群青 0.06（0.231） 0.25（0.962） 0.09（0.346）Ｃカルミン発色性酸化チタンコーテイツドマイカマイカ球状ケイ酸カルシウム 6.6（25.385） 2.0（7.692） 3.0（11.538）Ｄスクワラン水 1.0（3.846） 41.5 製法 (1) ＡとＢをヘンシエルミキサーで低速回転にて
３分間混合した後、粉砕機で粉砕する。 (2) 次いでこの粉砕混合物をヘンシエルミキサー
へ移しＣを加えて３分間低速にて混合する。 (3) 分散槽へＤを入れて、次に(2)の混合粉体を入
れ高速分散機にて撹拌混合し均一なスラリーと
する。（この時の粘度は1800Cp前後であつた。） (4) 次いでこのスラリー分散液を下容器に入れ、
ピストン部（充填部）には内径9φ、外径13φ、
長さ90mmの削切可能な樹脂パイプを多数セツト
し、該ピストン部を下容器へ圧入し、該パイプ
中へ混合液を逆流充填する。 (5) ピストン部を圧入（挿入）してからそのまま
60分間室温放置し、その後成形型と共に−50℃
−４時間（760mmHg）で減圧乾燥する。本成形
品は成形パイプ中より離型することなく、一体
成形された鉛筆型棒状化粧料であり、使用に際
しては成形パイプを削つて使用するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

図は従来の棒状化粧料と本発明の棒状化粧料の
各温度における折れ強度測定結果を示したもので
ある。Ａは従来のオイルゲルタイプスチツクアイ
シヤドウであり、Ｂは本発明実施例１のスチツク
アイシヤドウ、Ｃは本発明実施例２のスチツクア
イシヤドウをそれぞれ表わしたものである。

Claims

【特許請求の範囲】１石こう、マイカ系パール剤及び水分散性球状
粉体を必須成分として含有してなる棒状化粧料。２石こう、マイカ系パール剤及び水分散性球状
粉体を必須成分として含有する混合粉体を水又は
水と添加剤の混合液に分散させ、流動性スラリー
とし、柱状の充填部を有する成形型へ充填し、硬
化させ、次いで乾燥させることを特徴とする棒状
化粧料の製法。３石こうがCaSO₄又はCaSO₄・1/2H₂Oで示さ
れる無水石こう又は半水石こうである特許請求の
範囲第１項記載の棒状化粧料。４マイカ系パール剤がマイカ、セリサイト、酸
化チタンコーテイツドマイカ、顔料発色性酸化チ
タンコーテイツドマイカの１種又は２種以上であ
る特許請求の範囲第１項記載の棒状化粧料。５水分散性球状粉体がケイ酸カルシウム、ケイ
酸マグネシウム、シリカ、炭酸カルシウム、微結
晶性セルロースの１種又は２種以上である特許請
求の範囲第１項記載の棒状化粧料。６柱状の充填部を有する成形型がパイプ状であ
つて、その材質が樹脂、切削可能な複合材料、
木、金属、ゴム、ガラス、セラミツクス、陶磁器
等から選択され、当該成形型に流動性スラリーを
圧入充填し、硬化させ、乾燥後は成形型からの離
型を必要とせず成形型と成形物を一体化した特許
請求の範囲第２項記載の棒状化粧料の製法。