JPH034525Y2 - - Google Patents
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- JPH034525Y2 JPH034525Y2 JP1984004859U JP485984U JPH034525Y2 JP H034525 Y2 JPH034525 Y2 JP H034525Y2 JP 1984004859 U JP1984004859 U JP 1984004859U JP 485984 U JP485984 U JP 485984U JP H034525 Y2 JPH034525 Y2 JP H034525Y2
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- Japan
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- common electrode
- heating element
- continuous heating
- current
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は熱印字ヘツドに関する。
第１図は従来例の熱印字ヘツド１の簡略化した
平面図である。この熱印字ヘツド１は、いわゆる
エツジタイプであり、帯状連続発熱体２が絶縁性
の基体３の縁に印字幅方向（第１図の左右方向）
に沿つて形成される。４は、この帯状連続発熱体
２の通電制御を行なうための駆動回路であり、こ
の駆動回路４は、印字ドツト単位毎に、帯状連続
発熱体２に個別に接続された通電電極５を介して
帯状連続発熱体２に通電する。６は、共通電極で
あり、この共通電極６は帯状連続発熱体２を介し
て通電電極５に接続されている。この共通電極６
は、印字幅方向（第１図の左右方向）に沿つて延
び、さらにその両端から印字幅方向に垂直方向
（第１図の上下方向）に延びて引出されている。
平面図である。この熱印字ヘツド１は、いわゆる
エツジタイプであり、帯状連続発熱体２が絶縁性
の基体３の縁に印字幅方向（第１図の左右方向）
に沿つて形成される。４は、この帯状連続発熱体
２の通電制御を行なうための駆動回路であり、こ
の駆動回路４は、印字ドツト単位毎に、帯状連続
発熱体２に個別に接続された通電電極５を介して
帯状連続発熱体２に通電する。６は、共通電極で
あり、この共通電極６は帯状連続発熱体２を介し
て通電電極５に接続されている。この共通電極６
は、印字幅方向（第１図の左右方向）に沿つて延
び、さらにその両端から印字幅方向に垂直方向
（第１図の上下方向）に延びて引出されている。
このような従来例の熱印字ヘツド１では、共通
電極６は、印字幅方向の両端のみから引出されて
いるために、共通電極６の印字幅方向の両端付近
と中央付近とでは大きな電圧の差を生じ、このた
め帯状連続発熱体の発熱温度に差が生じて印字む
らが起こるという難点があつた。従つて、この電
圧降下をできるだけ少なくするために、共通電極
の抵抗体に垂直な幅をできるだけ太くする必要が
あつた。
電極６は、印字幅方向の両端のみから引出されて
いるために、共通電極６の印字幅方向の両端付近
と中央付近とでは大きな電圧の差を生じ、このた
め帯状連続発熱体の発熱温度に差が生じて印字む
らが起こるという難点があつた。従つて、この電
圧降下をできるだけ少なくするために、共通電極
の抵抗体に垂直な幅をできるだけ太くする必要が
あつた。
さらに、従来の構成のものでは、帯状連続発熱
体２よりも基体３の縁よりに共通電極６を印字幅
方向に沿つて形成するため、帯状連続発熱体２を
基体３の縁に充分寄せて配置することができず、
したがつて、印字を直ちに見ることができるとい
うエツジタイプの特徴をが充分発揮されないとい
う難点があつた。
体２よりも基体３の縁よりに共通電極６を印字幅
方向に沿つて形成するため、帯状連続発熱体２を
基体３の縁に充分寄せて配置することができず、
したがつて、印字を直ちに見ることができるとい
うエツジタイプの特徴をが充分発揮されないとい
う難点があつた。
後者の点に関しては、従来、連続発熱体２から
の共通電極の引き出し方向を、個別の通電電極５
と同一方向に設定し、個別の通電電極５の間に共
通電極を設けることが提案されている（例えば、
特開昭58−29686号公報参照）。この電極配置構造
によれば、連続発熱体２を基体３の縁に充分に寄
せて設けることができる。
の共通電極の引き出し方向を、個別の通電電極５
と同一方向に設定し、個別の通電電極５の間に共
通電極を設けることが提案されている（例えば、
特開昭58−29686号公報参照）。この電極配置構造
によれば、連続発熱体２を基体３の縁に充分に寄
せて設けることができる。
ところで、上記提案のような電極配置構造で
は、共通電極と個別の通電電極との重なりを防ぐ
ために、両電極間に絶縁層を介在させる必要があ
り、工程的には、基体の上面にまず、共通電極を
形成し、次いでこの共通電極の一部を被覆する形
で絶縁層を形成し、その後、絶縁層の上に個別の
通電電極を形成することになる。
は、共通電極と個別の通電電極との重なりを防ぐ
ために、両電極間に絶縁層を介在させる必要があ
り、工程的には、基体の上面にまず、共通電極を
形成し、次いでこの共通電極の一部を被覆する形
で絶縁層を形成し、その後、絶縁層の上に個別の
通電電極を形成することになる。
このように、上記提案の構造では、交互に並列
する共通電極と通電電極のうち、共通電極を先に
形成して、その後、共通電極どうしの間隔内に通
電電極を形成することになり、共通電極の形成工
程と通電電極の形成工程とが分かれるので、共通
電極に対して通電電極が位置ずれしやすく、高精
度の間隔設定が困難である。
する共通電極と通電電極のうち、共通電極を先に
形成して、その後、共通電極どうしの間隔内に通
電電極を形成することになり、共通電極の形成工
程と通電電極の形成工程とが分かれるので、共通
電極に対して通電電極が位置ずれしやすく、高精
度の間隔設定が困難である。
本考案は、上記の問題点に鑑み、共通電極と個
別の通電電極とを連続発熱体の同じ側に引き出し
たエツジタイプの熱印字ヘツドにおいて、印字む
らの発生を無くし、印字品質を向上させるととも
に、さらに、連続発熱体から互いに並列して引き
出される共通電極と個別の通電電極との間隔を所
望の値に正確に設定することができる熱印字ヘツ
ドを提供することを目的とする。
別の通電電極とを連続発熱体の同じ側に引き出し
たエツジタイプの熱印字ヘツドにおいて、印字む
らの発生を無くし、印字品質を向上させるととも
に、さらに、連続発熱体から互いに並列して引き
出される共通電極と個別の通電電極との間隔を所
望の値に正確に設定することができる熱印字ヘツ
ドを提供することを目的とする。
以下、図面によつて本考案の実施例について詳
細に説明する。第２図は本考案の一実施例の簡略
化した平面図であり、第３図は第２図の切断面線
−から見た断面図であり、第４図は第２図の
切断面線−から見た断面図である。これらの
図面において、第１図に対応する部分には、同一
の参照符を付す。
細に説明する。第２図は本考案の一実施例の簡略
化した平面図であり、第３図は第２図の切断面線
−から見た断面図であり、第４図は第２図の
切断面線−から見た断面図である。これらの
図面において、第１図に対応する部分には、同一
の参照符を付す。
この実施例の熱印字ヘツド１′は、絶縁性の基
体３を備え、この基体３の上面には、全面に亘つ
て蓄熱層としてのグレーズ層７が形成される。４
ａ〜４ｅは、印字幅方向に沿つて形成された帯状
連続発熱体２の通電制御を行なう複数の駆動回路
であり、各駆動回路４ａ〜４ｅは、印字ドツト単
位毎の複数の通電電極５′を介して帯状連続発熱
体２に通電する。８は、絶縁層であり、この絶縁
層８は、後述の第１共通電極部６ａ上に該第１共
通電極部６ａを覆う形で矩形に形成されており、
この絶縁層８上には、通電電極５′の一部及び駆
動回路４ａ〜４ｅ等が設けられる。
体３を備え、この基体３の上面には、全面に亘つ
て蓄熱層としてのグレーズ層７が形成される。４
ａ〜４ｅは、印字幅方向に沿つて形成された帯状
連続発熱体２の通電制御を行なう複数の駆動回路
であり、各駆動回路４ａ〜４ｅは、印字ドツト単
位毎の複数の通電電極５′を介して帯状連続発熱
体２に通電する。８は、絶縁層であり、この絶縁
層８は、後述の第１共通電極部６ａ上に該第１共
通電極部６ａを覆う形で矩形に形成されており、
この絶縁層８上には、通電電極５′の一部及び駆
動回路４ａ〜４ｅ等が設けられる。
６は共通電極であり、この共通電極６は、基体
３のグレーズ層７上に印字幅方向（第２図の左右
方向）に延びて形成された第１共通電極部６ａ
と、この第１共通電極部６ａから印字幅方向に垂
直方向（第２図の上下方向）に相互に間隔をあけ
て延びる複数の第２共通電極部６ｂと、第１共通
電極部６ａから、第２共通電極部の延在方向と反
対方向（第２図の上方）に延びる印字ドツト毎の
複数の第３共通電極部６ｃと、複数の第３共通電
極部６ｃに個別的にその一部（第２図の斜線で施
された部分）が重なる複数の第４共通電極部６ｄ
から成る。
３のグレーズ層７上に印字幅方向（第２図の左右
方向）に延びて形成された第１共通電極部６ａ
と、この第１共通電極部６ａから印字幅方向に垂
直方向（第２図の上下方向）に相互に間隔をあけ
て延びる複数の第２共通電極部６ｂと、第１共通
電極部６ａから、第２共通電極部の延在方向と反
対方向（第２図の上方）に延びる印字ドツト毎の
複数の第３共通電極部６ｃと、複数の第３共通電
極部６ｃに個別的にその一部（第２図の斜線で施
された部分）が重なる複数の第４共通電極部６ｄ
から成る。
第５図は第２図の熱印字ヘツド１′の製造工程
を説明するための平面図である。本発明に従う熱
印字ヘツド１′では、最初に絶縁性の基体３のグ
レーズ層７上に第５図ａに示されるように印字幅
方向に延びる第１共通電極部６ａと、この第１共
通電極部６ａから印字幅方向に垂直方向（第５図
の上下方向）に相互に間隔をあけて延びる複数の
第２共通電極部６ｂと、第１共通電極部６ａから
第２共通電極部６ｂの延在方向と反対方向（第５
図の上方）に延びる印字ドツト単位Ａ毎の複数の
第３共通電極部６ｃとを形成する。
を説明するための平面図である。本発明に従う熱
印字ヘツド１′では、最初に絶縁性の基体３のグ
レーズ層７上に第５図ａに示されるように印字幅
方向に延びる第１共通電極部６ａと、この第１共
通電極部６ａから印字幅方向に垂直方向（第５図
の上下方向）に相互に間隔をあけて延びる複数の
第２共通電極部６ｂと、第１共通電極部６ａから
第２共通電極部６ｂの延在方向と反対方向（第５
図の上方）に延びる印字ドツト単位Ａ毎の複数の
第３共通電極部６ｃとを形成する。
次に、第５図ｂに示されるように第１共通電極
部６ａ上に矩形の絶縁層８を形成し、次いで第５
図ｃに示されるように複数の第３共通電極部６ｃ
に個別的にその一部（第５図ｃの斜線を施した部
分）が重なる複数の第４共通電極部６ｄを印字幅
方向に垂直方向（第５図ｃの上下方向）に沿つて
形成する。そして、これらの第４共通電極部６
ｄ，６ｄ間には複数の通電電極５′を、第４共通
電極部６ｄと平行に形成する。この通電電極５′
の形成は、通常、第４共通電極部６ｄの形成と同
時に行われ、それには、通常電極５′と第４共通
電極部６ｄとの両者に対応した形状の単一のマス
クが用いられる。最後に、第５図ｄに示されるよ
うに第４共通電極部６ｄと通電電極５′とを接続
する帯状連続発熱体２を印字幅方向に形成する。
部６ａ上に矩形の絶縁層８を形成し、次いで第５
図ｃに示されるように複数の第３共通電極部６ｃ
に個別的にその一部（第５図ｃの斜線を施した部
分）が重なる複数の第４共通電極部６ｄを印字幅
方向に垂直方向（第５図ｃの上下方向）に沿つて
形成する。そして、これらの第４共通電極部６
ｄ，６ｄ間には複数の通電電極５′を、第４共通
電極部６ｄと平行に形成する。この通電電極５′
の形成は、通常、第４共通電極部６ｄの形成と同
時に行われ、それには、通常電極５′と第４共通
電極部６ｄとの両者に対応した形状の単一のマス
クが用いられる。最後に、第５図ｄに示されるよ
うに第４共通電極部６ｄと通電電極５′とを接続
する帯状連続発熱体２を印字幅方向に形成する。
このように本考案に従う熱印字ヘツド１′では、
共通電極６は、印字幅方向に沿つて相互に間隔を
あけて形成された複数の第２共通電極部６ｂによ
つて引出されているので、第１図に示された従来
例のように共通電極の印字幅方向の両端付近と中
央付近とで大きな電圧の差が生じることがなく、
このため印字むらがなくなり、印字品質が向上す
る。さらに、本考案では、帯状連続発熱体２を従
来例よりも基体３の縁に寄せて形成することがで
き、エツジタイプの熱印字ヘツドとして優れた効
果を奏する。
共通電極６は、印字幅方向に沿つて相互に間隔を
あけて形成された複数の第２共通電極部６ｂによ
つて引出されているので、第１図に示された従来
例のように共通電極の印字幅方向の両端付近と中
央付近とで大きな電圧の差が生じることがなく、
このため印字むらがなくなり、印字品質が向上す
る。さらに、本考案では、帯状連続発熱体２を従
来例よりも基体３の縁に寄せて形成することがで
き、エツジタイプの熱印字ヘツドとして優れた効
果を奏する。
以上のように、本考案によれば、帯状連続発熱
体からの共通電極の引き出し方向を、個別の通電
電極に並列して駆動回路側に延出する方向に設定
し、この共通電極を互いに一部で重なる２層構造
とし、共通電極の下層部分は、駆動回路の設置位
置の下側で印字幅方向に延びる第１共通電極部
と、この第１共通電極部から連続発熱体より遠ざ
かる方向に延び、かつ第１共通電極部の印字幅方
向に沿つて相互に所定の間隔をあけて配列された
少なくとも３つの第２共通電極部と、第１共通電
極部から連続発熱体に近付く方向に突出する印字
ドツト単位毎の複数の第３共通電極部とで構成
し、前記第１共通電極部上に該第１共通電極部を
覆う絶縁層を形成し、この絶縁層上に駆動回路を
設ける一方、前記共通電極の上層部分として複数
の第３共通電極部に個別的にその一部が重なる複
数の第４共通電極部を連続発熱体の各印字ドツト
単位との間にわたつて形成し、これらの第４共通
電極部間に複数の通電電極を形成し、前記第４共
通電極部と通電電極との端部位置に両者を接続す
る帯状連続発熱体を形成して成るので、次のよう
な効果を奏する。
体からの共通電極の引き出し方向を、個別の通電
電極に並列して駆動回路側に延出する方向に設定
し、この共通電極を互いに一部で重なる２層構造
とし、共通電極の下層部分は、駆動回路の設置位
置の下側で印字幅方向に延びる第１共通電極部
と、この第１共通電極部から連続発熱体より遠ざ
かる方向に延び、かつ第１共通電極部の印字幅方
向に沿つて相互に所定の間隔をあけて配列された
少なくとも３つの第２共通電極部と、第１共通電
極部から連続発熱体に近付く方向に突出する印字
ドツト単位毎の複数の第３共通電極部とで構成
し、前記第１共通電極部上に該第１共通電極部を
覆う絶縁層を形成し、この絶縁層上に駆動回路を
設ける一方、前記共通電極の上層部分として複数
の第３共通電極部に個別的にその一部が重なる複
数の第４共通電極部を連続発熱体の各印字ドツト
単位との間にわたつて形成し、これらの第４共通
電極部間に複数の通電電極を形成し、前記第４共
通電極部と通電電極との端部位置に両者を接続す
る帯状連続発熱体を形成して成るので、次のよう
な効果を奏する。
すなわち、本考案では、共通電極が、第１共通
電極部から所定の間隔をあけて配列された少なく
とも３つの第２共通電極部によつて引き出される
ことになるので、共通電極の印字幅方向に沿う電
圧の差が極めて小さくなる。このため、印字むら
の発生が回避され、印字品質が向上する。
電極部から所定の間隔をあけて配列された少なく
とも３つの第２共通電極部によつて引き出される
ことになるので、共通電極の印字幅方向に沿う電
圧の差が極めて小さくなる。このため、印字むら
の発生が回避され、印字品質が向上する。
さらに、帯状連続発熱体を基体の縁に充分に片
寄せて形成することができるばかりでなく、帯状
連続発熱体の同じ側で交互に並列する個別の通電
電極と第４共通電極部とは、一回の工程で同時に
形成することができるから、通電電極と第４共通
電極部との間隔が正確に決まり、従来、交互に並
列する通電電極と共通電極とを別工程で形成する
もののように、通電電極に対する共通電極の位置
ずれがなく、両者の間隔を所望の値に正確に設定
することができる。
寄せて形成することができるばかりでなく、帯状
連続発熱体の同じ側で交互に並列する個別の通電
電極と第４共通電極部とは、一回の工程で同時に
形成することができるから、通電電極と第４共通
電極部との間隔が正確に決まり、従来、交互に並
列する通電電極と共通電極とを別工程で形成する
もののように、通電電極に対する共通電極の位置
ずれがなく、両者の間隔を所望の値に正確に設定
することができる。
第１図は従来例の簡略化した平面図、第２図は
本考案の一実施例の平面図、第３図は第２図の切
断面線−から見た断面図、第４図は第２図の
切断面線−から見た断面図、第５図ａ〜ｄは
第２図の実施例の製造工程を説明するための平面
図である。 １，１′……熱印字ヘツド、２……帯状連続発
熱体、３……基体、５，５′……通電電極、６…
…共通電極、６ａ〜６ｄ……第１〜第４共通電極
部、８……絶縁層。
本考案の一実施例の平面図、第３図は第２図の切
断面線−から見た断面図、第４図は第２図の
切断面線−から見た断面図、第５図ａ〜ｄは
第２図の実施例の製造工程を説明するための平面
図である。 １，１′……熱印字ヘツド、２……帯状連続発
熱体、３……基体、５，５′……通電電極、６…
…共通電極、６ａ〜６ｄ……第１〜第４共通電極
部、８……絶縁層。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 絶縁性の基体を備え、この基体にはその縁に片
寄せて印字幅方向の帯状連続発熱体を形成すると
ともに、基体の同一面上に駆動回路を設け、この
駆動回路と連続発熱体とを、印字ドツト単位毎の
通電電極により個別に接続する一方、前記帯状連
続発熱体に共通電極を接続して成る熱印字ヘツド
において、 前記連続発熱体からの共通電極の引き出し方向
を、個別の通電電極に並列して駆動回路側に延出
する方向に設定し、この共通電極を互いに一部で
重なる２層構造とし、共通電極の下層部分は、前
記駆動回路の設置位置の下側で印字幅方向に延び
る第１共通電極部と、この第１共通電極部から連
続発熱体より遠ざかる方向に延び、かつ第１共通
電極部の印字幅方向に沿つて相互に所定の間隔を
あけて配列された少なくとも３つの第２共通電極
部と、第１共通電極部から連続発熱体に近付く方
向に突出する印字ドツト単位毎の複数の第３共通
電極部とで構成し、前記第１共通電極部上に該第
１共通電極部を覆う絶縁層を形成し、この絶縁層
上に駆動回路を設ける一方、前記共通電極の上層
部分として複数の第３共通電極部に個別的にその
一部が重なる複数の第４共通電極部を連続発熱体
の各印字ドツト単位との間にわたつて形成し、こ
れらの第４共通電極部間に複数の通電電極を形成
し、前記第４共通電極部と通電電極との端部位置
に両者を接続する帯状連続発熱体を形成して成る
熱印字ヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP485984U JPS60117152U (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 熱印字ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP485984U JPS60117152U (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 熱印字ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60117152U JPS60117152U (ja) | 1985-08-08 |
| JPH034525Y2 true JPH034525Y2 (ja) | 1991-02-06 |
Family
ID=30480835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP485984U Granted JPS60117152U (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 熱印字ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60117152U (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0615242B2 (ja) * | 1986-01-31 | 1994-03-02 | 株式会社精工舎 | サ−マルヘツド |
| CN1142858C (zh) * | 1998-08-11 | 2004-03-24 | 精工电子有限公司 | 热打印头装置及其制造热打印头和热打印头装置的方法 |
| KR100574813B1 (ko) * | 1998-08-11 | 2006-04-27 | 세이코 인스트루 가부시키가이샤 | 열 헤드 및 열 헤드 장치 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5829686A (ja) * | 1981-08-17 | 1983-02-21 | Fuji Xerox Co Ltd | 感熱記録用ヘツド |
| JPS58181551U (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-03 | 株式会社寺岡精工 | サ−マルヘツド |
-
1984
- 1984-01-17 JP JP485984U patent/JPS60117152U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60117152U (ja) | 1985-08-08 |
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