JPH0345723A - 精紡機用クリール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は精紡機のドラフトパートに供給する粗糸を支持
するクリールパートの構造に関する。

（従来の技術） 精紡機のクリールパートは従来第２図に示すような構造
からなっている。即ち図上（１）は機台（２）に固定し
た支柱であり、該支柱（１）にボビンハンガー（３）支
持用の上段ブラケット（４）と下段ブラケット（５）を
固着し、上段ブラケソト（４）には紙面の表裏方向に延
在するステー（６）　（７）を機台片側当り前後に計２
列、下段ブラケット（５）に同様なステー（８）を−列
固着し、これらのステー（６）　（７）（８）に、粗糸
（９）を懸垂支持する前記ボビンハンガー（３）を精紡
機のスピンドルピンチに合せて長平方向に多数配列固着
せしめた構造である。

前記従来機構のクリールパートにあっては、上述の如く
ボビンハンガー（３）の位置が所定の位１Ｆに固定され
ているので、粗糸の消費に伴って空管となったボビンを
都度人手を介して満管と差し替える必要があり、操業上
この作業に要する労力は極めて大きいものであった。

この様な業務を軽減させるため、（Ａ）　　スライバー
をケンス或いはボールに巻いて直接精紡機に供給するス
ライバー・ツー・ヤーン方式の採用、（Ｂ）ボビンに巻
着させる粗糸量を多くして空満前粗糸の取替周期を延長
させるラージパッケージの採用、（Ｃ）特公昭４４−３
２６１４号公報、実公昭４０−３５４５４号公報等に記
載されているように粗糸を輸送する台車をそのまま機台
の上部へ導いてこれを原糸スタンド、即ちクリールとし
て使用する方法の採用、等の諸策が従来講しられている
。

（発明が解決しようとする課題） ところが前記（Ａ）の方法は当然精紡機ドラフトパート
の改造数るいは新設を、又（Ｃ）の方法は運搬車を含め
たクリールパート全体の大巾な改造数るいは新設を必要
とし、いずれも既設の精紡機にそのまま採用することは
不可能である。又（Ｂ）の方法は粗紡機側でのラージパ
ッケージ化を図ることで実施可能であるが、精紡機側で
の満管粗糸の移動、装着に大きな負荷が、特に前述の下
段ボビンハンガー（３〉　への装着に大きな負担がかか
り作業員の労務管理上大きな障害となっている。

本発明はかかる障害の解消を目的とするもので、既設精
紡機に大きな改造、新設を加えることなく、クリールパ
ート後側の上下段ボビンハンガーへの粗糸装着を容易に
実施し得る機構を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記課題を達成するために次の構成を備えてい
る。即ちドラフトパート後側に少なくとも一段のボビン
ハンガー列を設け該ボビンハンガー列に粗糸を懸垂状に
支承して解舒する精紡機用クリールにおいて、連続運転
中の粗糸を解舒する位置Ａと、ドラフトパート上方の粗
糸装着位置Ｂとの間に、ボビンハンガー移動用のガイド
レールを設け、該ガイドレールを介して、位置Ａと位置
Ｂの間、前記ボビンハンガーを移動可能としたことを特
徴とする精紡機用クリールを要旨とするものである。

前記要旨において、ドラフトパート後側の上段又は下段
の粗糸解舒位置Ａとは第１図（精紡機前側分の本発明ク
リールを画いた側面図）において、支柱（１）に近い上
下段の粗糸解舒位置を示すもので、該粗糸解舒位ＷＡは
、第２図に示す従来クリールにおける粗糸解舒位置と同
一の位置である。

又ドラフトバート上方の位置Ｂとは支柱（１）より遠い
方の上段ステー（６）に支持された粗糸（９）及びドラ
フトパート自体と干渉しないドラフトバート上方の適宜
位置であり、作業員が粗糸を容易に装着し得る位置であ
れば好適である。

しかして位置Ａと位置Ｂを接続するボビンハンガー案内
用のガイドレールとしては、平板体にガイド溝を付けた
もの、２本の並列する丸鋼からなるもの等、粗糸を懸垂
支持するボビンハンガーを軽く移動し得るガイド溝を有
するものであれば本発明のクリールを構威し得る。

（作用） 本発明においては、精紡機前面側の装着容易な位置Ｂに
あるボビンハンガーに溝管粗糸を装着し、これをガイド
レールを介して機台奥部の解舒位置Ａに導くことができ
るので、満管粗糸の装着を作業者の体の近い所で行うこ
とが可能となり、従来の如く片持梁の形で重量のある粗
糸を移動させる負担を軽減させることが出来る。

又自動篠替機を採用した場合を検討すると、従来クリー
ルが全錘固定式のため、支柱（１〉　に近い上下段ボビ
ンハンガーの篠替動作としては、上下方向の運動と、機
台軸線に対して遠近方向の運動の両者を合成したもので
なければならず、実施機構が複雑なものとなるが、本発
明のクリールを採用することにより、上下運動のみで実
施可能となり、機構を単純化させることが出来る。

（実施例） 以下第１図に示す実施例により本発明に係るクリールの
詳細を説明する。尚第１図は本発明に係るクリールの機
台左半分の側面図を示すもので、従来のクリールにおい
て、下段ブラケット（５）のステー（８）に固着するボ
ビンハンガー（３）の支持機構を改良したものであり、
第２図に示したものと同じ構成部材については同一符号
を付している。

第１図において、（１）　は前述の機台（２）に固定し
た支柱であり、第２図図示の機構と同様、支柱（１）に
はボビンハンガー（３）支持用の上段ブラケット（４）
と下段ブラケット（５）を固着し、上段ブラケット（４
）には紙面の表裏方向に延在するステー　（６）　（７
）を機台片側当り前後に計２列固着し、これらのステー
（６）　（７）に粗糸（９）を懸垂支持するボビンバン
カー　（３）を精紡機のスピンドルピンチに合せてその
長手方向に多数配列固着した構造でありこれらの構造は
従来機構と全く同一である。

（１０）はＵ字形に形成した丸形棒鋼からなるガイドレ
ールであり、基部（１１）を前記下段ブラケット（５）
のステー（８）に固着し、先端の湾曲部（１２）をロー
ラーバー）　（１３）上方に延在せしめている。該湾曲
部（１２）と基部（１１）の間にはボビンハンガー（３
）を案内するガイド溝（図示しない）が設置されており
、ガイド溝の先端にボビンハンガー（３）が位置した時
、該ボビンハンガー（３）は粗糸装着位置Ｂを占め、又
ガイド溝の基部（１１）側終点に位置した時、該ボビン
ハンガー（３）は正常な解舒位置Ａを占める構成になっ
ている。尚本発明実施例の装置においては、粗糸装着位
置Ｂと解舒位Ｗ、Ａの間に傾斜をつけ、装着された粗糸
が容易に所定の解舒位置Ａに収まるようにしている。

本発明実施例の機構は上述の如き構成からなるもので、
次にその使用状態について説明する。

解舒位置Ａで空となったボビンを懸垂支持するボビンハ
ンガー（３〉　を、解舒位置Ａからガイドレール（１０
）を介して粗糸装着位置Ｂに引き出す、該装着位置Ｂで
ボビンハンガー（３）を−旦停止し、空満両粗糸（９）
を交換し、しかる後空満両粗糸（９）を懸垂支持したボ
ビンハンガー（３）をガイドレール（１０）を介して移
動させ所定の解舒位置Ａに導入するのである。

上記実施例の場合、ボビンハンガー（３）を移動せしめ
る対象粗糸としては支柱（１）に近い下段を対象とし、
粗糸（９）１本当りガイドレール（１０）を１本手配す
る構成としたが、粗糸（９）の装着の困難さは若干低い
ものの、支柱（１）に近い上段の粗糸（９）も支柱（１
）より遠い上段粗糸（９）に比べると困難であるので、
これを対象としてガイドレール（１０）を配置すると、
作業員の粗糸交換業務を軽減できる。尚この場合、支柱
（１）側からスピンドルピッチ毎に２本延在することと
なるので、取付位置を十分配慮しなければ粗糸の干渉を
生ずる恐れがある。

（発明の効果） 本発明は機台軸線方向に対してこれと交叉する方向にガ
イドレールを設け、精紡機前面の適宜位置でボビンハン
ガーに装着した粗糸を咳ガイドレールを介して機台奥部
の所定の解舒位置へ導くようにしたので、既設の精紡機
の大巾な改造成るいは新設を要することなく、冒頭記載
の作業員の労力を軽減させる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明クリールの一実施例を示すもので、機台
左半分の側面図、第２図は従来クリールを示すもので、
機台左半分の側面図である。 （１）・・・支柱、 （２）・・・機台、 （３）・・・ボビンハンガー （４）・・・上段ブラケット、 （５）・・・下段ブラケット、 （６）　（７）　（８）・・・ステー （９）・・・粗糸、 （１０）・・・ガイドレール、 （１１）・・・基部、 （１２）・・・湾曲部、 （１３）・・・ローラーパート。 第 １ 図 第 ２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ドラフトパートの後側に少なくとも一段のボビンハンガ
   ー列を設け該ボビンハンガー列に粗糸を懸垂状に支承し
   て解舒する精紡機用クリールにおいて、連続運転中の粗
   糸を解舒する位置Ａと、ドラフトパート上方の粗糸装着
   位置Ｂとの間に、ボビンハンガー移動用のガイドレール
   を設け、該ガイドレールを介して、位置Ａと位置Ｂの間
   、前記ボビンハンガーを移動可能としたことを特徴とす
   る精紡機用クリール。