JPH0734940Y2 - ボビンハンガへの予備粗糸巻付防止装置 - Google Patents
ボビンハンガへの予備粗糸巻付防止装置Info
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- JPH0734940Y2 JPH0734940Y2 JP1989049797U JP4979789U JPH0734940Y2 JP H0734940 Y2 JPH0734940 Y2 JP H0734940Y2 JP 1989049797 U JP1989049797 U JP 1989049797U JP 4979789 U JP4979789 U JP 4979789U JP H0734940 Y2 JPH0734940 Y2 JP H0734940Y2
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- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 53
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
上方に予備粗糸ボビンを吊下するようにした精紡機のク
リールに関する。
前列の紡出用ボビンハンガ列のボビンハンガの高さが予
備粗糸ボビンの下端部とほぼ同じ高さとしたものが開示
してある。この予備粗糸ボビンは、前列紡出用ボビンハ
ンガ列に吊下された紡出粗糸ボビンが空に近くなると、
この紡出粗糸ボビンと交換されるもので、精紡機の紡出
中に前列の紡出用ボビンハンガ列に沿って予め準備され
る。
トラベリングクリヤラが用いられ、クリール上部を走行
する送風機が下方へ空気を吹出してクリールや機台上の
風綿を吹き落している。このトラベリングクリヤラの空
気流は交換のため精紡クリールに準備されている予備粗
糸ボビン外周にも作用する。一部の予備粗糸ボビンの粗
糸端はこの空気流で剥がされて、垂れ下がる。垂れ下が
った粗糸端が再び空気流で吹かれて、前列の紡出用ボビ
ンハンガ列のボビンハンガに付着し、このボビンハンガ
に吊下された紡出粗糸ボビンの粗糸繰り出しに伴う回転
で予備粗糸ボビンから粗糸が引き出され、紡出用ボビン
ハンガ列のボビンハンガに巻き付き、ボビンハンガの回
転不良を生ずることがあった。このような回転不良は、
紡出粗糸ボビンから粗糸のドラフトパートへの円滑な供
給を妨げ、粗糸切れや細糸の発生につながる問題があっ
た。また、このように予備粗糸ボビンから粗糸が引き出
されるので、予備粗糸ボビンが紡出用ボビンハンガ列の
ボビンハンガに吊下される前に不正に消費され、予備粗
糸ボビンの巻量に変動をきたし、紡出用ボビンハンガ列
に吊下され、紡出に供された時に、粗糸不足となって紡
出作業を円滑に行えないおそれがあった。この考案の課
題は、上記のような問題点を解決した紡出用ボビンハン
ガ列のボビンハンガへの予備粗糸の巻付防止装置を提供
することにある。
ボビンの前方上方に吊下される精紡クリールにおいて、
精紡クリールには、前列の紡出用ボビンハンガ列のボビ
ンハンガの回転部分に対応した高さ位置に、前列の紡出
用ボビンハンガ列のボビンハンガと予備粗糸ボビンの下
端部とを区画するセパレートプレートを、両者から離し
て、かつ、クリール長手方向にわたって連続して設けた
ことを特徴とする。
グクリヤラや、工場内空調による空気流により剥がされ
て垂下し、吹き流されることがあっても、セパレートプ
レートにより付着が妨げられ、紡出用ボビンハンガ列の
ボビンハンガにこの粗糸端がからまることを防止する。
に長手方向に所定間隔でクリールピラー3が立設してあ
る。なお、精紡クリール1は左右対称につき、左側のみ
示す。これらのクリールピラー3から左右に水平支持ブ
ラケット4が突設してある。水平支持ブラケット4から
は夫々ほぼボビン長さの吊下杆5が垂下され、長手方向
におけるこれらの吊下杆5の下端間には、機台2長手方
向に沿って前列クリールバー6が固着されている。また
クリールピラー3には支持ブラケット7を介して後列ク
リールバー8が長手方向に沿って固着されている。これ
ら前、後列クリールバー6、8には機台長手方向に所定
ピッチPでL字状のハンガブラケット9が固着され、夫
々のハンガブラケット9にはボビンハンガ10が装着して
あり、夫々紡出用ボビンハンガ列11、12を構成する。ボ
ビンハンガ10は第2図に示すようにハンガブラケット9
に一体連結されるボルトのような吊下杆10a先端のフラ
ンジ10bに、円筒10cが回転自在に装着され、この円筒10
cにハンガ本体10dがピン10eにより一体連結された、公
知のアンブレラ型のもので、ハンガ本体13先端には粗糸
ボビンBの上下動で粗糸ボビンBの内側部と係脱する吊
下爪(図示せず)が装備してある。
沿う予備レール20が固着されている。この予備レール20
は、精、粗紡機間をつなぐもので、この予備レール20に
沿って、精紡クリール1における紡出用ボビンハンガ列
11のピッチPと同一ピッチで前列の紡出用ボビンハンガ
列11のボビンハンガ10の数と同一数のボビンハンガ10を
吊下したキャリッジバー21が走行するようになってお
り、キャリッジバー21のボビンハンガ10に吊下された予
備粗糸ボビンFBが前列の紡出用ボビンハンガ列11の各ボ
ビンハンガ10と対向したとき、このキャリッジバー21に
吊下されたボビンハンガ10により、予備粗糸用ボビンハ
ンガ列22が構成される。この予備粗糸用ボビンハンガ列
22の各ボビンハンガ10に吊下された予備粗糸ボビンFBの
下端部(下部円錘部23)は丁度前記前列の紡出用ボビン
ハンガ列11のハンガ本体10dとほぼ同じ高さとなってい
る。この予備粗糸ボビンFBは前列の紡出粗糸ボビンBが
小玉または空ボビンとなったとき、これと交換するため
のものである。
部分(ハンガ本体10d,円筒10c)と対応する高さ位置に
は、紡出用ボビンハンガ列11のボビンハンガ10と予備粗
糸用ボビンハンガ列22の予備粗糸ボビンFBの下端部23と
を区画するように、予備粗糸ボビンFB方向へ、へ字状に
折曲げたセパレートプレート24が、前記前列クリールバ
ー6の予備粗糸用ボビンハンガ列22の側(左側)にハン
ガブラケット9と共にネジ25によって共締めされてい
る。セパレートプレート24は機台長手方向においてクリ
ールピラー3、3間にわたる長さを有し、セパレートプ
レート24の折曲げられた下端が、紡出用ボビンハンガ列
11のボビンハンガ10に吊下された紡出粗糸ボビンBの上
鍔部26とほぼ同一高さに位置されている。尚、27は前、
後列の紡出粗糸ボビンBを入換えて空、又は空に近い紡
出粗糸ボビンBを前列へ移動させる粗糸ボビン入換機、
28はトラベリングクリヤラ、29はロービングガイド、30
はローラパート、31はスピンドルである。
された満粗糸ボビンはキャリッジバー21に吊下されて精
紡機まで搬送され、精紡機の前列の紡出用ボビンハンガ
列11の各紡出粗糸ボビンBと対向して予備粗糸ボビンFB
となる。この状態で予備粗糸ボビンFBは前列の紡出粗糸
ボビンBと交換される時期を待つ。トラベリングクリヤ
ラ28は間断なく精紡機に沿って走行し、その吹出口から
空気流を吹出し、クリール等の風綿を下方へ吹き落して
いる。この気流によって一部の予備粗糸ボビンFBに巻か
れた粗糸端Rが剥がされて、第2図に示すように垂れ下
がる。そして更にこの粗糸端は、下方に向いた吹出空気
流により前側の紡出粗糸ボビンB方向へ吹き流される
が、セパレートプレート24で妨げられて紡出用ボビンハ
ンガ列11のボビンハンガ10の回転部分(ハンガ本体10d
や円筒10c)に付着しない。従ってハンガ本体10d等に巻
付くことがなく、吊下杆10aと一体のキャップ10fとの間
に粗糸端がつまってハンガ本体10d等が回転不良を起こ
すことがない。これにより紡出粗糸ボビンBが回転不良
を生じず、供給組糸切れ等がなくなる。当然予備粗糸ボ
ビンFBも不正に巻戻されない。
セパレートプレート24の折曲げた先端が位置するように
したが、折曲げた先端を、予備粗糸ボビンFBの下部鍔部
32と同一高さとすれば、紡出粗糸ボビンBの粗糸外周へ
の予備粗糸ボビンFBからの粗糸端Rの付着も有効に防止
でき、更に好ましい。また、このセパレートプレート24
を折曲げず、まっすぐ垂下してあってもよい。
ビンハンガ列のボビンハンガの回転部分に対応した高さ
位置に、前列の紡出用ボビンハンガ列のボビンハンガと
予備粗糸ボビンの下端部とを区画するセパレートプレー
トを、両者から離して、かつ、クリール長手方向にわた
って連続して設けたので、簡易、安価な構成によりトラ
ベリングクリヤラや工場内空調による空気流によって予
備粗糸ボビンの粗糸端が剥がされて垂れ下がり、紡出用
ボビンハンガ列のボビンハンガに向いて吹かれても紡出
用ボビンハンガ列のボビンハンガに届かず、これに巻付
くことを防止できる。従って、紡出用ボビンハンガ列の
ボビンハンガの回転不良を招くことがなく、紡出粗糸ボ
ビンからの供給粗糸切れ等をなくすことができる。しか
も予備粗糸用ボビンが不正に巻戻される事態も回避する
ことができ、紡出時の粗糸不足をなくすことができる。
図は要部拡大図、第3図は第1図の正面図である。 1…精紡クリール、10…ボビンハンガ、11…紡出用ボビ
ンハンガ列、22…予備粗糸用ボビンハンガ列、23…下部
円錘部(下端部)、24…セパレートプレート、FB…予備
粗糸ボビン
Claims (1)
- 【請求項1】紡出粗糸ボビンを吊下する紡出用ボビンハ
ンガ列のうち、前列の紡出用ボビンハンガ列の手前上方
に、予備粗糸ボビンを吊下する予備粗糸用ボビンハンガ
列を備え、前列の紡出用ボビンハンガ列のボビンハンガ
と、予備粗糸ボビンの下端部とが、ほぼ同一高さ位置に
なっている精紡クリールにおいて、精紡クリールには、
前列の紡出用ボビンハンガ列のボビンハンガの回転部分
に対応した高さ位置に、前列の紡出用ボビンハンガ列の
ボビンハンガと予備粗糸ボビンの下端部とを区画するセ
パレートプレートを、両者から離して、かつ、クリール
長手方向にわたって連続して設けたことを特徴とするボ
ビンハンガへの予備粗糸巻付防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989049797U JPH0734940Y2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | ボビンハンガへの予備粗糸巻付防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989049797U JPH0734940Y2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | ボビンハンガへの予備粗糸巻付防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02142473U JPH02142473U (ja) | 1990-12-03 |
| JPH0734940Y2 true JPH0734940Y2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=31567795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989049797U Expired - Lifetime JPH0734940Y2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | ボビンハンガへの予備粗糸巻付防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734940Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS545546Y2 (ja) * | 1974-06-24 | 1979-03-12 | ||
| JPS6014848B2 (ja) * | 1981-11-04 | 1985-04-16 | 豊和工業株式会社 | 精紡機における篠替方法 |
| JPS6215252U (ja) * | 1985-07-11 | 1987-01-29 |
-
1989
- 1989-04-27 JP JP1989049797U patent/JPH0734940Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02142473U (ja) | 1990-12-03 |
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Legal Events
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