JPH0734940Y2 - ボビンハンガへの予備粗糸巻付防止装置 - Google Patents

ボビンハンガへの予備粗糸巻付防止装置

Info

Publication number
JPH0734940Y2
JPH0734940Y2 JP1989049797U JP4979789U JPH0734940Y2 JP H0734940 Y2 JPH0734940 Y2 JP H0734940Y2 JP 1989049797 U JP1989049797 U JP 1989049797U JP 4979789 U JP4979789 U JP 4979789U JP H0734940 Y2 JPH0734940 Y2 JP H0734940Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bobbin
roving
spinning
row
hanger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP1989049797U
Other languages
English (en)
Other versions
JPH02142473U (ja
Inventor
俊司 伊藤
博史 杉本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Howa Machinery Ltd
Original Assignee
Howa Machinery Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Howa Machinery Ltd filed Critical Howa Machinery Ltd
Priority to JP1989049797U priority Critical patent/JPH0734940Y2/ja
Publication of JPH02142473U publication Critical patent/JPH02142473U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPH0734940Y2 publication Critical patent/JPH0734940Y2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は精紡クリールの紡出用ボビンハンガ列の手前
上方に予備粗糸ボビンを吊下するようにした精紡機のク
リールに関する。
従来の技術 前記クリールについて、例えば特開昭62-53425号には、
前列の紡出用ボビンハンガ列のボビンハンガの高さが予
備粗糸ボビンの下端部とほぼ同じ高さとしたものが開示
してある。この予備粗糸ボビンは、前列紡出用ボビンハ
ンガ列に吊下された紡出粗糸ボビンが空に近くなると、
この紡出粗糸ボビンと交換されるもので、精紡機の紡出
中に前列の紡出用ボビンハンガ列に沿って予め準備され
る。
考案が解決しようとする課題 ところで一般に紡績工場では、精紡機に沿って移動する
トラベリングクリヤラが用いられ、クリール上部を走行
する送風機が下方へ空気を吹出してクリールや機台上の
風綿を吹き落している。このトラベリングクリヤラの空
気流は交換のため精紡クリールに準備されている予備粗
糸ボビン外周にも作用する。一部の予備粗糸ボビンの粗
糸端はこの空気流で剥がされて、垂れ下がる。垂れ下が
った粗糸端が再び空気流で吹かれて、前列の紡出用ボビ
ンハンガ列のボビンハンガに付着し、このボビンハンガ
に吊下された紡出粗糸ボビンの粗糸繰り出しに伴う回転
で予備粗糸ボビンから粗糸が引き出され、紡出用ボビン
ハンガ列のボビンハンガに巻き付き、ボビンハンガの回
転不良を生ずることがあった。このような回転不良は、
紡出粗糸ボビンから粗糸のドラフトパートへの円滑な供
給を妨げ、粗糸切れや細糸の発生につながる問題があっ
た。また、このように予備粗糸ボビンから粗糸が引き出
されるので、予備粗糸ボビンが紡出用ボビンハンガ列の
ボビンハンガに吊下される前に不正に消費され、予備粗
糸ボビンの巻量に変動をきたし、紡出用ボビンハンガ列
に吊下され、紡出に供された時に、粗糸不足となって紡
出作業を円滑に行えないおそれがあった。この考案の課
題は、上記のような問題点を解決した紡出用ボビンハン
ガ列のボビンハンガへの予備粗糸の巻付防止装置を提供
することにある。
課題を解決するための手段 前記課題を解決するために、予備粗糸ボビンが紡出粗糸
ボビンの前方上方に吊下される精紡クリールにおいて、
精紡クリールには、前列の紡出用ボビンハンガ列のボビ
ンハンガの回転部分に対応した高さ位置に、前列の紡出
用ボビンハンガ列のボビンハンガと予備粗糸ボビンの下
端部とを区画するセパレートプレートを、両者から離し
て、かつ、クリール長手方向にわたって連続して設けた
ことを特徴とする。
作用 上記によれば、予備粗糸ボビンの粗糸端が、トラベリン
グクリヤラや、工場内空調による空気流により剥がされ
て垂下し、吹き流されることがあっても、セパレートプ
レートにより付着が妨げられ、紡出用ボビンハンガ列の
ボビンハンガにこの粗糸端がからまることを防止する。
実施例 第1、3図において精紡クリール1には、機台2の中央
に長手方向に所定間隔でクリールピラー3が立設してあ
る。なお、精紡クリール1は左右対称につき、左側のみ
示す。これらのクリールピラー3から左右に水平支持ブ
ラケット4が突設してある。水平支持ブラケット4から
は夫々ほぼボビン長さの吊下杆5が垂下され、長手方向
におけるこれらの吊下杆5の下端間には、機台2長手方
向に沿って前列クリールバー6が固着されている。また
クリールピラー3には支持ブラケット7を介して後列ク
リールバー8が長手方向に沿って固着されている。これ
ら前、後列クリールバー6、8には機台長手方向に所定
ピッチPでL字状のハンガブラケット9が固着され、夫
々のハンガブラケット9にはボビンハンガ10が装着して
あり、夫々紡出用ボビンハンガ列11、12を構成する。ボ
ビンハンガ10は第2図に示すようにハンガブラケット9
に一体連結されるボルトのような吊下杆10a先端のフラ
ンジ10bに、円筒10cが回転自在に装着され、この円筒10
cにハンガ本体10dがピン10eにより一体連結された、公
知のアンブレラ型のもので、ハンガ本体13先端には粗糸
ボビンBの上下動で粗糸ボビンBの内側部と係脱する吊
下爪(図示せず)が装備してある。
前記水平支持ブラケット4の先端には機台2長手方向に
沿う予備レール20が固着されている。この予備レール20
は、精、粗紡機間をつなぐもので、この予備レール20に
沿って、精紡クリール1における紡出用ボビンハンガ列
11のピッチPと同一ピッチで前列の紡出用ボビンハンガ
列11のボビンハンガ10の数と同一数のボビンハンガ10を
吊下したキャリッジバー21が走行するようになってお
り、キャリッジバー21のボビンハンガ10に吊下された予
備粗糸ボビンFBが前列の紡出用ボビンハンガ列11の各ボ
ビンハンガ10と対向したとき、このキャリッジバー21に
吊下されたボビンハンガ10により、予備粗糸用ボビンハ
ンガ列22が構成される。この予備粗糸用ボビンハンガ列
22の各ボビンハンガ10に吊下された予備粗糸ボビンFBの
下端部(下部円錘部23)は丁度前記前列の紡出用ボビン
ハンガ列11のハンガ本体10dとほぼ同じ高さとなってい
る。この予備粗糸ボビンFBは前列の紡出粗糸ボビンBが
小玉または空ボビンとなったとき、これと交換するため
のものである。
前列の紡出用ボビンハンガ列11のボビンハンガ10の回転
部分(ハンガ本体10d,円筒10c)と対応する高さ位置に
は、紡出用ボビンハンガ列11のボビンハンガ10と予備粗
糸用ボビンハンガ列22の予備粗糸ボビンFBの下端部23と
を区画するように、予備粗糸ボビンFB方向へ、へ字状に
折曲げたセパレートプレート24が、前記前列クリールバ
ー6の予備粗糸用ボビンハンガ列22の側(左側)にハン
ガブラケット9と共にネジ25によって共締めされてい
る。セパレートプレート24は機台長手方向においてクリ
ールピラー3、3間にわたる長さを有し、セパレートプ
レート24の折曲げられた下端が、紡出用ボビンハンガ列
11のボビンハンガ10に吊下された紡出粗糸ボビンBの上
鍔部26とほぼ同一高さに位置されている。尚、27は前、
後列の紡出粗糸ボビンBを入換えて空、又は空に近い紡
出粗糸ボビンBを前列へ移動させる粗糸ボビン入換機、
28はトラベリングクリヤラ、29はロービングガイド、30
はローラパート、31はスピンドルである。
このような構成によれば、図示しない粗紡機から玉揚げ
された満粗糸ボビンはキャリッジバー21に吊下されて精
紡機まで搬送され、精紡機の前列の紡出用ボビンハンガ
列11の各紡出粗糸ボビンBと対向して予備粗糸ボビンFB
となる。この状態で予備粗糸ボビンFBは前列の紡出粗糸
ボビンBと交換される時期を待つ。トラベリングクリヤ
ラ28は間断なく精紡機に沿って走行し、その吹出口から
空気流を吹出し、クリール等の風綿を下方へ吹き落して
いる。この気流によって一部の予備粗糸ボビンFBに巻か
れた粗糸端Rが剥がされて、第2図に示すように垂れ下
がる。そして更にこの粗糸端は、下方に向いた吹出空気
流により前側の紡出粗糸ボビンB方向へ吹き流される
が、セパレートプレート24で妨げられて紡出用ボビンハ
ンガ列11のボビンハンガ10の回転部分(ハンガ本体10d
や円筒10c)に付着しない。従ってハンガ本体10d等に巻
付くことがなく、吊下杆10aと一体のキャップ10fとの間
に粗糸端がつまってハンガ本体10d等が回転不良を起こ
すことがない。これにより紡出粗糸ボビンBが回転不良
を生じず、供給組糸切れ等がなくなる。当然予備粗糸ボ
ビンFBも不正に巻戻されない。
本実施例では紡出粗糸ボビンBの上鍔部26と同一高さに
セパレートプレート24の折曲げた先端が位置するように
したが、折曲げた先端を、予備粗糸ボビンFBの下部鍔部
32と同一高さとすれば、紡出粗糸ボビンBの粗糸外周へ
の予備粗糸ボビンFBからの粗糸端Rの付着も有効に防止
でき、更に好ましい。また、このセパレートプレート24
を折曲げず、まっすぐ垂下してあってもよい。
考案の効果 以上のようにこの考案の装置によれば、前列の紡出用ボ
ビンハンガ列のボビンハンガの回転部分に対応した高さ
位置に、前列の紡出用ボビンハンガ列のボビンハンガと
予備粗糸ボビンの下端部とを区画するセパレートプレー
トを、両者から離して、かつ、クリール長手方向にわた
って連続して設けたので、簡易、安価な構成によりトラ
ベリングクリヤラや工場内空調による空気流によって予
備粗糸ボビンの粗糸端が剥がされて垂れ下がり、紡出用
ボビンハンガ列のボビンハンガに向いて吹かれても紡出
用ボビンハンガ列のボビンハンガに届かず、これに巻付
くことを防止できる。従って、紡出用ボビンハンガ列の
ボビンハンガの回転不良を招くことがなく、紡出粗糸ボ
ビンからの供給粗糸切れ等をなくすことができる。しか
も予備粗糸用ボビンが不正に巻戻される事態も回避する
ことができ、紡出時の粗糸不足をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの考案を施した精紡クリールの断面図、第2
図は要部拡大図、第3図は第1図の正面図である。 1…精紡クリール、10…ボビンハンガ、11…紡出用ボビ
ンハンガ列、22…予備粗糸用ボビンハンガ列、23…下部
円錘部(下端部)、24…セパレートプレート、FB…予備
粗糸ボビン

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】紡出粗糸ボビンを吊下する紡出用ボビンハ
    ンガ列のうち、前列の紡出用ボビンハンガ列の手前上方
    に、予備粗糸ボビンを吊下する予備粗糸用ボビンハンガ
    列を備え、前列の紡出用ボビンハンガ列のボビンハンガ
    と、予備粗糸ボビンの下端部とが、ほぼ同一高さ位置に
    なっている精紡クリールにおいて、精紡クリールには、
    前列の紡出用ボビンハンガ列のボビンハンガの回転部分
    に対応した高さ位置に、前列の紡出用ボビンハンガ列の
    ボビンハンガと予備粗糸ボビンの下端部とを区画するセ
    パレートプレートを、両者から離して、かつ、クリール
    長手方向にわたって連続して設けたことを特徴とするボ
    ビンハンガへの予備粗糸巻付防止装置。
JP1989049797U 1989-04-27 1989-04-27 ボビンハンガへの予備粗糸巻付防止装置 Expired - Lifetime JPH0734940Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1989049797U JPH0734940Y2 (ja) 1989-04-27 1989-04-27 ボビンハンガへの予備粗糸巻付防止装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1989049797U JPH0734940Y2 (ja) 1989-04-27 1989-04-27 ボビンハンガへの予備粗糸巻付防止装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02142473U JPH02142473U (ja) 1990-12-03
JPH0734940Y2 true JPH0734940Y2 (ja) 1995-08-09

Family

ID=31567795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1989049797U Expired - Lifetime JPH0734940Y2 (ja) 1989-04-27 1989-04-27 ボビンハンガへの予備粗糸巻付防止装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0734940Y2 (ja)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS545546Y2 (ja) * 1974-06-24 1979-03-12
JPS6014848B2 (ja) * 1981-11-04 1985-04-16 豊和工業株式会社 精紡機における篠替方法
JPS6215252U (ja) * 1985-07-11 1987-01-29

Also Published As

Publication number Publication date
JPH02142473U (ja) 1990-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110171746B (zh) 一种自动络筒机
JPH03206155A (ja) 織機内のちり除去装置
JPH0734940Y2 (ja) ボビンハンガへの予備粗糸巻付防止装置
US3678713A (en) Creel structure for circular knitting machines
US4391087A (en) Twisting apparatus
US3927515A (en) Apparatus for producing wrapped yarns
JPH11189930A (ja) 粗紡機およびリング精紡機による精紡方法
JPS5819182Y2 (ja) ドラフトソウチニオケル イトテイシソウチ
US4381638A (en) Apparatus with a bobbin support member
US3431719A (en) Apparatus for processing yarn
JPH0738292Y2 (ja) 合糸機の糸吹上用ダクト
CN217579203U (zh) 一种细纱机用的防纱线断裂装置
US608731A (en) Spinning-frame
EP0673449B1 (en) Automated spinning apparatus and process
US5598692A (en) Apparatus and method for delivery of sliver to ring spinning machines
US5653098A (en) Ring spinning machine with sliver feed system
US622180A (en) Ring-spinning machine
JPS6215252Y2 (ja)
JPH0225807Y2 (ja)
CN210481609U (zh) 一种直捻机小丝储纱装置
EP0527707A1 (en) Automatically controlled aerating device for creel
JPH0126698Y2 (ja)
JPH0217653B2 (ja)
JPH031170U (ja)
JPH0577766B2 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Effective date: 20040116

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060905

A131 Notification of reasons for refusal

Effective date: 20060912

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20061113

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080219

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Effective date: 20080303

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110328

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 5

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130328

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140328

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250