JPH034595Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH034595Y2 JPH034595Y2 JP13160485U JP13160485U JPH034595Y2 JP H034595 Y2 JPH034595 Y2 JP H034595Y2 JP 13160485 U JP13160485 U JP 13160485U JP 13160485 U JP13160485 U JP 13160485U JP H034595 Y2 JPH034595 Y2 JP H034595Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- surface layer
- bag
- bag portion
- ceiling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
この考案は、自動車用吊り天井、特に表面層と
して植毛パイルを用いた吊り天井の改良に関す
る。
して植毛パイルを用いた吊り天井の改良に関す
る。
《従来の技術》
自動車用吊り天井は、車体パネルの天井曲面に
合わせてその展開形状のトリムカツトされたシー
トの裏面に、車幅方向に沿う袋部を前後方向に複
数箇所設け、各袋部にリステイングワイヤを挿通
し、ワイヤの両端をパネルに固定することで、シ
ートを天井パネル内面にテント状に張つた状態で
取付けている。
合わせてその展開形状のトリムカツトされたシー
トの裏面に、車幅方向に沿う袋部を前後方向に複
数箇所設け、各袋部にリステイングワイヤを挿通
し、ワイヤの両端をパネルに固定することで、シ
ートを天井パネル内面にテント状に張つた状態で
取付けている。
前記袋部はシートの袋部形成位置を裏面側に引
き寄せ、その基部を車幅方向に沿つて高周波溶着
し、ループを形成するようにしている。
き寄せ、その基部を車幅方向に沿つて高周波溶着
し、ループを形成するようにしている。
《考案が解決しようとする問題点》
最近ではシートの外観をより豪華にするため、
シートの表面に植毛パイルの植設によるビロード
状の表面層を設けている。しかしながら、この表
面層を設けた吊り天井では高周波溶着ができな
い。
シートの表面に植毛パイルの植設によるビロード
状の表面層を設けている。しかしながら、この表
面層を設けた吊り天井では高周波溶着ができな
い。
これは、植毛パイル自体の材質としてナイロ
ン、ポリエステルなどの高周波絶縁特性が高く、
相互に溶着しにくい材質を用いているためであ
る。
ン、ポリエステルなどの高周波絶縁特性が高く、
相互に溶着しにくい材質を用いているためであ
る。
したがつて、従来では高周波でなく、ミシン加
工により袋部を縫製するか、あるいは実開昭54−
149015号公報に示すようにシートの裏面に別部材
のシートを高周波溶着していた。
工により袋部を縫製するか、あるいは実開昭54−
149015号公報に示すようにシートの裏面に別部材
のシートを高周波溶着していた。
しかしながら、前者にあつては、基部の縫着部
分に引張応力が集中するため、ミシン穴が開き、
この部分を透過孔としてシートの上下を空気が流
通し、一種のフイルタ効果によつて汚れが付着し
易いものとなる。
分に引張応力が集中するため、ミシン穴が開き、
この部分を透過孔としてシートの上下を空気が流
通し、一種のフイルタ効果によつて汚れが付着し
易いものとなる。
また、後者にあつては別部材の貼合わせである
ため、加工が面倒であり、しかも高周波溶着の痕
跡が表面側に表われるなどの欠点があつた。
ため、加工が面倒であり、しかも高周波溶着の痕
跡が表面側に表われるなどの欠点があつた。
この考案は、以上の問題点に鑑みなされたもの
であつて、この種の植毛による表面層を設けたシ
ートであつても高周波溶着によつて袋部を形成で
きるようにすることを目的とする。
であつて、この種の植毛による表面層を設けたシ
ートであつても高周波溶着によつて袋部を形成で
きるようにすることを目的とする。
《問題点を解決するための手段》
前記目的を達成するため、この考案によれば、
天井曲面の展開形状にトリムカツトされた塩化ビ
ニル樹脂シートの表面に植毛パイルの植設による
表面層を形成するとともに、裏面にリステイング
ワイヤの挿入用袋部を設けた自動車用吊り天井に
おいて、前記袋部の幅に相当する長さ分前記シー
トを前後方向に長目に形成し、かつ袋部形成位置
の表面層を切除してなり、切除部分をシート裏面
側に引き寄せ、その基部を車幅方向に沿つて高周
波ウエルダにより溶着したことを特徴とする。
天井曲面の展開形状にトリムカツトされた塩化ビ
ニル樹脂シートの表面に植毛パイルの植設による
表面層を形成するとともに、裏面にリステイング
ワイヤの挿入用袋部を設けた自動車用吊り天井に
おいて、前記袋部の幅に相当する長さ分前記シー
トを前後方向に長目に形成し、かつ袋部形成位置
の表面層を切除してなり、切除部分をシート裏面
側に引き寄せ、その基部を車幅方向に沿つて高周
波ウエルダにより溶着したことを特徴とする。
《作用》
高周波ウエルダされる位置にはパイルが存在し
ておらず、高周波溶着特性の良好な塩化ビニル樹
脂相互の溶着となる。
ておらず、高周波溶着特性の良好な塩化ビニル樹
脂相互の溶着となる。
《実施例》
以下、この考案の一実施例を図面を用いて詳細
に説明する。
に説明する。
第１図はこの考案による吊り天井の完成状態を
示す底面図、第２図は第１図の−線断面図、
第３図は第２図のＡ部拡大図である。
示す底面図、第２図は第１図の−線断面図、
第３図は第２図のＡ部拡大図である。
図において、吊り天井は、裏面に車幅方向に沿
つて形成され、車体前後方向に所定間隔をおいて
配列された４つの袋部１を設けたシート２と、各
袋部１内に挿通され、かつ両端を車体の天井パネ
ル３の下面両側部に固定されたリステイングワイ
ヤ４とを備えている。
つて形成され、車体前後方向に所定間隔をおいて
配列された４つの袋部１を設けたシート２と、各
袋部１内に挿通され、かつ両端を車体の天井パネ
ル３の下面両側部に固定されたリステイングワイ
ヤ４とを備えている。
シート２は予め天井パネル３の曲面形状に応じ
た展開形状にトリムカツトされたもので、上面を
複数のリステイングワイヤ４に吊下され、周縁を
縁枠等により固定されることによりパネル３の下
面にテント状に張つた状態に装着される。
た展開形状にトリムカツトされたもので、上面を
複数のリステイングワイヤ４に吊下され、周縁を
縁枠等により固定されることによりパネル３の下
面にテント状に張つた状態に装着される。
シート２は、塩化ビニルからなるシート本体２
ａの裏面にカナキン等の裏基布２ｂを積層貼着す
るとともに、シート本体２ａの裏面に植毛パイル
からなる表面層２ｃを形成したものである。
ａの裏面にカナキン等の裏基布２ｂを積層貼着す
るとともに、シート本体２ａの裏面に植毛パイル
からなる表面層２ｃを形成したものである。
また、袋部１はシート２を袋部１の幅を見込ん
で前後に長めとし、この部分を裏面側に引き寄
せ、その基部を車幅方向に沿つて高周波ウエルダ
することにより基部が互いに溶着１ａし、ループ
状に形成することによつて得られる。
で前後に長めとし、この部分を裏面側に引き寄
せ、その基部を車幅方向に沿つて高周波ウエルダ
することにより基部が互いに溶着１ａし、ループ
状に形成することによつて得られる。
以上の構成を可能とするため、袋部１の形成位
置において、表面層２ｃは切除されている。表面
層２ｃの形成方法としては、塩化ビニルシート２
ａの原反の表面にバインダを塗布し、次いで塩化
ビニルシート２ａを一方の極とし、他方の極に帯
電した植毛パイルをシート２ａの表面にふるいか
けることによりパイルはシート２ａの表面に付着
する。この方法において、第４図に示すように塩
化ビニルシート２の表面に、袋部１の巾と間隔に
応じたマスキングシート５を設置すれば、得られ
た吊り天井用シート２の原反には第５図に示すよ
うに表面層２ｃが全くない切除面２ｄが形成され
る。次いでシート２を所要形状にトリムカツト
し、切除面２ｄを前述の如く加工して袋部１を形
成することができる。
置において、表面層２ｃは切除されている。表面
層２ｃの形成方法としては、塩化ビニルシート２
ａの原反の表面にバインダを塗布し、次いで塩化
ビニルシート２ａを一方の極とし、他方の極に帯
電した植毛パイルをシート２ａの表面にふるいか
けることによりパイルはシート２ａの表面に付着
する。この方法において、第４図に示すように塩
化ビニルシート２の表面に、袋部１の巾と間隔に
応じたマスキングシート５を設置すれば、得られ
た吊り天井用シート２の原反には第５図に示すよ
うに表面層２ｃが全くない切除面２ｄが形成され
る。次いでシート２を所要形状にトリムカツト
し、切除面２ｄを前述の如く加工して袋部１を形
成することができる。
《考案の効果》
以上実施例により詳細に説明したように、この
考案では植毛による表面層を設けたシートであつ
も従来の寄せ合わせ一高周波溶着による袋部の製
作を行うことができる。
考案では植毛による表面層を設けたシートであつ
も従来の寄せ合わせ一高周波溶着による袋部の製
作を行うことができる。
第１図はこの考案による吊り天井の完成状態を
示す底面図、第２図は第１図の−線断面図、
第３図は第２図のＡ部拡大図、第４図はシート原
反の植毛加工状態を示す部分平面図、第５図は植
毛加工後の表面層の切除面を示す部分断面図であ
る。 １……袋部、１ａ……溶着、２……シート、２
ａ……シート本体、２ｃ……表面層、２ｄ……切
除面、３……天井パネル、４……リステイングワ
イヤ。
示す底面図、第２図は第１図の−線断面図、
第３図は第２図のＡ部拡大図、第４図はシート原
反の植毛加工状態を示す部分平面図、第５図は植
毛加工後の表面層の切除面を示す部分断面図であ
る。 １……袋部、１ａ……溶着、２……シート、２
ａ……シート本体、２ｃ……表面層、２ｄ……切
除面、３……天井パネル、４……リステイングワ
イヤ。
Claims (1)
- 天井曲面の展開形状にトリムカツトされた塩化
ビニル樹脂シートの表面に植毛パイルの植設によ
る表面層を形成するとともに、裏面にリステイン
グワイヤの挿入用袋部を設けた自動車用吊り天井
において、前記袋部の幅に相当する長さ分前記シ
ートを前後方向に長目に形成し、かつ袋部形成位
置の表面層を切除してなり、切除部分をシート裏
面側に引き寄せ、その基部を車幅方向に沿つて高
周波ウエルダにより溶着したことを特徴とする自
動車用吊り天井。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13160485U JPH034595Y2 (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13160485U JPH034595Y2 (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6240051U JPS6240051U (ja) | 1987-03-10 |
| JPH034595Y2 true JPH034595Y2 (ja) | 1991-02-06 |
Family
ID=31030210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13160485U Expired JPH034595Y2 (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH034595Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-08-30 JP JP13160485U patent/JPH034595Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6240051U (ja) | 1987-03-10 |
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