JPH0324149Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0324149Y2 JPH0324149Y2 JP1984033109U JP3310984U JPH0324149Y2 JP H0324149 Y2 JPH0324149 Y2 JP H0324149Y2 JP 1984033109 U JP1984033109 U JP 1984033109U JP 3310984 U JP3310984 U JP 3310984U JP H0324149 Y2 JPH0324149 Y2 JP H0324149Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- hanging
- string material
- wading
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Passenger Equipment (AREA)
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Supports Or Holders For Household Use (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［考案の利用分野］
本考案は、車両用、家具用等のシート、特に自
動二輪車用シートの吊込用紐材の取付構造に関す
る。
動二輪車用シートの吊込用紐材の取付構造に関す
る。
［考案の背景］
第１図は従来のシートＳの吊込用紐材の取付構
造を示すシートの断面図で、表皮部材１は表皮
３、フオーム材２、ワデイングカバー４からな
り、フオーム材（ワデイング材）２の表面は表皮
３で、フオーム材２の裏面はワデイングカバー４
で夫々覆われており、この表皮部材１の所要箇所
には線状に高周波ウエルダ加工が施されている。
そして、この高周波ウエルダ加工と同時に、該ウ
エルダ加工部Ａの所定箇所の裏側のワデイングカ
バー４に、例えばポリ塩化ビニル（PVC）など
からなる裏打材５を高周波ウエルダ加工により溶
着してこの裏打材５とワデイングカバー４との間
に吊込用紐材６の一部を挟着するようにしてい
る。
造を示すシートの断面図で、表皮部材１は表皮
３、フオーム材２、ワデイングカバー４からな
り、フオーム材（ワデイング材）２の表面は表皮
３で、フオーム材２の裏面はワデイングカバー４
で夫々覆われており、この表皮部材１の所要箇所
には線状に高周波ウエルダ加工が施されている。
そして、この高周波ウエルダ加工と同時に、該ウ
エルダ加工部Ａの所定箇所の裏側のワデイングカ
バー４に、例えばポリ塩化ビニル（PVC）など
からなる裏打材５を高周波ウエルダ加工により溶
着してこの裏打材５とワデイングカバー４との間
に吊込用紐材６の一部を挟着するようにしてい
る。
従つて、高周波ウエルダ加工部Ａにおいて、溶
けて固化したワデイング材が表皮３とワデイング
カバー４との間に介在し、このため、高周波ウエ
ルダ加工の強度が落て紐材６を吊込んだときの吊
込強度が弱くなるという不具合がある。
けて固化したワデイング材が表皮３とワデイング
カバー４との間に介在し、このため、高周波ウエ
ルダ加工の強度が落て紐材６を吊込んだときの吊
込強度が弱くなるという不具合がある。
［考案の目的］
本考案の目的は、吊込強度を大きくしたシート
の吊込用紐材の取付構造を提供することにある。
の吊込用紐材の取付構造を提供することにある。
［考案の概要］
本考案は、高周波、超音波、マイクロ波等の内
部加熱による加工、熱風や赤外線ヒーター等によ
る外部加熱による加工等（以下「ウエルダ加工」
という）の加工部分のうち吊込用紐材を取り付け
る箇所のフオーム材を取り除いてフオーム材の欠
除部を設け、ここにおいてウエルダ加工を施し、
表皮の裏側に吊込用紐材を取り付ける。好ましく
は、この吊込用紐材を表皮の裏面に直接裏打材を
用いて取り付ける。
部加熱による加工、熱風や赤外線ヒーター等によ
る外部加熱による加工等（以下「ウエルダ加工」
という）の加工部分のうち吊込用紐材を取り付け
る箇所のフオーム材を取り除いてフオーム材の欠
除部を設け、ここにおいてウエルダ加工を施し、
表皮の裏側に吊込用紐材を取り付ける。好ましく
は、この吊込用紐材を表皮の裏面に直接裏打材を
用いて取り付ける。
しかして、吊込強度が増す。
［考案の実施例］
以下本考案の実施例を第２図乃至第５図を参照
して説明する。
して説明する。
第２図は自動二輪車用表皮部材の外観図であ
り、この表皮部材１０には線状にウエルダ加工を
施してある。そして、このウエルダ加工部Ａの各
所定箇所Ｂの裏側に詳細は後述するように吊込用
紐材が取り付けられる。
り、この表皮部材１０には線状にウエルダ加工を
施してある。そして、このウエルダ加工部Ａの各
所定箇所Ｂの裏側に詳細は後述するように吊込用
紐材が取り付けられる。
第３図は表皮部材の前記所定箇所Ｂの断面図で
あり、発泡材で形成されたフオーム材１１の表面
を、本実施例では例えばポリ塩化ビニルなどから
成る表皮材１２で覆い、このフオーム材１１の裏
側を本実施例では表皮材１２と同材のポリ塩化ビ
ニルから成るワデイングカバー１３で覆つてい
る。そして、この所定箇所Ｂにおいて、表皮材１
２の裏側のフオーム材１１及びワデイングカバー
１３を略円柱状に取り除き、前記ウエルダ加工部
Ａの加工と同時に例えばワデイングカバー１３と
同材のポリ塩化ビニルで成る表皮部材状の裏打材
１４を表皮材１２の裏面にウエルダ加工により直
接溶着し、この溶着時に例えばポリエステル系の
樹脂で形成したリング状の吊込用紐材１５の一部
を裏打材１４と表皮材１２の裏面との間に挟着し
ている。なお、紐材は本例の如くポリエステル系
の樹脂に限定されず、引つぱり強いものであれば
良い。また、表皮材１２の裏側のフオーム材１１
及びワデイングカバーの欠除部は本例の如く略円
柱状に限られず、四角形その他の形状で良いこと
は勿論である。
あり、発泡材で形成されたフオーム材１１の表面
を、本実施例では例えばポリ塩化ビニルなどから
成る表皮材１２で覆い、このフオーム材１１の裏
側を本実施例では表皮材１２と同材のポリ塩化ビ
ニルから成るワデイングカバー１３で覆つてい
る。そして、この所定箇所Ｂにおいて、表皮材１
２の裏側のフオーム材１１及びワデイングカバー
１３を略円柱状に取り除き、前記ウエルダ加工部
Ａの加工と同時に例えばワデイングカバー１３と
同材のポリ塩化ビニルで成る表皮部材状の裏打材
１４を表皮材１２の裏面にウエルダ加工により直
接溶着し、この溶着時に例えばポリエステル系の
樹脂で形成したリング状の吊込用紐材１５の一部
を裏打材１４と表皮材１２の裏面との間に挟着し
ている。なお、紐材は本例の如くポリエステル系
の樹脂に限定されず、引つぱり強いものであれば
良い。また、表皮材１２の裏側のフオーム材１１
及びワデイングカバーの欠除部は本例の如く略円
柱状に限られず、四角形その他の形状で良いこと
は勿論である。
第４図は上述の様に吊込用紐材に取り付けた表
皮部材をクツシヨンフオーム上に固定したところ
を示す断面図でり、本例においては、硬性の樹脂
から成る板状のシートボトム１６上にクリツプ１
７を固着し、このクリツプ１７の位置に対応する
箇所に空隙１８が縦方向に形成された発泡材など
から成るクツシヨンフオーム１９をシートボトム
１６上に載置し、このクツシヨンフオーム１９の
上に前述の本考案に係る表皮部材１０を載置して
いる。そして、前記吊込用紐材１５を空隙１８を
通してクリツプ１７の鈎状係止部１７ａに張つた
状態で掛止し、表皮部材１０をクツションフオー
ム１９上に固定してある。
皮部材をクツシヨンフオーム上に固定したところ
を示す断面図でり、本例においては、硬性の樹脂
から成る板状のシートボトム１６上にクリツプ１
７を固着し、このクリツプ１７の位置に対応する
箇所に空隙１８が縦方向に形成された発泡材など
から成るクツシヨンフオーム１９をシートボトム
１６上に載置し、このクツシヨンフオーム１９の
上に前述の本考案に係る表皮部材１０を載置して
いる。そして、前記吊込用紐材１５を空隙１８を
通してクリツプ１７の鈎状係止部１７ａに張つた
状態で掛止し、表皮部材１０をクツションフオー
ム１９上に固定してある。
このため、表皮部材のクツシヨンフオームに対
する位置決めが容易となり、しかも表皮単体で吊
込感が得られる。また、表皮部材の表面側に吊込
用紐材が出ないため表皮部材の防水が図られる。
する位置決めが容易となり、しかも表皮単体で吊
込感が得られる。また、表皮部材の表面側に吊込
用紐材が出ないため表皮部材の防水が図られる。
第５図は本考案の別の実施例の断面図であり、
第３図に示す部材と同一部材には同一符号を付し
て説明を省略する。本実施例では、フオーム材１
１としてウエルダ加工部の各所定箇所Ｂ（第２図）
に対応する位置に予め円柱状の穴２０が穿孔され
たものを使用しており、このフオーム材１１を表
皮材１２とワデイングカバー１３との間にはさ
み、そして、表皮材１２及びワデイングカバー１
３と共に吊込用紐材１５の一部を間にはさんでワ
デイングカバー１３の下から裏打材１４を同時に
ウエルダ加工している。この場合にも、所定箇所
Ｂにおいてフオーム材がないため、前述と同様に
高い吊込強度が得られると共に表皮材１２及びフ
オーム材１１等の合せが不要となり、位置決めに
問題が生ずることがない。
第３図に示す部材と同一部材には同一符号を付し
て説明を省略する。本実施例では、フオーム材１
１としてウエルダ加工部の各所定箇所Ｂ（第２図）
に対応する位置に予め円柱状の穴２０が穿孔され
たものを使用しており、このフオーム材１１を表
皮材１２とワデイングカバー１３との間にはさ
み、そして、表皮材１２及びワデイングカバー１
３と共に吊込用紐材１５の一部を間にはさんでワ
デイングカバー１３の下から裏打材１４を同時に
ウエルダ加工している。この場合にも、所定箇所
Ｂにおいてフオーム材がないため、前述と同様に
高い吊込強度が得られると共に表皮材１２及びフ
オーム材１１等の合せが不要となり、位置決めに
問題が生ずることがない。
さらに、本考案による別の実施例を第６図から
第８図を参照して説明する。
第８図を参照して説明する。
第６図は、別の実施例におけるウエルダ加工前
の状態を示すもので、表皮部材の所定箇所Ｂにお
ける断面図、第７図はさらに別の実施例を示す断
面図、第８図は、第６図における表皮部材をウエ
ルダ加工した後の断面図である。
の状態を示すもので、表皮部材の所定箇所Ｂにお
ける断面図、第７図はさらに別の実施例を示す断
面図、第８図は、第６図における表皮部材をウエ
ルダ加工した後の断面図である。
第６図において、本例におけるシートは表皮材
３０とワデイング材３１，３６とワデイングカバ
ー３２とから構成されている。表皮材３０は、予
め真空成形をして、第６図のような形状にされて
おり、本例のように表皮材３０を予め成形してお
くと、吊込部への追従性が良く吊込感が増加す
る。ワデイング材はウレタンスラブ３１とビニル
フオーム３６とを層着しており、表皮材３０とワ
デイングカバー３２により覆われている。ワデイ
ング材としてウレタンスラブを用いたのは、着座
したときの感触を良好ならしめるためである。ワ
デイングカバー３２のウエルダ加工部Ｂでは、本
例では、円形状に切り取られた欠切部３２ａを設
けており、この欠切部３２ａの部分における、表
皮材３０とワデイングカバー３２との間には、ポ
リ塩化ビニル（PVC）から成るフイルム材３５
が配されている。そして、ワデイングカバー３２
の欠切部３２ａには、パツチ３４が当接され、こ
のパツチ３４には、吊込用紐材３３を挿通する孔
３４ａが設けられている。パツチ３４はウエルダ
加工に適した材質で、かつ引ぱり強い材質が好ま
しい。このようなパツチ３４に設けられた孔３４
ａに、紐材３３を挿通して、図示しないウエルダ
型によつて、表皮材３０、フイルム材３５、パツ
チ３４、紐材３３が一体として溶着され、第８図
のように加工される。
３０とワデイング材３１，３６とワデイングカバ
ー３２とから構成されている。表皮材３０は、予
め真空成形をして、第６図のような形状にされて
おり、本例のように表皮材３０を予め成形してお
くと、吊込部への追従性が良く吊込感が増加す
る。ワデイング材はウレタンスラブ３１とビニル
フオーム３６とを層着しており、表皮材３０とワ
デイングカバー３２により覆われている。ワデイ
ング材としてウレタンスラブを用いたのは、着座
したときの感触を良好ならしめるためである。ワ
デイングカバー３２のウエルダ加工部Ｂでは、本
例では、円形状に切り取られた欠切部３２ａを設
けており、この欠切部３２ａの部分における、表
皮材３０とワデイングカバー３２との間には、ポ
リ塩化ビニル（PVC）から成るフイルム材３５
が配されている。そして、ワデイングカバー３２
の欠切部３２ａには、パツチ３４が当接され、こ
のパツチ３４には、吊込用紐材３３を挿通する孔
３４ａが設けられている。パツチ３４はウエルダ
加工に適した材質で、かつ引ぱり強い材質が好ま
しい。このようなパツチ３４に設けられた孔３４
ａに、紐材３３を挿通して、図示しないウエルダ
型によつて、表皮材３０、フイルム材３５、パツ
チ３４、紐材３３が一体として溶着され、第８図
のように加工される。
本例のように構成すると、表皮材と紐材の間に
ウエルダ加工に適したフイルム材を介在させてい
るため、このフイルム材が溶融し、表皮材と紐材
とを完全に溶着して、ウエルダ強度が著しく増加
する。また、ワデイングカバーに予め欠切部が設
けてあるので、位置決めが容易である。
ウエルダ加工に適したフイルム材を介在させてい
るため、このフイルム材が溶融し、表皮材と紐材
とを完全に溶着して、ウエルダ強度が著しく増加
する。また、ワデイングカバーに予め欠切部が設
けてあるので、位置決めが容易である。
なお、上記実施例において、ワデイングカバー
３２の欠切部を略円形状としたが、これに限定さ
れるものではなく、四角形その他の形状に適宜変
更できることは勿論である。
３２の欠切部を略円形状としたが、これに限定さ
れるものではなく、四角形その他の形状に適宜変
更できることは勿論である。
第７図は、さらに別の実施例であり、本例にお
いては、ワデイングカバー３２に、上記実施例の
ような欠切部を設けずに、予め挿通孔３７を設け
たものである。他の構成は第６図の実施例と同様
である。本例によれば、ワデイングカバー３２
に、吊込用紐材３３を挿通する孔だけを設けたの
で、第６図の実施例のようなパツチを必要とせ
ず、さらに吊込強度も増加する。
いては、ワデイングカバー３２に、上記実施例の
ような欠切部を設けずに、予め挿通孔３７を設け
たものである。他の構成は第６図の実施例と同様
である。本例によれば、ワデイングカバー３２
に、吊込用紐材３３を挿通する孔だけを設けたの
で、第６図の実施例のようなパツチを必要とせ
ず、さらに吊込強度も増加する。
なお、本例においては上述の穿孔は円柱状に限
られないことは勿論である。
られないことは勿論である。
［考案の効果］
本考案によれば、吊込用紐材を取り付ける位置
のフオーム材を取り除いたので、吊込強度が増
す。更に吊込用紐材を裏打材を用いて取り付け吊
込用紐材が表皮材の表面上に出ることがないの
で、表皮部材の防水性を損なうことがない。
のフオーム材を取り除いたので、吊込強度が増
す。更に吊込用紐材を裏打材を用いて取り付け吊
込用紐材が表皮材の表面上に出ることがないの
で、表皮部材の防水性を損なうことがない。
尚、当然のことであるが本考案は図示の実施例
に限定されるものではない。
に限定されるものではない。
第１図は吊込用紐材の取付構造の従来例を示す
断面図、第２図は本考案に係る吊込用紐材の取付
構造の一実施例を適用した表皮部材の外観図、第
３図は第２図の矢線−断面図、第４図は表皮
部材をクツシヨンフオーム上に固定したところを
示すシートの断面図、第５図は本考案の他の実施
例を示す表皮部材の断面図、第６図は別の実施例
におけるウエルダ加工前の状態を示すもので、表
皮部材の所定箇所Ｂにおける断面図、第７図はさ
らに別の実施例を示す断面図、第８図は第６図に
おける表皮部材をウエルダ加工した後の断面図で
ある。 １０……表皮部材、１１……フオーム材、１２
……表皮材、１３……ワデイングカバー、１４…
…裏打材、１５……吊込用紐材、２０……穴、Ａ
……ウエルダ加工部、Ｂ……所定箇所、Ｓ……シ
ート。
断面図、第２図は本考案に係る吊込用紐材の取付
構造の一実施例を適用した表皮部材の外観図、第
３図は第２図の矢線−断面図、第４図は表皮
部材をクツシヨンフオーム上に固定したところを
示すシートの断面図、第５図は本考案の他の実施
例を示す表皮部材の断面図、第６図は別の実施例
におけるウエルダ加工前の状態を示すもので、表
皮部材の所定箇所Ｂにおける断面図、第７図はさ
らに別の実施例を示す断面図、第８図は第６図に
おける表皮部材をウエルダ加工した後の断面図で
ある。 １０……表皮部材、１１……フオーム材、１２
……表皮材、１３……ワデイングカバー、１４…
…裏打材、１５……吊込用紐材、２０……穴、Ａ
……ウエルダ加工部、Ｂ……所定箇所、Ｓ……シ
ート。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 少なくともフオーム材と該フオーム材を覆う
表皮とを備える表皮部材のウエルダ加工部に設
ける吊込用紐材の取付構造において、吊込用紐
材を取り付ける部分に前記フオーム材の欠除部
を設け、この欠除部において前記表皮の裏側に
前記吊込用紐材をウエルダ加工により取り付け
たことを特徴とするシートの吊込用紐材の取付
構造。 ２ 前記吊込用紐材を前記表皮の裏面に直接取り
付けたことを特徴とする実用新案登録請求の範
囲第１項記載のシートの吊込用紐材の取付構
造。 ３ 前記吊込用紐材の取り付けは裏打材を用いて
行なうことを特徴とする実用新案登録請求の範
囲第１項または第２項記載のシートの吊込用紐
材の取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3310984U JPS60145899U (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | シ−トの吊込用紐材の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3310984U JPS60145899U (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | シ−トの吊込用紐材の取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145899U JPS60145899U (ja) | 1985-09-27 |
| JPH0324149Y2 true JPH0324149Y2 (ja) | 1991-05-27 |
Family
ID=30535246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3310984U Granted JPS60145899U (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | シ−トの吊込用紐材の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145899U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0520239Y2 (ja) * | 1988-10-28 | 1993-05-26 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5613847Y2 (ja) * | 1976-11-06 | 1981-03-31 |
-
1984
- 1984-03-09 JP JP3310984U patent/JPS60145899U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60145899U (ja) | 1985-09-27 |
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