JPH0346018B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0346018B2 JPH0346018B2 JP58239633A JP23963383A JPH0346018B2 JP H0346018 B2 JPH0346018 B2 JP H0346018B2 JP 58239633 A JP58239633 A JP 58239633A JP 23963383 A JP23963383 A JP 23963383A JP H0346018 B2 JPH0346018 B2 JP H0346018B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- polyolefin
- parts
- vinyl acetate
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は耐衝撃性、塗装性、印刷性に優れたポ
リオレフイン組成物に関するものである。 （従来の技術） ポリオレフインは機械的性質、電気的性質、耐
薬品性等に優れているためフイルムや成形品等に
広く使用されているが、非極性であるため塗装
性、印刷性に劣る等の欠点を有している。 ポリオレフインの塗装性、印刷性の改良方法と
しては、現在、火焔、オゾン、コロナ放電、プラ
ズマ、紫外線、電子線、鉱酸等によりポリオレフ
インの表面を処理する方法、ポリオレフインに極
性基を有する他の樹脂をブレンドする方法、ポリ
オレフインに炭酸カルシウム、タルク、クレー、
硫酸バリウム等の充填剤をブレンドする方法等が
ある。 しかしながら、表面を処理する方法はポリオレ
フイン成形品の形状が限定されるし、設備的にも
高価な装置を必要とするという欠点がある。他の
樹脂をブレンドする方法はポリオレフイン本来の
機械的物性（引張強度、伸び率、耐衝撃性、熱変
形温度等）を著しく低下させるし、ポリオレフイ
ンとの相溶性が悪い場合には層剥離を起し易いと
いう欠点がある。例えば、樹脂ブレンド法では、
酢酸ビニル含有率５〜50重量％のエチレン−酢酸
ビニル共重合体を添加して、ポリオレフインの改
質に用いることが知られている。（特開昭56−
122849号公報）。しかし、酢酸ビニル含有率50重
量％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体は、添
加してもポリオレフインと相溶せず、層剥離を生
じる欠点があつた。又、充填剤をブレンドする方
法は、ポリオレフインの充填剤保持能力が低いた
めに、均一に充填剤を分散させることが難しく、
機械的物性の低下も大きいという欠点がある。 かかる現状に鑑み、本発明者等は、これらの欠
点を改良すべく鋭意研究を重ねた結果、ポリオレ
フインと、特定の酢酸ビニル−エチレン共重合体
と、スチレン系重合体と、更に必要に応じて無機
充填剤とを、特定の割合で混合してなるポリオレ
フイン組成物は、上記の如き欠点がなく、耐衝撃
性、塗装性、印刷性に優れることを見い出し、本
発明を完成するに至つた。 すなわち本発明は、ポリオレフイン(A)100重量
部と酢酸ビニル含有量が55〜90重量％で、ムーニ
ー粘度が10より大きい非結晶性酢酸ビニル−エチ
レン共重合体(B)１〜30重量部と、スチレン系重合
体(C)１〜30重量部と、無機充填剤(D)０〜140重量
部とからなり、且つ重量比で(B)／(C)が85／15〜
15／85、(A)／｛(B)＋(C)｝が100／２〜40であるこ
とを特徴とするポリオレフイン組成物を提供する
ものである。 本発明で使用するポリオレフイン(A)としては、
エチレン、プロピレン、ブデンの如きオレフイン
の単独重合体又は共重合体、もしくはオレフイン
を70重量％以上含有するオレフインと他の単量体
との共重合体が挙げられ、例えばポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、プロ
ピレン−ブテン共重合体、プロピレン−アクリル
酸エステル共重合体などがある。 本発明で使用する酢酸ビニル−エチレン共重合
体(B)は、酢酸ビニル含有量が55〜90重量％、ムー
ニー粘度が10より大きい非結晶性のものを言い、
なかでも酢酸ビニル含有量が58〜82重量％、ムー
ニー粘度が10より大きいものが好ましいが、本発
明の効果を損なわない範囲で、酢酸ビニル、エチ
レン以外の他の単量体、例えばスチレン、（メタ）
アクリル酸あるいはそのエステル、マイン酸、そ
の他のビニル系単量体を共重合させたものも使用
できる。尚、酢酸ビニルの含有量が55重量％未満
では、塗装性、印刷性の改良効果および充填剤の
充填性が低下し、90重量％を越えるとポリオレフ
インとの相溶性が悪く、耐衝撃性の改良効果が得
られないので、それぞれ好ましくない。又、ムー
ニー粘度が10以下では機械的物性、耐熱変形性、
充填剤の充填性および分散性が低下するので好ま
しくない。 本発明で使用するスチレン系重合体(C)として
は、スチレンの単独重合体、あるいはスチレンを
70重量％以上含有するスチレンと他の単量体およ
び／又はゴム質重合体との共重合体が挙げられ、
例えばポリスチレン（ハイインパクトポリスチレ
ンも含む）、スチレン−アクリロニトリル共重合
体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−
メチルメタアクリレート共重合体、スチレン−ブ
タジエンアキリロニトリル共重合体等がある。 酢酸ビニル−エチレン共重合体(B)とスチレン系
重合体(C)の使用量は、ポリオレフイン(A)100重量
部に対して、通常それぞれ１〜30重量部、且つ重
量比で(B)／(C)が85／15〜15／85、(A)／｛(B)＋(C)｝
が100／２〜40の範囲であり、好ましくは(B)／(C)
が60／40〜20／80、(A)／｛(B)＋(C)｝が100／３〜
25の範囲である。(B)／(C)が85／15を越えるとポリ
オレフインとの相溶性が悪くなると共に機械的物
性が低下し、15／85未満ではポリオレフインとの
相溶性および充填剤の充填性が悪くなると共に引
張強度、耐衝撃性の低下をきたし、また(A)／｛(B)
＋(C)｝が100／２を越えると耐衝撃性、印刷性、
塗装性の改良効果がなく、100／40未満では機械
的物性の低下が著しく、それぞれ好ましくない。 本発明の塗装性、印刷性を改良するために必要
に応じて使用する無機充填剤(D)としては、従来公
知の熱可塑性樹脂用充填剤がいずれも使用でき、
例えば炭酸カルシウム、タルク、クレー、酸化チ
タン、シリカ、硫酸バリウム等が挙げられる。そ
の使用量はポリオレフイン100重量部に対して通
常０〜140重量部、好ましくは４〜70重量部の範
囲であり、140重量部を越えると機械的物性の低
下が著しいので好ましくない。 更に、本発明のポリオレフイン組成物は、本発
明の効果を損なわない範囲内で必要に応じて難燃
剤、滑剤、着色剤、安定剤、架橋剤、架橋助剤等
の従来公知の添加剤を添加する事が出来る。 本発明のポリオレフイン組成物は通常の押出成
形機、ロール、バンバリーミキサー等により容易
に得られるが、あらかじめ酢酸ビニル−エチレン
共重合体(B)とスチレン系重合体(C)と無機質充填剤
(D)とを溶融混合したものをポリオレフイン(A)にブ
レンドすれば、さらに効果が著しい。 本発明のポリオレフイン組成物は、成形後、塗
装又は印刷し、バンパー、インターパネル、コン
ソールボツクス等の自動車部分、バイクのボデイ
カバー、洗濯機、テレビ、ラジオ、ラジオカセツ
ト、ステレオ、換気扇等の家電部品、アイスボツ
クス等のレジヤー用品、農業水産用コンテナ類、
食器・炊事用品、卓上用品、浴用・洗濯用品、文
房具・事務用品、玩具、包装材などとして広く使
用できる。 本発明をさらに明確にするために、以下に実施
例をもつて具体的に説明する。尚、例中の部およ
び％はすべて重量基準である。 実施例１〜６および比較例１〜７ 第１表に示す組成の原料をヘンシエルミキサー
でドライブレンドした後、30ｍ／ｍの押出機で混
練ペレツト化して本発明および比較対照用のポリ
オレフイン組成物を得た。 このポリオレフイン組成物のメルトインデツク
ス（MI、ASTM Ｄ−1238）、および射出成形し
て得られた試験片の降伏点応力および伸び率
（JIS Ｋ−6758）、アイゾツト衝撃強度（ASTM
Ｄ−256）、熱変形温度（ASTM Ｄ−648）を測
定すると共に、該試験片の塗料密着性試験を行つ
た。結果を第１表に示す。尚、塗料密着性試験は
以下の如くして行つた。 塗料密着性試験：試験片をトルエンで脱脂した
後、アクリデイツク56−834〔大日本インキ化学工
業(株)製アクリル系ラツカー塗料用樹脂〕40部、酸
化チタン20部を練肉し、フオードカツプNo.４で15
秒となるようにトルエンで希釈して得られた塗料
を、膜厚が40〜50μｍになるようにスプレー塗装
し、60℃30分間乾燥して塗装された試験片を得、
この試験片の塗膜の初期密着性、耐温水密着性
（40℃の温水に72時間浸漬した試料の密着性）、耐
湿密着性（50℃、-98％RHの恒温恒湿槽に72時間
放置した試料の密着性）を碁盤目セロハンテープ
剥離テストにより評価する。尚、碁盤目セロハン
テープ剥離テストは、試料の塗膜に１mm角の碁盤
目を100個切り込み、セロハンテープを貼り合せ、
剥利した後、試料上に完全に密着している塗膜の
碁盤目数を数える。
リオレフイン組成物に関するものである。 （従来の技術） ポリオレフインは機械的性質、電気的性質、耐
薬品性等に優れているためフイルムや成形品等に
広く使用されているが、非極性であるため塗装
性、印刷性に劣る等の欠点を有している。 ポリオレフインの塗装性、印刷性の改良方法と
しては、現在、火焔、オゾン、コロナ放電、プラ
ズマ、紫外線、電子線、鉱酸等によりポリオレフ
インの表面を処理する方法、ポリオレフインに極
性基を有する他の樹脂をブレンドする方法、ポリ
オレフインに炭酸カルシウム、タルク、クレー、
硫酸バリウム等の充填剤をブレンドする方法等が
ある。 しかしながら、表面を処理する方法はポリオレ
フイン成形品の形状が限定されるし、設備的にも
高価な装置を必要とするという欠点がある。他の
樹脂をブレンドする方法はポリオレフイン本来の
機械的物性（引張強度、伸び率、耐衝撃性、熱変
形温度等）を著しく低下させるし、ポリオレフイ
ンとの相溶性が悪い場合には層剥離を起し易いと
いう欠点がある。例えば、樹脂ブレンド法では、
酢酸ビニル含有率５〜50重量％のエチレン−酢酸
ビニル共重合体を添加して、ポリオレフインの改
質に用いることが知られている。（特開昭56−
122849号公報）。しかし、酢酸ビニル含有率50重
量％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体は、添
加してもポリオレフインと相溶せず、層剥離を生
じる欠点があつた。又、充填剤をブレンドする方
法は、ポリオレフインの充填剤保持能力が低いた
めに、均一に充填剤を分散させることが難しく、
機械的物性の低下も大きいという欠点がある。 かかる現状に鑑み、本発明者等は、これらの欠
点を改良すべく鋭意研究を重ねた結果、ポリオレ
フインと、特定の酢酸ビニル−エチレン共重合体
と、スチレン系重合体と、更に必要に応じて無機
充填剤とを、特定の割合で混合してなるポリオレ
フイン組成物は、上記の如き欠点がなく、耐衝撃
性、塗装性、印刷性に優れることを見い出し、本
発明を完成するに至つた。 すなわち本発明は、ポリオレフイン(A)100重量
部と酢酸ビニル含有量が55〜90重量％で、ムーニ
ー粘度が10より大きい非結晶性酢酸ビニル−エチ
レン共重合体(B)１〜30重量部と、スチレン系重合
体(C)１〜30重量部と、無機充填剤(D)０〜140重量
部とからなり、且つ重量比で(B)／(C)が85／15〜
15／85、(A)／｛(B)＋(C)｝が100／２〜40であるこ
とを特徴とするポリオレフイン組成物を提供する
ものである。 本発明で使用するポリオレフイン(A)としては、
エチレン、プロピレン、ブデンの如きオレフイン
の単独重合体又は共重合体、もしくはオレフイン
を70重量％以上含有するオレフインと他の単量体
との共重合体が挙げられ、例えばポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、プロ
ピレン−ブテン共重合体、プロピレン−アクリル
酸エステル共重合体などがある。 本発明で使用する酢酸ビニル−エチレン共重合
体(B)は、酢酸ビニル含有量が55〜90重量％、ムー
ニー粘度が10より大きい非結晶性のものを言い、
なかでも酢酸ビニル含有量が58〜82重量％、ムー
ニー粘度が10より大きいものが好ましいが、本発
明の効果を損なわない範囲で、酢酸ビニル、エチ
レン以外の他の単量体、例えばスチレン、（メタ）
アクリル酸あるいはそのエステル、マイン酸、そ
の他のビニル系単量体を共重合させたものも使用
できる。尚、酢酸ビニルの含有量が55重量％未満
では、塗装性、印刷性の改良効果および充填剤の
充填性が低下し、90重量％を越えるとポリオレフ
インとの相溶性が悪く、耐衝撃性の改良効果が得
られないので、それぞれ好ましくない。又、ムー
ニー粘度が10以下では機械的物性、耐熱変形性、
充填剤の充填性および分散性が低下するので好ま
しくない。 本発明で使用するスチレン系重合体(C)として
は、スチレンの単独重合体、あるいはスチレンを
70重量％以上含有するスチレンと他の単量体およ
び／又はゴム質重合体との共重合体が挙げられ、
例えばポリスチレン（ハイインパクトポリスチレ
ンも含む）、スチレン−アクリロニトリル共重合
体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−
メチルメタアクリレート共重合体、スチレン−ブ
タジエンアキリロニトリル共重合体等がある。 酢酸ビニル−エチレン共重合体(B)とスチレン系
重合体(C)の使用量は、ポリオレフイン(A)100重量
部に対して、通常それぞれ１〜30重量部、且つ重
量比で(B)／(C)が85／15〜15／85、(A)／｛(B)＋(C)｝
が100／２〜40の範囲であり、好ましくは(B)／(C)
が60／40〜20／80、(A)／｛(B)＋(C)｝が100／３〜
25の範囲である。(B)／(C)が85／15を越えるとポリ
オレフインとの相溶性が悪くなると共に機械的物
性が低下し、15／85未満ではポリオレフインとの
相溶性および充填剤の充填性が悪くなると共に引
張強度、耐衝撃性の低下をきたし、また(A)／｛(B)
＋(C)｝が100／２を越えると耐衝撃性、印刷性、
塗装性の改良効果がなく、100／40未満では機械
的物性の低下が著しく、それぞれ好ましくない。 本発明の塗装性、印刷性を改良するために必要
に応じて使用する無機充填剤(D)としては、従来公
知の熱可塑性樹脂用充填剤がいずれも使用でき、
例えば炭酸カルシウム、タルク、クレー、酸化チ
タン、シリカ、硫酸バリウム等が挙げられる。そ
の使用量はポリオレフイン100重量部に対して通
常０〜140重量部、好ましくは４〜70重量部の範
囲であり、140重量部を越えると機械的物性の低
下が著しいので好ましくない。 更に、本発明のポリオレフイン組成物は、本発
明の効果を損なわない範囲内で必要に応じて難燃
剤、滑剤、着色剤、安定剤、架橋剤、架橋助剤等
の従来公知の添加剤を添加する事が出来る。 本発明のポリオレフイン組成物は通常の押出成
形機、ロール、バンバリーミキサー等により容易
に得られるが、あらかじめ酢酸ビニル−エチレン
共重合体(B)とスチレン系重合体(C)と無機質充填剤
(D)とを溶融混合したものをポリオレフイン(A)にブ
レンドすれば、さらに効果が著しい。 本発明のポリオレフイン組成物は、成形後、塗
装又は印刷し、バンパー、インターパネル、コン
ソールボツクス等の自動車部分、バイクのボデイ
カバー、洗濯機、テレビ、ラジオ、ラジオカセツ
ト、ステレオ、換気扇等の家電部品、アイスボツ
クス等のレジヤー用品、農業水産用コンテナ類、
食器・炊事用品、卓上用品、浴用・洗濯用品、文
房具・事務用品、玩具、包装材などとして広く使
用できる。 本発明をさらに明確にするために、以下に実施
例をもつて具体的に説明する。尚、例中の部およ
び％はすべて重量基準である。 実施例１〜６および比較例１〜７ 第１表に示す組成の原料をヘンシエルミキサー
でドライブレンドした後、30ｍ／ｍの押出機で混
練ペレツト化して本発明および比較対照用のポリ
オレフイン組成物を得た。 このポリオレフイン組成物のメルトインデツク
ス（MI、ASTM Ｄ−1238）、および射出成形し
て得られた試験片の降伏点応力および伸び率
（JIS Ｋ−6758）、アイゾツト衝撃強度（ASTM
Ｄ−256）、熱変形温度（ASTM Ｄ−648）を測
定すると共に、該試験片の塗料密着性試験を行つ
た。結果を第１表に示す。尚、塗料密着性試験は
以下の如くして行つた。 塗料密着性試験：試験片をトルエンで脱脂した
後、アクリデイツク56−834〔大日本インキ化学工
業(株)製アクリル系ラツカー塗料用樹脂〕40部、酸
化チタン20部を練肉し、フオードカツプNo.４で15
秒となるようにトルエンで希釈して得られた塗料
を、膜厚が40〜50μｍになるようにスプレー塗装
し、60℃30分間乾燥して塗装された試験片を得、
この試験片の塗膜の初期密着性、耐温水密着性
（40℃の温水に72時間浸漬した試料の密着性）、耐
湿密着性（50℃、-98％RHの恒温恒湿槽に72時間
放置した試料の密着性）を碁盤目セロハンテープ
剥離テストにより評価する。尚、碁盤目セロハン
テープ剥離テストは、試料の塗膜に１mm角の碁盤
目を100個切り込み、セロハンテープを貼り合せ、
剥利した後、試料上に完全に密着している塗膜の
碁盤目数を数える。
【表】
【表】
Claims (1)
- １ ポリオレフイン(A)100重量部と、酢酸ビニル
含有量が55〜90重量％でムーニー粘度が10より大
きい非結晶性酢酸ビニル−エチレン共重合体(B)１
〜30重量部と、スチレン系重合体(C)１〜30重量部
と、無機質充填剤(D)０〜140重量部とからなり、
且つ重量比で(B)／(C)が85／15〜15／85、(A)／(B)＋
(C)が100／２〜40であることを特徴とするポリオ
レフイン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58239633A JPS60133038A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | ポリオレフイン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58239633A JPS60133038A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | ポリオレフイン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60133038A JPS60133038A (ja) | 1985-07-16 |
| JPH0346018B2 true JPH0346018B2 (ja) | 1991-07-12 |
Family
ID=17047612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58239633A Granted JPS60133038A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | ポリオレフイン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60133038A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56122849A (en) * | 1980-03-04 | 1981-09-26 | Showa Denko Kk | Polypropylene composition |
-
1983
- 1983-12-21 JP JP58239633A patent/JPS60133038A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60133038A (ja) | 1985-07-16 |
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