JPH0346519A - オイルレベルゲージの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、たとえば自動車エンジンの潤滑オイル等の液
量を計測するためのオイルレベルゲージおよびその製造
方法に関する。

（従来の技術） 従来のオイルレベルゲージとしては、例えば第６図およ
び第７図に示すようなものがある。すなわち、１０１は
棒状のゲージ本体としての芯金であり、エンジンのオイ
ルパン等のタンクに設けられた計測穴１００を介してタ
ンク内に挿入される。この芯金１０１の挿入方向先端に
は目盛部１０３が設けられている。一方、芯金１０１に
は計測穴１００に密嵌するゴム状弾性体製のパッキング
１０２が固着されており、このパッキング１０２によっ
て芯金１０１の挿入長さを所定長さに規制し、目盛部１
０３に付着するオイル１０５のレベルによってタンク内
のオイル１０５の残耕を計測するようになっていた。

このオイルレベルゲージは一般に芯金１０１にパッキン
グ１０２を加硫成形（加硫接着）することにより成形し
ている。

すなわち、第８図に示すように成形型１０８．１０９内
に芯金１０１をインサートして成形しているが、芯金１
０１の目盛部１０３の位置とパッキング１０２の位置が
所定寸法になるように成形しておく必要がある。そこで
、従来から成形型１０８．１０９からはみ出して伸びる
芯金１０１両端を成形型ｌ○９に固定したリテーナ１１
２゜１１２に添わせ、このリテーナ１１２，１１２に固
定したストッパ１１３，１１３に芯金１０１の両端な当
接させ、ストッパ１１３，１１３の位置を調整すること
により芯金１０１とパッキング１０２との間の位置決め
をして成形していた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記した従来技術の場合には、パッキン
グ１０２は計測穴１００の穴径によって共用化すること
ができるが、芯金１０１の長さや目盛部１０３の位置は
多種多様に及んでおり、そのため以下のような問題があ
った。

まず、芯金１０１の仕様が多種あるために、成形の際に
芯金１０１の仕様毎にストッパ１１３位置を調整しなけ
ればならず、成形段取りに手間がかかる。

また、芯金１０１の目盛部１０３とパッキング１０２間
の寸法ばらつきが大きい。このばらつきは、芯金１０１
自身の長さ寸法のばらつきのみならず、成形時のストッ
パ１１３の位置のばらつきにも影響される。

このような寸法ばらつきを小さくするためには、芯金１
０１の寸法公差を厳しく管理しなければならない。たと
えば、第７図に示すように芯金１０１の挿入方向先端か
ら第１の目盛位置１０３ａまでの寸法をＡとし、第１お
よび第２の目盛位置１０３ａ、１０３間の寸法なりとし
、全長をＣとし、第２の目盛位置からパッキング１０２
までの寸法をＸとしたときに、Ｂを±０．５、（Ａ＋Ｂ
）を±０．３、Ｘを±１、Ｃを＋０．５（７）寸法公差
の範囲にて寸法管理をしている。しかし・、このように
しても目盛部１０３とパッキング１０２間の寸法は±１
ｍｍの公差が必要であり、芯金１０１が長くなる程この
公差レンジを大きくする必要がある。

また、第９図に示すようにパッキング１０２を芯金１１
１の端部を隠すように固着するゴム取手タイプのオイル
レベルゲージの場合には、芯金１１１の位置決めは片端
のみのため、芯金１１１セット時のズレ、型締め時の芯
金１１１の移動、さらにはガス抜き時の芯金１１１の移
動等により、第１０図に示すように成形型の上、下型８
，９間で芯金１１１の端部を咬み込むことがあった。

本発明は、上記した従来技術の課題を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、ゲージ本体と
ゲージ本体に固着されるパッキングとの位置決めを容易
にできるオイルレベルゲージおよびその製造方法を提供
することにある。

（課題を達成するための手段） 上記目的を達成するために本発明にあっては、計測穴に
挿入され、挿入方向端部に目盛部が設けられた棒状のゲ
ージ本体と、該ゲージ本体に計測穴に密に嵌合して目盛
部の挿入長さを所定長さに規制するパッキングを固着し
たオイルレベルゲージにおいて、 前記ゲージ本体およびパッキングに、正規の固着位置に
て互いに重なり合う位置決め基準部を設けてなることを
特徴とする。

また、その製造方法は、棒状のゲージ本体を成形型内に
インサートしてパッキングを一体成形するオイルレベル
ゲージの製造方法において、ゲージ本体の目盛部から所
定位置に位置決め基準となる基準穴を設け、一方、成形
型に上記基準穴に係合する基準ピンを設け、該基準ピン
をゲージ本体の基準穴に係合して位置決めした後に、成
形材料を一体的に焼付けるように構成した。

（作用） 而して、ゲージ本体におけるパッキング固着位置は、両
部材に設けた位置決め基準部を重なり合いによって容易
に確認することができる。

また、パッキングを型成形する際に、ゲージ本体に設け
た基準穴に成形型に設けた基準ピンを係合すれば、自動
的にパッキングの固着位置が正規の位置に定まる。

（実施例） 以下に、本発明を図示の実施例に基づいて説明する。本
発明の一実施例に係るオイルレベルゲージを示す第１図
において、Ａは芯金取手タイプのオイルレベルゲージで
、概略棒状のゲージ本体としての芯金１と、この芯金１
の中途部に固着されるゴム状弾性体製のパッキング２と
から構成されている。

芯金１は丸棒でその挿入方向先端には目盛部３が設けら
れており、他端には取手１ａが設けられている。この取
手１ａは芯金１自体を円く曲げて成形しである。

また芯金１の中途位置のパッキング固着位置には、位置
決め基準部である基準穴４が設けら、れている。この基
準穴４が設けられるパッキング固着部位は平にプレスさ
れており、この平坦部１４に基準穴４が貫通形成されて
いる。基準穴４の位置は目盛部３を基準にして所定寸法
位置に設けられている。このようにプレスしておくこと
により、パッキング２が固着される平坦部１４は幅広と
なるので、パッキング２が不用意に抜けることが防止さ
れる。

パッキング２は計測穴１００の口縁上端に係止する頭部
２１と、計測穴１００内周に嵌合する胴部２２とから成
り、胴部２２にはシール性を高めるために穴内周に密接
する環状の突起２３が軸方向に多段に設けられている。

このパッキング２には、成形時に上記基準穴４に対応し
て形成される位置決め基準部としてのピン穴２４が設け
られており、パッキング２と芯金１との相対位置が正規
の位置で、基準穴４と互いに重なり合うようになってい
る。したがって、この芯金１に設けられ基準穴４とパッ
キング２に設けられたピン穴２４とによって位置決めさ
れているかどうかが一目で分り信頼性が高まる。

このピン穴２４は、この例では頭部２１と胴部２２との
付は根位置に設けられており、シール性を損なわないよ
うに配慮されている。

第２図には、上記芯金取手タイプのオイルレベルゲージ
にパッキング２を加硫成形する方法を示している。即ち
、パッキング２は芯金１をインサート成形するもので、
この例ではトランスファ成形によってなされる。すなわ
ち、成形型は上型８と下型９とからなり、この上型８を
下型９との合わせ面間に芯金１の中途部を挟み、パッキ
ング２を固着する部位をキャビティ１８内にインサート
する。そして、上型８に設けたボット１９内の成形材料
２０を、プランジャ１０によりスプルー１１を通じてキ
ャビティ１８内に押し込むようになっている。もっとも
、他の射出成形や圧縮成形等により成形することもでき
る。

一方、上型８および下型９には上記芯金１に対して直交
する方向に位置決め用の基準ピン６．７がキャビティ１
８内に突出するように植設されている。

このピン６．７は成形したパッキング２のピン穴２４を
形成するものであり、その先端が芯金１の平坦部１４に
当接するようになっている。この例では一方のピン６の
当接端面に上記基準穴４に係合する凸部６ａが設けられ
ており、この凸部６ａが他方のピン７の先端に当接する
ようになっている。

而してパッキング２を芯金１に焼き付ける場合には、ま
ず型開きした成形型の下型９の合わせ面に設けた凹溝９
ａに芯金１を嵌込むと共に、平坦部１４の基準穴４に下
型９に植設したピン６の凸部６ａを係合する。次いで、
下型９と上型８を型閉めし、その後ボット１９内の流動
化した成形材料２０をプランジャ１０によって加圧し、
その圧力によって成形材料２０をスプルー１１を通じて
キャビティ１８内に充填し、心金１に一体的に加硫接着
する。

第３図には本発明の他の実施例が示されている。この実
施例はいわゆるゴム取手タイプのオイルレベルゲージで
上記実施例と同一の構成部分については同一の符号を付
して説明するものとすると、この実施例ではパッキング
２が芯金１１の目盛部３とは反対側の端部に設けられて
いる。すなわち、このパッキング２の頭部２１は軸方向
に長く、その中央に手でつかむための円弧状の凹部２１
ａが設けられており、芯金１の端部は頭部２１の中実内
部に埋込まれている。

そしてこの芯金１の端部が平にプレスされ、その平坦部
１４に位置決め基準となる基準穴４が設けられている。

一方、頭部２１の凹部２１ａには上記基準穴４と重なる
位置決め基準としてのピン穴２４が設けられている。こ
のピン穴２４と上記芯金１の基準穴４とが正規の位置に
て重なり合っている。

第４図には、このようなゴム取手タイプのオイルレベル
ゲージのパッキング２の成形型を示している。この成形
型８．９も第２図と同様トランスファ成形用の型で、第
２図に示すものと異なり、芯金１の端部が成形型には接
触せずにキャビティ１８の空間内に突出した状態に保持
される。そして、上型８と下型９に植設されたピン６．
７の先端が平坦部１４に当接し、一方のピン６に突設す
る凸部６ａが基準穴４に係合して位置決めがなされてい
る。また、このゴム取手タイプのものは全体的に長いの
で、スプルー１１．１１が２つ設けられている。

このように、パッキング２の位置が心金１に設けた基準
穴４の位置によって定まるので、パッキング２が同じで
あれば、たとえば第５図に示すような長さ等の仕様の異
なる芯金１１であっても、芯金１１の所定位置に予め基
準穴４を設けておけば、第４図に示す成形型をそのまま
用いて成形することができる。

（発明の効果） 本発明は、以上の構成および作用を有するもので、ゲー
ジ本体およびパッキングに位置決め基準部を設けること
により、ゲージ本体とパッキングとの位置決めを容易に
行うことができ、信頼性向上を図ることができる。

またゲージ本体のパッキング形成部に、ゲージ本体とパ
ッキングとの位置決め用の基準穴を設けたことにより、
従来のようにパッキング成形時に１ ゲージ本体の仕様毎にストッパの調整をする必要がなく
、ストッパが不要となるので、仕様の違うゲージ本体で
も成形前の段取りが不要となり、連続的に成形すること
が可能となった。

さらに、ゲージ本体単品時における目盛部から基準穴ま
での−か所の寸法を管理するのみで目盛部から基準穴ま
での寸法ばらつきを直接的に押えることができ、寸法精
度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るオイルレベルゲージの
縦断面図、第２図は第１図のパッキングを成形するため
の成形型を示す縦断面図、第３図は本発明の他の実施例
に係るオイルレベルゲージを示しており、同図（ａ）は
縦断面図、同図（ｂ）は側面図、第４図は第３図のパッ
キングを成形するための成形型の縦断面図、第５図は第
３図のタイプのオイルレベルゲージの芯金の他の仕様を
示しており、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側面図
、第６図は従来のオイルレベルゲージの使　２ 用状態を示す概略断面図、第７図は従来のオイルレベル
ゲージな示しており、同図（ａ）は縦断面図、同図（ｂ
）は正面図、第８図および第９図はオイルレベルゲージ
にパッキングを成形する従来の方法を示す縦断面図、第
１０図は第９図の成形方法で芯金の咬み込みが生じた状
態を示す要部断面図である。 符号の説明 １・・・芯金（ゲージ本体）２・・・パッキング２１・
・・頭部　　　　　　　２２・・・胴部２４・・・ピン
穴 ６・・・ピン　　　　　　　　８，９・・・上、下型１
４・・・平坦部　　　　　　１８・・・キャビティ２０
・・・戒形材料 ３１図 特開平３ ４６５１９　（５） ｉｌ１ （Ｇ） （ｂ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）計測穴に挿入され、挿入方向端部に目盛部が設け
   られた棒状のゲージ本体と、該ゲージ本体に計測穴に密
   に嵌合して目盛部の挿入長さを所定長さに規制するパッ
   キングを固着したオイルレベルゲージにおいて、 前記ゲージ本体およびパッキングに、正規の固着位置に
   て互いに重なり合う位置決め基準部を設けてなることを
   特徴とするオイルレベルゲージ。
2. （２）棒状のゲージ本体を成形型内にインサートしてパ
   ッキングを一体成形するオイルレベルゲージの製造方法
   において、 ゲージ本体の目盛部から所定位置に位置決め基準となる
   基準穴を設け、一方、成形型に上記基準穴に係合する基
   準ピンを設け、該基準ピンをゲージ本体の基準穴に係合
   して位置決めした後に、成形材料を一体的に焼付けるこ
   とを特徴とするオイルレベルゲージの製造方法。