JPH0347696Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、ワークの打ち抜き加工等に使用され
るプレス金型に関するものである。

「従来の技術」 従来、この種のプレス金型は、第４図に示すよ
うに、プレスラム１にダイセツト２と上型バツキ
ングプレート３とを介して固定されたパンチプレ
ート４に、パンチ５が押え板６により下方への抜
け止めがなされて装着され、かつ、上記パンチプ
レート４の下方には、調整駒（図示せず）を介し
て上記ダイセツト２にダイセツト２と所定の間隔
を保つて取り付けられたストリツパ用バツキング
プレート７と、該ストリツパ用バツキングプレー
ト７の下面に固定されたストリツパプレート８と
が配設されるとともに、上記ストリツパプレート
８の下方には、ワークが載置される下型Ｂが固定
状態で配設されて構成されている。また、上記ス
トリツパ用バツキングプレート７とストリツパプ
レート８および下型Ｂの所定位置には、上記パン
チ５を嵌入するパンチ穴７ａ，８ａ，９ａがそれ
ぞれ形成されるとともに、ダイセツト２とストリ
ツパ用バツキングプレート７との間には、これら
を互いに離間する方向に付勢するスプリング１０
が設けられている。なお、上記において、ダイセ
ツト２と上型バツキングプレート３とパンチプレ
ート４とストリツパ用バツキングプレート７とス
トリツパプレート８とが上型Ａを構成している。

そして、上記構成のプレス金型によつて所要の
ワークに打ち抜き加工を施すには、まず、プレス
ラム１を下降させてパンチプレート４とともにス
トリツパプレート８を下降させる。この降下によ
つて、ストリツパプレート８がワークの上面に当
接するとストリツパプレート８の下降は停止する
が、パンチプレート４はスプリング１０の付勢力
に抗して更に下降し、これによりパンチ５が各パ
ンチ穴７ａ，８ａから下方に突出してワークの打
ち抜きを行う。そしてこの打ち抜き作業が終了し
た後には、プレスラム１を再び上昇させる。この
際、プレスラム１の上昇開始時には、縮小してい
たスプリング１０が伸び始め、このスプリング１
０の伸張が終了した後にストリツパプレート８は
プレスラム１とともに上昇し、元の位置に戻り、
再び上記と同様のプレス作業を実施できるように
なつている。

「考案が解決しようとする問題点」 ところで、上記従来のプレス金型では、パンチ
５が損耗したり、打ち抜き穴の形状を変更する場
合などには、パンチ５を別種のものに交換する必
要がある。そのような場合には、従来、まず、プ
レス上にある金型全体をプレスより降ろして作業
台まで運ぶ。そして、上型Ａと下型Ｂを分離した
後に、複数のボルトを外してストリツパプレート
８とストリツパ用バツキングプレート７とを取り
外し、押え板６を外してパンチ５を下方へ引き抜
くか、あるいは、複数のボルトを外してダイセツ
ト２と上型バツキングプレート３とを取り外し、
パンチ５を上方に引き抜いていた。しかしなが
ら、このように金型全体を外したり、分離する作
業は、手間がかつて作業効率が悪い上に安全面で
も問題があつた。

本考案は前記事情に鑑みてなされたもので、金
型全体をプレス機から外すことなくパンチを容易
に交換できるようにしたプレス金型の提供を目的
とする。

「問題点を解決するための手段」 上記目的を達成するために本考案のプレス金型
は、プレスラムに固定されて上下動する固定プレ
ートの下方にパンチプレートが固定プレートに対
して分離可能に配設され、上記パンチプレートに
は、上端部につば部を形成したパンチが、上方へ
の離脱を可能にかつ下方への離脱を不能にした状
態で装着される一方、上記固定プレート側には、
上記パンチプレートを下方から係脱自在に支持し
かつ上記パンチプレートと固定プレートとを当
接、あるいは分離させる流体圧駆動のクランプが
設けられるとともに、上記固定プレートには、上
記パンチプレートに装着された各パンチのつば部
の上端部分を収容しパンチの上方への離脱を規制
する有底のつば部収容穴が設けられたものであ
る。

「作用」 本考案のプレス金型においてパンチを交換する
場合には、流体圧によつてパンチプレートを下方
から支持しているクランプを駆動してパンチプレ
ートから離脱させ、クランプによつて固定プレー
トに当接させられているパンチプレートを分離可
能状態にした後、プレスラムを固定プレートとと
もに上昇させ、固定プレートとパンチプレートと
を分離し、この状態で、パンチプレートの上面か
ら突出しているパンチのつば部の上端部分を、例
えば磁石や把持爪等の付いたハンドを有するロボ
ツトによつて吸着あるいは把持するなどしてパン
チプレートからパンチを上方に引き抜く。

「実施例」 以下本考案の一実施例を第１図を参照して説明
する。なお、上記した従来例と基本構成を同一に
する部分については、従来例と同一の符号を付し
てそれらの説明を省略する。

本実施例においては、ダイセツト２と上型バツ
キングプレート３とが固定プレートＰを構成し、
上型バツキングプレート３とパンチプレート４と
は互いに連結されておらず、分離自在な構造とな
つている。そして、固定プレートＰの側面には、
パンチプレート４を下方から係脱自在に支持して
パンチプレート４を上型バツキングプレート３に
押し付ける流体圧駆動のクランプ１１が設けられ
ており、流体圧によつて、クランプ１１をパンチ
プレート４に押し付けることにより、パンチプレ
ート４と固定プレートＰとが当接させられ、かつ
クランプ１１をパンチプレート４から離脱させる
ことにより、パンチプレート４と固定プレートＰ
とが分離可能状態とさせられるように構成されて
いる。また、上記パンチプレート４には、上端部
にシヤンク部（つば部）５ａを形成したパンチ５
が、パンチプレート４の逆凸字状の貫通孔に装着
され、あるいは押え板６に支持された状態で配設
されている。これにより、パンチ５は、パンチプ
レート４から上方へ離脱可能にかつ下方へ離脱不
能になされている。

また、このプレス金型の固定プレートＰをなす
上型バツキングプレート３には、シヤンク収容穴
（つば部収容穴）１２……が設けられている。こ
のシヤンク収容穴１２……は、上記パンチプレー
ト４に装着された各パンチ５……のシヤンク部５
ａ……の上端部分を収容して、各パンチ５……の
上方への離脱を規制するものである。このシヤン
ク収容穴１２……は、有底状のもので、それぞれ
各パンチ５……に対応する位置に設けられてい
る。このシヤンク収容穴１２の横断面は、各パン
チ５のシヤンク部５ａの横断面よりも大きく形成
されている。また、このシヤンク収容穴１２の深
さは、固定プレートＰとパンチプレート４とが重
ね合わされた時、上下方向にパンチ５の遊びが生
じないように設定されている。

また、本実施例においては、パンチプレート４
とストリツパ用バツキングプレート７との間に、
これらを互いに離間する方向に付勢するスプリン
グ１０ａが組み込まれている。

なお、図中１３はガイドポスト、１４はガイド
ブツシユ、１５はボールリテーナである。

しかして、上記構成のプレス金型においてワー
クの打ち抜き加工を行う場合は、パンチプレート
４をクランプ１１により上型バツキングプレート
３に押し付けてプレスラム１に締結しておけば良
く、各部の動作は従来のプレス金型における動作
と同様である。

また、パンチ５を交換する場合には、まず、プ
レスラム１を下降させて金型を閉じ、その時点
で、クランプ１１を開放してパンチプレート４と
上型バツキングプレート３とを分離できる状態に
する。次いで、プレスラム１を上昇させて上型バ
ツキングプレート３からなる固定プレートＰをパ
ンチプレート４から分離させる。すると、パンチ
５のシヤンク部５ａの上端部分がパンチプレート
４の上面より上方に突出した状態で露出する。こ
の状態で、露出したシヤンク部５ａの上端部分を
例えば磁石の付いたハンドを有するロボツトでパ
ンチ５を吸引して、あるいは把持用爪を有するロ
ボツトでパンチ５を把持するなどして上方に引き
抜きパンチ５を交換する。

このように、上記プレス金型では、クランプ１
１を開放してプレスラム１を上昇させることによ
り、パンチプレート４と上型バツキングプレート
３とを分離させ、パンチ５を上方へ引き抜くこと
ができるために、従来のように金型全体をプレス
から降ろして各プレートを外すといつた面倒な作
業が不要になり、パンチ５の交換作業が極めて容
易かつ安全にできるようになる。また、パンチプ
レート４と上型バツキングプレート３とを分離さ
せた際に、パンチ５……のシヤンク部５ａ……が
パンチプレート４から突出するので、この突出部
分を用いてパンチ５……の交換作業を極めて容易
に行うことができる。そして、その交換作業をロ
ボツト等によつて自動的に行うようにすることに
より、省人、省力化を図ることができる。

ところで、上記実施例においては、クランプ１
１を固定プレートＰに取り付けたが、第２図に示
すように、これをプレスラム１に取り付けてもよ
い。また、プレスラム１の下面には、固定プレー
トＰとしてダイセツト２と上型バツキングプレー
ト３とが設けられていたが、第３図に示すよう
に、ダイセツト２のみが固定されているプレス金
型においても本考案を同様に適用できる。

「考案の効果」 以上説明したように本考案は、プレスラムに固
定されて上下動する固定プレートの下方にパンチ
プレートが固定プレートに対して分離可能に配設
され、上記パンチプレートには、上端部につば部
を形成したパンチが、上方への離脱を可能にかつ
下方への離脱を不能にした状態で装着される一
方、上記固定プレート側には、上記パンチプレー
トを下方から係脱自在に支持しかつ上記パンチプ
レートと固定プレートとを当接、あるいは分離さ
せる流体圧駆動のクランプが設けられるととも
に、上記固定プレートには、上記パンチプレート
に装着された各パンチのつば部の上端部分を収容
しパンチの上方への離脱を規制する有底のつば部
収容穴が設けられたものであるから、流体圧によ
つてパンチプレートを下方から支持しているクラ
ンプを駆動してパンチプレートから離脱させ、ク
ランプによつて固定プレートに当接させられてい
るパンチプレートを分離可能状態にした後、プレ
スラムを固定プレートとともに上昇させ、固定プ
レートとパンチプレートとを分離し、この状態
で、パンチプレートの上面から突出しているパン
チのつば部の上端部分を、例えば磁石や把持爪等
の付いたハンドを有するロボツトによつて吸着あ
るいは把持するなどしてパンチプレートからパン
チを上方に引き抜くことにより、従来のように金
型全体をプレスから降ろして分解していくといつ
た作業が不要になると共に、突出したつば部を吸
引あるいは把持するなどしてパンチの交換作業を
容易にかつ安全にできる。そして、ロボツト導入
によつてパンチ交換作業を自動化することができ
るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案のプレス金型の一実施例を示
す断面図、第２図は第２の実施例の断面図、第３
図は第３の実施例の断面図、第４図は従来のプレ
ス金型の例を示す断面図である。 Ａ……上型、Ｂ……下型、１……プレスラム、
Ｐ……固定プレート、４……パンチプレート、５
……パンチ、５ａ……シヤンク部（つば部）、１
１……クランプ、１２……シヤンク収容穴（つば
部収容穴）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) プレスラムに固定されて上下動する固定プレ
   ートの下方にパンチプレートが固定プレートに
   対して分離可能に配設され、上記パンチプレー
   トには、上端部につば部を形成したパンチが、
   上方への離脱を可能にかつ下方への離脱を不能
   にした状態で装着されたプレス金型において、
   上記固定プレート側には、上記パンチプレート
   を下方から係脱自在に支持しかつ上記パンチプ
   レートと固定プレートとを当接、あるいは分離
   させる流体圧駆動のクランプが設けられるとと
   もに、上記固定プレートには、上記パンチプレ
   ートに装着された各パンチのつば部の上端部分
   を収容しパンチの上方への離脱を規制する有底
   のつば部収容穴が設けられていることを特徴と
   するプレス金型。 (2) 上記クランプが固定プレートに取り付けられ
   ていることを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項記載のプレス金型。 (3) 上記クランプがプレスラムに取り付けられて
   いることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項記載のプレス金型。