JPH0347814Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、内面研削盤の被加工物支持装置に
関するものである。

〔従来の技術〕

内面研削盤においては、従来より、被加工物の
支持方式としていわゆる１シユー２ローラ方式が
知られており、これは、第５図に示されるよう
に、被加工物２２の外周を定置ローラ２３、固定
シユー２４及び加圧ローラ２９で保持する一方、
被加工物２２の側面をプレツシヤシリンダのロー
タ２５でガイドプレート２６に押圧し、ローラ２
３，２９を回転させることにより被加工物２２を
回転させるという方式であり、かかる方式では研
削時の被加工物の支持剛性が高く、又研削の自動
化が比較的容易であるという利点がある。なお図
中、２７は研削砥石である。

また上述の１シユー２ローラ方式の被加工物支
持装置を備えた内面研削盤において、環状被加工
物の内輪溝、例えば第６図に示されるような軸受
アウタレース２８の内輪溝２８ａをアウタレース
外周面２８ｂを基準に研削加工する場合、加工さ
れた内輪溝２８ａはアウタレース外周面２８ｂに
対して直角であるか、あるいはアウタレース側面
２８ｃに対して平行であることが要求される。

そして内輪溝の直角度あるいは平行度を確保す
るためには、アウタレースの外周面と側面とが相
互に直角になつていることが要求されるが、軸受
アウタレースはこれをその外周面と側面とが直角
になるように加工するのが難しく、実際には外周
面に対して側面が10μ〜20μ程度傾いている場合
が多い。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかるに従来の１シユー２ローラ方式の被加工
物支持装置では、第７図に示されるように、固定
シユー２２を基準にしてプレツシヤシリンダのロ
ータ押圧面２５ａ及びガイドプレート支持面２６
ａの全面で環状被加工物の側面を押圧支持してい
るので、上述のように傾いた軸受アウタレース２
８を支持すると、アウタレース側面２８ｃが第７
図ａ，ｂに示されるように押圧面２５ａ及び支持
面２６ａと平行にならず、その状態で内輪溝２８
ａを研削加工すると、第７図ｃに示されるように
内輪溝２８ａがアウタレース側面２８ｃに対して
平行にならないという問題があつた。

この考案は、かかる問題点に鑑み、被加工物の
側面が外周面に対して傾いている場合であつても
被加工物側面と平行な内面研削を行なうことので
きる内面研削盤の被加工物支持装置を提供せんと
するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

そこでこの考案に係る内面研削盤の被加工物支
持装置は、ガイドプレートの支持面及びプレツシ
ヤシリンダのロータの押圧面を、その交線が固定
シユー中心を通る平面に対してシユー支持側に位
置するように設けたものである。

〔作用〕

この考案においては、プレツシヤシリンダのロ
ータ押圧面及びガイドプレート支持面を固定シユ
ーに対して所定の開き角をもたせて配設したこと
から、被加工物は外周面を固定シユー、側面の固
定シユー近傍側部分をロータ押圧面及びガイドプ
レート支持面の３点で押圧支持され、被加工物が
回転されても被加工物の固定シユー側部分はロー
タ押圧面側あるいはガイドプレート支持面側に向
けてほとんど変位せず、この被加工物内面の固定
シユー側部分に研削砥石を押圧することにより被
加工物は側面に平行に内面研削される。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図について説明する。

第１図ないし第４図は本考案の一実施例による
内面研削盤の被加工物支持装置を示す。図におい
て、基台１には定置ローラ２、固定シユー３及び
加圧ローラ４が三者間に環状ワーク（被加工物）
５の外周面を押圧支持するように配置され、上記
定置ローラ２の回転軸６は基台１に回転自在に支
承され、上記固定シユー３は基台１に固定され、
上記加圧ローラ４の回転軸７は揺動ブラケツト８
に回転自在に支承され、上記定置ローラ２及び加
圧ローラ４の回転軸６，７は各々ベルト９，１０
を介して駆動モータ１１，１２に連結されてい
る。また上記揺動ブラケツト８は基台１に上下揺
動自在に支承され、又該揺動ブラケツト８にはこ
れを上下揺動させるクランプ用シリンダ１３が設
けられている。

また上記基台１には定置ローラ２、固定シユー
３及び加圧ローラ４を挾むようにフロントプレー
ト（ガイドプレート）１４及びガイド規制部材１
５が設けられ、該ガイド規制部材１５内にはリヤ
プレート（ロータ）１６が収容され、該ロータ１
６の背後にはプレツシヤシリンダ１７が配設され
ており、上記リヤプレート１６は環状ワーク５の
側面をフロントプレート１４に押圧するようにな
つている。またフロントプレート１４には研削砥
石１８を装入するための挿入穴１４ｂが形成され
ている。

また上記基台１にはワーク５をローラ２，４及
び固定シユー３間に向けて案内するインシユート
１９、及びローラ２，４及び固定シユー３間から
のワーク５を排出するためのアウタシユート２０
が配設され、又上記固定シユー３の背後にはイン
シユート１９によつて案内されて来たワーク５を
ローラ２，４及び固定シユー３間に送るワークプ
ツシヤ２１が配置されている。

そして本実施例の被加工物支持装置では、フロ
ントプレート１４の支持面１４ａ及びリヤプレー
ト１６の押圧面１６ａが、その交線が固定シユー
３の中心を通る平面に対してシユー支持側に位置
するように傾斜して設けられている。

次に作用効果について説明する。

本考案においては、その作動前には加圧ローラ
４は上方に揺動しており、本装置が作動される
と、まずワークプツシヤ２１がインシユート１９
下端に位置するワーク５を押し出し、これが定置
ローラ、固定シユー３及び加圧ローラ４間に来る
と、クランプ用シリンダ１３が作動して加圧ロー
ラ４が下方に揺動し、ワーク５の外周面は定置ロ
ーラ２、固定シユー３及び加圧ローラ４によつて
押圧保持される。同時にプレツシヤシリンダ１７
が作動してリヤプレート１６がワーク５側面をフ
ロントプレート１４に押圧し、ワーク５の側面は
フロントプレート１４に押圧し、ワーク５の側面
はフロントプレート１４の支持面１４ａ及びリヤ
プレート１６の押圧面１６ａ間に押圧保持され
る。

こうしてワーク５が保持されると、駆動モータ
１１，１２が作動して定置ローラ２及び加圧ロー
ラ４が回転し、これに伴つてワーク５が回転し、
又研削砥石１８がフロントプレート１４側方から
該プレート挿入穴１４ｂを介してワーク５内に挿
入されてワーク５内周面に押圧され、これにより
ワーク５内周面に溝５ａが研削加工される。研削
加工が終了すると、加圧ローラ４は再び上方に揺
動し、加工の終了したワーク５はアウタシユート
２０を介して外部に搬送され、この状態で次のワ
ーク５の搬入を待機することとなる。

その際、本装置においては、フロントプレート
１４及びリヤプレート１６が固定シユー３に対し
て所定の開き角を持たせて配設されていることか
ら、ワーク５はフロントプレート１４の支持面１
４ａ上端部、リヤプレート１６の押圧面１６ａ上
端部及び固定シユー３の先端の３点によつて支持
された状態となり、ワーク５の側面が第４図に示
されるように外周面に対して傾斜している場合、
ワーク５の図示下側に位置する部分は第４図に実
線あるいは２点鎖線で示すように固定シユー３に
対して左右に変化するが、ワーク５の図示上端側
に位置する部分は変位せず、その結果ワーク５に
は側面に対して平行な溝５ａが研削加工されるこ
ととなる。

なお上記実施例では内輪溝を研削加工する場合
について説明したが、本考案は勿論ワーク内面に
段付を研削加工する場合についても同様に適用で
きる。

〔考案の効果〕

以上のように本考案に係る内面研削盤の被加工
物支持装置によれば、ガイドプレートの支持面及
びプレツシヤシリンダのロータの押圧面を、その
交線が固定シユー中心を通る平面に対してシユー
支持側に位置するように設けたので、ワーク側面
の直角度が十分でない場合であつてもワーク側面
に平行に内面研削を行なうことができる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例による内面研削盤の
被加工物支持装置の全体構成図、第２図は上記装
置の一部拡大図、第３図は上記装置の要部拡大断
面図、第４図は上記装置の作動を説明するための
図、第５図ａ，ｂは各々従来の装置を説明するた
めの側面図、及び平面図、第６図は被加工物の一
例を示す断面図、第７図ａ，ｂ，ｃは各々考案が
解決しようとする問題点を説明するための図であ
る。 ２……定置ローラ、３……固定シユー、４……
加圧ローラ、５……ワーク（被加工物）、１４…
…フロントプレート（ガイドプレート）、１４ａ
……押圧面、１６……リヤプレート（ロータ）、
１６ａ……押圧面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 被加工物の外周を定置ローラ、固定シユー及び
   加圧ローラで保持する一方、 上記被加工物の側面をプレツシヤシリンダのロ
   ータによつてガイドプレートに押圧し、 上記ローラを回転させることにより上記被加工
   物を回転させて該被加工物の内面を研削する内面
   研削盤において、 上記ガイドプレートの支持面及びロータの押圧
   面を、その交線が上記固定シユーの中心を通る平
   面に対して固定シユー支持側に位置するように傾
   斜して設けたことを特徴とする内面研削盤の被加
   工物支持装置。