JPH0347883A - コーティング用組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コーティング用組成物に関する。

〔従来の技術〕

従来、塗料タイプであって、金属製品に使用され、超耐
久性の化粧膜、防蝕膜、耐熱性（４００〜６００°Ｃ）
の電気絶縁膜を製造することが可能な、あるいはセメン
ト製品に使用され、透水防止膜、超耐久性で不燃かつ無
煙性の化粧膜を製造することが可能なコーティング用組
成物の出現が待たれて久しい。

これまで、これらの膜を作る組成物として数多くの提案
が行われているが、満足できるものは未だに得られてい
ないのが現状である。

例えば、オルガノアルコキシシランを用いたコーティン
グ用組成物として数多く提案されている。

しかしながら、これらの技術は、いずれも下記のような
欠点を有している。

■塗膜の耐機械的および熱的衝撃性が、特に膜厚が１１
００ａのときに弱い。

■塗膜の曲げ加工性がほとんどない。

■遠赤外線放射効率が小さい。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、前記従来の技術的課題を背景になされたもの
で、耐熱性、耐水性、耐薬品性、電気絶縁性、密着性、
硬度、冷熱サイクル性、耐衝撃性などに優れ、また遠赤
外線放射性が大きく、さらに曲げ加工性のある塗膜を形
成するコーティング用組成物を提供することを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、（ａ）一般式Ｒ６Ｓ　ｌ　　（ＯＲ’　）　
４−ｎ（式中、Ｒは炭素数１〜８の有機基、Ｒ′は炭素
数１〜５のアルキル基または炭素数１〜４のアシル基を
示し、ｎは１または２である）で表されるオルガノアル
コキシシラン、該オルガノアルコキシシランの加水分解
物、部分的縮合物および／または該オルガノアルコキシ
シラン以外のシラン化合物との部分的共縮合物（以下「
（ａ）成分」という）、ならびに （ｂ）　（ｉ　）二酸化マンガンを主成分とする充填剤
（以下「Φ）−（ｉ）成分」という）、あるいは（ｉｉ
）二酸化マンガンおよび二酸化クロムを含む複合酸化物
主成分とする充填剤（以下’（ｂ）　＝（ｉｉ　）　Ｊ
成分といい、（ｂ）　＝（ｉ）成分および（ｂ）−（ｉ
ｉ）成分を総称して「（ｂ）成分」という）、を含有す
ることを特徴とするコーティング用組成物を提供するも
のである。

次に、本発明の組成物を構成要件別に詳述する。

（ａ）成分 （ａ）成分のうちのオルガノアルコキシシラン中のＲは
、炭素数１〜８の有機基であり、例えばメチル基、エチ
ル基、プロピル基などのアルキル基、Ｔ−クロロプロピ
ル基、ビニル基、３，３．３トリフロロプロピル基、Ｔ
−グリシドキシプロピル基、Ｔ−メタクリルオキシプロ
ピル基、γ−メルカプトプロピル基、フェニル基、３．
４−ｘボキシシクロヘキシルエチル基などが挙げられる
。

また、オルガノアルコキシシラン中のＲ′は、炭素数１
〜５のアルキル基または炭素数１〜４のアシル基であり
、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、
アセチル基などが挙げられる。

さらに、前記一般式において、ｎは１または２の整数で
ある。

これらのオルガノアルコキシシランの具体例としては、
メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン
、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラ
ン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキ
シシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、Ｔ
−クロロプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメト
キシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３，３．３ト
リフロロプロピルトリメトキシシラン、３，３゜３−ト
リフロロプロピルトリエトキシシラン、Ｔ−グリシドキ
シプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロ
ピルトリエトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピ
ルトリメトキシシラン、Ｔ−メタクリルオキシプロピル
トリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメト
キシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラ
ン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキ
シシラン、３，４−エポキシシクロヘキシルエチルトリ
メトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、３．４−
エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシラン、ジ
メチルジメトキシシラン、ジメチルジェトキシシラン、
ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジェトキシシラン
、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジェトキシ
シランなどを挙げることができ、好ましくはメチルトリ
メトキシシランまたはメチルトリエトキシシランである
。

オルガノアルコキシシランとして、メチルトリメトキシ
シランまたはメチルトリエトキシシランを使用する場合
には、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、
γ−グリシドキシプロビルトリエトキシシラン、Ｔ−メ
タクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタ
クリルオキシプロピルトリエトキシシランを併用するこ
とが好ましく、特にＴ−グリシドキシプロピルトリメト
キシシランを併用することが好ましい。

この場合、メチルトリメトキシシランまたはメチルトリ
エトキシシランとＴ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシランとの割合（モル比）を、３０：１〜１０：１で
混合することにより、貯蔵安定性と成膜性に優れた組成
物が得られる。

なお、このオルガノアルコキシシランは、酸性水媒体中
で加水分解によってアルコールを遊離し対応するシラノ
ール（加水分解物）を生成するとともに、さらに縮合し
て分子量５００〜５．０００程度の部分的縮合物または
部分的共縮合物とすることもできる。

また、（ａ）成分のうち、部分的縮合物は、例えば（イ
）一般式ＣＨｉ　ｓ　ｓ　Ｘ３　（式中、ＸはＡＣＩＩ
ゲン原子またはＯＲ’で示される基であり、ここでＲ′
は前記に同じ）で表されるメチルシランの部分的縮合物
および／または前記メチルシランと前記オルガノアルコ
キシシランとの部分的共縮合物と、（ロ）一般式Ｒ’　
　（ＣＨｓ　）　１ｌｌＳ　１　　（ＯＲ’　）　３（
式中、Ｒ１は炭素数３〜１０の有機基、ｍは０または１
の整数、ＯＲ’は前記に同じ）で表されるアルコキシシ
ランとを反応させることによっても得ることができる。

（ｂ）成分 （ロ）−（ｉ）成分は、二酸化マンガンを５０重量％以
上、好ましくは６０重量％以上含有するものであり、二
酸化マンガンが５０重量％未満では、得られる塗膜の遠
赤外線放射性が充分でなくなる。

また、（ｂ）−（ｉｉ）成分は、二酸化マンガンおよび
三酸化クロムを含む複合酸化物を主成分とするもので、
両者の合計が５０重重量以上、好ましくは６０〜８０重
量％含有されているものである。

さらに、（ｂ）−（ｉｉ）成分は、二酸化マンガン／三
酸化クロム（重量比）は、通常、１０〜９０／９０〜１
０、好ましくは２０〜６０／８０〜４０である。

二酸化マンガンおよび三酸化クロムの合計量が５０重量
％未満では、得られる塗膜の遠赤外線放射性が充分でな
くなる。

さらに、（ｂ）−（ｉｉ）成分には、酸化銅、酸化鉄、
酸化コバルト、好ましくは酸化銅などの第３成分が２０
〜４０重量％程重量有されていることが好ましい。

このような（ｂ）（ｉｉ）成分は、通常、二酸化マンガ
ン、三酸化クロムおよび必要に応じて第３成分を混合し
、８００　”Ｃ以上、好ましくは１．０００〜１，３０
０°Ｃで焼成した複合酸化物として用いられる。

特に、このような複合酸化物を（ｂ）成分として使用す
ることにより、高温で加熱されても、遠赤外線放射性が
低下しにくい塗膜を得ることができる。

さらに、（ｂ）成分には、（ハ）＝（ｉ）成分および（
ト））（ｉｉ）成分以外に、鉄、コバルト、ニッケル、
銅、亜鉛、ジルコニウムなどの遷移金属化合物、二酸化
マンガン以外の酸化マンガンを含有していてもよい。

さらにまた、（ｂ）成分は、前記以外の無機充填剤、例
えば窒化ケイ素、チタン酸カリウム、炭化ケイ素、酸化
鉄、セピオライト、ウォストライト、セリサイト、黒鉛
などを含有していてもよく、これらは針状またはりん片
状であることが好ましい。

これらの（ｂ）成分の平均粒子径または平均長さは、通
常、０．０５〜５０μｍ、好ましくは０．１〜５μｍで
ある。この平均粒子径または平均長さが０．０５μｍ未
満では得られる組成物の粘度が上昇したり、コーティン
グ時に目的とする膜厚が達成できない場合があり、一方
５０μｍを超えると得られる組成物の分散性が悪化した
り、ピンボールのない塗膜を形成できない場合がある。

さらに、（ｂ）成分が（ｂ）−（ｉ）成分および（ｂ）
（ｉｉ）成分以外の無機充填剤を含有する場合には、（
ｂ）−（ｉ）成分または（ｂ）　−（ｉｉ　）成分と無
機充填剤との重量比率は、好ましくは７０〜９０：３０
：１０である。

建）成分の組成物中の割合は、（ａ）成分１００重量部
に対して、通常、５〜５００重量部、好ましくは１０〜
３００重量部であり、５重量部未満では（ハ）成分が組
成物に付与する性能（密着性、遠赤外線放射性など）を
充分に発揮することができず、一方５００重量部を超え
ると得られる組成物がゲル化することがあり、またコー
ティングに供することにより得られる塗膜の硬度が低下
する場合がある。

なお、（ト））成分の割合が比較的少ない場合、例え０ ば（ａ）成分１００重量部に対して８〜８０重量部の場
合には、艷ありのホーローなみの塗膜となり、逆に多い
場合、例えば（ａ）成分１００重量部に対して１００〜
２００重量部の場合には、艶なしの塗膜となる。

本発明の組成物には、前記（ａ）〜（ｂ）成分のほかに
、通常、（Ｃ）親水性有機溶剤（以下「（Ｃ）成分」と
いう）、（ｄ）水性金属酸化物ゾル（以下「（ｄ）成分
」という）、（ｅ）水「以下「（ｅ）成分」という）　
、（ｆ）酸（以下「（ｆ）成分」という）を配合する。

（Ｃ）成分 （Ｃ）成分は、（ｂ）成分の分散媒であるとともに、（
ａ）成分のうちオルガノアルコキシシランが水によって
加水分解された際にゲル化することを防止するためのも
のである。

この（Ｃ）成分としては、１価アルコールもしくは２価
アルコールまたはその誘導体を挙げることができ、この
うち１価アルコールとしては炭素数１〜５の低級脂肪族
アルコールが好ましく、具体的にはメタノール、エタノ
ール、プロピルアルコール、ブチルアルコールなどを挙
げることができ、また２価アルコールもしくはその誘導
体としては、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、エチレングリコールモノ
ブチルエーテル、酢酸エチレングリコールモノエチルエ
ーテルなどを挙げることができる。

これらの（Ｃ）成分のうち、好ましくはプロピルアルコ
ール、酢酸エチレングリコールモノブチルエーテルであ
る。

本発明の組成物中、（Ｃ）成分の割合は、（ａ）成分１
００重量部に対して、通常、２０〜３００重量部、好ま
しくは２０〜２００重量部、さらに好ましくは５０〜１
００重量部であり、２０重量部未満では加水分解によっ
て生成するシラノール化合物の縮合が進み過ぎてゲル化
が生起しやすく、また（ｂ）成分の分散が充分にでき難
くなり、一方３００重量部を超えると相対的に他の成分
が少なくなり、得られる塗膜の密着力が弱くなったり、
目的とする塗膜を形成することができなくなる場合があ
る。

１ ２ （ｄ）成分 （ｄ）成分は、本発明の組成物のゲル化防止、増粘およ
びら）成分の分散ならびに得られる塗膜の耐熱性、硬度
および密着性の向上、さらには静電防止などを目的に使
用されるものである。

このような（ｄ）成分としては、シリカゾル、アルミナ
ゾル、チタニアゾル、ジルコニアゾルが挙げられる。

このうち、シリカゾル（コロイド状シリカ）は、高純度
の無水ケイ酸の水性分散液であり、通常、平均粒子径が
５〜３０ｍμ、好ましくは１０〜２０ｍμ、固形分濃度
が１８〜３０重量％程重量ある。このシリカゾルは、通
常、ナトリウム含有量が０．００５重景置板下で、酸性
領域、すなわちｐＨが２〜６の範囲にある。

このようなシリカゾルの具体例としては、日産化学工業
■製、スノーテックス：触媒化成工業■製、カタロイド
ＳＮ、デュポン社製、Ｌｕｄｏｘ；モノサント社製、５
ｙｔｏｎ；ナルコケミカル社製、Ｎａｌｃｏｇなどを挙
げることができる。

また、アルミナゾルとしては、酸化アルミニウム（Ａ４
２ｚ　０３　）を５〜２５重量％含有し、安定剤として
硝酸、塩酸、酢酸などを使用し、粒子径が１０〜１００
ｍμ、粒子の比表面積が１ｇあたり２００〜５００Ｍ程
度のものを例示することができる。このアルミナゾルは
、酸性領域、好ましくはｐＨが２〜６の範囲にある。こ
のようなアルミナゾルの具体例としては、日産化学工業
■製、スノーテックスなどを挙げることができる。

さらに、チタニアゾルとしては、アルキルチタネートの
加水分解物の分散液を挙げることができる。

さらに、ジルコニアゾルは、二酸化ジルコニウム水性分
散液、または酢酸ジルコニウム水溶液などであり、この
ようなジルコニアゾルとしては、例えば日産化学工業■
製、ジルコニアゾルＮＺＳ２０Ａ１シルコニゾルアセテ
ートなどを挙げることができる。

以上の（ｄ）成分の組成物中における割合は、（ａ）成
分１００重量部に対して、固形分換算で、通常、３ ４ ２０〜ｉｏｏ重量部、好ましくは３０〜１００重量部で
あり、２０重量部未満では組成物のゲル化防止、増粘、
充填剤の分散などを充分に達成し難く、一方２００重量
部を超えると相対的にその他の成分が少なくなったり、
増粘し過ぎたり、塗膜の密着性が弱まるなどの弊害が起
こる場合がある。

（ｅ）成分 （ｅ）成分は、（ａ）成分の加水分解に役立つとともに
、（ｂ）成分の分散媒としての役目を果たすものである
。

この（ｅ）成分としては、前記（ｄ）成分中に含有され
る水を用いることもできる。

（ｅ）成分の組成物中における割合は、（ａ）成分１０
０重量部に対して、通常、０〜２００重量部であり、２
００重量部を超えると組成物の安定性が悪化するように
なる。

（ｆ）成分 げ）成分は、（ａ）成分の加水分解を促進するとともに
、コーテイング後の塗膜の硬化を促進させる働きをする
。

この（ｆ）成分としては、硝酸、塩酸などの無機酸、酢
酸、クエン酸、安息香酸、ジメチルマロン酸、グルタル
酸、グリコール酸、マロン酸、トルエンスルホン酸、シ
ュウ酸などの有機酸を挙げることができる。これらの（
ｆ）成分のうち、特に酢酸が好ましい。

このげ）成分の組成物中における割合は、（ａ）成分１
００重量部に対して、好ましくは０．０５〜１０重量部
であり、これにより組成物のｐＨを３゜５〜５．５に調
整する。

なお、本発明の組成物には、鉄オクトエート、ジブチル
スズジオレエートなどの有機酸金属塩、Ｔ−アミノプロ
ピルトリエトキシシランなどのアミノ化合物、テトラブ
チルチタネートなどのチタン化合物、亜硝酸ナトリウム
などのアルカリ金属塩などを、硬化剤として添加するこ
とも可能であり、さらに各種界面活性剤、シランカップ
リング剤、チタンカップリング剤、顔料、染料などの添
加剤を添加することもできる。

また、本発明の組成物には、前記親水性有機溶媒以外の
有機溶剤を含有させることができ、かか５ ６ る有機溶剤としては、本発明の組成物と混合した際に沈
澱を生起しない溶剤であり、一般の塗料、コーティング
剤などに用いられる脂肪族炭化水素類、芳香族炭化水素
類、ハロゲン化炭化水素類、ケトン類、エステル類、エ
ーテル類、ケトンエーテル類、ケトンエステル類、エス
テルエーテル類などを挙げることができる。これらの有
機溶剤は、本発明の組成物の固形分１００重量部に対し
、通常、３００重量部以下程度使用される。

本発明の組成物の固形分濃度は、通常、５〜７０重量％
、好ましくは１０〜３０重量％であり、５重量％未満で
は塗膜の厚さが薄くなり、一方７０重量％を超えるとゲ
ル化し易くなったり、粘度が上昇しすぎたり、密着性が
悪化したりする。

本発明の組成物を調製するに際しては、例えば（ａ）成
分としてのオルガノアルコキシシランおよび（Ｃ）〜（
ｅ）成分を混合し、オルガノアルコキシシランの加水分
解、部分的縮合を行わせ、その後（ロ）成分を混合する
。また、その後さらにこれらの組成物の粘度調節の目的
でさらに（Ｃ）成分を混合するか、あるいは（ｂ）成分
混合時にさらに（Ｃ）成分を追加して混合する場合もあ
る。

なお、オルガノアルコキシシランおよび（Ｃ）〜（ｅ）
成分の混合に際しては、通常、４０〜８０°Ｃ１好まし
くは５０〜６０°Ｃで２〜２４時間程度攪拌する。混合
時の温度が４０°Ｃ未満では、オルガノアルコキシシラ
ンの加水分解、部分的縮合が進行し難く、一方８０°Ｃ
を超えると（Ｃ）成分の蒸発とオルガノアルコキシシラ
ンの加水分解、部分的縮合の進行が速くなりすぎる。そ
の後、これらの混合物を常温まで冷却したのち、（ｂ）
成分または（ｂ）成分と（Ｃ）成分を添加し、通常、１
〜１２時間混合する。

本発明の組成物は、スプレー、刷毛、ロール、ディッピ
ング、カーテンロールなどの塗装手段により、基材の表
面にコーティングし、通常、６０〜３５０°Ｃで加熱処
理する。この加熱処理は、脱水および脱税水性有機溶剤
ならびにそれにともなう（ａ）成分の縮合反応を促進す
るためのものであり、６０°Ｃ未満では脱水、脱税水性
有機溶剤、および（ａ）成分の縮合反応が充分に進行し
ない。

７ ８ 以上のように、加熱処理は、通常、６０〜３５０°Ｃの
範囲で実施されるが、具体的には熱風式乾燥器の場合、
例えば６０〜８０’Ｃで６０〜２４０分、１００〜１２
０°Ｃで１０〜６０分、１２０〜１５０°Ｃで１０〜４
０分、１８０〜２００°Ｃで２〜３０分、２５０〜３５
０°Ｃで１〜１０分で充分である。また、加熱に遠赤外
線乾燥器を使用する場合には、加熱時間を熱風乾燥器に
較べて１／２〜１／３に短縮することができる。

〔実施例〕

以下、実施例を挙げ、本発明をさらに具体的に説明する
が、以下の実施例に限定されるものではない。なお、実
施例中、部および％は、特に断らない限り重量基準であ
る。

実施例１ 還流冷却器、撹拌機を備えた反応器に、メチルトリメト
キシシラン１００部およびγ−グリシドキシプロビルト
リメトキシシラン２０部を加え、サラにｉ−プロピルア
ルコール２０部とコロイド状アルミナ８０部を加えて、
６０°Ｃで６時間攪拌したのち、常温まで冷却しく第一
次仕込み）、その後、ｉ−プロピルアルコール１００部
とブチルセロソルブ２０部およびチタン酸カリウムウィ
スカー５部と二酸化マンガン３０部を添加して、３時間
攪拌しく第二次仕込み）、組成物を調製した。

次に、この組成物を１００　Ｘ　１００　Ｘ　１　ｍｍ
のステンレス板（ＳＵＳ３０４）の片面に、厚み８部１
μｍにロールコータ−で塗布し、１６０°Ｃで２０分間
加熱処理した。

このようにして得られたテストピースを用いて、下記に
従い塗布性、密着性、５００°Ｃでの遠赤外線放射率お
よび６００℃で２時間加熱後の遠赤外線放射率を測定し
た。結果を第１表に示す。

塗布性は、所定の厚みで良好な塗膜が得られるかを目視
判定した。

Ｏ；均一な塗膜である。

△；裏表面小さい凹凸が見られる。

×；表面にかなり大きな凹凸がみられる。

密着性は、塗膜を形成したテストピースを電気炉にて５
００°Ｃで３０分間保持し、その後電気炉９ ０ より取り出して常温まで自然放冷し、これを５回繰り返
したｐち、ＪＩＳ　　Ｋ５４００の衝撃変形試験に準じ
、テストピースの裏面よりデュポン衝撃試験（４／８“
、５００ｇ、１０ｃ＋ｎ）を行い、その後テープ剥離を
行い評価した。

○；剥離なし。

Δ；５０％が剥離した。

ＸｌｌＯＯ％が剥離した。

遠赤外線放射率は、日本電子■製、遠赤外線放射率測定
装置を用い、２，０００ｃｍ−１における遠赤外線放射
率を測定した。

実施例２ 実施例１のコロイド状アルミナ８０部の代わりに、コロ
イド状シリカ６０部と水１６部を用いた以外は、実施例
１と同様にして組成物を調製した。

次いで、実施例１と同様にして、塗布性、密着性、５０
０°Ｃでの遠赤外線放射率および６００″Ｃで２時間加
熱後の遠赤外線放射率を測定した。

結果を第１表に示す。

実施例３ 実施例１のチタン酸カリウムウィスカー５部の代わりに
、針状酸化鉄５部を用いた以外は、実施例１と同様にし
て組成物を調製した。

次いで、実施例１と同様にして、塗布性、密着性、５０
０°Ｃでの遠赤外線放射率および６００°Ｃで２時間加
熱後の遠赤外線放射率を測定した。

結果を第１表に示す。

実施例４ 実施例１の二酸化マンガン３０部の代わりに、二酸化マ
ンガン２０部と（ｂ）酸化銅１０部を用いた以外は、実
施例１と同様にして組成物を調製した。

次いで、実施例１と同様にして、塗布性、密着性、５０
０°Ｃでの遠赤外線放射率および６００°Ｃで２時間加
熱後の遠赤外線放射率を測定した。

結果を第１表に示す。

実施例５ 実施例１のチタン酸カリウムウィスカー５部と二酸化マ
ンガン３０部の代わりに、チタン酸カリウムウィスカー
１０部と二酸化マンガン２５部を用いた以外は、実施例
１と同様にして組成物を調１ ２ 製した。次いで、実施例１と同様にして、塗布性、密着
性、５００°Ｃでの遠赤外線放射率および６００°Ｃで
２時間加熱後の遠赤外線放射率を測定した。結果を第１
表に示す。

実゛施例６ 実施例１のチタン酸カリウムウィスカー５部を混合しな
い以外は、実施例１と同様にして組成物を調製した。次
いで、実施例１と同様にして、塗布性、密着性、５００
″Ｃでの遠赤外線放射率および６００°Ｃで２時間加熱
後の遠赤外線放射率を測定した。結果を第１表に示す。

実施例７ 実施例６の二酸化マンガン３０部の代わりに、二酸化マ
ンガン／三酸化クロム／酸化銅（重量比）＝２５１５０
／２５の混合物を１，２００°Ｃで焼成した複合酸化物
３０部を用いた以外は、実施例６と同様にして組成物を
調製した。

次いで、実施例１と同様にして、塗布性、密着性、５０
０°Ｃでの遠赤外線放射率および６００°Ｃで２時間加
熱後の遠赤外線放射率を測定した。

結果を第１表に示す。

比較例１ 実施例１のチタン酸カリウムウィスカー５部と二酸化マ
ンガン３０部の代わりに、チタン酸カリウムウィスカー
２５部と二酸化マンガン１０部とを用いた以外は、実施
例１と同様にして組成物を調製した。次いで、実施例１
と同様にして、塗布性、密着性、５００°Ｃでの遠赤外
線放射率および６００°Ｃで２時間加熱後の遠赤外線放
射率を測定した。結果を第１表に示す。

比較例２〜３ 実施例１のチタン酸カリウムウィスカー５部と二酸化マ
ンガン３０部の代わりに、酸化マグネシウム３５部（比
較例２）、または二酸化ケイ素３５部（比較例３）を用
いたい以外は、実施例１と同様にしてそれぞれ組成物を
調製した。

次いで、実施例１と同様にして、塗布性、密着性、５０
０°Ｃでの遠赤外線放射率および６００°Ｃで２時間加
熱後の遠赤外線放射率を測定した。

結果を第１表に示す。

３ ４ 〔発明の効果〕 本発明のコーティング用組成物は、ステンレス、アルミ
ニウムおよびその他の金属ならびにセメント、ガラス、
プラスデックなどの製品の表面に種々の厚みの、耐熱性
、耐水性、耐薬品性、電気絶縁性、密着性、硬度、冷熱
サイクル性、耐衝撃性などに優れ、また遠赤外線放射性
が大きく、さらに曲げ加工性のある塗膜を形成すること
ができる。

このため、例えば電子レンジの内張り材、石油ストーブ
や電気コタツ、オーブントースタ−の反射板などの電気
製品、遠赤外線乾燥炉などの工業製品などに有用である
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）一般式Ｒ＿ｎＳｉ（ＯＲ′）＿４＿−＿ｎ
   （式中、Ｒは炭素数１〜８の有機基、Ｒ′は炭素数１〜
   ５のアルキル基または炭素数１〜４のアシル基を示し、
   ｎは１または２である）で表されるオルガノアルコキシ
   シラン、該オルガノアルコキシシランの加水分解物、部
   分的縮合物および／または該オルガノアルコキシシラン
   以外のシラン化合物との部分的共縮合物、ならびに （ｂ）（ｉ）二酸化マンガンを主成分とする充填剤、あ
   るいは（ｉｉ）二酸化マンガンおよび三酸化クロムを含
   む複合酸化物を主成分とする充填剤、を含有することを
   特徴とするコーティング用組成物。