JPS6257470A - 耐熱・耐久性に優れた防食・電気絶縁膜を作るコ−テイング用組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は、鉄、ステンレス、アルミニウムその他の金属
及びセメント、ガラス、プラスチックその他の基材の表
面上に、耐熱性に優れた防食膜、電気絶縁膜を形成する
ことができるコーティング用組成物に関する。

（発明の技術的背景とその問題点） 最近、種々の基材に適用可能で、しかも様々な条件下に
おいて優れた特性を発揮できるコーティング剤として、
ｌ１００ｐ以下の薄膜でピンホールレス状態になり、耐
熱性・耐久性・耐候性・耐湿性・耐食性及び硬度等の点
において優れたものが求められている。即ち例えば、熱
交換機のように酸による腐食が生じやすいものにあって
は、耐熱性、耐食性の他に熱伝導性が要求され、またハ
イブリッドＸＣ基板や積層基板には熱放出性の良好な絶
縁膜が必要とされているため、コーティングの結果書ら
れる被膜が薄膜であれば、熱伝導率や機械的強度の低下
を招く恐れが無いばかりでなく、コストの面でも極めて
有利である。

しかしながら、これまで十分満足できる特性を有したコ
ーティング剤は開発されていない。例えば、エポキシ系
樹脂・ゴム、フッ素系樹脂・ゴム、シリコン樹脂系など
のコーティング剤、あるいはセラミック蒸着法（ＣＶＤ
法）、高温で焼結するグラスライニング法（ＰＶＤ法）
によるコーティング方法等があり、いずれも１００．■
以下の薄膜でピンホールレスの状態になり、防食、電気
絶縁用として使用可能であるがいずれも一長一短を有し
ている。即ち、エポキシ系のものは耐熱性、耐久性、硬
度の点で、フッ素系のものは耐熱性、硬度、作業性の点
で、シリコーン系はｒＭ熱性の点でそれぞれ劣っている
。また、蒸着法はコストが極めて高価となり、グラスラ
イニング法は高温での焼成が行われるために基材として
使用できる材料の範囲が限定され、またコストが高くな
るという問題をそれぞれ有している。

（発明の目的） 本発明は上記に鑑みてなされたものであり、本発明の第
１の目的は基材の表面に塗布形成された薄膜を常温また
は低温加熱で、短時間かつ容易に乾燥することができ、
しかも市販の放電式ピンホールテスターによる１０００
ポルトの放電テストに合格できる膜厚１１００ＩＬ以下
のピンホールレス膜を形成するコーティング用組成物を
提供することにある。

本発明の第２の目的は、アルミ、銅、鉄等の金属、ガラ
ス、プラスチック、紙、木材その他あらゆる基材の表面
に耐熱性、防湿性および電気絶縁性等を有した被膜を形
成することができるコーティング用組成物を提供するこ
とにある。特に各種電子部品に適した熱伝導性の良好な
電気絶縁性薄膜を形成できるコーティング用組成物に関
する。

本発明の第３の目的は、耐熱性、耐候性に優れ、水、海
水、有機薬品及び殆どの種類の酸に対する防食性が強い
ため、防食膜として広範囲の用途を有しているコーティ
ング用組成物を提供することにある。

（発明の概要） 上記の目的を達成するため本発明は。

（ａ）一般式ＲＳ　ｉ　（ＯＲ゛）７　　（但し、Ｒは
炭化水素基、Ｒ゛はアルキル基である）で表わされるケ
イ素化合物１０〜４０重量部、 （ｂ）アルコール１０〜８０重量部、 （Ｃ）水１０〜８０重量部、 （ｄ）酢酸、硝酸、塩酸、蟻酸、プロピオン酸マレイン
酸のうちの一種を０．０１〜３重量部、−。ｆ；ば丁ｒ
′！二富＝Ｅパで７、“二化アルミニウム（アルミナＡ
ｔユＯ，，）、酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）、酸化ジルコ
ニウム（ＺｒＯｊシリマイト（Ａ１．Ｏｔ　　”　Ｓ　
Ｉ　Ｏａ　）　、合成ムライト　（３Ａｌ、０．　　＋
１２ＳｉＯ，）、’ｒイ醸ジＡｔコニア（ジルコンＺｒ
Ｏ２・ＳｉＯよ）、窒化ケイ素（Ｓ　ｉ、　　Ｎ、、）
のうちの一種または二種以−ヒの混合物５〜６０重量部
、 を混合して成るものである。

（発明の構成） 以下本発明の耐熱・耐久性に優れた防食・電気絶縁膜を
作るコーティング用組成物について説明する。

本発明のコーティング用組成物は上記のように（ａ）一
般式ＲＳｉ（ＯＲ’）、　　（但し、Ｒは炭化水素基、
Ｒ゛はアルキル基である）で表わされるケイ素化合物を
１０〜４０重量部、（ｂ）アルコール１０〜８０を重量
部、（Ｃ）水ｌＯ〜８０を重量部、 （ｄ）酢酸、硝酸、塩酸、蟻酸、プロピオン酸、マレイ
ン酸のンちの一種を０．０１〜３重硼部、 （ｅ）粒子径が５ミクロン以下の二酸化ケイ素（シリカ
ＳｉＯユ）酸化チタン（ＴｉＯコ）、酸化アルミニウム
（アルミナＡ１ユＯ］）、酸化クロム（Ｃｒｒｏｒ）、
酸化ジルコニウム（Ｚ　ｒｏ：、）、　　シリマイト　
（Ａ　ｌｘ　０７　　・Ｓ　ｉＯ２）、合成ムライト（
３Ａ１．０．３　・２Ｓｉ０、　）　、ケイ酸ジルコニ
ア（ジルコンＺｒＯ；・５ｔｏｐ）、窒化ケイ素（Ｓｉ
ｌＮ・ｌ）のうちの一種または二種以上の混合物を５〜
６０重量部、 それぞれ混合した構成を有している。

上記（ａ）のケイ素化合物を示す一般式Ｒ５１（ＯＲ’
）、　　のＲは炭化水素基で、メチル、エチル、ブチル
などのアルキル基、あるいはビニルアリルなどの不飽和
炭化水素基であり、Ｒ゛はメチル、エチル、ブチルなど
のアルキル基である。これらのうち、最適なのはメチル
トリメトキシシランである。このケイ素化合物は結合剤
として機能するものであり、水の存在下において加水分
解を起こしてゾルからゲルになり、常温で、あるいは加
熱することによって硬化するものである。即ち、このケ
イ素化合物の添加量が少ない場合は硬度が小さくなって
密着力が弱くなり、添加量が多い場合は硬度、密着力と
もに増大する。一方、このケイ素化合物は加水分解して
ゲル化するため、添加量が少ない場合はコーチイン用組
成物の保存安定性が向上し、多い場合は低下する。１０
〜４０重量部という添加量は（ｂ）〜（ｅ）の各構成要
素との組合せ実験に基づいて割出されたものであり、こ
のうち２０〜３０重量部の範囲が最適である。

前記（ｂ）のアルコールとしては低級脂肪族アルコール
が適しており、特にイソプロピルアルコールが最適であ
る。このアルコールは前記（ｅ）を構成する微粒子の分
散媒として機能するものであり、（ａ）のケイ素化合物
が加水分解によってゲル化することを（ｅ）の酸と（ｅ
）の微粒子との相乗効果によって防止するためのもので
ある。

前記（ｃ）の水としては水道水−または蒸留水を用い、
通常は水道水で十分であるが、高純度のコーティング用
組成物を必要とする場合は蒸留水を用いる。この水は（
ａ）のケイ素化合物を加水分解するためのものであり、
その添加量は（ｅ）の微粒子の添加量との相対関係で決
定されるが、両者の添加量にはできるだけ大きな差がつ
かないように調整するのが好ましい。

前記（ｄ）の酢酸、硝酸、塩酸、蟻酸、プロピオン酸、
マレイン酸の各酸は、本発明組成物調合後のゲル化の防
止及び塗布後の硬化促進のために用いられるものであり
、このなかでは酢酸が最適である。これらの酸はいずれ
も３重量部を越えると、調合後の組成化のゲル化を促進
して保存安定性を低下させる。このため、添加量として
は０゜０３〜０．３重量部が最適である。

前記（ｅ）の粒子状の各要素を５ルｍ以下の微粒子とし
たのは、粒子径が５１Ｌ１１を越えると薄膜でピンホー
ルレス状態にすることが難しくなるからであり、また分
散性が低下するからである。このため、最適の粒子径は
０．１〜Ｉｇ、ｍの範囲である。粒子径が、０．０１〜
０，０５ＩＬｍの超微粒子は粘度を増大させるため使用
機が８〜１５重罎部に限定されるが、透明性を向上させ
ることができる。特に、０，０１〜０，０３ＩＬｍのケ
イ素の超微粒子を用いれば透明度の高いものを得ること
ができるが、保存安定性が低下するため数日でゲル化す
る。

また（ｅ）の要素である二酸化ケイ素、酸化チタン、酸
化アルミニウム、酸化クロム、酸化ジルコニウム、ケイ
酸ジルニア、シリマイト、合成ムライト、窒化ケイ素は
、耐食性に優れている。これらは、用途によっては高純
度のものが要求される。例えば、電気絶縁用として使用
する場合にはアルカリ金属の混入を防ぐ必要がある。こ
れはアルカリイオンを含んだ状態の組成物に電圧が印加
されると、アルカリイオンが移動して導電性となり、電
圧の印加を停止した後も絶縁状態に復帰できないからで
ある。電圧を更に加え続けると、誘電破壊を生じる。こ
れらの微粒子は１５ｉ１ｉ量部以下においてはゲル化を
促進して保存安定性を低下させ、５０〜６０重量部の範
囲内では塗膜の硬度及び基材への密着性を低下させる。

従って、２０〜４５重量部の範囲が最適である。

また二酸化ケイ素を始めとする（ｅ）の各微粒子は、そ
れぞれ特有の特性を有しているため、前記の防食、絶縁
以外の用途にも使用することができる。例えば、ケイ酸
ジルコニアは単独で、または他の微粒子を加えることに
よって、遠赤外線領域における放射率が０．９前後また
はそれ以上に向上するため、高効率の遠赤外線放射膜と
して利用することができる。また炭化ケイ素は、熱伝導
率を向上させることができる。従って断熱性の良好な膜
を得ようとする場合は炭化ケイ素以外のものを添加すれ
ば良い。さらに黄色の酸化チタンや酸化クロム（緑色）
を使うとカラー塗膜を形成することができる。

前記（ａ）〜（ｅ）の各要素からなるコーティング用組
成物に市販のアルミナゾルを０．５〜１０玉量部添加す
ると、組成物のゲル化が防止されると同時に分散性を向
上させることができる。さらにノニオン、カチオン系の
界面活性剤やシランカップリング剤或はチタンカップリ
ング剤も分散性の向上に貢献するものである。

（発明の効果） 以上の構成を有するコーティング用組成物は基材の表面
に刷毛、スプレー、ディッピング等の塗装方法によって
一回塗りで厚さ７〜５０ｇｏ＋、二回塗りで２０〜１０
０−１の膜を形成することができ、これを８０〜３００
℃で１０−１２０分間加熱乾燥することにより、いわゆ
るピンホールレスの膜を形成することができる。屋外構
造物にコーティングを行う場合及び基材自体の性質によ
って加熱乾燥することができない場合には、４８〜１４
８時間（７日間）常温乾燥することにより硬化させるこ
とができる。この場合、６時間以上経過していれば、雨
等に濡れても乾燥効果上支障は生じない。

本発明のコーティング用組成物からなる被膜は耐熱性、
耐候性に優れ、水、海水、有機薬品及び殆どの酸に対す
る防食性が強いため、屋外構造物の自然環境に対する防
食から海洋構造物の海水に対する防食、さらには熱交換
器や排ガス煙道などの酸露点防食、温水タンク及び薬品
反応タンクの防食に至るまで広範囲な防食膜として使用
することができるものである。

また膜厚が１００　ｇｍ以下の状態で耐熱性のピンホー
ルレスの膜を形成できるため、アルミ、銅、鉄等の金属
、ガラス、プラスチック、紙、木材その他あらゆる基材
の表面に耐熱性、防湿性および電気絶縁性等に優れた被
膜を形成することができる。本発明によって形成される
膜は薄膜であるためセラミックス一般の特徴である熱伝
導性の悪さが全く問題にならない。このため各種電子部
品用コーティング剤としては最も理想的な熱伝導性の良
好な電気絶縁性薄膜を形成することができる。とくに本
発明の構成要素（ｅ）のうちの炭化ケイ素を用いれば熱
伝導性をさらに向上させることができる。本発明の特徴
を要約すると次の通りである。

（１）２０”１１００ＩＬの薄膜でピンホールレス状態
にすることができるため、高気密性で硬質の被膜を得る
ことができる。

（２）耐熱・耐候性であって、耐水、耐海水、耐有機溶
剤、耐酸性等の種々の特性に優れているため防食膜とし
ての用途が広範囲である。

（３）アルカリ金属その他の不純物を含まない高純度の
コーティング剤を得ることができるため、電気絶縁膜と
しての応用範囲が多方面に及んでいる。

（４）金属を始めとしガラス、セラミックス、七メンＩ
・、繊維、紙、プラスチック（テフロン、ポリエチレン
、ポリプロピレン等の官能基を有しないものを除く）等
、殆ど全ての材料に対する使用が可能である。

（５）取扱性が優れており、作業性の向上を図ることが
できる。即ち、下地処理は簡単な脱脂のみで十分であり
、常温で塗布し、８０〜３００°Ｃ１１０〜１２０分間
の加熱で硬化させることができる。基材の材質或は場所
的条件によって加熱乾燥が不可能な場合は２〜７日間の
常温乾燥だけで硬化させることもできる。

（６）水を含んだ加水分解型の組成物であるにも拘らず
長期間ゲル化せずに安定性を保持することができるため
、３箇月以上の保存性を確保することができる。

（７）構成要素（ｅ）としてケイ酸ジルコニアを使用す
ると、遠赤外線領域における放射率を高くすることがで
きる。

（８）透明な膜は勿論、カラー膜を形成することもでき
る。

つぎに本発明を実施例により説明する。

実施例（１） 酸露点（例えば硫黄分を含む重油の燃焼ガスが結露によ
って生ずる水を反応して硫酸になり金属を腐食させる現
象に対する防食膜としての性能を調べるため第１表に示
すようなＡ−Ｂ−Ｃ３種類の組成物例を作った。

第　　１　　表　　　　　　　（！Ｉ′Ｕ簑部）組　　
成　　物　　　　　　　　　　　　　ＡＢＣ（ａ）メチ
ルトリメト　　　　　　２０　２５　３０キシシラン （ｂ）イソプロピル　　　　　　　１９　１８　１？ア
ルコール （ｃ）水（木遣水）　　　　　　　　３ｏ　　１Ｇ　　
２０（ｄ）　　酢　　酸　　　　　　　　　　　　　　
０．０８　０．０４　０゜０５（ｅ）二酸化ケイ素　　
　　　　　２５１５（粒子径１〜Ｌ５ルｍ） 酸化チタン（／１０．’；−１用ｍ）５酸化クロム（／
１１〜３ＪＬｍ）２５ 窒化ケイ素（ｔｔ　Ｏ，Ｓ〜ｉ　ｐ、　ｍ）　　　　　
３２（ｆ）アルミナゾル（Ａｌユ０）分２０％）　　３
ノニオン系界面活性剤　　　１　０．５　１シランカツ
プリング剤　　０．０２ 合　　計　　　１００．１　１００．５４１００．ｒダ
つぎに１１００Ｘ５０ＸｌＯ／ｍサイズの鋼板（５４５
Ｃ）を６枚用意し、これらの全ての角を削るとともに、
シャープエツジを無くし丸味を出した。これらを用いて
仕様１に示す方法でテスＩ・ピースを作成した。

仕　　様　　ｌ 塗装方法１−の表に従いエアスプレーを用いてテストピ
ース全面に塗装した。

１回目　約３０ｇｍ（乾燥時の膜厚）塗布し常温にて２
４時間乾燥した。

２回目　約４０ｇｍ塗布し常温にて２４時間乾燥した。

３回目　同じく４０ルｍ塗布し２４時間乾燥した。

４回目　約４０ＪＬｍ塗布し、１時間の常温乾燥後ｉ　
ｏ　ｏ　”ｃで３０分更に１３０°Ｃで３０分加熱した
。

これら各鋼板に対して放電式ピンホールテスター（市販
のもの）を用いて２０００ポルトで放電を行ない、ピン
ホールの有無を調べたところ、Ｂ−１とＡ−Ｂにピンホ
ールが認められたので前記塗装方法の１回目と４回目を
繰返す作業を行なった。

その後再度テストを行なったところピンホールが無いこ
とを確認した。

仕様１によりでき上ったテストピースで各種のテストを
したのでその試験結果を第２表に示す。

第　　２　　表 試験項目　　　　　試験条件 硬　　度　　鉛筆硬度（Ｊ　Ｉ　Ｓ法）密着性■　　セ
ロテープ剥離テスト ■　　引張強度（Ｊ　Ｉ　Ｓ法） 耐熱性　　　電気炉で５００℃で２４０時間保持し自然
放冷した。

冷　熱　　　５００℃と常温（送風により強制筒サイク
ル性　却の繰返しを２０回行なった。

耐塩水性　　４％食塩水を４８０時間噴霜レム。

耐沸騰性水性水道水で１２０時間煮沸した。

耐酸性　　　０１０％硫酸液に６０日浸漬した。

■１０％硫酸液に６０８浸漬中８時 間づつ１０回７０°Ｃに加熱した。

■３５％硫酸液に６０日浸漬した。

■６０％硫酸液に６０日浸漬した。

０１０％塩酸液に６０日浸漬した。

煩）３０％塩酸液に６０日浸漬した。

実施例（２） 電気絶縁膜としての性能を調べるため第３表に示すり、
Ｅ、Ｆ３種類の組成物例を作り、５０×５０　Ｘ　ｌ　
ｍ／ｍサイズのアルミニウム板３枚と銅板３枚を用意し
仕様２の方法でテストピースを作成した。

第　　３　　表　　　　　　　（重量部）組成物　　　
　　　　　　　ＤＥＦ （ａ）メチルトリメト　　　　　２０　　２７　　２５
キシシラン （ｂ）イソプロピル　　　　　　２５　　２０　　２５
アルコール （ｃ）水（水道水）　　　　　　　３２　　２０　　２
５（ｄ）酢酸　　　　　　　　　　０．０５０．０４０
．０２（ｅ）酸化アルミニウム （粒子径０．３〜０．６鉢履） ケイ酸（ｔｔ１〜３）ｂｍ）　　　　　２５ジルコニア 二酸化ケイ素（／／　ｔ　〜１．５１Ｌｍ　）　　５炭
化ケイ素（／１０．３〜０．６μｍ　）　　　　２５（
ｂ）アルミナゾル　　　　　　３２ 力チオン系界面活性剤　　　　　　１　０．３ノニオン
系界面活性剤　　　　　　　　０．３合　　計　１００
．０５　１００．０４　１００．８下地処理の方法　　
市販のアルカリ脱脂剤（水容液ＰＨＩＩ）を用いて脱脂
し た。

塗装の方法　　上の表に従いエアースプレーを用いてテ
ストピースの片面に塗装を 行った。

ｌ＠目　　約２０μｍ　（乾燥時の膜厚）塗布し直ちに
１２０℃で２０分加熱し た。

２回目　　同じく約２０ルロ塗布し直ちに１２０℃で２
０分加熱した。

３回目　　約２０１Ｌｍ塗布し直ちに１２０℃で３０分
加熱した。

仕様２によりでき上ったテストピースで電気絶縁性に関
するテストをしたのでその結果を第４表に示す。

第　　４　　表 実施例（３） 透明な艶のある硬い膜を作るための組成例Ｇを第５表に
示す。

第５表 組成物　　　　　　　　　　　Ｇ（重量部）（ａ）メチ
ルトリメト　　　　　　２５キシシラン （ｂ）イソプロピルアルコール　　２８アルコール （ｃ）水（水道水）４０ （ｄ）塩酸　　　　　　　　　　０．０３（ｅ）二酸化
ケイ素　　　　　　　　７（粒子径０．０１〜０．０３
ｇｍ　） （ｆ）酸化ナトリウム　　　　　０．０１合　　　計　
　　　　　　　１００　．０４この組成例Ｇの性能を調
べるため７５Ｘ７５Ｘ３　ｍ／ｍの透明なアクリル板と
５０　Ｘ　５０　Ｘ　１　ｍ／ｍの鋼板（３４５Ｃ）、
更に第１表の組成例で仕様１により作成したテストピー
スＡ−２の３種類に対してつぎに示す仕様３の方法で塗
装を行った。

仕　　様　　３ スプレーによりそれアクリル板　鋼板仕様ｌのＡ−２ぞ
れ１回宛塗布した。

加熱方法℃／分　　　８０／９０　　２００／３０　２
５０／３０膜　　　厚　　　　　　　　　　　　３　　
　　４　　　　　　２仕様ででき上ったテストピースの
性能は第６表の通りである。

第　　６　　表 実施例（４） 鋼鉄性屋外構造物の自然環境による腐食の防止および化
粧性などを調べるため第７表に示すＨφＩ２種類の組成
物例を作った。

第７表　　　　　（重量部） 組　　成　　物　　　　　　　　　　　　　　　　ＨＩ
（ａ）メチルトリメト　　　　　　２５　３０キシシラ
ン （ｂ）イソプロピル　　　　　　　１８　２５アルコー
ル （Ｃ）木（水道水）　　　　　　　　１６　　２２（ｄ
）酢酸　　　　　　　０．２　０．２（ｅ）酸化チタン
黄　　　　　　　　５２．５（粒子径１〜１．５ルｍ） ケイ酸ジルコニア　　　　　３５　　１７．５（粒子径
１〜３＃Ｌｌ） （ｆ）アルミナゾル ノニオン界面活性剤　　　　０．５ 力チオン界面活性剤　　　　　１０００合　　計　　　
１００．７　　　１００．７つぎに１１００Ｘ５０Ｘ１
０／＋サイズの鋼板（８４５Ｃ）を６枚用意しこれの全
ての角を削りシャープエツジを無くして丸味を出した。

これらを用いてつぎの仕様４に示す方法でテストピース
を作成しだ。

仕　　様　　４ 下地処理　　市販のアルカリ脱脂剤を用いて脱脂した。

塗装方法　　テストピース全面にエアースプレーで塗装
した。

１回目　　第７表の組成物例Ｈを約３０ルｍ（乾燥時の
膜厚）塗布し屋外に２４時 間放置した。

２回目　　同じくＨを約４０ｇｍ塗布し屋外に２４時間
放置した。

３回目　　第７表の組成物例Ｉを約２０ルｍ塗布し１２
０時問屋外に放置した。こ の間約１８時間経過後から約４時間 その他３回約１８時間雨に濡れた。

仕様４によりでき上ったテストピース５枚により（１枚
は色相を比較するため残した。）各種のテストをしたの
でその試験結果を第８表に示す。

第　　８　　表 試験項目　　　試験条件　　　　　　　試験結果硬　度
　鉛筆硬度（ＪＩＳ法）　　　　　　５Ｈ密着性■セロ
テープ剥離テスト　　　　剥離せず■引張強度（ＪＩＳ
法）　　　　　　　６０ｋｇ／ｃｍ”耐水性　水道水６
０日間　　　　　゛　異常なし耐塩水性４％食塩水６０
日間　　　　　　／／〃　　４５食塩水噴霧９６０時間
　　　／ｌ酎耐性　耐候試験（ＪＩＳ法）　ｔｏｏｏ時
間　　　〃耐熱性　５００℃１２０時間保持　　　　／
１酎耐性　ｈ記の耐水性〜耐熱性５枚の　変化なしテス
ト後における色相を目視 によりテスト 以にのごとく本発明の耐熱性、耐久性の防食膜の電気絶
縁膜その他の機能膜を作るコーティング用組成物は優れ
た特性を有し産業利用上非常に有効なものであると言う
ことができる。

手　　糸走　　ネ山　　ＩＬ　　せ７ 昭和６０年６月シ／日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ａ）一般式ＲＳｉ（ＯＲ′）＿３（但し、Ｒは炭化水
   素基、Ｒ′はアルキル基である）で表わされるケイ素化
   合物１０〜４０重量部、 （ｂ）アルコール１０〜８０重量部、 （ｃ）水１０〜８０重量部、 （ｄ）酢酸、硝酸、塩酸、蟻酸、プロピオン酸、マレイ
   ン酸のうちの一種を０．０１〜３重量部、 （ｅ）粒子径が５ミクロン以下の二酸化ケイ素（シリカ
   ＳｉＯ＿２）酸化チタン（ＴｉＯ＿２）、酸化アルミニ
   ウム（アルミナＡｌ＿２Ｏ＿３）、酸化クロム（Ｃｒ＿
   ２Ｏ＿３）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ＿２）、シリマ
   イト（Ａｌ＿２Ｏ＿３・ＳｉＯ＿２）、合成ムライト（
   ３Ａｌ＿２Ｏ＿３・２ＳｉＯ＿２）、ケイ酸ジルコニア
   （ジルコンＺｒＯ＿２・ＳｉＯ＿２）、窒化ケイ素（Ｓ
   ｉ＿３Ｎ＿４）のうちの一種または二種以上の混合物５
   〜６０重量部、 からなることを特徴とする耐熱・耐久性に優れた防食・
   電気絶縁膜を作るコーティング用組成物。