JPH0348085Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0348085Y2 JPH0348085Y2 JP11924687U JP11924687U JPH0348085Y2 JP H0348085 Y2 JPH0348085 Y2 JP H0348085Y2 JP 11924687 U JP11924687 U JP 11924687U JP 11924687 U JP11924687 U JP 11924687U JP H0348085 Y2 JPH0348085 Y2 JP H0348085Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pallet
- engaging
- stocker
- container
- hooks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、物品を収納して、物品の搬送、供給
に供されるパレツトのパレツト位置決め装置に関
する。
に供されるパレツトのパレツト位置決め装置に関
する。
現在、工場等において製品を組み立てるための
部品はこの種のパレツトに入れて搬送されること
が多い。また、ロボツト等の自動組立機械の普及
に伴い、パレツト搬送の自動化が進み、さらには
ストツカ等の収納部に収納されているパレツトの
出し入れも自動化されている。
部品はこの種のパレツトに入れて搬送されること
が多い。また、ロボツト等の自動組立機械の普及
に伴い、パレツト搬送の自動化が進み、さらには
ストツカ等の収納部に収納されているパレツトの
出し入れも自動化されている。
これら自動的に搬送されるパレツト内に収容さ
れる電子部品の組立てを行なう自動組立機械が、
例えばU.S.Patent No.4651863(特開昭60−56702
号公報参照)に示される。
れる電子部品の組立てを行なう自動組立機械が、
例えばU.S.Patent No.4651863(特開昭60−56702
号公報参照)に示される。
また、上記自動組立機械を構成する物品の供給
装置として本願人の先願、特願昭60−159610号、
60−195594号に係る物品供給装置があり、これら
装置は、ロボツト等の自動組立機械に部品、ユニ
ツト等の物品を供給するに際し、ストツカに貯蔵
された物品の中から組立に必要な物品を引出し、
組立加工のための所定位置へ搬送する。これら物
品の引出し、搬送の際には、物品を収納するパレ
ツトまたはトレーと称する物品収納容器を用い、
ストツカにはこの容器を収納する棚が設けられて
いる。この棚に物品収納容器が収納され、棚への
容器の出し入れは出し入れ装置によつて行なわれ
る。
装置として本願人の先願、特願昭60−159610号、
60−195594号に係る物品供給装置があり、これら
装置は、ロボツト等の自動組立機械に部品、ユニ
ツト等の物品を供給するに際し、ストツカに貯蔵
された物品の中から組立に必要な物品を引出し、
組立加工のための所定位置へ搬送する。これら物
品の引出し、搬送の際には、物品を収納するパレ
ツトまたはトレーと称する物品収納容器を用い、
ストツカにはこの容器を収納する棚が設けられて
いる。この棚に物品収納容器が収納され、棚への
容器の出し入れは出し入れ装置によつて行なわれ
る。
出し入れ装置の一例として実公昭54−1750号公
報、あるいは実公昭54−1751号公報に示された構
成がある。
報、あるいは実公昭54−1751号公報に示された構
成がある。
例えば実公昭54−1750号公報に示す装置は、マ
トリツクス状に構成された格納棚と該格納棚の前
面で上下左右に可動な容器搬送台とを含んで貯蔵
容器を自動的に上記格納棚に出し入れするように
した装置において、上記格納棚に近づいたり遠ざ
かつたりする方向で上記搬送台の端から端まで可
動にして上記容器搬送台に備えられた該可動方向
での寸法が小型の容器把持部材と、上記容器搬送
台上に上記容器把持部材を間にして備えられた1
対の容器案内部材とを含み、上記容器把持部材は
上記容器案内部材の上面よりも高さの低いハウジ
ングと、容器に対する係合を得るために該ハウジ
ングの可動方向前後端に取付けられた係合用部材
とを有し、該係合部部材を上記容器案内部材の上
面よりも高い位置と低い位置との間で可動になし
たものである。
トリツクス状に構成された格納棚と該格納棚の前
面で上下左右に可動な容器搬送台とを含んで貯蔵
容器を自動的に上記格納棚に出し入れするように
した装置において、上記格納棚に近づいたり遠ざ
かつたりする方向で上記搬送台の端から端まで可
動にして上記容器搬送台に備えられた該可動方向
での寸法が小型の容器把持部材と、上記容器搬送
台上に上記容器把持部材を間にして備えられた1
対の容器案内部材とを含み、上記容器把持部材は
上記容器案内部材の上面よりも高さの低いハウジ
ングと、容器に対する係合を得るために該ハウジ
ングの可動方向前後端に取付けられた係合用部材
とを有し、該係合部部材を上記容器案内部材の上
面よりも高い位置と低い位置との間で可動になし
たものである。
さらに上記自動機械を構成するパレツト、ある
いはトレーの配送装置として、特開昭61−206708
号公報には、トレーを出し入れするためのトレー
収納部と、トレー収納部にトレーを出入れする移
送機と、昇降体とを有し、前記移送機はトレーを
引掛け保持するフツク体とこのフツク体を水平方
向で移動自在とするチエーンを含む構成が開示さ
れている。
いはトレーの配送装置として、特開昭61−206708
号公報には、トレーを出し入れするためのトレー
収納部と、トレー収納部にトレーを出入れする移
送機と、昇降体とを有し、前記移送機はトレーを
引掛け保持するフツク体とこのフツク体を水平方
向で移動自在とするチエーンを含む構成が開示さ
れている。
ストツカから引き出されたパレツトはロボツト
によつてパレツト内の各部品が取り出されるが、
この際パレツトを正確に位置決めする必要があ
る。すなわち、実公昭54−1750号、54−1751号等
に示す容器の引き出し手段は、爪を容器の係合板
に係合させて容器を引き出す構成であり、この場
合、搬送途中で容器の引き出し位置が変位し、ロ
ボツトによる容器内の物品取り出し操作の取り出
し不良を誘発する恐れがある。特に容器内の物品
の収納量が多かつたり、物品が小さく、また、ロ
ボツトハンドの把持位置が限定されている場合に
は物品の引き出し位置の位置合わせを高精度に保
つ必要が生じる。第6図に示すように、ストツカ
101からパレツト102をパレツト102のつ
ば部に設けられたつめにフツクを係合させて引き
出し、その後、図中矢印X方向にばねやシリンダ
等により押圧し、パレツト102をストツパ10
3に接触した位置で停止させる。そしてその後、
矢印Y方向に同様のばねやシリンダ等により押圧
し、パレツト102をストツパ104に接触した
位置で停止させていた。
によつてパレツト内の各部品が取り出されるが、
この際パレツトを正確に位置決めする必要があ
る。すなわち、実公昭54−1750号、54−1751号等
に示す容器の引き出し手段は、爪を容器の係合板
に係合させて容器を引き出す構成であり、この場
合、搬送途中で容器の引き出し位置が変位し、ロ
ボツトによる容器内の物品取り出し操作の取り出
し不良を誘発する恐れがある。特に容器内の物品
の収納量が多かつたり、物品が小さく、また、ロ
ボツトハンドの把持位置が限定されている場合に
は物品の引き出し位置の位置合わせを高精度に保
つ必要が生じる。第6図に示すように、ストツカ
101からパレツト102をパレツト102のつ
ば部に設けられたつめにフツクを係合させて引き
出し、その後、図中矢印X方向にばねやシリンダ
等により押圧し、パレツト102をストツパ10
3に接触した位置で停止させる。そしてその後、
矢印Y方向に同様のばねやシリンダ等により押圧
し、パレツト102をストツパ104に接触した
位置で停止させていた。
このように、パレツトを引き出す際にはパレツ
トの引き出し、X方向の位置決めおよびY方向の
位置決めといつた3つの動作を行つていた。
トの引き出し、X方向の位置決めおよびY方向の
位置決めといつた3つの動作を行つていた。
しかしながら、上述したような構成でパレツト
の引き出しおよび位置決めを行うと必ず3つの動
作が必要となり、パレツトの引き出し動作を高速
化することが困難であつた。
の引き出しおよび位置決めを行うと必ず3つの動
作が必要となり、パレツトの引き出し動作を高速
化することが困難であつた。
また、パレツト引き出し手段の他にパレツトを
X方向およびY方向に押圧する手段を設けなけれ
ばならず、装置の構成が複雑となりコストが重む
という問題点があつた。
X方向およびY方向に押圧する手段を設けなけれ
ばならず、装置の構成が複雑となりコストが重む
という問題点があつた。
そこで、本考案の目的は、上述した従来の問題
点を解消し、出し入れする物品または収納容器の
出し入れ位置を正確に保つことのできるパレツト
位置決め装置を提供することにある。
点を解消し、出し入れする物品または収納容器の
出し入れ位置を正確に保つことのできるパレツト
位置決め装置を提供することにある。
さらに、精密部品を組立てる場合には、ロボツ
トハンドによる正確な物品把持を必要とし、ま
た、収納容器を振動等が生じないよう移送するこ
とが要求されることから、本発明の第2の目的は
物品または容器と出し入れ装置における係合部材
の係合および容器の引き出し選択動作に応じて自
動的に物品の位置決めを行なうように成し、位置
決めのための作動手段を排除したパレツト位置決
め装置を提供することにある。
トハンドによる正確な物品把持を必要とし、ま
た、収納容器を振動等が生じないよう移送するこ
とが要求されることから、本発明の第2の目的は
物品または容器と出し入れ装置における係合部材
の係合および容器の引き出し選択動作に応じて自
動的に物品の位置決めを行なうように成し、位置
決めのための作動手段を排除したパレツト位置決
め装置を提供することにある。
そのために、本考案では、パレツトの移動経路
の両側に各々配置されたガイドと、前記移動経路
の一端に配置されたストツパと、前記パレツトの
両側に設けた係合部と係合する係合部材と、前記
係合部材をパレツトの係合部に係合させる手段
と、前記係合手段の一方の手段の係合力は他方の
手段の係合力よりも大きくして前記パレツトを前
記ガイドの一方に圧接させる手段と、前記パレツ
トの圧接を保つてパレツトを前記ストツパに当接
させる手段と、を具えたことを特徴とする。
の両側に各々配置されたガイドと、前記移動経路
の一端に配置されたストツパと、前記パレツトの
両側に設けた係合部と係合する係合部材と、前記
係合部材をパレツトの係合部に係合させる手段
と、前記係合手段の一方の手段の係合力は他方の
手段の係合力よりも大きくして前記パレツトを前
記ガイドの一方に圧接させる手段と、前記パレツ
トの圧接を保つてパレツトを前記ストツパに当接
させる手段と、を具えたことを特徴とする。
以上の構成によれば、パレツトの引き出し動作
と同時にパレツトの位置決めを行うことが可能と
なる。
と同時にパレツトの位置決めを行うことが可能と
なる。
以下、図面に示す実施例に基づき本考案を詳細
に説明する。
に説明する。
第1図は本考案パレツト位置決め装置の一実施
例を適用した装置の斜視図を示す。図中1はパレ
ツト位置決め装置全体を示し、2はストツカであ
る。ストツカ2には複数個のパレツトがその棚毎
に収納される。パレツト位置決め装置1はフツク
7および7′を図中矢印B′方向に移動させてスト
ツカ2に収納されたパレツトに接近させ、フツク
7および7′をパレツトの掛止部にそれぞれ図中
矢印AおよびA′方向に動作させて掛止する。そ
の後、フツク7および7′を図中矢印B方向に移
動させることによりパレツトの引出しを行う。
例を適用した装置の斜視図を示す。図中1はパレ
ツト位置決め装置全体を示し、2はストツカであ
る。ストツカ2には複数個のパレツトがその棚毎
に収納される。パレツト位置決め装置1はフツク
7および7′を図中矢印B′方向に移動させてスト
ツカ2に収納されたパレツトに接近させ、フツク
7および7′をパレツトの掛止部にそれぞれ図中
矢印AおよびA′方向に動作させて掛止する。そ
の後、フツク7および7′を図中矢印B方向に移
動させることによりパレツトの引出しを行う。
第2図および第3図はパレツト位置決め装置の
一部の詳細を示すそれぞれ上面図および側面図で
あり、駆動系を除く各要素は各図で対称に配設さ
れるので片側のみを示す。
一部の詳細を示すそれぞれ上面図および側面図で
あり、駆動系を除く各要素は各図で対称に配設さ
れるので片側のみを示す。
第2図および第3図において、3はパレツト位
置決め装置の本体、4および4′は本体3上に垂
直に設けられたパレツトガイドである。5はパレ
ツトを示し、パレツトガイド4および4′上にそ
のつば部を載せている。6および6′はパレツト
5の端部に設けられた切欠きであり、切欠き6お
よび6′はパレツト5の左右にそれぞれ2個づつ
計4個設けられている。7および7′は切欠き6
および6′と係合するフツクであり、切欠き6と
フツク7および切欠き6′とフツク7′はそれぞれ
密着した状態で係合する。8および8′はフツク
7および7′を図中矢印AおよびA′方向に移動可
能に支持するLMガイド、9および9′はそれぞ
れLMガイド8および8′を介して各々のフツク
7および7′を保持する保持部材である。
置決め装置の本体、4および4′は本体3上に垂
直に設けられたパレツトガイドである。5はパレ
ツトを示し、パレツトガイド4および4′上にそ
のつば部を載せている。6および6′はパレツト
5の端部に設けられた切欠きであり、切欠き6お
よび6′はパレツト5の左右にそれぞれ2個づつ
計4個設けられている。7および7′は切欠き6
および6′と係合するフツクであり、切欠き6と
フツク7および切欠き6′とフツク7′はそれぞれ
密着した状態で係合する。8および8′はフツク
7および7′を図中矢印AおよびA′方向に移動可
能に支持するLMガイド、9および9′はそれぞ
れLMガイド8および8′を介して各々のフツク
7および7′を保持する保持部材である。
10および10′はそれぞれ保持部材9および
9′上に設けられ、フツク7および7′を図中矢印
AおよびA′方向に移動させるシリンダである。
11および11′はそれぞれ保持部材9および
9′を図中矢印BおよびB′方向に移動可能に支持
するLMガイド、12および12′はそれぞれLM
ガイド11おおよび11′を介して保持部材9お
よび9′を保持する保持台であり、保持台12お
よび12′は本体3上に取付けられる。
9′上に設けられ、フツク7および7′を図中矢印
AおよびA′方向に移動させるシリンダである。
11および11′はそれぞれ保持部材9および
9′を図中矢印BおよびB′方向に移動可能に支持
するLMガイド、12および12′はそれぞれLM
ガイド11おおよび11′を介して保持部材9お
よび9′を保持する保持台であり、保持台12お
よび12′は本体3上に取付けられる。
13はモータ、14はモータ13の回転軸にそ
の中心軸を接合するプーリである。15はプー
リ、16はタイミングベルトであり、プーリ14
とプーリ15とによつて張設される。17および
17′はプーリ15と同軸であるように設けられ
た駆動プーリであり、それぞれ保持部材9および
9′にベルト20および20′を介して係合してい
る。
の中心軸を接合するプーリである。15はプー
リ、16はタイミングベルトであり、プーリ14
とプーリ15とによつて張設される。17および
17′はプーリ15と同軸であるように設けられ
た駆動プーリであり、それぞれ保持部材9および
9′にベルト20および20′を介して係合してい
る。
以上の構成により、モータ13の回転駆動力は
プーリ17およびプーリ17とシヤフト17Aに
よつて接合するプーリ17′に伝達され、これに
よりベルト20および20′の移動を介してフツ
ク7および7′が図中矢印BおよびB′方向に移動
する。
プーリ17およびプーリ17とシヤフト17Aに
よつて接合するプーリ17′に伝達され、これに
よりベルト20および20′の移動を介してフツ
ク7および7′が図中矢印BおよびB′方向に移動
する。
18aと18bおよび18a′と18b′はそれぞ
れフツク7および7′の切欠き6および6′への係
合、切欠き6および6′からの回避を検知するセ
ンサである。また19はモータ13の回転軸と係
合し、タイミングベルト16の動きを検出するエ
ンコーダである。また、21はパレツト5の図中
矢印B方向の位置決めをするストツパである。2
2および22′はフツク7および7′を保持部材9
および9′上で相対的に移動可能にするガイド、
23および23′はその動きを抑制するばねであ
る。
れフツク7および7′の切欠き6および6′への係
合、切欠き6および6′からの回避を検知するセ
ンサである。また19はモータ13の回転軸と係
合し、タイミングベルト16の動きを検出するエ
ンコーダである。また、21はパレツト5の図中
矢印B方向の位置決めをするストツパである。2
2および22′はフツク7および7′を保持部材9
および9′上で相対的に移動可能にするガイド、
23および23′はその動きを抑制するばねであ
る。
第4図は第1図に示した装置および不図示のロ
ボツトの制御系のブロツク図を示す。図におい
て、30は中央処理装置(CPU)であり、リー
ドオンリメモリ(ROM)31およびランダムア
クセスメモリ(RAM)32を有して、パレツト
位置決め装置1、ストツカ2およびロボツト(不
図示)の動作を制御する。
ボツトの制御系のブロツク図を示す。図におい
て、30は中央処理装置(CPU)であり、リー
ドオンリメモリ(ROM)31およびランダムア
クセスメモリ(RAM)32を有して、パレツト
位置決め装置1、ストツカ2およびロボツト(不
図示)の動作を制御する。
ROM31には第5図にて後述される処理手順
等、装置全体の制御に係る処理手段を格納してい
る。また、RAM32は引出すべきパレツトの種
類や収納位置等の記憶や装置全体の制御における
ワークエリアとして用いられる。
等、装置全体の制御に係る処理手段を格納してい
る。また、RAM32は引出すべきパレツトの種
類や収納位置等の記憶や装置全体の制御における
ワークエリアとして用いられる。
上述した構成よりなるパレツト引出し装置1の
動作を第5図に示すフローチヤートを参照して説
明する。
動作を第5図に示すフローチヤートを参照して説
明する。
第5図のフローチヤートは、ストツカ2の上下
移動からストツカ2に収納されたパレツト5を引
き出し、部品を取り出した後、パレツト5をスト
ツカ2に収納し、再びストツカ2が上下移動する
までの処理を示す。
移動からストツカ2に収納されたパレツト5を引
き出し、部品を取り出した後、パレツト5をスト
ツカ2に収納し、再びストツカ2が上下移動する
までの処理を示す。
ステツプS1:
まず初めに不図示のロボツトからの信号により
ストツカ2を上下移動させる。
ストツカ2を上下移動させる。
ステツプS2:
ストツカ2の上下移動をロボツトから要求され
たパレツト5が取出し位置に来た時に停止させ
る。
たパレツト5が取出し位置に来た時に停止させ
る。
ステツプS3:
ストツカ2の停止を不図示のエンコーダにより
検出する。
検出する。
ステツプS4:
ストツカ2の停止の検出後、フツク7および
7′をシリンダ10および10′により切欠き6お
よび6′に係合させる。この際、フツク7および
7′はそれぞれLMガイド8および8′に案内され
て第2図に示すAおよびA′方向に移動する。こ
のとき、フツクがパレツト5を押圧する力は、フ
ツク7′に較べてフツク7の方を大きくする。こ
れによりパレツト5はパレツトガイド4′に圧接
され、パレツト5の第2図中AA′方向の位置決め
がなされる。
7′をシリンダ10および10′により切欠き6お
よび6′に係合させる。この際、フツク7および
7′はそれぞれLMガイド8および8′に案内され
て第2図に示すAおよびA′方向に移動する。こ
のとき、フツクがパレツト5を押圧する力は、フ
ツク7′に較べてフツク7の方を大きくする。こ
れによりパレツト5はパレツトガイド4′に圧接
され、パレツト5の第2図中AA′方向の位置決め
がなされる。
ステツプS5:
フツク7および7′の係合をセンサ18aおよ
び18a′により検出する。
び18a′により検出する。
ステツプS6:
フツク7および7′の係合を検出後、モータ1
3を回転させる。モータ13の回転は伝達プーリ
14、タイミングベルト16、伝達プーリ15、
駆動プーリ17および17′を介して保持部材9
および9′に伝えられる。それにより保持部材9
および9′はLMガイド11および11′に案内さ
れて第2図中矢印B方向に移動し、所定の位置、
すなわちロボツトによるパレツト5内の各部品の
取出しが可能な位置で停止する。この際モータ1
3の回転量はパレツト5がストツパ21に接する
と思われる量よりも多くしておく。こうすること
によりパレツト5はまずストツパ21に接する。
さらにモータ13が回転することにより保持部材
9および9′は第2図中矢印B方向に進む。この
結果、ばね23および23′の力でフツク7およ
び7′をB方向に引張ることによりパレツト5を
ストツパ21に圧接し、パレツト5のBB′方向の
位置決めがなされる。
3を回転させる。モータ13の回転は伝達プーリ
14、タイミングベルト16、伝達プーリ15、
駆動プーリ17および17′を介して保持部材9
および9′に伝えられる。それにより保持部材9
および9′はLMガイド11および11′に案内さ
れて第2図中矢印B方向に移動し、所定の位置、
すなわちロボツトによるパレツト5内の各部品の
取出しが可能な位置で停止する。この際モータ1
3の回転量はパレツト5がストツパ21に接する
と思われる量よりも多くしておく。こうすること
によりパレツト5はまずストツパ21に接する。
さらにモータ13が回転することにより保持部材
9および9′は第2図中矢印B方向に進む。この
結果、ばね23および23′の力でフツク7およ
び7′をB方向に引張ることによりパレツト5を
ストツパ21に圧接し、パレツト5のBB′方向の
位置決めがなされる。
ステツプS7:
パレツト5の引出しの完了をエンコーダ19に
より検出する。
より検出する。
ステツプS8:
パレツト5の引出し完了を検出した後、ロボツ
トにパレツト内の部品のピツク命令を出す。
トにパレツト内の部品のピツク命令を出す。
ステツプS9:
上記ピツク命令によつてロボツトが部品をピツ
クしている間、パレツト引出し装置はロボツトか
らピツク完了の指令が来るまで上記位置で停止し
ている。
クしている間、パレツト引出し装置はロボツトか
らピツク完了の指令が来るまで上記位置で停止し
ている。
ステツプS10:
ロボツトからピツク完了の指令が来ると、モー
タ13を上記ステツプS6の場合と逆方向に回転
させてパレツトを第2図中矢印B′方向に移動さ
せ、ストツカ2内に収納する。
タ13を上記ステツプS6の場合と逆方向に回転
させてパレツトを第2図中矢印B′方向に移動さ
せ、ストツカ2内に収納する。
ステツプS11:
パレツト5のストツカ2への収納完了をエンコ
ーダ19によつて検出する。
ーダ19によつて検出する。
ステツプS12:
上記検出後、フツク7および7′をシリンダ1
0および10′によりそれぞれ第3図中矢印Aお
よびA′方向に移動させ、切欠き6および6′との
係合を回避させる。
0および10′によりそれぞれ第3図中矢印Aお
よびA′方向に移動させ、切欠き6および6′との
係合を回避させる。
ステツプS13:
上記係合の回避を近接センサ18bおよび18
b′により検出する。
b′により検出する。
ステツプS13の終了後再びステツプS1に戻り、
上記ステツプS1〜S13までの処理を繰返す。
上記ステツプS1〜S13までの処理を繰返す。
なお、本実施例においては、フツク7による押
圧力をフツク7′による押圧力よりも大きくして
いるが、逆にフツク7′による押圧力をフツク7
による押圧力よりも大きくして、パレツト5をパ
レツトガイド4に圧接して位置決めをするように
してもよいことは勿論である。
圧力をフツク7′による押圧力よりも大きくして
いるが、逆にフツク7′による押圧力をフツク7
による押圧力よりも大きくして、パレツト5をパ
レツトガイド4に圧接して位置決めをするように
してもよいことは勿論である。
以上の説明から明らかなように、本考案は、パ
レツトをガイドに圧接させる2つの圧接手段を有
し、一方の手段の係合力を他方の手段の係合力よ
りも大きくしてパレツトをガイドに当接させるよ
うにしたことにより、パレツト引き出し動作およ
び位置決め動作を正確にかつ、高速化することが
容易となつた。
レツトをガイドに圧接させる2つの圧接手段を有
し、一方の手段の係合力を他方の手段の係合力よ
りも大きくしてパレツトをガイドに当接させるよ
うにしたことにより、パレツト引き出し動作およ
び位置決め動作を正確にかつ、高速化することが
容易となつた。
第1図は本考案を適用した装置の斜視図、第2
図および第3図は本考案の一実施例を示すそれぞ
れ上面図および断面図、第4図は第1図に示す制
御系のブロツク図、第5図は第1図に示した装置
の動作手順を示すフローチヤート、第6図は従来
のパレツトの位置決め方法を示す概念図である。 1……パレツト位置決め装置、2……ストツ
カ、3……パレツト位置決め装置本体、4,4′
……パレツトガイド、5……パレツト、6,6′
……切欠き、7,7′……フツク、8,8′,1
1,11′……LMガイド、9,9′……フツク保
持部材、10,10′……シリンダ、13……モ
ータ、14,15……伝達プーリ、16……タイ
ミングベルト、17,17′……駆動プーリ、1
8a,18b,18a′,18b′……近接センサ、
19……エンコーダ、20……ベルト、21……
ストツパ、22,22′……ガイド、23,2
3′……ばね、101……ストツカ、102……
パレツト、103,104……ストツパ。
図および第3図は本考案の一実施例を示すそれぞ
れ上面図および断面図、第4図は第1図に示す制
御系のブロツク図、第5図は第1図に示した装置
の動作手順を示すフローチヤート、第6図は従来
のパレツトの位置決め方法を示す概念図である。 1……パレツト位置決め装置、2……ストツ
カ、3……パレツト位置決め装置本体、4,4′
……パレツトガイド、5……パレツト、6,6′
……切欠き、7,7′……フツク、8,8′,1
1,11′……LMガイド、9,9′……フツク保
持部材、10,10′……シリンダ、13……モ
ータ、14,15……伝達プーリ、16……タイ
ミングベルト、17,17′……駆動プーリ、1
8a,18b,18a′,18b′……近接センサ、
19……エンコーダ、20……ベルト、21……
ストツパ、22,22′……ガイド、23,2
3′……ばね、101……ストツカ、102……
パレツト、103,104……ストツパ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 パレツトの移動経路の両側に各々配置されたガ
イドと、 前記移動経路の一端に配置されたストツパと、
前記パレツトの両側に設けた係合部と係合する係
合部材と、 前記係合部材をパレツトの係合部に係合させる
手段と、 前記係合手段の一方の手段の係合力は他方の手
段の係合力よりも大きくして前記パレツトを前記
ガイドの一方に圧接させる手段と、 前記パレツトの圧接を保つてパレツトを前記ス
トツパに当接させる手段と を具えたことを特徴とするパレツト位置決め装
置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11924687U JPH0348085Y2 (ja) | 1987-08-05 | 1987-08-05 | |
| US07/598,746 US5203661A (en) | 1987-08-05 | 1990-10-16 | Handling device for articles or containers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11924687U JPH0348085Y2 (ja) | 1987-08-05 | 1987-08-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6424013U JPS6424013U (ja) | 1989-02-09 |
| JPH0348085Y2 true JPH0348085Y2 (ja) | 1991-10-15 |
Family
ID=31364310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11924687U Expired JPH0348085Y2 (ja) | 1987-08-05 | 1987-08-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0348085Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-08-05 JP JP11924687U patent/JPH0348085Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6424013U (ja) | 1989-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5203661A (en) | Handling device for articles or containers | |
| US10793378B2 (en) | Transfer apparatus and article taking-out method | |
| JPH0611618B2 (ja) | 物品のパレタイジング装置 | |
| JP2513875B2 (ja) | パレツト供給装置 | |
| JPH0764435B2 (ja) | 少なくとも一つの積み荷搬送装置 | |
| JP2992200B2 (ja) | 箱物品積層方法及び装置 | |
| SK20994A3 (en) | Method and device for ascertain a number of things on palette and their unloading | |
| EP4532381B1 (en) | Apparatus and method for making combined load units | |
| JP2983993B2 (ja) | シート状物品の自動供給・入換装置 | |
| JPH0348085Y2 (ja) | ||
| CN118765255A (zh) | 滑托板移除设备 | |
| JPH0217445B2 (ja) | ||
| JPH0659579B2 (ja) | 物品自動供給装置 | |
| JPH0550402B2 (ja) | ||
| JPH072360A (ja) | 段積み物品の移載方法及び移載装置 | |
| JP3529803B2 (ja) | 板材加工機の製品搬出装置およびその装置を用いた搬出方法 | |
| JP4236793B2 (ja) | 収納装置及び収納方法 | |
| JPH03287331A (ja) | 物品供給方法 | |
| JPS6323090B2 (ja) | ||
| JPS6130337A (ja) | 産業用ロボツトによる物品の段積み装置 | |
| JP2548595B2 (ja) | 物品の取扱い装置 | |
| JPH0545492B2 (ja) | ||
| WO2024138325A1 (en) | System and method for feeding cardboards | |
| JPH03251328A (ja) | 物品の加工または組立の方法 | |
| US5845460A (en) | Component tray stacker for automated chip handling system |