JPH0349651B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0349651B2 JPH0349651B2 JP59179441A JP17944184A JPH0349651B2 JP H0349651 B2 JPH0349651 B2 JP H0349651B2 JP 59179441 A JP59179441 A JP 59179441A JP 17944184 A JP17944184 A JP 17944184A JP H0349651 B2 JPH0349651 B2 JP H0349651B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- peripheral wall
- pulley
- tooth
- punch
- cup
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/261—Making other particular articles wheels or the like pulleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は歯付ベルト用板金製プーリの製造方法
に関し、特に冷間鍛造によつてプーリ歯形部を一
工程にて形成する製造方法に係わる。
に関し、特に冷間鍛造によつてプーリ歯形部を一
工程にて形成する製造方法に係わる。
従来、歯付ベルト用板金製プーリを製造する場
合は、一般に、板金表材から打抜いたブランクを
カツプ状に絞り加工し、その縁をトリミングして
から更に３〜４回の絞り加工をして歯形部を形成
する絞り加工法が用いられていた。絞り加工に有
効な潤滑被膜処理はカツプ状に絞り加工したのち
に行つてもよいが、板金素材又はブランクの状態
で行えば安価に処理することができる。
合は、一般に、板金表材から打抜いたブランクを
カツプ状に絞り加工し、その縁をトリミングして
から更に３〜４回の絞り加工をして歯形部を形成
する絞り加工法が用いられていた。絞り加工に有
効な潤滑被膜処理はカツプ状に絞り加工したのち
に行つてもよいが、板金素材又はブランクの状態
で行えば安価に処理することができる。
しかしながら、従来の絞り加工法は工数及び金
型費が嵩む上に、歯の精度が低く、しかも金型の
焼付き、かじり等によつて金型寿命が短かくなる
ばかりでなく、歯の表面粗さの低下により歯付ベ
ルトの寿命が短かくなるという欠点があつた。
型費が嵩む上に、歯の精度が低く、しかも金型の
焼付き、かじり等によつて金型寿命が短かくなる
ばかりでなく、歯の表面粗さの低下により歯付ベ
ルトの寿命が短かくなるという欠点があつた。
本発明の目的は、カツプ状の絞り加工物に冷間
鍛造法を用いて歯形部を形成し、もつて従来の上
記欠点を除去した歯付ベルト用板金製プーリの製
造方法を提案するにある。
鍛造法を用いて歯形部を形成し、もつて従来の上
記欠点を除去した歯付ベルト用板金製プーリの製
造方法を提案するにある。
以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
本発明の歯付ベルト用プーリ（以下単にプーリ
と称する）を製造するには、先づ冷間鍛造に適す
る素材鉄板又はブランクに溶融亜鉛又は亜鉛メツ
キによる潤滑被膜処理をして固形潤滑被膜を形成
し、ブランクを絞り加工して第１図に示す如く上
げ底形底部１とプーリ歯形部を形成すべき周壁部
２とを有するカツプ状体３に加工する。なお、前
記素材鉄板又はブランクをカツプ状体３に絞り加
工したのち、これに前記固形潤滑被膜処理をして
もよい。次に周壁部２の縁のトリミングを行う
が、トリミングは歯形部成形には必ずしも必要で
はない。また周壁部２の高さＷの寸法精度を良好
にするために研磨することもあるが、プーリの機
能の点からみれば必ずしもその必要はないと考え
られる。
と称する）を製造するには、先づ冷間鍛造に適す
る素材鉄板又はブランクに溶融亜鉛又は亜鉛メツ
キによる潤滑被膜処理をして固形潤滑被膜を形成
し、ブランクを絞り加工して第１図に示す如く上
げ底形底部１とプーリ歯形部を形成すべき周壁部
２とを有するカツプ状体３に加工する。なお、前
記素材鉄板又はブランクをカツプ状体３に絞り加
工したのち、これに前記固形潤滑被膜処理をして
もよい。次に周壁部２の縁のトリミングを行う
が、トリミングは歯形部成形には必ずしも必要で
はない。また周壁部２の高さＷの寸法精度を良好
にするために研磨することもあるが、プーリの機
能の点からみれば必ずしもその必要はないと考え
られる。
周壁部２の内径di及び外径doは、第２図に示す
ように、diがプーリ歯部４の内径d1より0.1〜0.2
mm程度大きく、doが歯部４の外径d2より1.2mm程
度大となるように定めておく。
ように、diがプーリ歯部４の内径d1より0.1〜0.2
mm程度大きく、doが歯部４の外径d2より1.2mm程
度大となるように定めておく。
次に周壁部２にプーリ歯部４と歯底部５とを形
成するため、カツプ状体３をパンチ６とダイス７
とにより冷間鍛造をする。
成するため、カツプ状体３をパンチ６とダイス７
とにより冷間鍛造をする。
パンチ６は円柱体の外周面に歯部４及び歯底部
５の内面形状に適合する山部８及び谷部９とを具
えており、またダイス７は、周壁部２が嵌入する
上部円筒面１０と、その下方に形成され歯部４及
び歯底部５の外面形状に適合する谷部１１及び山
部１２とを具えた型部分１３と、円筒面１０と型
部分１３との間に形成した円錐状斜面１４とを有
する。しかして、型部分１３とパンチ６との間隙
長ｔは周壁部２の肉厚より約0.5mm位小さく定め
られる。パンチ６の下面及びカウンタパンチ１５
の上面は、カツプ状体底部１の上下の凹凸形状に
適合する形状とする。
５の内面形状に適合する山部８及び谷部９とを具
えており、またダイス７は、周壁部２が嵌入する
上部円筒面１０と、その下方に形成され歯部４及
び歯底部５の外面形状に適合する谷部１１及び山
部１２とを具えた型部分１３と、円筒面１０と型
部分１３との間に形成した円錐状斜面１４とを有
する。しかして、型部分１３とパンチ６との間隙
長ｔは周壁部２の肉厚より約0.5mm位小さく定め
られる。パンチ６の下面及びカウンタパンチ１５
の上面は、カツプ状体底部１の上下の凹凸形状に
適合する形状とする。
次に第３〜７図を参照してプーリ歯形部の形成
過程を説明する。
過程を説明する。
先づ、カツプ状体３に固形潤滑被膜を形成した
のち、これをカウンタパンチ１５上に載せ、パン
チ６を下降させる（第３図）。これにより周壁部
２とこれに続く底部１の外周部分とは、前記固形
潤滑被膜による減摩作用の下で斜面１４により直
径が短縮され、更にプーリ歯底部５に相当する部
分が、山部１２の上端における斜面１４の部分に
よつて中心方向に押しこまれ、先づ第４ｂ図に示
す如き形状に予備成形される。更にパンチ６が下
降すると、周壁部２はパンチ６と型部分１３との
間隙内に押しこまれていく。
のち、これをカウンタパンチ１５上に載せ、パン
チ６を下降させる（第３図）。これにより周壁部
２とこれに続く底部１の外周部分とは、前記固形
潤滑被膜による減摩作用の下で斜面１４により直
径が短縮され、更にプーリ歯底部５に相当する部
分が、山部１２の上端における斜面１４の部分に
よつて中心方向に押しこまれ、先づ第４ｂ図に示
す如き形状に予備成形される。更にパンチ６が下
降すると、周壁部２はパンチ６と型部分１３との
間隙内に押しこまれていく。
上記した如く間隙長ｔは周壁部２の肉厚より小
であるため、周壁部２とこれに続く底部１の外周
部分とは、パンチ６の山部８及び谷部９と型部分
１３の谷部１１及び山部１２との挾圧作用により
第７図に示す如く一部材料の破線矢印方向の流動
を生じながら変形して所望形状の歯部４、歯底部
５及び歯側部１６に成形され（第５図）、冷間鍛
造を完了する。
であるため、周壁部２とこれに続く底部１の外周
部分とは、パンチ６の山部８及び谷部９と型部分
１３の谷部１１及び山部１２との挾圧作用により
第７図に示す如く一部材料の破線矢印方向の流動
を生じながら変形して所望形状の歯部４、歯底部
５及び歯側部１６に成形され（第５図）、冷間鍛
造を完了する。
冷間鍛造完了品に所要の軸孔、取付孔及びノツ
ク孔等を打抜いたのち、防錆処理をしてプーリを
完成する。
ク孔等を打抜いたのち、防錆処理をしてプーリを
完成する。
本発明は、上記の通り冷間鍛造に適する溶融亜
鉛又は亜鉛メツキによる被膜処理によつて形成し
た固形潤滑被膜を有するカツプ状体の周壁部を、
冷間鍛造によりプーリ歯形部に加工するので、従
来の絞り加工ではプーリ歯形部の成形に数工程を
要したものが１回の成形加工で足り、工数を著し
く節減しうる上に成形精度が良好である効果があ
り、更に固形潤滑被膜の良好な潤滑作用により冷
間鍛造金型の寿命が永く、また焼付、かじり等が
ないため、プーリ歯形部の表面が滑らかで歯付ベ
ルトの寿命を向上させる効果がある。なお、亜鉛
被膜処理をした場合は防錆及び美観が良好となる
付加効果がある。
鉛又は亜鉛メツキによる被膜処理によつて形成し
た固形潤滑被膜を有するカツプ状体の周壁部を、
冷間鍛造によりプーリ歯形部に加工するので、従
来の絞り加工ではプーリ歯形部の成形に数工程を
要したものが１回の成形加工で足り、工数を著し
く節減しうる上に成形精度が良好である効果があ
り、更に固形潤滑被膜の良好な潤滑作用により冷
間鍛造金型の寿命が永く、また焼付、かじり等が
ないため、プーリ歯形部の表面が滑らかで歯付ベ
ルトの寿命を向上させる効果がある。なお、亜鉛
被膜処理をした場合は防錆及び美観が良好となる
付加効果がある。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図はカツ
プ状体の縦断面図、第２図は冷間鍛造金型の部分
拡大平面図、第３図，第４図，第５図は冷間鍛造
過程説明用縦断面図、第４ａ図は第４図の要部拡
大縦断面図、第４ｂ図は第４ａ図のＡ−Ａ線断面
図、第６図，第７図は冷間鍛造における材料の流
動説明用部分平面図である。 ２……周壁部、３……カツプ状体、６……パン
チ、７……ダイス、８……パンチの山部、９……
パンチの谷部、１０……円筒面、１１……ダイス
の谷部、１２……ダイスの山部、１３……型部
分、１４……円錐状斜面。
プ状体の縦断面図、第２図は冷間鍛造金型の部分
拡大平面図、第３図，第４図，第５図は冷間鍛造
過程説明用縦断面図、第４ａ図は第４図の要部拡
大縦断面図、第４ｂ図は第４ａ図のＡ−Ａ線断面
図、第６図，第７図は冷間鍛造における材料の流
動説明用部分平面図である。 ２……周壁部、３……カツプ状体、６……パン
チ、７……ダイス、８……パンチの山部、９……
パンチの谷部、１０……円筒面、１１……ダイス
の谷部、１２……ダイスの山部、１３……型部
分、１４……円錐状斜面。
Claims (1)
- １ 板金製歯付ベルト用プーリの歯形部となる周
壁部を有し溶融亜鉛又は亜鉛メツキによる被膜処
理により固形潤滑被膜を形成したカツプ状体を、
前記歯形部の内面形状に適合する山部と谷部とを
有するパンチと、周壁部が嵌入する上部円筒面及
び前記山部と谷部に対し周壁部肉厚より小なる間
隙をもつて相対する谷部と山部を形成した下部の
型部分及び前記円筒面と該型部分との間に形成し
た円錐状斜面を有するダイスとを用いて１回冷間
加圧し、周壁部が円錐状斜面を通過するときに円
錐状斜面により周壁部に加わる直径方向の圧力に
よつて周壁部を歯形部に成形することを特徴とす
る歯付ベルト用板金製プーリの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17944184A JPS6096344A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 歯付ベルト用板金製プ−リの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17944184A JPS6096344A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 歯付ベルト用板金製プ−リの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2995181A Division JPS57177457A (en) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Production method of pulley for toothed belt made of metal plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096344A JPS6096344A (ja) | 1985-05-29 |
| JPH0349651B2 true JPH0349651B2 (ja) | 1991-07-30 |
Family
ID=16065912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17944184A Granted JPS6096344A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 歯付ベルト用板金製プ−リの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096344A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63230245A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-26 | Aida Eng Ltd | 溝付きカツプの成形用金型 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57170843U (ja) * | 1981-02-23 | 1982-10-27 |
-
1984
- 1984-08-30 JP JP17944184A patent/JPS6096344A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6096344A (ja) | 1985-05-29 |
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