JPH0142779B2 - - Google Patents
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- JPH0142779B2 JPH0142779B2 JP2995181A JP2995181A JPH0142779B2 JP H0142779 B2 JPH0142779 B2 JP H0142779B2 JP 2995181 A JP2995181 A JP 2995181A JP 2995181 A JP2995181 A JP 2995181A JP H0142779 B2 JPH0142779 B2 JP H0142779B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/32—Friction members
- F16H55/36—Pulleys
- F16H55/44—Sheet-metal pulleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Pulleys (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は歯付ベルト用板金製プーリの製造方法
に関し、特に冷間鍛造によつてプーリ歯形部を１
工程にて形成する製造方法に係わる。
に関し、特に冷間鍛造によつてプーリ歯形部を１
工程にて形成する製造方法に係わる。
従来、歯付ベルト用板金製プーリを製造する場
合は、一般に、板金素材から打ち抜いたブランク
をカツプ状に絞り加工し、その縁をトリミングし
てから更に３〜４回の絞り加工をして歯形部を形
成する絞り加工法が用いられていた。絞り加工に
有効な潤滑被膜処理、例えば溶融亜鉛又は亜鉛メ
ツキによる潤滑被膜処理はカツプ状に絞り加工し
たのちに行つてもよいが、板金素材又はブランク
の状態で行えば安価に処理することができる。
合は、一般に、板金素材から打ち抜いたブランク
をカツプ状に絞り加工し、その縁をトリミングし
てから更に３〜４回の絞り加工をして歯形部を形
成する絞り加工法が用いられていた。絞り加工に
有効な潤滑被膜処理、例えば溶融亜鉛又は亜鉛メ
ツキによる潤滑被膜処理はカツプ状に絞り加工し
たのちに行つてもよいが、板金素材又はブランク
の状態で行えば安価に処理することができる。
しかしながら、従来の絞り加工法は工数及び金
型費が嵩む上に、歯の精度が低く、しかも金型の
焼付き、かじり等によつて金型寿命が短くなるば
かりでなく、歯の表面粗さの抵下により歯付ベル
トの寿命が短くなるという欠点があつた。
型費が嵩む上に、歯の精度が低く、しかも金型の
焼付き、かじり等によつて金型寿命が短くなるば
かりでなく、歯の表面粗さの抵下により歯付ベル
トの寿命が短くなるという欠点があつた。
本発明の目的は、カツプ状の絞り加工物に冷間
鍛造法を用いて歯形部を形成し、もつて従来の上
記欠点を除去した歯付ベルト用板金製プーリの製
造方法を提案するにある。
鍛造法を用いて歯形部を形成し、もつて従来の上
記欠点を除去した歯付ベルト用板金製プーリの製
造方法を提案するにある。
以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
本発明の歯付ベルト用プーリ（以下単にプーリ
と称する）を製造するには、先づ冷間鍛造に適す
る素材鉄板又はブランクに前記潤滑被膜処理をし
て固形潤滑被膜を形成し、ブランクを絞り加工し
て第１図に示す如く上げ底形底部１とプーリ歯形
部を形成すべき周壁部２とを有するカツプ状体３
に加圧する。なお、前記素材鉄板又はブランクを
カツプ状体３に絞り加工したのち、これに前記固
形潤滑被膜処理をしてもよい。次に周壁部２の縁
のトリミングを行うが、このトリミングは歯形部
成形には必ずしも必要ではない。また周壁部２の
高さＷの寸法精度を良好にするために研磨するこ
ともあるが、プーリの機能の点からみれば必ずし
もその必要はないと考えられる。
と称する）を製造するには、先づ冷間鍛造に適す
る素材鉄板又はブランクに前記潤滑被膜処理をし
て固形潤滑被膜を形成し、ブランクを絞り加工し
て第１図に示す如く上げ底形底部１とプーリ歯形
部を形成すべき周壁部２とを有するカツプ状体３
に加圧する。なお、前記素材鉄板又はブランクを
カツプ状体３に絞り加工したのち、これに前記固
形潤滑被膜処理をしてもよい。次に周壁部２の縁
のトリミングを行うが、このトリミングは歯形部
成形には必ずしも必要ではない。また周壁部２の
高さＷの寸法精度を良好にするために研磨するこ
ともあるが、プーリの機能の点からみれば必ずし
もその必要はないと考えられる。
周壁部２の内径di及び外径d0は、第２図に示す
ように、diがプーリ歯部４の内径d1より0.1〜0.2
mm程度大きく、d0が歯部４の外径d2より1.2mm程
度大となるように定めておく。
ように、diがプーリ歯部４の内径d1より0.1〜0.2
mm程度大きく、d0が歯部４の外径d2より1.2mm程
度大となるように定めておく。
次に周壁部２にプーリ歯部４と歯底部５とを形
成するため、カツプ状体３をパンチ６とダイス７
とにより冷間鍛造をする。冷間鍛造時の金型との
摩擦を減ずるため、カツプ状体３のりん酸塩被膜
に石鹸水を塗布して金属石鹸を生成させれば、極
圧状態に対して堅牢な潤滑性を保持させることが
できる。
成するため、カツプ状体３をパンチ６とダイス７
とにより冷間鍛造をする。冷間鍛造時の金型との
摩擦を減ずるため、カツプ状体３のりん酸塩被膜
に石鹸水を塗布して金属石鹸を生成させれば、極
圧状態に対して堅牢な潤滑性を保持させることが
できる。
パンチ６は円柱体の外周面に歯部４及び歯底部
５の内面形状に適合する山部８及び谷部９とを具
えており、またダイス７は、周壁部２が嵌入する
上部円筒面１０と、その下方に形成され歯部４及
び歯底部５の外面形状に適合する谷部１１及び山
部１２とを具えた型部分１３と、円筒面１０と山
部１２との間に形成した高位円錐状斜面１４及び
該円錐状斜面１４より低く円筒面１０と谷部１１
との間に形成した低位円錐状斜面１４′を有する。
しかして、型部分１３とパンチ６との間〓長ｔは
周壁部２の肉厚より約0.5mm位小さく定められる。
パンチ６の下面及びカウンタパンチ１５の上面
は、カツプ状体底部１の上下の凹凸形状に適合す
る形状とする。
５の内面形状に適合する山部８及び谷部９とを具
えており、またダイス７は、周壁部２が嵌入する
上部円筒面１０と、その下方に形成され歯部４及
び歯底部５の外面形状に適合する谷部１１及び山
部１２とを具えた型部分１３と、円筒面１０と山
部１２との間に形成した高位円錐状斜面１４及び
該円錐状斜面１４より低く円筒面１０と谷部１１
との間に形成した低位円錐状斜面１４′を有する。
しかして、型部分１３とパンチ６との間〓長ｔは
周壁部２の肉厚より約0.5mm位小さく定められる。
パンチ６の下面及びカウンタパンチ１５の上面
は、カツプ状体底部１の上下の凹凸形状に適合す
る形状とする。
次に第３〜７図を参照してプーリ歯形部の形成
過程を説明する。
過程を説明する。
先づ、カツプ状体３にリン酸塩被膜を形成し、
これをカウンタパンチ１５上に載せ、パンチ上に
載せ、パンチ６を下降させる（第３図）。これに
より周壁部２とこれに続く底部１の外周部分と
は、前記固形潤滑被膜による減摩作用の下で斜面
１４，１４′により直径が短縮され、更に歯底部
５に相当する部分が、山部１２の上端における斜
面１４の部分によつて中心方向に押し込まれ、先
づ第４ｂ図に示す如き形状に予備成形される。更
にパンチ６が下降すると、歯部４となる部分が谷
部１１の上端の斜面１４′により中心方向に押し
込まれて、周壁部２はパンチ６と型部分１３との
間〓内に押し込まれていく。
これをカウンタパンチ１５上に載せ、パンチ上に
載せ、パンチ６を下降させる（第３図）。これに
より周壁部２とこれに続く底部１の外周部分と
は、前記固形潤滑被膜による減摩作用の下で斜面
１４，１４′により直径が短縮され、更に歯底部
５に相当する部分が、山部１２の上端における斜
面１４の部分によつて中心方向に押し込まれ、先
づ第４ｂ図に示す如き形状に予備成形される。更
にパンチ６が下降すると、歯部４となる部分が谷
部１１の上端の斜面１４′により中心方向に押し
込まれて、周壁部２はパンチ６と型部分１３との
間〓内に押し込まれていく。
上記した如く間〓長ｔは周壁部２の肉厚より小
であるため、周壁部２とこれに続く底部１の外周
部分とは、パンチ６の山部８及び谷部９と型部分
１３の谷部１１及び山部との挟圧作用により第７
図に示す如く一部材料の破線矢印方向の流動を生
じながら変形して所望形状の歯部４、歯底部５及
び歯側部１６に成形され（第５図）、冷間鍛造を
完了する。
であるため、周壁部２とこれに続く底部１の外周
部分とは、パンチ６の山部８及び谷部９と型部分
１３の谷部１１及び山部との挟圧作用により第７
図に示す如く一部材料の破線矢印方向の流動を生
じながら変形して所望形状の歯部４、歯底部５及
び歯側部１６に成形され（第５図）、冷間鍛造を
完了する。
冷間鍛造完了品に所要の軸孔、取付孔及びノツ
ク孔等を打ぬいたのち、防錆処理をしてプーリを
完成する。
ク孔等を打ぬいたのち、防錆処理をしてプーリを
完成する。
リン酸塩被膜処理法には、大別してリン酸マン
ガン法、リン酸マンガン亜鉛法、リン酸亜鉛法、
リン酸亜鉛石灰法、リン酸鉄法等があるが、リン
酸亜鉛法が最も優れている。
ガン法、リン酸マンガン亜鉛法、リン酸亜鉛法、
リン酸亜鉛石灰法、リン酸鉄法等があるが、リン
酸亜鉛法が最も優れている。
本発明は、上記の通り冷間鍛造に適するリン酸
塩被膜処理によつて形成した固形潤滑被膜を有す
るカツプ状体の周壁部を、冷間鍛造によりプーリ
歯形部に加工するので、従来の絞り加工ではプー
リ歯形部の成形に数工程を要したものが１回の成
形加工で足り、工数を著しく節減しうる上に成形
精度が良好である効果があり、更に固形潤滑被膜
の良好な潤滑作用により冷間鍛造金型の寿命が長
く、また焼付、かじり等がないため、プーリ歯形
部の表面が滑らかで歯付ベルトの寿命を向上させ
る効果がある。なお、亜鉛被膜処理をした場合は
防錆及び美貌が良好となる付加効果がある。
塩被膜処理によつて形成した固形潤滑被膜を有す
るカツプ状体の周壁部を、冷間鍛造によりプーリ
歯形部に加工するので、従来の絞り加工ではプー
リ歯形部の成形に数工程を要したものが１回の成
形加工で足り、工数を著しく節減しうる上に成形
精度が良好である効果があり、更に固形潤滑被膜
の良好な潤滑作用により冷間鍛造金型の寿命が長
く、また焼付、かじり等がないため、プーリ歯形
部の表面が滑らかで歯付ベルトの寿命を向上させ
る効果がある。なお、亜鉛被膜処理をした場合は
防錆及び美貌が良好となる付加効果がある。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図はカツ
プ状体の縦断面図、第２図は冷間鍛造金型の部分
拡大平面図、第３図、第４図、第５図は冷間鍛造
過程説明用縦断面図、第４ａ図は第４図の要部拡
大縦断面図、第４ｂ図は第４ａ図のＡ―Ａ線断面
図、第６図、第７図は冷間鍛造における材料の流
動説明用部分平面図である。 ２…周壁部、３…カツプ状体、６…パンチ、７
…ダイス、８…パンチの山部、９…パンチの谷
部、１０…円筒面、１１…ダイスの谷部、１２…
ダイスの山部、１３…型部分、１４…高位円錐状
斜面、１４′…低位円錐状斜面。
プ状体の縦断面図、第２図は冷間鍛造金型の部分
拡大平面図、第３図、第４図、第５図は冷間鍛造
過程説明用縦断面図、第４ａ図は第４図の要部拡
大縦断面図、第４ｂ図は第４ａ図のＡ―Ａ線断面
図、第６図、第７図は冷間鍛造における材料の流
動説明用部分平面図である。 ２…周壁部、３…カツプ状体、６…パンチ、７
…ダイス、８…パンチの山部、９…パンチの谷
部、１０…円筒面、１１…ダイスの谷部、１２…
ダイスの山部、１３…型部分、１４…高位円錐状
斜面、１４′…低位円錐状斜面。
Claims (1)
- １ 板金製歯付ベルト用プーリの歯形部となる周
壁部２を有しリン酸塩被膜処理により固形潤滑被
膜を形成したカツプ状体３を、前記歯形部の内面
形状に適合する山部８と谷部９とを有するパンチ
６と、周壁部２が嵌入する上部円筒面１０及び山
部８と谷部９に対し周壁部２の肉厚より小なる間
隙をもつて夫々相対する谷部１１と山部１２とを
形成した下部の型部分１３及び円筒面１０と型部
分１３の谷部１１と山部１２の各上端との間に
夫々形成した高位円錐状斜面１４及びこれより低
い低位円錐状斜面１４′を有するダイス７とを用
いて１回冷間加圧し、周壁部２が高位円錐状斜面
１４及び低位円錐状面１４′を通過するときに該
円錐状斜面１４，１４′により周壁部２に加わる
半径方向の圧力によつて周壁部２を歯形部に成形
することを特徴とする歯付ベルト用板金製プーリ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2995181A JPS57177457A (en) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Production method of pulley for toothed belt made of metal plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2995181A JPS57177457A (en) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Production method of pulley for toothed belt made of metal plate |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17944184A Division JPS6096344A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 歯付ベルト用板金製プ−リの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57177457A JPS57177457A (en) | 1982-11-01 |
| JPH0142779B2 true JPH0142779B2 (ja) | 1989-09-14 |
Family
ID=12290289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2995181A Granted JPS57177457A (en) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Production method of pulley for toothed belt made of metal plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57177457A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60263776A (ja) * | 1984-06-12 | 1985-12-27 | Tsubakimoto Chain Co | 歯形を有する板金製部材及びその製造方法 |
| FR2661965B1 (fr) * | 1990-05-10 | 1993-10-29 | Guy Carpentier | Procede de fabrication d'une poulie crantee et poulie crantee obtenue par ledit procede. |
| JP4706252B2 (ja) * | 2004-12-22 | 2011-06-22 | 日本精工株式会社 | プーリの製造方法 |
-
1981
- 1981-03-04 JP JP2995181A patent/JPS57177457A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57177457A (en) | 1982-11-01 |
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