JPH0349849Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、たとえばボツクスカルバート等のコ
ンクリート製品を型製作する際に使用する型装置
に関する。

〔従来の技術〕

従来から、大型のボツクスカルバート及び家庭
用排水の小型の桝等に至るコンクリート製品は、
型製作によつて製作されている。この製作に使用
する型は、たとえばボツクスカルバートの場合で
は、外郭用の外型及び内郭用の内型の組み合わせ
であり、その他の製品用の型も同様である。

型製作においては、型が仮枠として機能するの
で、コンクリートの充填、成形及び養生後には離
型することが必要である。そして、この離型のた
めに、型を複数の枠材の組み合わせとし、その幾
つかを先に引き抜いて全体を解体する方法が採用
されている。

このような離型においては、たとえば枠材の一
部をテーパ材とし、そのテーパ面を利用して隣接
部材から引き抜く構造が最も簡単である。たとえ
ば、ボツクスカルバートのように箱形製品の場合
では、製品の角部に相当する部分の枠材をその長
手方向にテーパ状とし、離型する際には製品の軸
線方向にこのテーパ状枠材を引き抜き、その他の
枠材の相互の拘束を解き放して解体する作業が行
われる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、離型のために型を複数の枠材の組み
合わせとすると、各枠材間の継目が成形後の製品
に好ましくない影響を与える。たとえば、枠材間
の接合度が不足していると、コンクリートモルタ
ルが漏れてバリの発生の原因となる。また、テー
パ状の枠材を頻繁に抜き差しするので、隣接枠材
との接合面の摩耗が速く、このテーパ状枠材のみ
でなくその周りの枠材も交換する必要がある。こ
の場合、一般に型用の枠材は高価なので、製造コ
ストにも影響を及ぼしてしまう。

更に、複数の枠材の組み合わせの場合では、成
形品が大型等となると枠材の重量も大きくなるの
で、クレーンによる作業を必要とする。したがつ
て、１個の製品を製作するのに、複数の作業者に
加えて重機械の導入も余儀なくされ、生産性の向
上にも限界があつた。

そこで、本考案は、離型作業の簡略化を可能と
すると共に型自体の交換頻度を少なくし、しかも
バリのない製品を製作できるようにすることを目
的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、中空コンクリート製品の矩形又は円
形断面等の中空部を創成する内型を、創成面の１
辺の幅又は周長よりも短い複数の枠材の組合せと
して構成した型装置であつて、前記枠材のそれぞ
れを弾性変形可能なジヨイントによつて連接し、
前記ジヨイントの外周面は連接した枠材と共に製
品の創成面を形成し、更にジヨイントの内部を中
空として空気チヤンバを設け、該空気チヤンバを
外部の圧縮空気供給源に連通させたことを特徴と
する。

〔実施例〕

以下、図面に示す実施例により本考案の特徴を
具体的に説明する。

第１図は本考案の型装置によるコンクリート製
品の型製造を示す正面図であり、本実施例では第
４図に示すボツクスカルバートＡの製造を例とし
て挙げる。

型装置は、ボツクスカルバートＡの外壁Ｂ及び
内壁Ｃを創成する外型１及び内型２とにより構成
されている。これらの外型１及び内型２は、それ
ぞれ外壁Ｂ及び内壁Ｃに相当する外郭を創成でき
るように、４辺の枠材１ａ〜１ｄ及び２ａ〜２ｄ
を備えている。これらの枠材１ａ〜１ｄ，２ａ〜
２ｄは、従来の場合と同様に厚肉の金属板であ
り、第３図に示すように、下端の共通のベース３
にヒンジピン３ａによつて開閉可能に連結されて
いる。

内型２の各枠材２ａ〜２ｄは、辺長が等しいほ
ぼ同様の構造を持ち、第１図において紙面と直交
する方向に縦リブ４を両端部に走らせ、これらの
縦リブ４間には適切なピツチで横リブ５を形成し
ている。そして、第２図に拡大して示すように、
縦リブ４よりも外側には間口方向に突き出るエツ
ジ６を設けている。更に、内型２のそれぞれ互い
に隣接し合う枠材２ａ〜２ｄのエツジ６間には、
弾性変形可能なジヨイント７が接合される。この
ジヨイント７は、たとえば、天然ゴム、クロロプ
レンゴム、ニトリレゴム、レーヨン、ビニロン及
びナイロン等の合成樹脂又はこれらに糸や布切れ
等を含ませたもの等の弾性体を素材とし、内型２
の長手方向の全長に亘つて配置される。

第２図に示すように、ジヨイント７の両端部は
エツジ６と互いに段部をなして一体化され、ボツ
クスカルバートＡの内壁Ｃ面を創成する枠材２ａ
〜２ｄの外面との間に凹凸がない状態として接合
されている。また、ジヨイント７は、内部に空気
チヤンバ７ａを形成した袋状であり、この空気チ
ヤンバ７ａはジヨイント７の長さのほぼ全体を占
め、コンプレツト（図示せず）から圧縮空気を供
給するホース７ｂが所定の位置に接続される。

このような空気チヤンバ７ａを備えることによ
つて、ホース７ｂから圧縮空気を供給すると、ジ
ヨイント７の弾性変形を利用して第２図ａのよう
に空気チヤンバ７ａを膨らませることができる。
また、空気を排出すれば、空気チヤンバ７ａは収
縮して第２図ｂの状態となる。

以上の構成において、第３図ａに示すように外
型１及び内型２の枠材１ａ〜１ｄ，２ａ〜２ｄを
それぞれ鉛直となる姿勢とし、両型間の創成空間
にコンクリートモルタルを充填して型製作する。
なお、内型２を鉛直姿勢としたときには、隣接す
る各枠材２ａ〜２ｄのそれぞれのエツジ６間が第
２図ａに示すように互いに離間し合うように、各
枠材２ａ〜２ｄの幅寸法を決定することが必要で
ある。

そして、型製作の段階では、エツジ６間に接合
したジヨイント７はその弾性によつて変形し、更
に空気チヤンバ７ａに圧縮空気を供給することに
よつて、創成空間に対向する面にもテンシヨンを
与えることができる。すなわち、単にエツジ６間
に弾性体を接合して型製作を行うのでは、コンク
リートモルタルの充填圧に抗しきれず、製品の内
壁の形状を所定のものに維持できない。これに対
し空気チヤンバ７ａに圧縮空気を供給すれば、そ
の内圧によつてジヨイント７の創成面を支持で
き、第２図ａのように直線的な創成面を得ること
ができる。なお、このような直線的な創成面を常
に維持するために、ジヨイント７の内部にワイヤ
を充填したものを使用すれば更に一層効果的であ
る。

型製作過程及び養生後の離型は、第３図ｂのよ
うに外型１及び内型２のそれぞれをボツクスカル
バートＡの創成面から離すことにより行う。この
場合、外型１の傾動は、各枠材１ａ〜１ｄがそれ
ぞれ独立してベース３に枢着されているので連動
関係はなく、ヒンジピン３ａ周りに回動させれば
よい。

一方、内型２は、各枠材２ａ〜２ｄをジヨイン
ト７によつて接合しているので、その全体が同時
に傾動する。つまり、空気チヤンバ７ａから圧縮
空気を排出してジヨイント７全体の張力を零とす
れば、各枠材２ａ〜２ｄのそれぞれの隣接接合部
分はジヨイント７の弾性につよつて自由端とな
る。この段階で、各枠材２ａ〜２ｄの上端を工具
等を利用して中心方向へ押すと、これらは第３図
ｂのようにボツクスカルバートＡの内壁Ｃから離
れる方向に傾斜する。すなわち、各枠材２ａ〜２
ｄの幅寸法は、創成するボツクスカルバートＡの
内壁Ｃの寸法よりも小さいので、第２図ｂに示す
ように、内壁２の全体が収縮するように各枠材２
ａ〜２ｄがその姿勢を変える。また、このときに
は、各ジヨイント７は、同第２図ｂのように、空
気チヤンバ７ａ部分が隣接する枠材２ａ，２ｂの
縦リブ４及びエツジ６に抱き込まれるようにな
る。

以上のように、各枠材２ａ〜２ｄは、ジヨイン
ト７の弾性変形によつてそれぞれ傾斜し、創成し
たボツクスカルバートＡを第３図ｂにおいて上に
持ち挙げることで離型が可能である。

第５図は他の実施例を示すものであり、これは
内壁を円形とし且つ外壁を正八角形としたコンク
リート製品を製作する場合の例である。なお、外
型は前記の例と同様なので、詳細な説明及び図面
は省略した。

内型２は、円形の創成面を得るために２個の半
円形の枠材２ａ，２ｂから構成され、それぞれに
３本の縦リブ４を軸線方向のほぼ全長に走らせる
と共に、これらの縦リブ４を結ぶ横リブ５を所定
のピツチで形成している。枠材２ａ，２ｂはその
基端部を中実のヒンジ用ジヨイント８によつて連
接され、また先端部を前記実施例と同様なジヨイ
ント７によつてエツジ６部分を接合している。ジ
ヨイント７は、内部に空気チヤンバ７ａを形成
し、ホース７ｂによつて圧縮空気が供給される。
ヒンジ用ジヨイント８は、硬質の合成樹脂等を素
材とした弾性体であり、図中の一点鎖線で示すよ
うに枠材２ａ，２ｂを縮径させるヒンジとしての
機能を果たす。

この円形の創成面を造る内型２においても、型
製作時には、空気チヤンバ７ａに圧縮空気を供給
することにより膨らませると共にテンシヨンを与
える。また、離型の際には、圧縮空気を空気チヤ
ンバ７ａから排除して収縮させた後、ジヨイント
７部分に近い側を外から中心側へ押す。この作業
により、ヒンジ用ジヨイント８の弾性変形を利用
して枠材２ａ，２ｂが図の一点鎖線で示すように
その姿勢を変え、製品から離れて離型が可能であ
る。

なお、枠材を２個とするほかに、製品の大きさ
に合わせてその数を増やし、各枠材の接合点にジ
ヨイントを配置するようにしてもよい。

また、以上の実施例では、ボツクスカルバート
及び円形の空洞を持つ製品用の型について述べた
が、その他に各種のコンクリート製品にも本考案
の型装置が適用できることは無論である。

〔考案の効果〕

本考案では、内型を構成する複数の枠材のそれ
ぞれを弾性変形可能なジヨイントによつて連接し
ているので、離型の際にはジヨイントの収縮を利
用して各枠材を折り畳むようにして簡単に作業で
き、負担が軽減される。そして、ジヨイントの空
気チヤンバに圧縮空気を送り込めば、空気チヤン
バの内圧が上昇してコンクリートの充填圧にも耐
えることができる。したがつて、弾性変形するジ
ヨイントであつても、造型時には創成面を適正な
形状に製作することができ、良好なコンクリート
製品が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の型装置によるボツクスカルバ
ートの製作を示す図、第２図は要部を拡大して示
す断面図、第３図は内型及び外型の動作を示し、
第４図はボツクスカルバートの斜視図である。ま
た、第５図は他の実施例を示すものである。 １……外型、１ａ〜１ｄ……枠材、２……内
型、２ａ〜２ｄ……枠材、３……ベース、３ａ…
…ヒンジピン、４……縦リブ、５……横リブ、６
……エツジ、７……ジヨイント、７ａ……空気チ
ヤンバ、７ｂ……ホース、８……ヒンジ用ジヨイ
ント、Ａ……ボツクスカルバート、Ｂ……外壁、
Ｃ……内壁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中空コンクリート製品の矩形又は円形断面等の
   中空部を創成する内型を、創成面の１辺の幅又は
   周長よりも短い複数の枠材の組合せとして構成し
   た型装置であつて、前記枠材のそれぞれを弾性変
   形可能なジヨイントによつて連接し、前記ジヨイ
   ントの外周面は連接した枠材と共に製品の創成面
   を形成し、更にジヨイントの内部を中空として空
   気チヤンバを設け、該空気チヤンバを外部の圧縮
   空気供給源に連通させたことを特徴とするコンク
   リート製品の型装置。