JPS595581A - 整流子用接触片材料 - Google Patents
整流子用接触片材料Info
- Publication number
- JPS595581A JPS595581A JP11355382A JP11355382A JPS595581A JP S595581 A JPS595581 A JP S595581A JP 11355382 A JP11355382 A JP 11355382A JP 11355382 A JP11355382 A JP 11355382A JP S595581 A JPS595581 A JP S595581A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thickness
- contact piece
- commutator
- contact
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、円筒状の整流子の外周面に固着して櫛歯状の
摺動用刷子と接触させる接触片を作る材料の改良に関す
るものである。
摺動用刷子と接触させる接触片を作る材料の改良に関す
るものである。
従来、この種の整流子用接触片材料」には、Ｃｕ。
Ｃｕ−Ｚｎ等のＣｕ合金か用いられてきたか、これらの
材ネ４で作った接触ハを円筒状の整流イの外ｌＦ６面に
固着し、これに櫛歯状の摺動用刷子を接触させて使用１
−ると、整流ｒ−の回転による接触片の摺動時、接触ハ
は電気的３機械的侵蝕により大幅に摩耗し、摺動用刷子
の接触圧が低くなり、接触抵抗が大幅に増大し、整流子
の回転にむらが生しるものである。この為予め摺動用刷
子の接触圧を高めにすることか考えられるが、このよう
にすると益々接触片が電気的５機械的侵蝕により摩耗し
、短期間に使用不能となって寿命が著しく短くなるもの
である。また前記の材料で作った接触片は化学的に不安
定である為、摺動用刷子との摺動開始直後、初期溶着を
生起することがあった。
材ネ４で作った接触ハを円筒状の整流イの外ｌＦ６面に
固着し、これに櫛歯状の摺動用刷子を接触させて使用１
−ると、整流ｒ−の回転による接触片の摺動時、接触ハ
は電気的３機械的侵蝕により大幅に摩耗し、摺動用刷子
の接触圧が低くなり、接触抵抗が大幅に増大し、整流子
の回転にむらが生しるものである。この為予め摺動用刷
子の接触圧を高めにすることか考えられるが、このよう
にすると益々接触片が電気的５機械的侵蝕により摩耗し
、短期間に使用不能となって寿命が著しく短くなるもの
である。また前記の材料で作った接触片は化学的に不安
定である為、摺動用刷子との摺動開始直後、初期溶着を
生起することがあった。
本発明は斯かる問題点を解決すべくなされたものであり
、摩耗しに＜＜、初期溶着を起すことの無い接触ハ材料
を提供せんとするものである。
、摩耗しに＜＜、初期溶着を起すことの無い接触ハ材料
を提供せんとするものである。
本発明の整流子用接触片材料は、Ｃｕ又はＣｕ合金の表
面に２層の被覆が施され、第１層はＣｒ。
面に２層の被覆が施され、第１層はＣｒ。
Ｎｉ、Ｎｉ合金、Ｒｅのいずれかが厚さ１〜３０９ｍ、
第２層はＡｕ、Ａｇ、Ａｕ Ａｇ、Ａｇ−Ｐｄのいず
れかが厚さ０．１〜２０μｍの被覆であることを特徴と
するものである。
第２層はＡｕ、Ａｇ、Ａｕ Ａｇ、Ａｇ−Ｐｄのいず
れかが厚さ０．１〜２０μｍの被覆であることを特徴と
するものである。
このよう（こＣｕ又はＣｕ合金の表面に、Ｃｒ。
Ｎｉ、Ｎｉ合金、Ｒｅのいずれかを厚さ１〜３０μｍ被
覆した理由は、Ｃｕ又はＣｕ合金より成る接触片材料に
機械的な硬さを付与する為で、厚さ１μｍ未満ではその
効果が無く、厚さ３０μｍを超えると接触する相手側の
摺動用刷子を機械的に侵蝕して摩耗を早めるからである
。また、このＣｒＮｉ、Ｎｉ合金、Ｒｅのいずれかの被
覆の表面に、Ａｕ、Ａｇ、Ａｕ−Ａｇ、Ａｇ−Ｐｄのい
ずれかを厚さ０．１〜２０μｍ被覆した理由は、前記第
１層の被覆の表面を更に化学的に安定させ電気的侵蝕を
防止させ且つ摺動開始直後の初期溶着を防止する為で、
厚さ０．１μｍ未満ではその効果が無く、厚さ２０μｍ
を超えると表面の化学的安定度がそれ以上向上すること
が無く、高価な貴金属が無駄に消費されるだけであるか
らである。
覆した理由は、Ｃｕ又はＣｕ合金より成る接触片材料に
機械的な硬さを付与する為で、厚さ１μｍ未満ではその
効果が無く、厚さ３０μｍを超えると接触する相手側の
摺動用刷子を機械的に侵蝕して摩耗を早めるからである
。また、このＣｒＮｉ、Ｎｉ合金、Ｒｅのいずれかの被
覆の表面に、Ａｕ、Ａｇ、Ａｕ−Ａｇ、Ａｇ−Ｐｄのい
ずれかを厚さ０．１〜２０μｍ被覆した理由は、前記第
１層の被覆の表面を更に化学的に安定させ電気的侵蝕を
防止させ且つ摺動開始直後の初期溶着を防止する為で、
厚さ０．１μｍ未満ではその効果が無く、厚さ２０μｍ
を超えると表面の化学的安定度がそれ以上向上すること
が無く、高価な貴金属が無駄に消費されるだけであるか
らである。
次に本発明による整流子用接触片材料の効果を明瞭にす
る為にその具体的な実施例と従来例に９いて説明する。
る為にその具体的な実施例と従来例に９いて説明する。
〔実施例１〕
厚さｌ龍のＣｕ板の表面に厚さ１０μｍのＣｒめっきを
施し、そのＣｒめっきの表面に厚さ１０８ｍのＡｕめっ
きを施して接触片材料を得た。
施し、そのＣｒめっきの表面に厚さ１０８ｍのＡｕめっ
きを施して接触片材料を得た。
〔実施例２〕
厚さ１ｍｌ１のＣｕ−Ｚｎ２０重量％板の表面に厚さ７
μｍのＡｇめっきを施して接触片材料を得た。
μｍのＡｇめっきを施して接触片材料を得た。
〔実施例３〕
厚さ１龍のＣｕ−Ｚｎ２０重量％板の表面に厚さ２０μ
ｍのＮｉ−Ｃｒ３重量％めっきを施し、そのＮｉ−Ｃｒ
めっきの表面に厚さ１５μｍのＡｕ−Ａｇ１重量％めっ
きを施して接触片材料を得た。
ｍのＮｉ−Ｃｒ３重量％めっきを施し、そのＮｉ−Ｃｒ
めっきの表面に厚さ１５μｍのＡｕ−Ａｇ１重量％めっ
きを施して接触片材料を得た。
〔実施例４〕
厚さｌｌ１ｌｌのＣｕ−Ｎｉ３０重量％板の表面に厚さ
１５μｍのＲｅめっきを施し、そのＲｅめっきの表面に
厚さ１０μｍのＡｇ−Ｐｄ３０重量％めっきを施して接
触片材料を得た。
１５μｍのＲｅめっきを施し、そのＲｅめっきの表面に
厚さ１０μｍのＡｇ−Ｐｄ３０重量％めっきを施して接
触片材料を得た。
〔実施例５〕
厚さ１龍のＣｕ板の表面に厚さ１０μｍのＮｉめっきを
施し、そのＮｉめっきの表面に厚さ５μｍのＡｕめっき
を施して接触片材料を得た。
施し、そのＮｉめっきの表面に厚さ５μｍのＡｕめっき
を施して接触片材料を得た。
〔実施例６〕
厚さ１鰭のＣｕ−Ｚｎ２０重量％板の表面に厚さ１０μ
ｍのＲｅめっきを施し、そのＲｅめっきの表面に厚さ２
μｍのＡｕ−ＡｇｌＯ重量％めっきを施して接触片材料
を得た。
ｍのＲｅめっきを施し、そのＲｅめっきの表面に厚さ２
μｍのＡｕ−ＡｇｌＯ重量％めっきを施して接触片材料
を得た。
〔従来例１． ２． ３． ）
厚さ１鰭のＣｕ板、厚さｌ ａｍのＣｕ−Ｚｎ２０重景
％重量厚さ１鰭のＣｕ−Ｚｎ３０重量％より成る接触片
材料。
％重量厚さ１鰭のＣｕ−Ｚｎ３０重量％より成る接触片
材料。
さて、これら実施例１〜６及び従来例１〜３の接触片材
料にて幅７龍、長゛さ１ｏ鰭の接触片を作り、これらを
直径７龍、長さ１０龍の整流子の外周面に等間隔に３枚
固着し、これにりん青銅より成る櫛歯状の摺動用刷子（
厚さ０．２ｍ＋＋、幅８龍。
料にて幅７龍、長゛さ１ｏ鰭の接触片を作り、これらを
直径７龍、長さ１０龍の整流子の外周面に等間隔に３枚
固着し、これにりん青銅より成る櫛歯状の摺動用刷子（
厚さ０．２ｍ＋＋、幅８龍。
長さ１０ｍｍで、幅２鰭、長さ８龍の刷子帯材が１鰭間
隔に３枚有する）を接触力１５ｇで接触させて接触抵抗
２０ｍΩで摺動試験を行った処、従来例１〜３の接触片
材料にて作った接触片を有する整流子は１０時間の継続
試験により厚さ■顛の接触片が０．２１乃至０．２４ｖ
ｍまで大量に摩耗し、接触抵抗が１１０〜３４０ｍΩと
なって大幅に増大し、整流子の回転にはむらが生じた。
隔に３枚有する）を接触力１５ｇで接触させて接触抵抗
２０ｍΩで摺動試験を行った処、従来例１〜３の接触片
材料にて作った接触片を有する整流子は１０時間の継続
試験により厚さ■顛の接触片が０．２１乃至０．２４ｖ
ｍまで大量に摩耗し、接触抵抗が１１０〜３４０ｍΩと
なって大幅に増大し、整流子の回転にはむらが生じた。
また、さらに引き続き摺動試験を継続した処、２５時間
乃至３０時間で全て使用不能となった。これに対し実施
例１〜６の接触片材料にて作った接触片を有する整流子
は１０時間の継続試験により厚さ１龍の接触片が０．０
５ｍｍ乃至０．１１と僅かしか摩耗せず、接触抵抗は４
０〜５０ｍΩと極く僅かしか増大せず、整流子の回転に
はむらが生じなかった。また、さらに引き続き摺動試験
を２５時間継続した処、その摩耗量は僅かで使用不能と
なるものは皆無であった。
乃至３０時間で全て使用不能となった。これに対し実施
例１〜６の接触片材料にて作った接触片を有する整流子
は１０時間の継続試験により厚さ１龍の接触片が０．０
５ｍｍ乃至０．１１と僅かしか摩耗せず、接触抵抗は４
０〜５０ｍΩと極く僅かしか増大せず、整流子の回転に
はむらが生じなかった。また、さらに引き続き摺動試験
を２５時間継続した処、その摩耗量は僅かで使用不能と
なるものは皆無であった。
また摺動試験開始直後に摺動用刷子と初期溶着するもの
が、従来例１〜３接触片材料にて作った接触片を有する
整流子では１００個中３個もあったのに対し、実施例１
〜６の接触片材料にて作った接触片を有する整流子では
１００個中皆無であった。
が、従来例１〜３接触片材料にて作った接触片を有する
整流子では１００個中３個もあったのに対し、実施例１
〜６の接触片材料にて作った接触片を有する整流子では
１００個中皆無であった。
尚、本発明の実施例では接触片材料の被覆をめっきによ
り施しているが、これに限るものではなく、スパッタリ
ング、イオンブレーティング、溶射、蒸着等の手段で施
しても良いものである。
り施しているが、これに限るものではなく、スパッタリ
ング、イオンブレーティング、溶射、蒸着等の手段で施
しても良いものである。
以上詳記した通り本発明の整流子用接触片材料は、ＣＩ
Ｉ又はＣｕ合金の表面にＣｒ、Ｎｉ、Ｎｉ合金、Ｒｅの
いずれかの被覆が施され、その表面にＡｕ、Ａｇ、Ａｕ
−Ａｇ、Ａｇ−Ｐｄのいずれかの被覆が施されて構成さ
れているので、表面層は機械的な硬さが高く、且つ化学
的に安定しているので、この接触片材料にて作った整流
子の接触片は、摺動用刷子との回転摺動時、電気的２機
械的侵蝕により摩耗する量が極めて僅かである。従って
摺動用刷子の接触圧は殆んど変りなく、接触抵抗が大幅
に増大することがないので、整流子の回転にむらが生じ
ることが無く、整流子の寿命も増長するものである。ま
た表面層が前記の如く化学的に安定しているので、摺動
用刷子との回転摺動開始直後の初期溶着を防止できるも
のである等の優れた効果がある。
Ｉ又はＣｕ合金の表面にＣｒ、Ｎｉ、Ｎｉ合金、Ｒｅの
いずれかの被覆が施され、その表面にＡｕ、Ａｇ、Ａｕ
−Ａｇ、Ａｇ−Ｐｄのいずれかの被覆が施されて構成さ
れているので、表面層は機械的な硬さが高く、且つ化学
的に安定しているので、この接触片材料にて作った整流
子の接触片は、摺動用刷子との回転摺動時、電気的２機
械的侵蝕により摩耗する量が極めて僅かである。従って
摺動用刷子の接触圧は殆んど変りなく、接触抵抗が大幅
に増大することがないので、整流子の回転にむらが生じ
ることが無く、整流子の寿命も増長するものである。ま
た表面層が前記の如く化学的に安定しているので、摺動
用刷子との回転摺動開始直後の初期溶着を防止できるも
のである等の優れた効果がある。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｃｕ又はＣｕ合金より成る整流子用接触ハ材料に於いて
、該接触片材料の表面に２層の被覆が施され、第１層は
Ｃｒ、Ｎｉ、Ｎｉ合金、Ｒｅのいずれかが厚さＩ−３０
μｍ、第２層はＡｕ、Ａｇ。 Ａｕ−Ａｇ、Ａｇ−Ｐｄのいずれかか厚さ０１〜２０μ
ｍの被覆であることを特徴と４る整流子用接触ハ材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11355382A JPS595581A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 整流子用接触片材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11355382A JPS595581A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 整流子用接触片材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS595581A true JPS595581A (ja) | 1984-01-12 |
| JPH0323636B2 JPH0323636B2 (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=14615206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11355382A Granted JPS595581A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 整流子用接触片材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595581A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0288793A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-28 | Nec Kansai Ltd | 気密端子のメッキ方法 |
| US5139890A (en) * | 1991-09-30 | 1992-08-18 | Olin Corporation | Silver-coated electrical components |
| JP2008133533A (ja) * | 2006-11-01 | 2008-06-12 | Ne Chemcat Corp | 金−銀合金めっき液 |
| JP2009533544A (ja) * | 2005-10-05 | 2009-09-17 | ヴェー ツェー ヘレーウス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 連続的な電流伝送を行うためのスリップリングボディ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53139173A (en) * | 1977-05-11 | 1978-12-05 | Alps Electric Co Ltd | Composite contact material |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP11355382A patent/JPS595581A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53139173A (en) * | 1977-05-11 | 1978-12-05 | Alps Electric Co Ltd | Composite contact material |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0288793A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-28 | Nec Kansai Ltd | 気密端子のメッキ方法 |
| US5139890A (en) * | 1991-09-30 | 1992-08-18 | Olin Corporation | Silver-coated electrical components |
| JP2009533544A (ja) * | 2005-10-05 | 2009-09-17 | ヴェー ツェー ヘレーウス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 連続的な電流伝送を行うためのスリップリングボディ |
| JP2008133533A (ja) * | 2006-11-01 | 2008-06-12 | Ne Chemcat Corp | 金−銀合金めっき液 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0323636B2 (ja) | 1991-03-29 |
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