JPH03505559A - 感圧性粘着剥離ライナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 感圧性粘着剥離ライナ 発明の背景及び公知技術 本発明は剥離面として作用する硬化シリコン被覆を有する熱可塑フィルムから成 る剥離ライナ、この剥離ライナを含む成形自在な感圧性粘着ファスナテープ及び 熱及び圧力を加えることによって成形可能な層を含む積層体として前記剥離ライ ナ及びテープを使用する方法に係わる。

剥離ライナは成形すべき積層体の表面を保護または被覆するのに利用することが できる。剥離ライナは、扁平な被加工物またはシート材ブランクから成る成形可 能層及び外面を剥離ライナで被覆された感圧接着層を含む積層体の成形において 特に有用である。成形可能層と感圧接着層及び剥離ライナから成るファスナテー プとを組合わせて積層体とすることも可能である。ライナ剥離面のシリコン被覆 によってライナに必要な粘着度及び剥離性が得られる。このような成形において は、すぐれた型順応性と均一な剥離性維持を達成しなければならない。

従来の剥離ライナはそれ自体が成形可能な材料で形成されておらず、従ってライ ナはしわやひだなどを伴なう非順応的な形状を取り易い。

複雑な形状はもとより、積層体の長さが部分的に不揃いなだけの比較的単純な形 状の成形においても型順応性の悪さが問題になる。典型的な例として、紙層を含 む剥離ライナは、複合的な曲線によって画定される面を含んだり積層体の一部の 交差方向伸長を必要とする複雑な型形状に順応できるほど充分に伸びないから、 満足すべき成果を期待できない。

成形プロセスは剥離ライナとこのライナが固定されている面との間の接着力また は剥離力を増大させる傾向がある。なぜ剥離力が増大するかの正確なメカニズム は不明であるが、ライナの剥離面からのシリコン移動または剥離面への感圧接着 剤浸透によって剥離面またはシリコン被覆に変化が起こるためであると考えられ る。

本発明は成形カーペット据付けのため感圧接着層を含むカーペット材を熱成形す るのに特に有利であることが判明した。種々の熱成形方法がＤａｔｅ　Ｉｒｗｉ ｎの“Ｉｎｊｔｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｔｏ　Ｔｈｅｒｍｏ！ｏｒｍｉｎｇ　、　Ｍ ｏｄｅｔｎ　Ｐｌａｓｔｉｃｓ　Ｅｎｃ７ｃｌｏｐｅｄｉｉ、　ｐｐ、２８６− ２９２．１９８８年に記載されている。カーペット材の熱成形には雄型と雌型と の間の隙間でカーペット材を成形するマツチドモールド成形方法を利用する。カ ーペットを２００乃至４５０　’Ｆ　（９３乃至２３２℃）の温度に加熱し、次 いで数千ｐｓｉ　　（数十気圧）の圧力で成形する。本発明者の知る限り、カー ペット、感圧接着剤及び剥離ライナから成る積層体の熱成形に満足な成果を上げ ている公知の剥離ライナまたは方法は皆無である。

米国特許第４．４０５．６６８号はカーペット材の据付けに際してポリエチレン シート剥離層を剥取ったあとカーペット材の裏張りに感圧接着剤塗布ファイバス トランドを埋込む方式を開示している。この特許はまた、カーペット材の成形及 び接着を同時に行うため、ポリエチレンシート剥離層を剥取ったあとカーペット 材を成形する自動車インテリアとしての用途をも提案している。

米国特許第２．９８６．７７７号は自動車インテリアフロアカーペットのための カーペット成形方法を開示している。

ここでは雄型と雌型の間でカーペットを成形してカーペットの裏面を硬化させる 。この特許はカーペット据付は用接着剤の使用を開示していない。

打込みコンクリート部品の表面を改善すると共に部品表面を型に順応させるため 型表面にポリエチレンのようなプラスチックフィルムを使用することは米国特許 第４、３３１．６２８号に開示されている。プラスチックフィルムを加熱軟化さ せ、真空を作用させることによってフィルムをさらに一層型表面に順応させる。

米国特許第２．３４３．９３０号は型の形状にぴったり合わせるため成形の過程 で融解するプラスチックで被覆した縮みウェブを開示している。米国特許第４． ３５０．５５１号及び第４．４４３．５０７号は熱可塑または熱硬化フィルムか ら成る中間層を成形の過程で融解させることによって隣接層間の相対移動に順応 させる成形方法を開示している。

発明の概要 本発明では高温における熱可塑材の流動特性を利用することによって、成形に使 用されるシリコン被覆剥離ライナの型順応性及び均一剥離特性維持効果を達成す る。

熱可塑材は変形及び／または流動を制限することによって剥離面の一体性及び連 続性をほぼ完全に維持する一方、確実に型と一致させるため軟化または融解によ って充分な可撓性が得られるように選択する。

シリコン被覆を熱可塑材フィルムの少なくとも片面に施し、必要以上の軟化を回 避する温度で硬化させて均一かつ連続的なシリコン被覆を形成する。成形の際に ライナに比較的高い温度を作用させても熱可塑材フィルムの流動特性により、硬 化シリコン被覆の一体性及び連続性を維持することができる。熱可塑材の融点以 上の温度及び／または成形の過程でフィルムを融解させるような温度で成形加工 しても、経験に照らして、剥離力を著しく増大させることはなく、均一な剥離特 性が維持される。

フィルムとしては、熱可塑材またはポリマー、ポリマーまたは充填ポリマー混合 物の単層または所要の流動及び表面特性を可能にする１つの層及び例えば引裂き 、伸び及び引張り特性のような物理的フィルム特性を可能にするもう１つの層を 含む多重層で構成することができる。

単層または多重層フィルムは注型、カレンダ加工、及びインフレーションフィル ム成形を含む押出し成形のような公知の方法で製造すればよい。多重層フィルム の成形には積層成形や共押出し成形を利用してもよい。

成形または熱成形作業に必要な型順応性を得るには広範囲にわたる熱可塑材を使 用できる。熱可塑フィルム及び剥離ライナに関連して必要な型順応性という場合 、このようにフィルム及びライナを成形過程において実質的に型と一致するよう に形成でき、かつ、しわ、ひだなる次元の不規則性をほとんど生じないことを意 味する。

使用する熱可塑材の種類に応じて特定の成形条件を設定することが好ましい。一 般に、すぐれた型順応性は剥離性維持と対極関係にある。成形温度及び圧力にお ける熱可塑材の変形または流動変位が過度に高いと、シリコン被覆が断裂し、こ の部位における必要剥離力が許容限度を越えて増大するおそれがある。もし必要 剥離力が大き過ぎると、大きい被工作物から手作業でライナを剥離するのに骨が 折れ、ライナがちぎれ易いから、断片ごとに剥ぎ取ることになればさらに時間が かかることになる。

本発明を開発する以前には、カーペット材の熱成形の結果として剥離力が２０乃 至５０％増大するというのが本発明者の知見であった。ライナを剥離するのに必 要な力がこのように増大すると限界に達し、感圧接着剤からライナをきれいに分 離することが不可能になるおそれがある。

後述するような熱可塑フィルムを使用することによって、必要な剥離力を著しく 増大させることなくすぐれた型順応性を達成することができる。

所与の成形条件下での熱可塑フィルムの型順応性はＡＳＴＭ　　Ｄ　６４８−８ ２に規定されている熱変形温度と関連することが判明した。この試験は加熱油媒 中に浸種した熱可塑材から成る定寸ビームの中点に６６ｐｓｉ　　（４，６ｋｇ 　／ｃｍ２）または２６４ｐｓｉ　（１８，５ｋｇ／ｃｍ２）の負荷を作用させ た時に所定の変形が起こる温度を測定するものである。

熱変形温度は熱可塑材の軟化温度の目安となる。所与の成形条件下では熱変形温 度が高ければ高いほど形造度及び型順応度が低くなる。従って、所与の成形プロ セスにおける剥離ライナの型順応性はライナに使用される熱可塑フィルムの熱変 形温度との相関関係に置いて選択すればよい。所与の成形条件下では、熱可塑フ ィルムの熱変形温度が比較的低いことが型順応性の向上につながり易い。例えば 、２６４ｐｓｉ　（１８，５ｋｇ／ｃｍ２）負荷において約８０乃至２５０　’ Ｆ　（２７乃至１２１　’Ｃ）　、６６ｐｓｉ　　（４，６ｋｇ　／ｃｍ２）負 荷において約９０乃至３００°Ｆ（３２乃至１４９℃）の熱変形温度を有する熱 可塑フィルムを使用して好ましい結果を得た。

融解した熱可塑材が容易に流動しなければ、たとえ熱可塑フィルムが融解しでも 成形中に熱可塑フィルムシリコン被覆の一体性及び連続性を維持することができ る。

熱可塑材が融解しても硬化シリコン被覆の一体性及び連続性が維持される現象は 熱可塑材のメルトインデックスと関係がある。ここに使用するメルトインデック スという表現はＡＳＴＭ　　Ｄ１２３８−８６、条件１９０／２．１６に従って 押出しプラストメータで測定された熱可塑材の流量をｇ／ＩＱｍｉｎ単位で表わ した値を示す。１９０／２．１１ｉとは測定された試験温度が１９０　℃、ピス トン重量を含めた総負荷が２．１６ｋｇという条件を示す。メルトインデックス 値が低ければ、所与の成形条件下でライナフィルム及びシリコン被覆が劣化また は断裂するおそれも少なくなる。メルトインデックスは約０．１５乃至約２０　 ｇ　／　１０ｍ１ｎ　、さらに好ましくは約０．５乃至約１５ｇ／１０ｍ１ｎの 範囲で選択すべきである。

上述したように、熱可塑フィルムに適当なシリコン被覆を施すことによりライナ の剥離面を形成する。熱可塑材は成形プロセス中に予期される温度で軟化または 融解するように選択されるから、シリコン硬化温度がこの温度を超えてはならな い。充分に低い硬度温度を有する熱硬化シリコンを使用すべきであり、さもなけ れば放射線硬化シリコンを使用すればよい。後者の場合、紫外線または電子ビー ムの照射によってシリコンを硬化させることができる。

添付図面は極めて簡略化されており、各層の厚さは正確な寸法を反映していない 。

図面の簡単な説明 図１は本発明の剥離ライナを略示する断面図である。

図２はダブルライナ構成のファスナテープにおける重要成分としての図１の剥離 ライナの使用態様を示す図１と同様の断面図である。

図２ａは芯なしロール構成のファスナテープにおける重要成分としての図１の剥 離ライナの使用態様を示す図２と同様の断面図である。

図３は熱形成すべきカーペット材に貼られた図２のファスナテープを示す図１と 同様の、ただし図１よりも縮尺して示す断面図である。

図４は自動車ドア用マツプポケットの形状に成形された図３のカーペット材を略 示する斜視図である。

図５は本発明の剥離ライナの他の実施例を示す図１と同様の断面図である。

詳細な説明 本発明の剥離ライナ１０を図１に示す。ライナ１０はライナの剥離面１６を形成 するようにシリコン被覆１４を施された熱可塑フィルムまたは層１２を含む。ラ イナ１０は幅が一定、長さが不定のロール形式に製造されるのが普通である。

フィルム１２は特定の成形プロセスに好適な流動性を有する熱可塑材から形成さ れる。この熱可塑材は成形加工中に起こる軟化または融解によってフィルム１２ が型順応性を発揮できる程度にしなやかになるような熱変形温度を有する反面、 フィルム１２の過剰流動、肉薄化または断裂のため剥離面１６が劣化するのを避 は得る程度に熱可塑材のメルトインデックスが低くなければならない。

フィルム１２を形成するのに好適な熱可塑ポリマーまたは熱可塑材の例としては ビニルポリマー、ポリオレフィン、ポリスチレン及びアイオノマーなどがある。

好ましい熱可塑材はポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロ ピレン共重合体、ポリスチレン、及びエチレン／メタクリル酸共重合体などが挙 げられ、最も好ましい熱可塑材はメルトインデックスが０．１５乃至２０、さら に好ましくは０．５乃至約１５のエチレン／メタクリル酸共重合体のアイオノマ ーである。このよのうなアイオノマーはＥ、　１．Ｄｕ　Ｐｏ＋ｕ　ｄｅ　Ｎｅ ｍｏｕ＋ｓから商品名５ｕｒｌｙｎで販売されている。

フィルム１２の厚さは特に重要ではなく、２乃至２０ミルでよい。フィルム１２ の厚さを調整することによってウェブのハンドリング特性を確保することができ る。

シリコン被覆１４は市販の熱または放射線硬化シリコンをフィルム１２に塗布す ることによって形成することができる。硬化温度の低いシリコンを使用してシリ コン被覆を形成し、型順応性を高めるため軟化及び融解温度が比較的低い熱可塑 を使用できるようにする。一般に、シリコンの硬化温度は成形プロセスにおける フィルム加熱温度よりも低く、熱可塑材の融点よりも高くてはいけない。従って 、室温で硬化させる場合には放射線硬化シリコンを使用するのが便利である。適 当な放射線硬化シリコンとしては、Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｊ　ＣｏｍｐａＢから 商品名ＲＣ７１０及びＲＣ７２０で販売されているものがある。

シリコン被覆１４は約０，２乃至６．０ｇ／ｍ２の単位面積当り重量で塗布する 。単位面積当り重量の小さい、薄い被覆は多くの用途において満足な剥離値維持 を可能にするが、単位面積当り重量の大きい、厚い被覆の方が剥離値維持を改善 できる用途もある。成形条件が苛酷になるに従って、被覆の単位面積当り重量を 太き（、厚くする方が剥離値を維持する、即ち剥離増大を制限する上で有効にな る傾向がある。

図２に示す簡単な形式のファスナテープ１８はライナ１０の剥離面１６に感圧接 着層２０を重ねたものである。

接着層２０は公知のアクリルまたはゴム系感圧接着剤で形成すればよい。まず支 持紙に接着層２０を塗布してから、ライナ１０に重ねればよい。ファスナテープ もまた幅が一定、長さが不定のロール形式で製造される。芯なしロールの形にフ ァスナテープ１８を巻けるようにするため、接着層２０の露出面にシリコン被覆 紙から成る公知の剥離ライナ２２を貼ることによって“ダブルライナ”構成とす ればよい。あるいはフィルム１２の反対側の面に第２シリコン被覆１４′　を施 すことにより、図２ａに示すように剥離面１６′　によって可能となる芯なしロ ール構成のファスナテープ１８′　を形成してもよい。剥離面１６′は接着層２ ０に関して剥離面１６よりも必要剥離力が小さい。従って、ファスナテープ１８ ′のロールを解く過程で接着層２０が剥離面１６′から分離し、シリコン被覆１ ４′がライナ１０の、シリコン被覆１４とは反対側の面に接着されたままとなる 。

図３ではカーペット材２４にファスナテープ１８が貼付されている。カーペット 材２４は公知の構成を具えたものであり、裏張り２８にファイバパイル２６が固 定されており、多くの場合ロールの形で製造、加工される。

自動車用カーペット材の場合、裏張り２８はポリエチレンの押出しまたは加熱積 重層で構成すればよい。寸法安定性を高めるためには不織布材をポリエチレンに 埋込めばよい。

ファスナテープ１８は室温においてカーペット材２４に積重すればよい。そのた めには、剥離ライナ２２を剥取って感圧接着層２０の露出面をカーペット材２４ の裏張り２８に積重する。芯なしロール構成のファスナテープ１８′を使用する 場合、テープを繰出しながら接着層２０を露出させ、裏張り２８に積重すればよ い。いずれの場合にも所定の幅と不定の長さを有する積層体３０がロールの形で 形成される。従って、被工作物、即ち、カーペット積層体３０のブランクを裁断 することによって寸法を定め、成形し、次いで接着または据付けすればよい。

積層体３０はファイバパイル２６のある表側３０ａとライナ１０のある裏側３０ ｂを含む。表側３０ａは自動車のインテリアに使用される大きな装飾面となり、 ライナ１０は積層体を据付ける前に接着層２０が汚れないようにこれを保護する 。形成の過程で、ライナもまた型順応性と均一な粘着性剥離特性維持とを達成す るのに寄与する。

図４には積層体３０で形成された成形マツプポケット３２を示す。マツプポケッ ト３２は先ず適当に寸法取りされた積層体３０から成る被工作物をオーブン内で 約２００乃至４５０°Ｆ（９３乃至２３２°Ｃ）の温度に加熱することによって 形成する。赤外線加熱を利用する場合、積層体３０の裏側３０ｂだけにヒータを 作用する。数トンに及ぶ圧力で閉鎖された雄型と雌型の間に前記加熱された積層 体３０を挟む。成形サイクルは特定の積層体の構成及び形状に応じて５乃至９０ 秒であればよい。成形によって与えられた形状を正しく維持するには型を冷却す ればよい。型から取出したら、積層体のエツジをトリミングし、成形部品を完成 する。

図４に示すように、ライナ１０を剥取ればマツプポケット３２を直ちに据付ける ことができる。ライナ１０を剥取るには、これを手作業で接着層２０から引離し 、剥離面１６に沿って分離させる。次いで、（図示しないカリ自動車のドアの支 持面に圧接させるだけでマツプポケット３２を接着する。

従来はカーペット材を感圧接着剤及びライナと共に例えばマツプポケット３２の 形状通りに成形することが不可能であった。紙を使用するライナのような公知の ライナはしわを生じたり、さもなければ好ましくない不規則な面を形成する傾向 があった。公知技術に伴なう問題点は主としてマツプポケット３２の下方隅部の 複雑な曲線に起因した。

図５に示す剥離ライナ３４は多重層熱可塑フィルム３６、シリコン被覆３８及び 剥離面４０を含む。フィルム３６は異なる熱可塑材から成る第１層４２及び第２ 層４４を含む。

層４２．４４を互いに結合する。このため、両層を積層または多層押出しするこ とによってフィルム３６を形成する。層４２．４４はフィルム１２に関連して上 述したような熱可塑材でそれぞれ形成すればよい。

フィルム３６は層４２．４４の性質を複合した性質を持つことになる。例えば、 層４４を５ｕｔｌｙｎ熱可塑材で形成すれば、剥離面４０の維持という意味で最 適の表面特性を達成することができる。層４２は５ｕｒｌｙｎよりも低いコスト で所要のバルクフィルム特性から得られるポリエチレンで形成すればよい。５ｕ ｒｌｙｎとポリエチレンの組合わせを多層押出し成形すればよい。その他の熱可 塑材またはブレンドまたは多重層の組合わせを使用してもよいことはいうまでも ない。

本発明では５ｕｒ１７ｎ１６０１の熱可塑フィルムを含む剥離ライナを製造し、 後述するような試験成形加工で評価した。

この試験の結果を表１に示す。

以下に述べる例１−４では例えばＣｏｎ５ｏｌｉｄａｔｅｄ　Ｔｈｅ＋ｍｏｐｌ ａｉｌｉｃｓ　Ｆｉｌｍ　（米国イリノイ州アーリントン／’％イツ）のような メーカーから市販されている厚さ６ミルの５ａｉｌＶｎ１６０１フイルムに公知 の塗装技術で放射線硬化シリコン被覆を施した。このシリコン覆はＧｏｌｄｓｃ ｈｍｉｄｔ　ＣｏｍｐａｎＹからＲＣ７１０及びＲＣ７２０の製品番号で販売さ れている放射線硬化シリコンを５５／４５重量％の割合でブレンドしたものであ る。このシリコン被覆を１７５ＫＶのエネルギー及び３．０メガラド線量の電子 ビームで硬化させた。

このようにしてＳｏ＋ｌＹｎフィルムの片面に２．５ｇ／ｍ２のシリコン被覆を 施すことによって剥離面を形成する。例２及び４ではフィルムの反対側の面にＲ Ｃ７１０及びＲＣ７２０の３０／７０重量％ブレンドから成る２、５ｇ／ｒｎ２ の硬化被覆を施すことによって図２ａに示すような芯なし構成を得た。例１及び ３では、シリコン被覆紙剥離ライナを使用することにより、図２に示すようなダ ブルライナ構成を得た。

いずれの例においても、米国特許第４．８２０．７４６号の例５に示すようなゴ ムをベースとする接着剤を使用した。

この接着剤を紙製の剥離ライナのシリコン被覆に、総接着剤重量が約２５０ｇ／ ｒｎ２となるように二重塗布した。

例１及び３のＳｕ＋ｌｙｎフィルムのシリコン被覆剥離面を紙製剥離ライナの硬 化接着層に室温で積層し、得られた積層体を巻いてダブルライナロール材を得た 。例２及び４ではＲＣ７１０及びＲＣ７２０シリコン被覆を５５／４５の割合で 配合して形成した剥離面を同様に紙製剥離ライナの接着層に積層すると、積層体 は芯なしロール構成であるから紙製剥離ライナが分離した。

例１−４の剥離ライナを１２０１／ｙｄ　　（４０７ｇ／ｍ２）不織布ニードル パンチ・ポリプロピレン・ファイバ・パイルと、裏側にポリエステル不織布が積 層されている厚さＩＯミルのポリエチレン裏張りを有する自動車用カーペット材 に貼付した。例３及び４の場合、シリコン紙ライナを剥取り、露出した感圧接着 層をカーペット裏張りに貼付した。いずれの場合にも、ニップロールを利用して 室温で貼付した。次いでカーペット／ライナ積層体をオーブンで１分間にわたっ て２８０°Ｆ　（１３８℃）に加熱した直後、２，０００ｐｓｉ　（１４０ｋｇ ／ｃ口２）の型に移し、１分間かけて積層体を放冷した。いずれの例においても 、５ｕｒ１７ｎの融点は２１０°Ｆ（９９℃）以下であるから成形プロセス中に 融解したと考えられた。

表　　　Ｉ 必要剥離力　（ｇ／　２’　　（５，１ｃｍ）幅）３　　３２７　　４００” 表Ｉに示すように、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ　５ｅｎｓｉｔｉｖｅ　Ｔａｐｅ　Ｃｏｕ ｎｃｉｌ　Ｔｅ５ｔ　Ｍｅｔｈｏｄｓ、第５版に記載されているＰＳＴＣ−２試 験方法を利用して成形の前後に測定した。Ｔａｇ　ａｎｄ　Ｌａｂｅｌ　Ｍａｎ ｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　Ｉｎ５ｔｉｔｕｔｅ　　（ＴＬＭＩ）の剥離及び接着テ スターを使用し、サンプルを３００ｉｎ／ｍｉｎ　　（７６２ｃｍ／ｍ１ｎ）で 試験した。

いずれの例においても、成形加工による必要剥離力の著しい増大は認められなか った。例４における必要剥離力は一定であると考えられる。成形後の値がやや低 下しているが１：れは試験変分の範囲内である。成形加工の結果として必要剥離 力が増大しても、この必要剥離力が以後の加工において過度に増大しない限り許 容できる。例えば、必要剥離力が６ＱＯｇ／２’　　（５，１ｃｍ）サンプル幅 を超えると、比較的大きい被工作物の場合、手作業でライナを剥取るのが難しく なる。

以上に本発明を実施例に基づいて説明したが、細部を補充、変更または省略する ことにより、本発明の範囲を逸脱することなく種々の態様で実施することができ る。

従って、本発明は上述した実施例の具体的な細部に制限されるものではなく、請 求の範囲によってのみ制限される。

国際調査報告

Claims (31)

【特許請求の範囲】
1. １．高温において型内部で成形される成形可能層及び感圧接着層を含む積層体用 としての型順応性を有する剥離ライナであって、熱可塑材またはその混合物で形 成され成形に先立ち所定の必要剥離力で前記接着層に剥離可能に固定するための 硬化シリコン被覆を含む剥離面を有するフィルムを含み、前記シリコン被覆が前 記高温よりも低い温度で硬化し、前記フィルムが、成形加工の過程で前記剥離面 の劣化を実質的に防止して前記所定の必要剥離力で前記剥離可能な固定を実質的 に維持するように熱可塑フィルムの変形及び流動を制限する一方で前記フィルム が軟化して型に順応するような熱変形温度及びメルトインデックスを有すること を特徴とする剥離ライナ。
2. ２．前記シリコン被覆を放射線によって硬化させることを特徴とする請求項１に 記載の剥離ライナ。
3. ３．前記フィルムが前記高温よりも低い融点を有し、成形の過程で融解すること を特徴とする請求項１に記載の剥離ライナ。
4. ４．前記熱可塑材をビニルポリマー、ポリオレフィン、ポリスチレン及びアイオ ノマーから選択することを特徴とする請求項２に記載の剥離ライナ。
5. ５．前記熱可塑材の熱変形温度が２６４ｐｓｉ（１８．５ｋｇ／ｃｍ２）負荷に おいて約８０乃至約２５０°Ｆ（２７乃至１２１℃）であることを特徴とする請 求項４に記載の剥離ライナ。
6. ６．前記熱可塑材のメルトインデックスが約０．１５ｇ／１０ｍｉｎ乃至約２０ ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴とする請求項５に記載の剥離ライナ。
7. ７．前記フィルムが少なくとも２層の異なる熱可塑材を含むことを特徴とする請 求項１に記載の剥離ライナ。
8. ８．前記フィルムが第１及び第２層を含み、前記第１層が前記剥離面を含み、主 として前記高温において実質的に前記剥離面の劣化を防止するための流動特性を 前記剥離面に与え、前記第２層が主として前記フィルムにすぐれた物理的フィル ム性能を与えることを特徴とする請求項２に記載の剥離ライナ。
9. ９．前記フィルムが第１及び第２熱可塑材層から成り、第１熱可塑材層がエチレ ン／メタクリル酸共重合体アイオノマー層であり、第２熱可塑材層がポリエチレ ン層であることを特徴とする請求項２に記載の剥離ライナ。
10. １０．前記熱可塑材が、そのメルトインデックスが約０．５ｇ／１０ｍｉｎ乃至 約１５ｇ／１０ｍｉｎのエチレン／メタクリル酸共重合体アイオノマーであるこ とを特徴とする請求項２に記載の剥離ライナ。
11. １１．請求項第１項、第６項または第８項に記載の剥離ライナと、前記ライナの 前記剥離面に剥離可能に固定した感圧接着層を含むことを特徴とするファスナテ ープ。
12. １２．請求項第１１項に記載のファスナテープに固定した成形可能な層を含み、 この成形可能な層を前記感圧接着層の、前記ライナとは反対側に剥離可能に固定 したことを特徴とする積層体。
13. １３．成形可能な層を含む積層体であって、感圧接着層の第１の側をこの積層体 に固定し、第２の側を請求項第１項、第６項または第８項に記載の剥離ライナに 剥離可能に固定したことを特徴とする積層体。
14. １４．前記成形可能層が前記感圧接着層の前記第１の側に固定した裏張りから突 出するパイルを有するカーペット材であり、２００乃至４５０°Ｆ（９３乃至２ ３２℃）の温度で熱成形することによって前記カーペット材を成形できるように したことを特徴とする請求項１３に記載の積層体。
15. １５．成形可能層及びシリコン被覆された剥離ライナの剥離面に剥離可能に固定 された接着層を含み、高温において型内部で成形される型順応性を有する剥離ラ イナの製法であって、前記高温において熱可塑材の変形及び流動を制限して前記 剥離面の劣化を実質的に防止しながら前記型と順応するにの充分な程度まで軟化 するような熱変形温度及びメルトインデックスを有する熱可塑材のフィルムを形 成し、このフィルムの前記剥離面にシリコン被覆を施し、前記高温よりも低い温 度でシリコン被覆を硬化させて前記剥離面を形成するステップから成ることを特 徴とする剥離ライナの製法。
16. １６．前記シリコン被覆を硬化させるステップとして前記シリコン被覆を放射線 硬化させることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
17. １７．前記フィルムが２つの異なる熱可塑材の層から成り、前記フィルムを形成 するステップが前記２つの熱可塑材の層を多層押出しするステップを含むことを 特徴とする請求項１５に記載の方法。
18. １８．前記２つの異なる熱可塑材がポリエチレンとエチレン／メタクリル酸共重 合体アイオノマーであることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
19. １９．成形可能層を含む積層体に使用するための型順応性にすぐれたファスナテ ープであって、第１の側を前記成形可能層に固定すると共に第２の側を剥離ライ ナに剥離可能に固定した感圧接着層から成り、前記剥離ライナが熱可塑材または その混合物のフィルムを含み、このフィルムが前記接着層の前記第２の側に固定 された剥離面を有し、この剥離面が硬化シリコン被覆を含み、前記積層体が前記 熱可塑材フィルムの熱変形温度及び前記シリコン被覆の硬化温度以上の高温で成 形可能であることを特徴とするファスナテープ。
20. ２０．前記熱可塑材をビニルポリマー、ポリオレフィン、ポリスチレン及びアイ オノマーから選択したことを特徴とする請求項１９に記載のファスナテープ。
21. ２１．前記熱可塑材のメルトインデックスが約０．１５ｇ／１０ｍｉｎ乃至約２ ０ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴とする請求項２０に記載のファスナテープ。
22. ２２．前記フィルムが少なくとも２層の異なる熱可塑材を含むことを特徴とする 請求項２１に記載のファスナテープ。
23. ２３．前記熱可塑材が約０．５ｇ／１０ｍｉｎ乃至約１５ｇ／１０ｍｉｎのメル トインデックスを有するエチレン／メタクリル酸共重合体アイオノマーであるこ とを特徴とする請求項１９に記載のファスナテープ。
24. ２４．成形可能層を含み、感圧接着層の第１の側を前記成形可能層に接着し、第 ２の側を剥離ライナに剥離可能に固定して成る型順応性を有する成形可能な積層 体であって、前記剥離ライナが前記接着層の前記第２の側に固定された剥離面を 有する熱可塑材フィルムから成り、前記剥離面が硬化シリコン被覆を含み、前記 積層体が前記熱可塑材フィルムの熱変形温度及び前記シリコン被覆の硬化温度以 上の高温で成形可能であることを特徴とする成形可能な積層体。
25. ２５．前記成形可能層がカーペット材であることを特徴とする請求項２４に記載 の積層体。
26. ２６．前記カーペット材を２００乃至４５０°Ｆ（９３乃至２３２℃）の温度に おいて熱成形して成形できるようにしたことを特徴とする請求項２５に記載の積 層体。
27. ２７．前記シリコン被覆を放射線によって硬化させることを特徴とする請求項２ ５に記載の積層体。
28. ２８．前記熱可塑フィルムの融点が前記高温以下であることを特徴とする請求項 ２７に記載の積層体。
29. ２９．成形可能層及び剥離ライナで覆われた接着層を含み、前記剥離ライナが所 定の必要剥離力で前記接着層に剥離可能に固着された硬化シリコン被覆を有する 剥離面を含む熱可塑材フィルムから成る積層体の成形方法であって、前記積層体 を型内部で加熱及び加圧下に成形して前記成形可能層に形状を与えると共に、前 記型に順応できるように前記フィルムを軟化させる一方、フィルムの熱可塑材の 変形及び流動を制限することによって前記剥離面の変化を実質的に防止して前記 所定の剥離力を必要とする前記接着層との前記剥離可能な固着を実質的に維持す るステップから成ることを特徴とする積層体の成形方法。
30. ３０．前記積層体を成形するステップが前記熱可塑材を融解させるステップを含 むことを特徴とする請求項２９に記載の方法。
31. ３１．前記成形可能層がパイル及び裏張りを有するカーペットであり、前記接着 層が第１面を前記裏張りに、第１面とは反対側の第２面を前記ライナの剥離面に それぞれ固定した感圧接着剤であり、前記積層体を成形するステップが２００乃 至４５０°Ｆ（９３乃至２３２℃）の温度における熱成形を含むことを特徴とす る請求項３０に記載の方法。