JPH035082A - 鍛造用カッター刃の製造方法 - Google Patents
鍛造用カッター刃の製造方法Info
- Publication number
- JPH035082A JPH035082A JP13711489A JP13711489A JPH035082A JP H035082 A JPH035082 A JP H035082A JP 13711489 A JP13711489 A JP 13711489A JP 13711489 A JP13711489 A JP 13711489A JP H035082 A JPH035082 A JP H035082A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forging
- blade
- cutter blade
- circular blade
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は鍛造用カッター刃の製造方法に関する。
鋼製品を例えばプレス方式で鍛造する場合、その第一工
程で鋼材をプレス切断することが行なわれる。該プレス
切断にはカッター刃が使用されるが、この種のカッター
刃にはいうまでもなく、その製造が効率的であって、特
に繰返しの鋼材切断に対し変形や破損を起こし難いもの
であることが要請される。
程で鋼材をプレス切断することが行なわれる。該プレス
切断にはカッター刃が使用されるが、この種のカッター
刃にはいうまでもなく、その製造が効率的であって、特
に繰返しの鋼材切断に対し変形や破損を起こし難いもの
であることが要請される。
本発明はかかる要請に応える鍛造用カッター刃の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
〈従来の技術、その課題〉
従来、鍛造用カッター刃は、鋼板の一片を利用して半円
形刃部をプレス成形し、該半円形刃部の周部をアーク溶
接法やガス溶接法等で手盛した後、これを熱処理して仕
上げ加工することにより製造されている。
形刃部をプレス成形し、該半円形刃部の周部をアーク溶
接法やガス溶接法等で手盛した後、これを熱処理して仕
上げ加工することにより製造されている。
ところが、上記のような従来法には、鍛造用カッター刃
の製造に手間がかかり、また製造した鍛造用カッター刃
が繰返しの鋼材切断によって変形や破損を起こし易いと
いう課題がある。
の製造に手間がかかり、また製造した鍛造用カッター刃
が繰返しの鋼材切断によって変形や破損を起こし易いと
いう課題がある。
〈発明が解決しようとする課題、その解決手段〉本発明
は叙上の如き従来の課題を解決する改良された鍛造用カ
ッター刃の製造方法を提供するものである。
は叙上の如き従来の課題を解決する改良された鍛造用カ
ッター刃の製造方法を提供するものである。
しかして本発明は、
鍛造の第一工程で鋼材のプレス切断に使用されるカッタ
ー刃の製造において、仮付けした２枚の鋼板の中心部に
円形刃部を穿設し、該円形刃部の円周部をＰＰＷ法で肉
盛した後、これを熱処理して仕上げ加工することを骨子
とする鍛造用カッター刃の製造方法に係る。
ー刃の製造において、仮付けした２枚の鋼板の中心部に
円形刃部を穿設し、該円形刃部の円周部をＰＰＷ法で肉
盛した後、これを熱処理して仕上げ加工することを骨子
とする鍛造用カッター刃の製造方法に係る。
本発明において肝要な点は、仮付けした２枚の鋼板の中
心部に円形刃部を穿設し、該円形刃部の円周部をＰＰＷ
法（プラズマアークを利用した粉末溶接法）で肉盛する
処にある。
心部に円形刃部を穿設し、該円形刃部の円周部をＰＰＷ
法（プラズマアークを利用した粉末溶接法）で肉盛する
処にある。
仮付けした２板の鋼板の中心部に円形刃部を穿設したも
のを一製造単位とし、しかも該円形刃部の円周部をＰＰ
Ｗ法でいわば制御下に自動肉盛するため、鍛造用カッタ
ー刃の製造が効率的であり、そして特に、製造した鍛造
用カッター刃は耐衝撃性、耐摩耗性、耐剥離性等の点で
優れた耐用性を具備していて、繰返しの鋼材切断に対し
変形や破損を起こし難い。
のを一製造単位とし、しかも該円形刃部の円周部をＰＰ
Ｗ法でいわば制御下に自動肉盛するため、鍛造用カッタ
ー刃の製造が効率的であり、そして特に、製造した鍛造
用カッター刃は耐衝撃性、耐摩耗性、耐剥離性等の点で
優れた耐用性を具備していて、繰返しの鋼材切断に対し
変形や破損を起こし難い。
以下、図面に基づいて本発明の構成を更に詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明の一実施状態を示す平面図、第２図は第
１図のＡ−Ａ線断面図である。先ず、２枚の鋼板１１．
１２を図中ａ、ｂの２箇所で点付けにより仮付けし、仮
付けした２枚の鋼板１１゜１２の中心部にプレスや機械
加工等で円形刃部２１を穿設する。次に、円形刃部２１
の円周部２１ａをＰＰＷ法で肉盛する。該肉盛は制御機
構付きのプラズマ肉盛溶接装置を使用するのが好適であ
る。そして、ＰＰＷ法で肉盛した２枚の鋼板１１．１２
を、均質化、歪取り、硬化等のために熱処理した後、特
に刃先形状に注意して機械加工で寸法通りに仕上げ加工
するが、熱処理の前に温間プレスするのが有効である。
１図のＡ−Ａ線断面図である。先ず、２枚の鋼板１１．
１２を図中ａ、ｂの２箇所で点付けにより仮付けし、仮
付けした２枚の鋼板１１゜１２の中心部にプレスや機械
加工等で円形刃部２１を穿設する。次に、円形刃部２１
の円周部２１ａをＰＰＷ法で肉盛する。該肉盛は制御機
構付きのプラズマ肉盛溶接装置を使用するのが好適であ
る。そして、ＰＰＷ法で肉盛した２枚の鋼板１１．１２
を、均質化、歪取り、硬化等のために熱処理した後、特
に刃先形状に注意して機械加工で寸法通りに仕上げ加工
するが、熱処理の前に温間プレスするのが有効である。
〈実施例〉
前述した第１図の実施状態にしたがって次の条件下で鍛
造用カッターを製造した。
造用カッターを製造した。
鋼板： Ｓ ＫＤ ６１ （８０ｍｍＸ ６５ｍｍＸ厚
さ２５ＩＩＩ１１） 円周刃部の穿設；プレス（開口経２０＋ａｍφ）肉盛：
制御機構付きのプラズマ肉盛溶接装置（投入粉末、５Ｋ
Ｄ６１、電流；８５Ａ）温間プレス： ６００〜７００
°Ｃ 熱処理：焼入れ１０３０°Ｃ１焼戻し６１５°Ｃ仕上げ
加工：切断及び研削 製造した鍛造用カッター刃を使用して鍛造の第一工程で
鋼材（ＳＵＪ２．４０ｍｍφ）を繰返し切断したところ
、４万回の切断の段階でも、該鍛造用カッター刃には変
形や破損は認められなかった。
さ２５ＩＩＩ１１） 円周刃部の穿設；プレス（開口経２０＋ａｍφ）肉盛：
制御機構付きのプラズマ肉盛溶接装置（投入粉末、５Ｋ
Ｄ６１、電流；８５Ａ）温間プレス： ６００〜７００
°Ｃ 熱処理：焼入れ１０３０°Ｃ１焼戻し６１５°Ｃ仕上げ
加工：切断及び研削 製造した鍛造用カッター刃を使用して鍛造の第一工程で
鋼材（ＳＵＪ２．４０ｍｍφ）を繰返し切断したところ
、４万回の切断の段階でも、該鍛造用カッター刃には変
形や破損は認められなかった。
一枚の鋼板に半円形刃部をプレス成形し、また肉盛をア
ーク溶接法で手盛したこと以外、他の条件は同一にして
製造した鍛造用カッター刃を使用して同様に鋼材を繰返
し切断したところ、１万回の切断の段階で、該鍛造用カ
ッター刃に変形が認められた。
ーク溶接法で手盛したこと以外、他の条件は同一にして
製造した鍛造用カッター刃を使用して同様に鋼材を繰返
し切断したところ、１万回の切断の段階で、該鍛造用カ
ッター刃に変形が認められた。
〈発明の効果〉
以上説明した通りであるから、本発明には、効率的に鍛
造用カッター刃を製造することができ、そして特に、優
れた耐用性を具備する鍛造用カッター刃を製造すること
ができるという効果かある。
造用カッター刃を製造することができ、そして特に、優
れた耐用性を具備する鍛造用カッター刃を製造すること
ができるという効果かある。
第１図は本発明の一実施状態を示す平面図、第２図は第
１図のＡ−Ａ線断面図である。 １１．１２・・・・鋼板、２１・・・・円形刃部２１ａ
・・・・円周部
１図のＡ−Ａ線断面図である。 １１．１２・・・・鋼板、２１・・・・円形刃部２１ａ
・・・・円周部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鍛造の第一工程で鋼材のプレス切断に使用されるカ
ッター刃の製造において、仮付けした２枚の鋼板の中心
部に円形刃部を穿設し、該円形刃部の円周部をＰＰＷ法
で肉盛した後、これを熱処理して仕上げ加工することを
特徴とする鍛造用カッター刃の製造方法。 ２、円形刃部の円周部をＰＰＷ法で肉盛した後、これを
熱処理する前に温間プレスする請求項１記載の鍛造用カ
ッター刃の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13711489A JPH035082A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 鍛造用カッター刃の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13711489A JPH035082A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 鍛造用カッター刃の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH035082A true JPH035082A (ja) | 1991-01-10 |
Family
ID=15191161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13711489A Pending JPH035082A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 鍛造用カッター刃の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH035082A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012035007A (ja) * | 2010-08-11 | 2012-02-23 | Kyushu Hitachi Maxell Ltd | 刃物の製造方法、この製造方法で得られる刃物と、小型電気機器 |
-
1989
- 1989-05-30 JP JP13711489A patent/JPH035082A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012035007A (ja) * | 2010-08-11 | 2012-02-23 | Kyushu Hitachi Maxell Ltd | 刃物の製造方法、この製造方法で得られる刃物と、小型電気機器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002046102A (ja) | 鋸刃および鋸刃を形成する方法 | |
| US4446351A (en) | Process for preparing a press die | |
| JPH04138824A (ja) | バーリング加工用ポンチ | |
| JPH035082A (ja) | 鍛造用カッター刃の製造方法 | |
| JPH11254055A (ja) | 同一方向二工程せん断穴あけ加工方法 | |
| JPS61172629A (ja) | 打抜加工用工具 | |
| JPH08141228A (ja) | 電気カミソリの外刃の製造方法 | |
| JPH05138285A (ja) | ドリル部付きマンドレルの製造方法 | |
| JP3276072B2 (ja) | 浸炭部品の重ね合わせ溶接方法 | |
| JPH07214193A (ja) | プレス機械の精密せん断金型 | |
| JPH06297055A (ja) | プレス金型の製造方法 | |
| JP2002126849A (ja) | 座金の製造装置 | |
| JP2784686B2 (ja) | ヨーク部材の製造方法 | |
| JP3852119B2 (ja) | チップソー用鋼板の製造方法 | |
| JP3567874B2 (ja) | 時計用外装部品の製造方法、時計用外装部品及び時計 | |
| JPH07116745A (ja) | バーリング加工方法及びバーリング加工装置 | |
| JPH02104432A (ja) | 長尺複合刃物の製造方法 | |
| JPH0710470B2 (ja) | ドリルの製造方法 | |
| JPS5982121A (ja) | ワ−ク打抜法 | |
| JPS5874220A (ja) | 金属環の形成方法 | |
| JPS59169632A (ja) | プレス順送り加工方法 | |
| JPS6044216A (ja) | 丸刃の製造方法 | |
| KR0142889B1 (ko) | 페이퍼 드릴의 제조 방법 | |
| JPH04180851A (ja) | 解繊装置における歯先部一体型シリンダーの製造方法 | |
| JPH11221628A (ja) | 打ち抜き加工方法及び加工装置 |