JPS59169632A - プレス順送り加工方法 - Google Patents

プレス順送り加工方法

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Publication number
JPS59169632A
JPS59169632A JP58043515A JP4351583A JPS59169632A JP S59169632 A JPS59169632 A JP S59169632A JP 58043515 A JP58043515 A JP 58043515A JP 4351583 A JP4351583 A JP 4351583A JP S59169632 A JPS59169632 A JP S59169632A
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JP
Japan
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bridge
joint
width
processing method
bar
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Granted
Application number
JP58043515A
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English (en)
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JPH0244606B2 (ja
Inventor
Haruo Umehara
春夫 梅原
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPH0244606B2 publication Critical patent/JPH0244606B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20Deep-drawing
    • B21D22/206Deep-drawing articles from a strip in several steps, the articles being coherent with the strip during the operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は帯板材料を順送り方式で絞9加工を行うプレス
部品の順送り加工方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点 従来は第1図〜第6図のような方法で帯板の絞り加工が
行なわれていた。すなわち帯板1を絞り加工するとき継
ぎ桟2の切りを加工し、絞り形状3を成形していた。し
かしこの場合、継ぎ桟2と部品3の結合部3aに割れ1
1が第3図のように生じ部品3と継ぎ桟2と分離し連続
に加工できなくなることがある。これを改善するため従
来採用されていた方策を第4図に示す、これは継ぎ桟6
と部品3の結合部に丸穴6を設けて割れを防止する方法
がとられていた。しかしこの場合は丸穴5の工具が必要
であり、又丸穴6は継ぎ桟の巾及び材料歩留りの関係で
小さくする必要があるためスクラップとして浮きやすい
という欠点を有していた。
発明の目的 本発明は上記従来の欠点を解消するものであり、丸穴抜
きをなくし形状を簡素化したものである。
発明の構成 本発明は帯板の順送り加工方法において、製品と継ぎ桟
の結合部に半円形状の凸凹を形成し絞り加工時、継ぎ桟
の根本凹部が変形しゃすくし絞9加工によって継ぎ桟が
引かれる時製品と継ぎ桟が破断するのを防止したもので
ある。
実施例の説明 以下、本発明の一実施例を第6図〜第8図により説明す
るっ9は継ぎ桟であり、帯板8に切り込1れ、両端に半
円形の切込み部9aが設けられている。すなわち、部品
1oと継ぎ桟9との結合部の絞9部品側に凸の半円形状
部9bを有し、これとかみ合う継ぎ桟側に凹の半円形状
部9cを有している。なお、実施例では内周切込みのつ
なぎ部の幅t′をつなぎ桟の幅tの約1/2としだ。従
って、絞り部品10の絞り加工が進むにつれて、継ぎ桟
9と絞り部品1oとが分離し、結合部11の継ぎ桟凹部
の巾が局部的に小さいため、継ぎ桟が変形していき、第
8図のようにA点とかみ合っていたBがはなれていくこ
の変形によって部品10と継ぎ桟9との結合部に割れは
生じないため順次加工が出来、生産性の向上につながる
発明の効果 このように本発明は帯板の順送り絞り加工の継ぎ桟と絞
り部品の結合部の割れを防止することができる、特に加
工硬化の大きいステンレス絞り加工において大きな効果
を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の加工方法を示す帯板の平面図、第2図は
同断面図、第3図は同結合部の拡大平面図、第4図は他
の従来の加工方法を示す帯板の平面図、第5図は同断面
図、第6図は本発明の一実施例における加工方法を示す
帯板の平面図、第7図は同断面図、第8図は同結合部の
拡大平面図である。 8・・・帯板、9・・・・継ぎ桟、9b ・・・・凸の
半円形状部、9c・・・・凹の半円形状部、10・・・
・・・絞り部品。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名as
  41         □□□□□□□□□□□□
□□□−−−−−−−□−斌へζう第5図 第 6 図 第7図 第 8 図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)帯板材料に継ぎ桟を形成する工程と、この工程の
    後、前記継ぎ桟を残して絞り部品を形成する工程とから
    なり、継ぎ桟と絞り部品が破断しないよう継ぎ桟と絞9
    部品との結合部の部品側に、凸状の半円形状部を形成し
    、かつこの半円形状とかみ合う凹状の半円形状部を継ぎ
    桟側に形成するプレス順送り加工方法。
  2. (2)前記凹状の半円形状部の幅が、前記継ぎ桟の幅の
    略半分である特許請求の範囲第1項記載のプレス順送り
    加工方法。
JP58043515A 1983-03-15 1983-03-15 プレス順送り加工方法 Granted JPS59169632A (ja)

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JP58043515A JPS59169632A (ja) 1983-03-15 1983-03-15 プレス順送り加工方法

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JPS59169632A true JPS59169632A (ja) 1984-09-25
JPH0244606B2 JPH0244606B2 (ja) 1990-10-04

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