JPH035086A - 鍛造用工具の製造方法 - Google Patents
鍛造用工具の製造方法Info
- Publication number
- JPH035086A JPH035086A JP13711389A JP13711389A JPH035086A JP H035086 A JPH035086 A JP H035086A JP 13711389 A JP13711389 A JP 13711389A JP 13711389 A JP13711389 A JP 13711389A JP H035086 A JPH035086 A JP H035086A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- forging
- molded body
- tool steel
- present
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- Pending
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- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は鍛造用工具の製造方法に関する。
鋼製品を例えばプレス方式で鍛造する場合、型内へ投入
された素材に所定の往復運動によって繰返しの衝撃圧力
を加えるパンチ具や、該素材を支持しまた鍛造後の金属
製品を押出すノックアウト具が使用される。
された素材に所定の往復運動によって繰返しの衝撃圧力
を加えるパンチ具や、該素材を支持しまた鍛造後の金属
製品を押出すノックアウト具が使用される。
本発明は、特に上記のようなパンチ具やノックアウト具
等、衝撃圧力を加える又は該衝撃圧力の加わる鍛造用工
具の製造方法に関するものである。
等、衝撃圧力を加える又は該衝撃圧力の加わる鍛造用工
具の製造方法に関するものである。
〈従来の技術、その課題〉
従来、パンチ具やノックアウト具等、衝撃圧力を加える
又は該衝撃圧力の加わる鍛造用工具は、超硬工具鋼を所
定形状に−・体成形することによって製造されている。
又は該衝撃圧力の加わる鍛造用工具は、超硬工具鋼を所
定形状に−・体成形することによって製造されている。
ところが、かかる従来の鍛造用工具の製造方法には、次
のような課題がある。
のような課題がある。
１）直接に衝撃圧力を加える又は該衝撃圧力の加わる部
分は鍛造用工具の先端部分だけであるにもかかわらず、
該鍛造用工具の全体を超硬工具鋼で一体成形するため、
非経済的であり、また一体成形の加工作業も厄介である
。
分は鍛造用工具の先端部分だけであるにもかかわらず、
該鍛造用工具の全体を超硬工具鋼で一体成形するため、
非経済的であり、また一体成形の加工作業も厄介である
。
２）使用によって鍛造用工具が変形したり或いは破損す
るが、変形したり或いは破損するのは通常該鍛造用工具
の先端部分だけであるにもかかわらず、該鍛造用工具の
全体を取替えることとなるため、非経済的である。
るが、変形したり或いは破損するのは通常該鍛造用工具
の先端部分だけであるにもかかわらず、該鍛造用工具の
全体を取替えることとなるため、非経済的である。
〈発明が解決しようとする課題、その解決手段〉本発明
は叙上の如き従来の課題を解決する改良された鍛造用工
具の製造方法を提供するものである。
は叙上の如き従来の課題を解決する改良された鍛造用工
具の製造方法を提供するものである。
しかして本発明は、
工具鋼製の本体の先端に該本体とは異種材料の超硬工具
鋼製の成形体を位置決めし、該本体と該成形体との当接
面を電子ビーム溶接することを特徴とする鍛造用工具の
製造方法に係る。
鋼製の成形体を位置決めし、該本体と該成形体との当接
面を電子ビーム溶接することを特徴とする鍛造用工具の
製造方法に係る。
本発明において肝要な点は、鍛造用工具を本体と直接に
衝撃圧力を加える又は該衝撃圧力の加わる先端部分の成
形体とに分け、該本体を工具鋼製とし、また該成形体を
該本体とは異種材料の超硬工具鋼製として、該本体に該
成形体を位置決めした後に双方の当接面を電子ビーム溶
接する処にある。
衝撃圧力を加える又は該衝撃圧力の加わる先端部分の成
形体とに分け、該本体を工具鋼製とし、また該成形体を
該本体とは異種材料の超硬工具鋼製として、該本体に該
成形体を位置決めした後に双方の当接面を電子ビーム溶
接する処にある。
上記のように鍛造用工具を製造すれば、該鍛造用工具の
先端部分だけを占める成形体の素材として比較的高価な
超硬工具鋼を使用しても、該鍛造用工具の大部分を占め
る本体の素材として比較的安価で且つ加工の容易な工具
鋼を使用することができるため、全体としては経済的で
あり、また加工作業も容易である。しかも、使用によっ
て先端部分の成形体が変形したり或いは破損しても、該
成形体だけを取替えて本体は再使用することができるた
め、より経済的である。そしていうまでもないが、本体
と成形体とを電子ビーム溶接するため、双方の寸法精度
に悪影響を及ぼすことなく双方を強固に固定することが
できる。
先端部分だけを占める成形体の素材として比較的高価な
超硬工具鋼を使用しても、該鍛造用工具の大部分を占め
る本体の素材として比較的安価で且つ加工の容易な工具
鋼を使用することができるため、全体としては経済的で
あり、また加工作業も容易である。しかも、使用によっ
て先端部分の成形体が変形したり或いは破損しても、該
成形体だけを取替えて本体は再使用することができるた
め、より経済的である。そしていうまでもないが、本体
と成形体とを電子ビーム溶接するため、双方の寸法精度
に悪影響を及ぼすことなく双方を強固に固定することが
できる。
以下、図面に基づいて本発明の構成を更に詳細に説明す
る。
る。
第１図はパンチ具について本発明の一実施状態を示す断
面図である。工具鋼製の本体１１の先端に超硬工具鋼製
の成形体２１を該成形体２１の内周面に一体成形されて
いる突片３１のリング状部３１ａを本体１１の内周面へ
嵌合することによって位置決めし、該本体１１と該成形
体２１との当接面をその外周から電子ビームを照射（図
中の破線矢印）することによって溶接する。溶接後、突
片３１を切削乃至研削することによって取除き、必要に
応じて溶接した部分の外周面を整形して、パンチ具を製
造するのである。
面図である。工具鋼製の本体１１の先端に超硬工具鋼製
の成形体２１を該成形体２１の内周面に一体成形されて
いる突片３１のリング状部３１ａを本体１１の内周面へ
嵌合することによって位置決めし、該本体１１と該成形
体２１との当接面をその外周から電子ビームを照射（図
中の破線矢印）することによって溶接する。溶接後、突
片３１を切削乃至研削することによって取除き、必要に
応じて溶接した部分の外周面を整形して、パンチ具を製
造するのである。
第２図はノックアウト具について本発明の一実施状態を
示す断面図である。工具鋼製の本体１２の先端に超硬工
具鋼製の成形体２２を該成形体２２の片面中央部に一体
成形されている円形の突片３２を本体１２の内周面へ嵌
合することによって位置決めし、該本体１２と該成形体
２２との当接面をその外周から電子ビームを照射（図中
の破線矢印）することによって溶接する。溶接後、必要
に応じて溶接した部分の外周面を整形して、ノックアウ
ト具を製造するのである。
示す断面図である。工具鋼製の本体１２の先端に超硬工
具鋼製の成形体２２を該成形体２２の片面中央部に一体
成形されている円形の突片３２を本体１２の内周面へ嵌
合することによって位置決めし、該本体１２と該成形体
２２との当接面をその外周から電子ビームを照射（図中
の破線矢印）することによって溶接する。溶接後、必要
に応じて溶接した部分の外周面を整形して、ノックアウ
ト具を製造するのである。
〈実施例〉
第１図及び第２図において前述した製造方法にしたがい
、工具鋼（ＳＫＳ９３）製の本体と超硬工具鋼（ＳＫＨ
５１）製の成形体とを電子ビーム溶接（電圧１５０ｖ、
電流２５Ａ、溶接速度５００ｍｍ／分）し、研削及び整
形して、パンチ具とノツアウト具とを製造した。該パン
チ具と該ノックアウト具とを取付け、所定の金型を用い
てベアリング材をプレス鍛造したところ、４万回のプレ
ス鍛造の段階でも、該パンチ具と該ノックアウト具とに
は変形や破損は認められなかった。
、工具鋼（ＳＫＳ９３）製の本体と超硬工具鋼（ＳＫＨ
５１）製の成形体とを電子ビーム溶接（電圧１５０ｖ、
電流２５Ａ、溶接速度５００ｍｍ／分）し、研削及び整
形して、パンチ具とノツアウト具とを製造した。該パン
チ具と該ノックアウト具とを取付け、所定の金型を用い
てベアリング材をプレス鍛造したところ、４万回のプレ
ス鍛造の段階でも、該パンチ具と該ノックアウト具とに
は変形や破損は認められなかった。
全体としては上記本願発明に係るパンチ具やノックアウ
ト具よりも高価な素材である超硬工具鋼（ＳＫＤ７）製
の、従来の製造方法に係る一体成形されたパンチ具とノ
ックアウト具とを取付けた場合、同様にベアリング材を
プレス鍛造したところ、１万回のプレス鍛造の段階で、
該パンチ具と該ノックアウト具とのそれぞれ先端部に明
らかな変形が認められた。
ト具よりも高価な素材である超硬工具鋼（ＳＫＤ７）製
の、従来の製造方法に係る一体成形されたパンチ具とノ
ックアウト具とを取付けた場合、同様にベアリング材を
プレス鍛造したところ、１万回のプレス鍛造の段階で、
該パンチ具と該ノックアウト具とのそれぞれ先端部に明
らかな変形が認められた。
〈発明の効果〉
以上説明した通りであるから、本発明には、鍛造用工具
を経済的に且つ容易に製造することができ、また修理す
ることができるという効果がある。
を経済的に且つ容易に製造することができ、また修理す
ることができるという効果がある。
第１図はパンチ具について本発明の一実施状態を示す断
面図、第２図はノックアウト具について本発明の一実施
状態を示す断面図である。 １１．１２・・・・本体、２１．２２・・・・成形体３
１．３２・・・・突片
面図、第２図はノックアウト具について本発明の一実施
状態を示す断面図である。 １１．１２・・・・本体、２１．２２・・・・成形体３
１．３２・・・・突片
Claims (1)
- １、工具鋼製の本体の先端に該本体とは異種材料の超硬
工具鋼製の成形体を位置決めし、該本体と該成形体との
当接面を電子ビーム溶接することを特徴とする鍛造用工
具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13711389A JPH035086A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 鍛造用工具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13711389A JPH035086A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 鍛造用工具の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH035086A true JPH035086A (ja) | 1991-01-10 |
Family
ID=15191140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13711389A Pending JPH035086A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 鍛造用工具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH035086A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102114596B (zh) | 2009-12-30 | 2012-06-27 | 江苏金源锻造股份有限公司 | 一种大型锻件的组焊剪切刀具的制造方法 |
-
1989
- 1989-05-30 JP JP13711389A patent/JPH035086A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102114596B (zh) | 2009-12-30 | 2012-06-27 | 江苏金源锻造股份有限公司 | 一种大型锻件的组焊剪切刀具的制造方法 |
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