JPH0351334Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、無電解メツキ技術分野で利用され、
特に、リン酸塩皮膜を形成するリユーブライト処
理槽に関する。

（従来の技術） 自動車のギヤ、カムシヤフト、タペツト等のよ
うに、互いに他の部分と摺動し合うエンジン等の
金属部品は、該部品組付後、エンジンを始動した
際に各部品表面が金属の素材のままであると、部
品相互の摩擦抵抗が高く、円滑に稼動せず、いわ
ゆる初期なじみが悪い状態が生じる。従つて、こ
の状態を回避し初期なじみを良くするため、リン
酸塩皮膜処理を行い加工後の金属部品表面に３な
いし15ミクロンの薄いリン酸塩皮膜を形成して金
属の摩擦抵抗を少なくするとともに、潤滑剤の保
持性を良好にするのが一般である。このリン酸塩
皮膜を形成する方法として、従来、処理液を貯留
した無電解メツキ槽内に導管の一端を突出せし
め、該導管にスチームパイプを連設して加熱処理
する手段（実開昭59−51060号公報参照）や、加
熱コイルを槽内に配置して処理液を直接加熱し、
被処理物を化学反応により無電解メツキしてリン
酸塩皮膜を形成せしめるリユーブライト処理槽を
用いた手段が利用されている。

しかし、これら導管や加熱コイルを処理液中に
浸漬して直接加熱する場合、浸漬された被処理物
と処理液との化学反応によつて発生するリン酸鉄
からなるスラツジが、導管や加熱コイルの表面に
付着する現象が生じ、このスラツジが積層して熱
伝達を著しく妨げ、処理効率を低下せしめるとい
う難点があつた。また、低下した熱伝達率を再び
向上させるには、一旦処理液を槽から抜いて付着
したスラツジを除去しなければならず、作業が煩
瑣であつた。

（考案の目的） 本考案は、被処理物の処理液を貯留する内槽
と、該内槽の外側に外槽を設けて２槽構造の処理
槽とし、内槽外壁と外槽内壁との空間に熱伝達液
体を貯留するとともに、該熱伝達液体中に加熱装
置を浸漬することにより、加熱装置にスラツジが
付着するのを回避して熱伝達効率が高く、取扱も
極めて容易なリユーブライト処理槽を提供するこ
とを目的としている。

（考案の構成） 上記目的を達成するための手段は、リン酸成分
を有する処理液を貯留するとともに、該処理液を
所定温度に加熱する加熱装置を備えて、鉄成分を
有する被処理物が上記処理液中に浸漬されること
により、上記被処理物の表面にリン酸成分を有す
る皮膜を形成するリユーブライト処理槽におい
て、上記被処理物を処理する処理液を貯留する内
槽と、該内槽の外側に配置した外槽とが設けら
れ、内槽外壁と外槽内壁との間に熱伝達液体を貯
留する空間を設け、該空間に上記熱伝達液体を加
熱する加熱装置を配設しているリユーブライト処
理槽に係る。

上記手段による作用は、処理液を貯留した内槽
に被処理物を浸漬し、内槽外壁と外槽内壁との空
間に熱伝達液体を貯留せしめ、該液体中に配設さ
れた加熱装置によつて加熱したとき、熱伝達液体
が温度上昇するに伴つて内槽の処理液が加熱され
て昇温し、該処理液と被処理物とが化学反応して
被処理物の表面にリン酸塩皮膜が形成される。

（実施例） 本考案のリユーブライト処理槽の１実施例を第
１図乃至第３図に基づいて以下に説明する。

リユーブライト処理槽１は、主要部として化成
処理液を貯留する内槽２と該内槽の外周に熱伝達
液体を収容する空間４を設けるための外槽３と該
空間４内に配設された加熱装置５とを具備してい
る。

内槽２は、上半部２ａが方形に、下半部２ｂが
逆四角錐形に薄鋼板で形成され、上半部２ａの上
部が開口し、上半部２ａと下半部２ｂとの接続部
の周縁２ｃが後述の外槽３の段部３ｅの上面３ｆ
に接合している。

外槽３も上半部３ａと下半部３ｂとからなり、
上半部３ａは方形で内槽２の上半部２ａの外周を
前記段部３ｅの巾を隔てて囲繞しており、下半部
３ｂは内槽２の下半部２ｂの内槽外壁２ｅを一定
の厚さで覆つており、逆四角錐形になつていて、
上半部３ａと下半部３ｂとでなる外槽内壁３ｃと
外槽外壁３ｄとの間には断熱材３ｇが充填されて
いる。かくて、内槽外壁２ｅと外槽内壁３ｃとの
間には、上部が開口した空間４が設けられてい
る。

更に、外槽３の下端部３ｈには、円形の排出口
１ａが設けられ、該排出口に排出管１ｂが取り付
けられていて、該排出管に連設したバルブ１ｃの
開放によつて貯留された処理液６の排出が可能に
なつている。また、本例では第２図に示すよう
に、取替可能なポリエステルフイルム等からなる
袋８を、内槽２の開口から挿入して内槽２の内面
に敷きつめた後、処理液６を貯留している。

空間４内に配設されるプレートコイル５は、金
属管で上下方向に扁平状蛇管に形成されてプレー
ト５ａを有しており、第２図および第３図に示す
ように、空間４内に１組のプレートコイル５を相
対して固定し、管端を処理槽１の上部に突出させ
ている。各プレートコイル５の入口側管端５ｂお
よび出口側管端５ｃのそれぞれには、ボイラに接
続するスチームパイプ９が接続されていて、ボイ
ラから送出されたスチームを循環可能にしてい
る。

つぎに、本実施例の作用について説明する。

内槽２内にはリン酸塩マンガン系（2H₃PO₄）
の化成処理液が注入され、空間４内には油などの
熱伝達液体７が注入される。

ボイラから送出されたスチームが、スチームパ
イプ９を介してプレートコイル５，５に導入され
ると、熱伝達液体７が加熱されて約140℃まで昇
温し、熱伝達液体７に囲まれた内槽２内の処理液
６を間接加熱する。処理液６は約98℃まで昇温
し、以後ほぼ一定に保たれる。このとき、内槽２
は周囲が覆われた状態で加熱されるので、加熱ム
ラが少ない。加えて、また、外槽３には断熱材３
ｇが充填されているので、処理槽１の熱放散が抑
制されている。

つぎに、自動車の鉄製部品等の被処理物を、加
熱された処理液６内に投入する。被処理物が加熱
されて昇温するに伴い、該被処理物の金属表面と
処理液６との化学反応が促進され、鉄材からなる
部品表面に微結晶組織が生成されてリン酸塩皮膜
が生じ始める。この反応は、最初水素の激しい分
離を伴うが、逐次減少して約12分後、部品の表面
全体が不溶性の皮膜が覆われ、該皮膜が３ないし
15ミクロンの厚さになつたときに皮膜形成処理は
終了する。

この処理中、鉄製部品中の鉄成分と、処理液６
中のリン酸成分とが反応してリン酸鉄が生じ、い
わゆるスラツジが処理槽１内に付着し始める。し
かし、該スラツジは、第２図に示す袋８の表面に
付着して積層するので、処理槽１の内槽内壁２ｄ
に直接付着するのが回避される。長時間の使用
後、スラツジの増加により使用に耐えなくなつた
場合は、処理液６を排出口１ａから抜いて、スラ
ツジが付着した袋８を交換する。従つて、従来処
理槽の内壁面に付着していたスラツジの除去作業
が不要となる。

なお、前記実施例においては内槽２の下半部２
ｂは逆四角錐形に成形しているが、この形状に限
るものでなく平底であつてもよい。また、内槽
２、外槽３はともに円形、多角形など適宜の形状
にすることができる。更に、加熱装置５は内槽２
の外周の全周に設けてもよい。

（考案の効果） 本考案によれば、被処理物の処理液を貯留した
内槽外壁と、該内槽の外側に設けられた外槽の内
壁との間に設けられた空間に熱伝達液体を貯留す
るとともに、該熱伝達液体中に加熱装置を浸漬し
て処理液を間接加熱するので、加熱装置にスラツ
ジが付着するのが回避されて除去作業が不要とな
り、かつ、熱伝達効率も高められるという優れた
効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図はリユー
ブライト処理槽の平面図、第２図は第１図の−
線の断面図、第３図は内槽の外壁面にプレート
コイルが配置された状態を示す斜視図である。 １……リユーブライト処理槽、２……内槽、２
ｅ……内槽外壁、３……外槽、３ｃ……外槽内
壁、４……空間、５……プレートコイル（加熱装
置）、６……処理液、７……熱伝達液体、８……
袋。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. リン酸成分を有する処理液を貯留するととも
   に、該処理液を所定温度に加熱する加熱装置を備
   えて、鉄成分を有する被処理物が上記処理液中に
   浸漬されることにより、上記被処理物の表面にリ
   ン酸成分を有する皮膜を形成するリユーブライト
   処理槽において、上記被処理物を処理する処理液
   を貯留する内槽と、該内槽の外側に配置した外槽
   とが設けられ、内槽外壁と外槽内壁との間に熱伝
   達液体を貯留する空間を設け、該空間に上記熱伝
   達液体を加熱する加熱装置を配設していることを
   特徴としているリユーブライト処理槽。