JPH0351472B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、１台の噴霧機の２色以上の塗料を順
次色替し噴霧しうるようにした静電塗装方法に関
するものである。

従来、大型の静電塗装装置にあつては、色替弁
装置を備え、該色替弁装置はマニホールドの最上
流側にシンナ弁、エア弁を設け、下流側に向けて
Ａ色、Ｂ色、…Ｎ色の塗料弁を設ける構成とし、
前記各塗料弁はサーキユレーシヨンパイプ、塗料
ポンプ等を介して塗料タンクと接続し、マニホー
ルドの先端に塗料パイプを介して静電噴霧機を接
続するようになされていた。そして、各塗料弁と
塗料タンクとの間には常時塗料を還流させ、前色
の塗装終了後にシンナ弁、エア弁から交互にシン
ナ、エアを供給してマニホールド、塗料パイプ、
噴霧機を例えば30秒程度の短時間で高速洗浄し、
この洗浄終了後次色の塗料弁を開弁して塗装を行
なう構成となつていた。

しかし、上記のような大型の静電塗装装置は色
替弁装置が大型となるばかりでなく、Ｎ個の塗料
タンクと塗料ポンプ、Ｎ本のサーキユレーシヨン
パイプが必要となり、非常に高価となつてしまう
欠点がある。従つて、自動車工場等のコンベア上
を搬送される車体に順次塗装を施こすような大規
模な場合の他は、不向きであるという問題点があ
つた。

一方、簡易型の静電塗装装置にあつては、塗料
パイプの一端を塗料タンクに接続し、該塗料パイ
プの他端に静電噴霧機を設け、該塗料パイプの途
中に塗料ポンプを設ける構成となつている。この
ような簡易型の静電塗装装置で色替を行ないつつ
２色以上の塗料を順次噴霧するには、前色の塗装
終了後パイプの一端にシンナタンクを接続し、塗
料ポンプによつてシンナを塗料パイプから静電噴
霧機に供給して塗料ポンプ、塗料パイプ、静電噴
霧機等を洗浄し、しかる後塗料パイプの一端に次
色の塗料タンクを接続し、次色によつて塗料パイ
プ内のシンナをパージした後、次色の塗装を行な
うようにしていた。

しかし、上記のような簡易型の静電塗装装置に
あつては装置が小型で安価に製造しうる反面、洗
浄時間に10分程度必要とし、色替を頻繁に行ない
つつ塗装作業を行なう場合には作業性に劣るとい
う欠点があつた。

本発明は、装置が小型で安価に製造しうるとい
う簡易型静電塗装装置が有する利点に着目し、簡
易型静電塗装装置に属するものであつても色替弁
と噴霧機とを間は大型静電塗装装置と同様に30秒
以内程度の短時間で高速洗浄することができ、し
かも水系塗料やメタリツク系塗料のような導電性
塗料にあつても静電噴霧機から次色を噴霧しつ
つ、色替弁と塗料タンクとの間の塗料供給通路に
残存する前色を洗浄しうるようにした静電塗装方
法を提供するものである。

上記目的を達成するために、本発明は、高電圧
を印加しつつ塗料を噴霧する１台の噴霧機と、該
噴霧機に向けて供給すべき塗料および洗浄用流体
の制御を行なう第１、第２の色替弁と、前記噴霧
機と該各色替弁との間をそれぞれ接続する第１、
第２の塗料パイプと、前記第１、第２と色替弁と
複数色の貯える複数個の塗料タンクのうち一の塗
料タンクとの間をそれぞれ接続する第１、第２の
塗料供給通路とを有し、前色塗料の塗装終了後に
前記第１、第２の色替弁のうち当該前色塗料の供
給に用いた一方の色替弁に洗浄用流体を供給して
該一方の色替弁、一方の塗料パイプおよび噴霧機
を洗浄し、この洗浄終了後他方の塗料供給通路か
ら供給される次色塗料を他方の色替弁、他方の塗
料パイプを介して噴霧機から被塗物に向けて噴霧
し、前述した一方の色替弁、一方の塗料パイプお
よび噴霧機の洗浄終了後一方の塗料タンクと一方
の色替弁との間の前記一方の塗料供給通路に残存
する前色塗料を洗浄し、この前色塗料の洗浄終了
後前記一方の塗料供給通路と一方の色替弁との間
に次々色塗料を還流して当該次々色塗料の噴霧に
備えるようにしたことを特徴とする静電塗装方法
にある。

前述の構成により、一方の色替弁、一方の塗料
パイプおよび噴霧機の前色塗料を高速洗浄し、該
噴霧機が清浄となつたら他方の色替弁から他方の
塗料パイプを介して噴霧機に向け直ちに次色の塗
料を供給して次色の塗装を行なうことができ、洗
浄時間を短縮しうる。また、次色塗料を噴霧して
いる間に、一方の塗料タンクと色替弁との間の塗
料供給通路に残存している前色塗料を洗浄するこ
とができるから、作業の効率化を図ることができ
る。さらに、高電圧を印加しつつ次色塗料を噴霧
している最中であつても、前色塗料を洗浄した後
の一方の塗料パイプは清浄となつているから、一
方の色替弁や塗料供給通路、塗料タンク等を接地
させてアース電位に保つことができ、導電性塗料
を使用する場合であつても色替作業を安全に行な
うことができる。

以下、本発明について図面に示す実施例と共に
説明する。

第１図および第２図において、１は噴霧機を示
し、該噴霧機１としては遠心霧化を利用した回転
霧化頭噴霧機、エア霧化を利用したエア霧化型噴
霧機等が用いられる。そして、噴霧機１は高電圧
ケーブル２を介して高電圧発生器３と接続され、
また該噴霧機１は必要に応じてレシプロケータＲ
に取付けられ、往復動しつつ被塗物に向け塗料を
噴霧することができるように構成されている。

４，５は第１、第２の塗料パイプを示し、該各
塗料パイプ４，５の一端は噴霧機１と接続され、
その他端はそれぞれ絶縁状態に保持された第１、
第２の色替弁６，７に接続されている。ここで、
各塗料パイプ４，５の長さは40〜60cm程度の比較
的短かいパイプが用いられ、この材質としては絶
縁性が高く、かつ塗料、シンナ等を容易に撥くこ
とができる撥水性の材料、例えばポリテトラフル
オロエチレン、，ン等が用いられる。

また、前述した第１の色替弁６はマニホールド
８、該マニホールド８に固着されたエア弁９、シ
ンナ弁１０、塗料弁１１からなり、エア弁９はエ
ア源１２と接続されてエアの供給を制御し、シン
ナ弁１０はシンナ源１３と接続されてシンナの供
給を制御し、また塗料弁１１は導電性材料からな
る第１の塗料供給通路１４が接続され、塗料の供
給を制御するようになつている。そして、前記塗
料供給通路１４の供給側１４Ａにはモータ１５に
よつて駆動されるポンプ１６が挿入され、該塗料
供給通路１４の供給側１４Ａ、戻り側１４Ｂは共
に第１の塗料タンク１７に挿入され、該塗料タン
ク１７は絶縁台１８上に載置されている。

一方、第２の色替弁７もマニホールド１９、エ
ア弁２０、シンナ弁２１、塗料弁２２からなり、
エア弁２０はエア源２３と接続され、シンナ弁２
１はシンナ源２４と接続され、また塗料弁２２は
導電性材料からなる第２の塗料供給通路２５が接
続されている。そして、前記塗料供給通路２５の
供給側２５Ａにはモータ２６によつて駆動される
ポンプ２７が挿入され、該塗料供給通路２５の供
給側２５Ａ、戻り側２５Ｂは共に第２の塗料タン
ク２８に挿入され、該塗料タンク２８は絶縁台２
９上に載置されている。

さらに、第１、第２の色替弁６，７のうち、例
えば第１の色替弁６は第２図に示す如く構成され
ている。即ち、マニホールド８はその内部に通路
８Ａが形成され、該通路８Ａの上流側にエア弁
９、シンナ弁１０が接続され、その下流側に塗料
弁１１が接続され、さらに通路８Ａは第１の塗料
パイプ４と接続されている。ここで、エア弁９は
そのケーシングにマニホールド８の通路８Ａとエ
ア源１２に連通された弁室９Ａと、内部にピスト
ン、ダイヤフラム等の隔壁９Ｂが設けられた隔壁
室９Ｃとが形成され、弁室９Ａ内には弁座９Ｄに
離着座する弁体９Ｅが設けられ、該弁体９Ｅは弁
棒９Ｆを介して隔壁９Ｂと連結され、該隔壁９Ｂ
の一側には弁体９Ｅを常時弁座９Ｄ側に付勢する
ばね９Ｇが張設され、その他側には駆動エア供給
口９Ｈが形成されている。また、シンナ弁１０も
エア弁９と同一の構成を有し、弁室１０Ａ、隔壁
１０Ｂ、隔壁室１０Ｃ、弁座１０Ｄ、弁体１０
Ｅ、弁棒１０Ｆ、ばね１０Ｇ、駆動エア供給口１
０Ｈからなる。さらに、塗料弁１１はそのケーシ
ングにマニホールド８の通路８Ａ、塗料供給通路
１４の供給側１４Ａおよび戻り側１４Ｂに連通さ
れた弁室１１Ａと、内部にピストン、ダイヤフラ
ム等の隔壁１１Ｂが設けられた隔壁室１１Ｃとが
形成され、弁室１１Ａ内には弁座１１Ｄ，１１Ｅ
に離着座する弁体１１Ｆが設けられ、該弁体１１
Ｆは弁棒１１Ｇを介して隔壁１１Ｂと連結され、
該隔壁１１Ｂの一側には弁体１１Ｆを弁座１１Ｄ
側に常時付勢するばね１１Ｈが張設され、その他
側には駆動エア供給口１１Ｊが形成されている。
図中、３０，３１は絶縁台１８，２９の近傍に置
かれた洗浄用シンナを貯えたシンナタンクであ
る。

本実施例に用いる塗装装置は以上のように構成
されるが、次に塗装工程について第３図の作動説
明図と共に説明する。

まず、塗料タンク１７はＡ色であり、第１の塗
料供給通路１４、第１の色替弁６、塗料パイプ４
等内はＡ色が充満され、また塗料タンク２８は前
色であり、第３図ヌの如く第２の塗料供給通路２
５内は前色が充満されているも、第２の塗料パイ
プ５は洗浄され、清浄となつているものとする。

ここで、噴霧機１が回転霧化頭型噴霧機である
場合Ａ色を塗装するには第３図イ，ロ，ハの如く
噴霧機１を高速回転し、レシプロケータＲを作動
して該噴霧機１を往復ロ、また高電圧発生器３か
らの高電圧を回転霧化頭に印加する。

次に、塗料弁１１の駆動エア供給口１１Ｊから
エアを供給すると隔壁１１Ｂがばね１１Ｈに抗し
て上方に変位し、弁体１１Ｆは弁座１１Ｅに着座
する。これによつて、塗料供給通路１４からのＡ
色の塗料を弁室１１Ａ、マニホールド８の通路８
Ａ、塗料パイプ４を介して噴霧機１に供給する。
この結果、第３図ニの如く噴霧機１から被塗物に
向けＡ色が噴霧され、該噴霧機１と被塗物との間
の電気力線に沿つて飛行し吸引塗着する。これに
よつてＡ色の塗装が行なわれる。

この間、作業は前色の塗料タンク２８は絶縁台
２９から外してシンナタンク３１を載置し、ポン
プ２７を駆動してシンナを塗料供給通路２５の供
給側２５Ａからポンプ２７、色替弁７の塗料弁２
２、戻り側２５Ｂへ還流させ、塗料供給通路２
５、ポンプ２７、塗料弁２２内に残存する前色を
洗浄する。これにより、第３図チに示すように第
２の塗料供給通路２５内の前色の洗浄が行なわれ
る。この洗浄が終了したら、絶縁台２９からシン
ナタンク３１を外し、Ｂ色の塗料タンク２８を載
置し、再びポンプ２７を作動して第２の塗料供給
通路２５、塗料弁２２間にＢ色を還流させて次色
塗装の準備をしておく。

一方、第３図ニで噴霧機１からＡ色の塗料噴霧
が終了したら、レシプロケータＲの作動を停止す
ると共に噴霧機１へを高電圧の印加を停止する。
この状態で、第３図ホの如く色替弁６を作動して
該色替弁６、第１の塗料パイプ４、噴霧機１内の
Ａ色の洗浄を行なう。即ち、エア弁９の駆動エア
供給口９Ｈからエアを供給すると隔壁９Ｂがばね
９Ｇに抗して上方に変位し、弁体９Ｅは弁座９Ｄ
から離座する。これにより、エア源１２からの洗
浄エアはマニホールド８の通路８Ａ、塗料パイプ
４を介して噴霧機１に供給され、これら内部のＡ
色をパージする。次に、エア弁９を閉弁した後、
前述と同様にシンナ弁１０の駆動エア供給口１０
Ｈからエアを供給して弁体１０Ｅを開弁し、シン
ナ源１３からのシンナをマニホールド８から塗料
パイプ４、噴霧機１に供給してこれら内部を洗浄
する。上記のようにして洗浄用エア、シンナの供
給を複数回繰返すことにより、マニホールド８、
塗料パイプ４、噴霧機１を十分に洗浄する。

この際、塗料パイプ４として撥水性、絶縁性の
ものを使用することにより、該塗料パイプ４内の
シンナ等は撥かれて乾燥状態となるから、噴霧機
１に高電圧を印加しても色替弁６に高電圧は印加
されない。従つて、塗料供給通路１４に導電性の
ものを使用し、ポンプ１６、塗料タンク１７を例
えばアース棒またはエアシリンダでアース接触さ
せること等によりアース電位とすれば、色替弁６
もアース電位とすることができ、塗料に導電性塗
料を使用しても塗料タンク１７の取外し作業等を
安全に行なうことができる。

また、前述した色替弁６と噴霧機１との間の洗
浄に際しては、該色替弁６を所定のプログラムに
従つて自動的に作動させることにより、30秒以内
程度の短時間で高速洗浄を行なうことができ、塗
料パイプ４が短かいことと相まつて、洗浄時間の
短縮を図ることができる。

前述のようにして、噴霧機１の洗浄が終了した
ら、第３図ヘに示す如く第２の色替弁７の塗料弁
２２を短時間開弁し、塗料供給通路２５からのＢ
色を塗料パイプ５を介して噴霧機１まで供給して
おく。これにより、Ｂ色を塗装する被塗物に対し
て直ちに塗装を行ないうるような準備を整えてお
く。一方、前述のように塗料パイプ５内にＢ色を
充満させることにより、塗料タンク２８を絶縁台
２９に載置してあるから（この際は塗料タンク２
８はアースしない）、Ｂ色として導電性塗料を使
用した場合でも、噴霧機１に高電圧を印加すると
同時に塗料パイプ５内の塗料を介して色替弁７、
塗料供給通路２５、塗料タンク２８等に噴霧機１
と同電位の高電圧が印加され、スパーク発生によ
る火災等を防止しうる。

さらに、前述の状態から次の被塗物が到来した
ら、再びレシプロケータＲを作動すると共に噴霧
機１に高電圧を印加し、第３図ニに示すように塗
料弁２２を開弁して噴霧機１からＢ色の塗料を噴
霧し、塗装を開始する。

一方、塗料パイプ４の洗浄が終了し電気的に絶
縁状態となつているから、前述と同様に絶縁台１
８からＡ色の塗料タンク１７を介し、シンナタン
ク３０を載置し、ポンプ１６を駆動してシンナを
塗料供給通路１４、ポンプ１６、塗料弁１１に流
し、これら内部に残存するＡ色の洗浄を行なう
（第３図ト参照）。この洗浄が終了したら絶縁台１
８からシンナタンク３０を外し、Ｃ色の塗料タン
ク１７を載置して再びポンプ１６を作動し、塗料
供給通路１４、塗料弁１１間にＣ色を還流させて
おく。

以上のような作動を繰返すことにより、第１の
塗料供給通路１４、色替弁６、塗料パイプ４等か
らなる第１の塗料供給系統によつて、Ａ色、Ｃ
色、Ｅ色、…の塗料供給を行ない、第２の塗料供
給通路２５、色替弁７、塗料パイプ５等からなる
第２の塗料供給系統によつて、Ｂ色、Ｄ色、Ｆ
色、…の塗料供給を行ない、１台の噴霧機１から
順次Ａ色、Ｂ色、…Ｎ色の塗料を噴霧することが
できる。

本発明に係る静電塗装方法は以上詳細に述べた
如くであるから、簡単な構成で噴霧機の洗浄時間
を短縮でき、前色の塗装中を利用して次色の塗装
準備を行なうことができて作業効率を高めること
ができる。また、塗料パイプ、噴霧機を自動洗浄
するようにプログラム化しておけば、作業効率を
さらに高めることができる。しかも、塗料として
導電性塗料、絶縁性塗料のいずれをも使用するこ
とができる等幾多の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる静電塗装装置の全体構
成図、第２図は色替弁の断面図、第３図は本発明
に係る塗装工程の作動説明図である。 １……噴霧機、３……高電圧発生器、４，５…
…第１、第２の塗料パイプ、６，７……第１、第
２の色替弁、８，１９……マニホールド、９，２
０……エア弁、１０，２１……シンナ弁、１１，
２２……塗料弁、１４，２５……第１、第２の塗
料供給通路、１６，２７……ポンプ、１７，２８
……塗料タンク、３０，３１……シンナタンク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 高電圧を印加しつつ塗料を噴霧する１台の噴
   霧機と、該噴霧機に向けて供給すべき塗料および
   洗浄用流体の制御を行なう第１、第２の色替弁
   と、前記噴霧機と該各色替弁との間をそれぞれ接
   続する第１、第２の塗料パイプと、前記第１、第
   ２と色替弁と複数色の塗料を貯える複数個の塗料
   タンクのうち一の塗料タンクとの間をそれぞれ接
   続する第１、第２の塗料供給通路とを有し、前色
   塗料の塗装終了後に前記第１、第２の色替弁のう
   ち当該前色塗料の供給に用いた一方の色替弁に洗
   浄用流体を供給して該一方の色替弁、一方の塗料
   パイプおよび噴霧機を洗浄し、この洗浄終了後他
   方の塗料供給通路から供給される次色塗料を他方
   の色替弁、他方の塗料パイプを介して噴霧機から
   被塗物に向けて噴霧し、前述した一方の色替弁、
   一方の塗料パイプおよび噴霧機の洗浄終了後一方
   の塗料タンクと一方の色替弁との間の前記一方の
   塗料供給通路に残存する前色塗料を洗浄し、この
   前色塗料の洗浄終了後前記一方の塗料供給通路と
   一方の色替弁との間に次々色塗料を還流して当該
   次々塗料の噴霧に備えるようにしたことを特徴と
   する静電噴霧方法。 ２ 前色の塗装に用いた一方の色替弁、一方の塗
   料パイプおよび噴霧機を洗浄後、他方の色替弁か
   ら噴霧機に向けて短時間次色塗料を供給し、他方
   の塗料パイプに次色塗料を充填させるようにした
   特許請求の範囲１項記載の静電塗装方法。